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第1篇 乳化液泵站司机风险管理标准管理措施
管理对象
乳化液泵站司机
管理责任人
班段长
监管部门
安全生产办公室、机电办公室
监管人员
安检员、机电检查人员
工作任务
乳化液泵站检修
编 号
dyyn-cmd-乳化液泵站司机-01
所需工具
防护用品
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯
管理标准
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准,保证乳化液泵运转安全可靠;
2.保持作业现场整洁,按规定佩戴好劳动保护用品;
3.根据工艺流程精心操作乳化液泵,注意观察仪表、声音、温度是否正常,各种生产记录要正确、清楚、可靠;
4.关心周围安全生产情况,班前、后要认真检查乳化液泵,保证正常运转;
5.发生事故立即报告当班班长,要保护好现场,并向事故调查人员如实介绍事故情况。
管理措施
1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机,发现其未按照要求作业,必须责令其整改;
2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻,提高职工的安全意识和对风险的认识;
3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业,发现其未按照要求作业,必须立即整改,并对责任人进行相应的处罚;
4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识,提高职工的安全意识。
第2篇 化液泵站风险管理标准及管理措施
管理对象
泵 站
主要责任人
泵站司机
监管部门
安全生产办公室、生产技术办公室
监管人员
安检员、采掘检查人员
编 号
dyyn－cmd－泵站－o l
管理标准
1.乳化液泵站压力不得低于30mp，不得高于35mp（管路的最高压力值）；
2.泵站油箱蓄能器不漏液，安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5 mp，压力表准确可靠，误差不超过0.1mpa；
3.喷雾泵的喷雾喷头畅通，水压在4 mp—6 mp之间。
管理措施
1.压力变化大，不得开泵，必须察明原因后方可作业；
2.采煤队维修钳工必须每天对泵站进行一次检查、维护；
3.泵站司机经常检查泵站压力，发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏，必须立即停泵，不得使用；
4.泵站维修班长每天检查泵站压力，发现泵压力不稳定时，必须立即停泵、进行修复，在压力恢复正常前，告知泵站司机不得使用此泵；
5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通，发现问题，必须立即向班组长汇报；
6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的完好情况，发现喷雾泵压力低，必须立即处埋。
第3篇 化液泵站风险管理标准管理措施
管理对象
泵 站
主要责任人
泵站司机
监管部门
安全生产办公室、生产技术办公室
监管人员
安检员、采掘检查人员
编 号
dyyn-cmd-泵站-o l
管理标准
1.乳化液泵站压力不得低于30mp,不得高于35mp(管路的最高压力值);
2.泵站油箱蓄能器不漏液,安全阀、卸载阀动作压力不大于31.5 mp,压力表准确可靠,误差不超过0.1mpa;
3.喷雾泵的喷雾喷头畅通,水压在4 mp—6 mp之间。
管理措施
1.压力变化大,不得开泵,必须察明原因后方可作业;
2.采煤队维修钳工必须每天对泵站进行一次检查、维护;
3.泵站司机经常检查泵站压力,发现蓄能器、安全阀、卸载阀损坏,必须立即停泵,不得使用;
4.泵站维修班长每天检查泵站压力,发现泵压力不稳定时,必须立即停泵、进行修复,在压力恢复正常前,告知泵站司机不得使用此泵;
5.泵站司机在接班后必须检查喷雾泵压力是否正常、喷头是否畅通,发现问题,必须立即向班组长汇报;
6.泵站维修工每天必须检查喷雾泵的完好情况,发现喷雾泵压力低,必须立即处埋。
第4篇 乳化液泵站司机风险管理标准及管理措施
管理对象
乳化液泵站司机
管理责任人
班段长
监管部门
安全生产办公室、机电办公室
监管人员
安检员、机电检查人员
工作任务
乳化液泵站检修
编 号
dyyn－cmd－乳化液泵站司机－01
所需工具
防护用品
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿工靴、矿灯
管理标准
1.掌握熟悉乳化液泵站工作原理。严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠；
2.保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品；
3.根据工艺流程精心操作乳化液泵，注意观察仪表、声音、温度是否正常，各种生产记录要正确、清楚、可靠；
4.关心周围安全生产情况，班前、后要认真检查乳化液泵，保证正常运转；
5.发生事故立即报告当班班长，要保护好现场，并向事故调查人员如实介绍事故情况。
管理措施
1.机电段长、检修班长负责监督乳化液泵站司机，发现其未按照要求作业，必须责令其整改；
2.技术员利用班前会时间进行措施的详细贯彻，提高职工的安全意识和对风险的认识；
3.现场安全负责人负责监督乳化液泵站司机作业，发现其未按照要求作业，必须立即整改，并对责任人进行相应的处罚；
4.技术员利用班前会时间对乳化液泵站司机作业的风险进行辨识，提高职工的安全意识。
