采煤队各工种风险管理标准与管理措施怎么写
在煤炭开采这个高风险行业中，确保工人的安全与健康是首要任务。采煤队的各个工种，从矿工到设备操作员，都面临着各自特有的风险。为了有效规避这些风险，制定并执行严格的风险管理标准与管理措施至关重要。以下将详述各个工种的风险管理内容，但请注意，本文旨在提供一种指导，实际操作中可能会存在新手的轻微误解或表达不准确。
1. 矿工风险管理：
- 定期进行安全培训，强调井下作业的基本安全规则。
- 使用个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩等。
- 设立安全监督员，及时发现并纠正违章行为。
2. 设备操作员风险管理：
- 操作前进行全面的设备检查，确保机器处于良好状态。
- 掌握设备操作手册，遵循正确的启动和停止程序。
- 实施定期的维护保养，减少设备故障引发的事故。
3. 地质勘探员风险管理：
- 详细记录地质数据，准确预测潜在的地质灾害。
- 在危险区域设置警告标志，提醒其他工作人员注意。
4. 通风工风险管理：
- 保持井下通风良好，监测有害气体浓度。
- 定期检查通风设施，确保其正常运行。
5. 电气工风险管理：
- 遵守电气作业规程，防止触电事故。
- 定期检查电缆线路，防止短路或过载。
在实施这些管理标准时，需注意以下几点：
保持灵活性，根据实际情况调整管理措施。
强化沟通，确保信息的及时传递和理解。
对新入职员工进行一对一指导，减少新手错误。
定期评估风险管理的效果，及时调整策略。
书写管理标准的格式应清晰、简洁，包括以下几个部分：
1. 工种名称
2. 风险概述
3. 管理标准
4. 具体措施
5. 监控与反馈机制
采煤队的风险管理标准不仅要覆盖各个工种，而且要注重实践性和针对性。通过明确的规章制度、持续的培训和严格的执行，可以最大程度地降低风险，保障工人的生命安全。在制定和执行过程中，应充分考虑工人的实际需求和可能遇到的问题，使风险管理成为一项真正能保护员工的有效工具。
采煤队各工种风险管理标准与管理措施范文
管理标准：
1、开机前准备
（1）采煤机司机接班后必须检查采煤机与刮板输送机闭锁装置、仪器仪表，如发现不完好，必须找电钳工进行处理，否则，不准作业。
（2）开机前，采煤机司机必须认真检查采煤机手把、按钮、旋转开关、急停开关是否灵敏可靠，发现问题立即进行处理，否则，禁止开机。
（3）、采煤机司机开机前必须检查冷却水和压力，如果内喷雾压力小于2mpa，外喷雾压力小于1.5mpa，喷雾不能完全覆盖滚筒时，禁止开机。
（4）、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（5）采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿有短缺或损坏时，必须停机更换，否则，禁止开机。
（6）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须打开护帮板，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面刮板输送机施行闭锁。
2、割煤
（1）采煤机司机在启动采煤机前，必须先以喊话方式发出开机警告，待采煤机附近人员撤到安全地点后，方可给采煤机送电。
（2）启动采煤机前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
（3）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（4）采煤机割到两端头前，采煤机司机必须通知班长，由班长将端头的人员全部清到顺槽5m外，并设好警戒，方可割透。
（5）采煤机司机要随时注意刮板输送机运行情况，发现输送机上有大块或木料，必须及时停机处理。
支架工
（一）安全要点
1、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作。
2、操作支架时，必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。操作时禁止人员通过。
3、采煤机割煤后，应立即移架支护，据采煤机后滚筒不得超过4－6架，对于顶板破碎、煤壁片帮严重地段可超前拉架，移架后必须伸出护帮板，顶住煤壁。
4、准备检修前，必须将所有的支架护帮板打出去，顶住煤壁。
5、当输送机停止时，不允许推移输送机。
6、推输送机必须滞后采煤机后滚筒15－20m，并且弯曲段保持在18m以上。
（二）技术要求
1、液压支架初撑力不低于规定值的80%。
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）。
5、支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm）。
井下维修电工
（一）安全要点
1、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。
2、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
3、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。
4、127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
6、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源。
（二）技术要求
1、检修或搬迁电气设备前，必须切断电源，检查瓦斯，在其回风道风流重瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
2、40kw及以上的电动机，应采用真空电磁启动器控制。
3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。
4、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3m。
5、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
6、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。
井下维修钳工
（一）安全要点
1、维修设备时应仔细检查现场，确认安全后方可工作。
2、维修设备时，必须对所维修的设备停电、闭锁并挂有“有人工作、不准送电”的警示牌。
3、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。
（二）技术要求
1、检查各部紧固件应齐全、紧固。
2、润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头机密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
3、转动部位的防护罩应齐全、可靠。
4、机械（或液压）安全保护装置应可靠。
5、各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6、机械传动系统中的齿轮、链条、链轮、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
7、减速箱、轴承温升正常。
8、液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗油、无缺损、无变形。
9、相关设施的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好。
10、检查压力表在正常工作范围内，安全阀、卸载阀、电磁阀动作灵敏可靠。
