刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准怎么写
刮板输送机作为一种广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业的物料运输设备，其安全高效运行对企业的生产效率和工人安全至关重要。在安装和使用过程中，遵循一套科学严谨的管理标准是保障设备稳定运行的基础。本文将探讨刮板输送机的安装、使用以及安全防护设施的管理规范。
一、刮板输送机的安装
1. 设备验收：收到新设备后，需仔细检查刮板输送机的各个部件，确保无缺失、损坏或制造缺陷。
2. 场地准备：根据设备尺寸和现场条件，预先规划好安装位置，确保地面平整稳固，便于设备就位和后续维护。
3. 组装流程：遵循制造商提供的组装指南，逐步进行组装，注意各连接部位的紧固和润滑。
二、刮板输送机的使用
1. 操作培训：操作人员需接受专业培训，掌握设备操作、故障排查和应急处理方法。
2. 启动前检查：每次启动前，检查刮板链、驱动装置、张紧装置等关键部位，确认无异常情况。
3. 运行监控：运行过程中，定期巡查设备运行状态，及时发现并处理潜在问题。
三、安全防护设施的设置
1. 防护罩：关键部位如驱动装置、链条传动部分应设有防护罩，防止人员接触造成伤害。
2. 紧急停机装置：在设备沿线设置多个紧急停机开关，确保在紧急情况下能快速切断电源。
3. 安全标识：在适当位置设立警示标识，提醒工作人员注意安全操作。
管理标准规范
上述内容详细阐述了刮板输送机的安装、使用和安全防护设施的管理标准，旨在确保设备的安全、稳定和高效运行。
管理标准有哪些
主要包括设备验收、场地准备、组装流程、操作培训、启动前检查、运行监控、防护罩设置、紧急停机装置配置以及安全标识的设置。
注意事项
在制定管理标准时，应注意以下几点：
1. 标准应具有可操作性，适合不同技术水平的操作人员执行。
2. 考虑到实际情况的多样性，标准应有一定的灵活性，允许在保证安全的前提下进行微调。
3. 定期评估和更新管理标准，以适应技术进步和法规变更。
书写格式
管理标准书写格式应清晰明了，包括以下几个部分：
1. 引言：简述管理标准的目的和重要性。
2. 主体：详细列出各项管理措施和要求，可分点阐述。
3. 实施与监督：说明如何执行和监督这些标准。
4. 注意事项强调在实施标准时需关注的关键点。
通过遵循上述管理标准和书写格式，企业能够构建一个安全、有序的刮板输送机使用环境，有效预防事故，提高生产效率。
刮板输送机及安全防护设施安装使用管理标准范文
一、适用范围
本标准适用于矿井采掘工作面各型号刮板输送机、转载机及其防护设施的安装使用管理。
二、刮板输送机安装完好标准
（一）机头安装
1、刮板输送机机头架安装必须采用稳固的压柱（综采工作面刮板输送机除外）进行固定。
2、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直（角度不小于80°）支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
3、驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。
4、液力偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐全。
5、机头压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
（二）机尾安装
1、刮板输送机机尾架安装可采用地锚或压柱固定；地锚采用φ20的高强锚杆，全长锚固；用规格为6×19－φ15.5的钢丝绳或φ18×64链条拉紧，每根钢丝绳上至少上4个绳卡子，绳卡子间距100mm；压柱采用直径不小于180mm的圆松木或采用可调方式的压柱，垂直支设在刮板输送机底座两侧和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。
（三）中间部分安装
1、整机安装达到平、直、稳、牢标准：
1.1平：刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在垂直方向的弯曲度不大于3°。机道底板应平整，无积煤等杂物，中部槽槽帮整体暴露在巷道地板上。
1.2直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中部槽水平弯曲度不大于3°（综采工作面刮板运输机
水平弯曲度不大于1.5°）。
1.3稳：刮板输送机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。
1.4牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱。
2、sgw-40t系列刮板输送机的刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。
3、综采工作面刮板输送机采用标准e型螺栓和防松螺母连接，螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
4、刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。
5、刮板运行平稳，无刮卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于64mm时不大于6mm；节距大于或等于86mm时不大于8mm。
6、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。
7、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
8、链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡组现象。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
9、零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。
（四）电气部分安装
1、刮板输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
（五）其它要求
1、驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、
无积水、无淋水。有足够的行人或检修空间，行人侧有不小于700mm的空间。
2、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤不漏矸。刮板输送机靠巷道一侧布置时，靠巷帮侧可以不安装档煤板。
3、刮板输送机与另外一台刮板输送机或皮带机前后搭接时，搭接重合长度不小于500mm，搭接高度（卸载链轮下沿至下部设备机架表面）不小于300mm，不大于500mm。
