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第1篇 综采队队长风险管理标准及管理措施
管 理 对 象
队 长
管理责任人
生产副矿长
监 管 部 门
调度室、生产技术科、安全管理科、培训中心、人力资源科
监 管 人 员
采煤副总
工 作 任务
生产进度及劳动纪律管理
编号
snmh-zcd-队长-01
所 需 工 具
矿 灯、钢 卷 尺
所需个人防护
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿靴
管
理
标
准
1.及时了解工作面地质情况并做好工作面层位的调整。
2.必须及时把握生产进度，按时完成生产任务。
3.在生产过程中必须严格执行作业规程及安全技术措施，并检查执行情况。
4.按要求组织本单位员工进行三大规程培训。
5.负责对本区队的劳动纪律的管理。
管
理
措
施
1.生产技术科监督队长对工作面层位的把握及管理，发现层位调整不及时，对队长进行处罚。
2.调度室监督综采队生产进度情况，对严重影响生产的情况对队长进行处罚。
3.安全管理科、生产技术科监督队长对作业规程及安全技术措施的贯彻执行，发现规程措施贯彻不及时或不按规程措施执行的，对队长进行处罚。
4.培训中心监督综采队三大规程的培训情况，对未按要求进行培训的情况对队长进行处罚。
5.生产副矿长、人力资源科对综采队的劳动纪律进行监督，对劳动纪律差，出勤率的情况对队长进行处罚。
第2篇 综采工作面精细化管理标准检查评分细则
8106综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成,即将开始初采初放,为保证初采初放能安全、顺利进行,特制定以下安全技术措施。
区队初采初放领导小组:
组长:黄辉龙
成员:
初采初放期间,区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥,并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
安全技术措施:
1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度,只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后,方可开工;未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理,不得组织生产。
2、各工种进入工作岗位后,首先检查各台机电设备是否完好,确认完好正常后,并联合试运转三分钟。
3、初采前,对切眼及两巷进行全面的安全检查,消除和排查掉各种隐患,清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物,清理净支架及架间的浮煤杂物,确保行人及运输畅通。
4、初采初放前,必须保证两巷超前支护长度不少于50米,超前支护段架棚时必须背帮背顶严实,严禁出现断棚,严禁使用失修失效单体、柱梁,单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳,若遇软底时单体必须穿柱靴。
5、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护,π型梁对梁间距不大于300mm,端头错距600mm米,距离支架侧不超过500mm,迈步步距1.8米,π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放时,先调整开采层位及支架姿态,要求顶底板平整,采高控制在2.2±100mm,支架必须接顶严密,支护有力,严禁超高开采。
7、工作面生产过程中,采煤机司机与支架工紧密配合,坚持追机移架,移架滞后机组后滚筒不得超过3m,若移架距离超过3m时,必须停机移架,移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架,支架拉移到位后及时给前、后立柱注液,保证支架接顶及时,立柱升到位后继续注液3~5秒,保证支架达到足够的初撑力。
8、为防止片帮,工作面拉移支架应采用带压擦顶移架,拉架后及时打出伸缩梁,控制好顶板端面距,减少空顶时间。采煤机停止割煤后,将整个工作面伸缩梁全部打出。
9、工作面发生片帮时,若端面距不超过500m,要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm,拉超前架支护顶板,若片帮超过1m时,在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板,走向棚梁间距0.7m,在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm,另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。
10、初采初放期间,乳化液浓度不小于(3%~5%)规定要求,乳化泵站压力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆,防止采煤机割到端头时,锚杆缠绕在滚筒上,影响割煤或甩出伤人。
12、及时调整工作面端头错距及坡度,防止上窜下滑,确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”,上下出口宽度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加强工作面的工程质量验收,支护时必须拉线支设,保证支架成直线。
14、初采初放期间,必须加强工作面支架液压管件的管理,发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。
15、初采初放期间,正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾,并观察下隅角瓦斯浓度,如有异常及时停止作业,采取措施处理。
16、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉,两巷的工字钢棚及时回收。
17、在初采初放期间,工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时,采取人工强制放顶措施。
18、当采空区顶板完全跨落,工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时,经矿初采初放领导小组验收合格后,组长宣布初采初放结束,工作面方可进行正常的回采管理工作。
19、其它严格按《煤矿安全规程》、《3602综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。
第3篇 某综采队安全质量标准化管理制度
为了确保首采工作面的工程质量有序推进,队在生产班、辅助班组设置以跟班副队长为主的质量验收员。
(一)质量验收员的职责为本班工程质量第一责任人,负责上一班工程质量的验收及本班的工程质量工作,应熟知工程质量验收标准。
(二)验收员必须依据本班验收办法,公平、公正,一个标准的开展各项验收工作。严禁徇私舞弊、弄虚作假、谎报工作量,一经查出,处罚100元/次。
(三)巷道、硐室文明生产
无杂物堆放;无浮煤、浮尘;管线吊挂整齐;无生产生活垃圾;备用配件分类码放;油脂摆放整齐;未及时升井的回收件堆放合理整齐;净化水幕正常使用;消防器材完好;各类管理牌板完好卫生干净并正常使用;水沟畅通、巷道无积水、水泵使用符合要求;上下山阻车器、挡车栏完好正常使用,警示标志明显。凡不符合上述之一者,每条扣10分,并处罚5~10元/处。
(四)工作面安全生产工程质量考核细则
1、工作面采高控制在规定范围内,顶底板平整,工作面无明显起伏。采高控制在1.25~1.35m间,顶底板出现挖坑或鼓包,导致机组通行困难,扣减工分50分/处、产量10节/处,处罚操作司机100元/处。严禁超高、超低和留顶煤,否则对采煤司机和班组采高负责人各处罚20元/处,扣工分10分/处,班组落实到个人;机尾段98-106#必须保证1.3-1.4m的采高否则按50分/次考核。采煤机滚筒缺割齿按10元/颗考核扣减。
2、采煤机因操作不当导致设备损坏,如柔性轴、齿座、截齿、星行头、滚筒脱落、盖板、摇臂电缆、行走滑靴等,按100分/次考核扣减,并处罚采机负责人100元/次;电缆夹损坏按5元/块,处理班组按处理程度20-50分/次;电缆损坏由司机赔偿修理费10%,班组承担修理费50%(采用简单处理能够解决使用的按50元/次考核)。
3、运输机推移不平直、倾斜、弯曲,按2分/架考核扣减,并扣减产量10节/处
4、运输机推移脱节已处理好,不处罚,否则按50元/次考核,扣减产量50节,处理班组按100分/次奖励;损坏刮板、护板(分鏈器)、链条按100分/次考核,并处罚班组100元/次(造成链条断下滑按1000元/次处罚班组,由班组按责任大小落实到个人或由矿追查处理);处理班组按刮板20分/块,链条50分/次(处理下滑链按程度进行考核加分);不汇报处理,处罚班组长和跟班队分别100元和200元/次。
5、支架不直、接顶不严、支架摆尾、架间间隙不符要求,按5元/架考核扣减;出现刹底、背架、咬架、侧护损坏按50元/架考核、并扣减班组20分/架;防倒、防滑缸正确使用,严禁损坏,否则按50元/根考核,并扣减班组10分/架。
6、工作面浮煤矸清收干净,未清扫按2元/架考核扣减(清扫不到位按1元/架);大矸石按5元/块处罚;处理班组清收煤矸按1分/架、处理矸石按2分/块进行加分奖励(处理上班遗留问题);按排清收支架立柱窝侧煤矸按1分/架。
7、机头、机尾推移步距未达到要求,按20分/100mm、桥转不按照规定推移不到位按10分/100mm考核(除队特殊安排以外);不推移桥转影响安全按100分/次考核,处罚班组长100元/次,由班组落实到个人。
8、桥转推移前必须对桥转起拱处卧底,矮帮高度达到2500mm以上,且宽度、长度满足要求,否则按50分/次考核扣减;拉断运输机机头架“八字环”、桥转机尾下滑、机头搭接不好导致运输机拉回头煤等(运输机与桥转机尾搭接要求外露100mm左右)按50分/次考核扣减,如班组不安排所致,处罚班组长50元/次,由班组落实到个人。由于操作不当导致运输机机头下滑按50元/100mm考核班组长,由班组落实到个人。上下机头架与中部槽推移不咬合按50分/次考核,处理班组加分20分。
9、上下出口高度符合规定,当班范围当班处理,否则按20分/处考核扣减;处理班组按15分/处进行加分奖励(处理上班遗留问题)。
10、上下端头按规定支护,见四回一,柱排距0.7m~0.8m,密集柱距0.3~0.4m,支柱与支架的间距不得大于500mm;超前支护按1m排距支设;走向抬棚未前移、端头支护不合格按2-5分/根进行考核,缺柱、空载、泄压支柱按5-10分/根进行考核;支柱堆积不运按5分/根考核,处理班组按相应标准进行2-5分/根加分奖励。
11、超前范围内的材料回收、文明生产清理到位(除特殊情况),责任范围当班处理,否则按5元/件.处考核扣减;处理班组按3元/件.处进行奖励(处理上班遗留问题)。
12、下班前各台设备、下煤矸眼等责任范围内的清洁卫生打扫、浮煤矸清收到位,当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。 采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
13、工作面挡矸设施正确使用、无损坏(含煤机挡矸板)。损坏按100元/架考核,未正确使用按50元/架考核;及时更换汇报,否则扣减班组工分20分/架,处理班组按10分/架进行奖励(针对生产班组)。挡矸设施(挡矸网)不关闭,按5元/架.处考核扣减,如被矿考核的按矿规定执行。
14、工作面管路系统完好,如出现:管路断、爆,u型卡缺失,管路漏液,片阀未回到“0”,按5分/根进行考核;处理班组按4分/根进行奖励。因操作不当导致千斤顶弯曲、片阀漏液按10分/次并处罚20元/处(若主进回液管路爆裂导致生产受到严重影响按50-100分/根考核,班组不安排处理则处罚班组长100元/次)。
15、严禁工作面出现水煤或机头段出现管路漏液,导致工程质量差,处罚50分/次,并按矿文件执行(水煤1000元/次)。
16、工作面销排50#以上由生产班组每班进行掏煤矸(必须将销排窝的煤矸掏尽、无卡塞),否则处罚班组50分/次。
17、零星工程:
1)卧底:按10-15分/米考核,要求宽度、高度、深度符合队要求(均以巷道全断面计算:深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、桥转起拱段按15分/m);否则处罚扣分15分/米。
2)架棚回撤:按10分/棚考核(腿、梁各5分),否则按20分/次扣减,并处罚100元/根。超前钢梁支护回、打计10分/棚。
3)风机巷瓦斯管回撤、运输:直径350mm回撤运5分/根(其中运输为3分/根),直径200~100mm的3分/根(其中运输为2分),直径100mm以下的按2分根(运输为1分)。
4)风巷堆砌沙袋按30分/次考核,
5)做机窝:使用风镐做机窝宽度1.5-2m、高度1.4m,长度2m内,按10分/m;长度2m~5m内按15分/m;长度5m以上按20分/次(使用爆破则按10分/m)。
6)处理工作面支架摆尾使用单体支柱排架原则上按1分/架考核加分(机头16#以下按2-5分/架),若使用调整缸进行调整支架按1分/架考核。如出现支架摆尾,当班没有安排则处罚班组长100元/次,并扣减班组长总工分50分/次。班组安排拉架人员未执行按5分/架考核扣减,并处罚拉架人员50元/次。使用支柱排架后按照规定对所有器件进行捆绑、检查,如出现安全隐患按10元/次考核,若出现事故按200元/次考核。
7)锚盘、托盘按1分/套进行考核。如当班未及时回撤,按20元/套处罚。
8)如大班检修后,生产班进班处理电缆夹、运输机链条、加油等该及时完成的工作考核辅助班组20元/处;生产班按20分/处考核奖励。
9)上一班遗留更换柔型轴按20分/次,更换截齿5分/10颗(遗留班组按1分/颗考核);生产原因:撤切割电机30分/次,安装切割电机40分/次。
10)生产班组运输材料按如下进行考核:
①生产中运输摇臂、电机、滚筒、中间箱、中部槽到风巷电气列车处按40分/次,电气列车至机尾按40分/次;若未按时完成任务则减半执行。
②从轨道车场运输支柱、木料到风巷车场按40分/车 ,运输到1172车场按30分/车;从1172车场运输到机巷支护处按3.5m以上支柱10分/根,2.5m支柱按3分/根,1.4m支柱、木料按2分/根;回撤机巷抬棚腿运输到1172车场按5分/根,轨道回撤按10分/栋,枕木1分/根。
③小于5kg以下的材料运输到指定地点按3分/件(带进带出)。
(五)设备工程质量文明生产考核
1、月度检修影响时间控制在38小时之内(机组、电工、三机分别计算),否则对影响班组按20分/次考核。
2、检修后,生产班进班30分内出现设备故障,以1小时后对影响班组按每分钟扣减工分2分累计考核。
3、当班工作未按质及时完成、班组安排不合理、无人员替小班、班组工作拖拉,按20分/次考核扣减。
4、检修班组不汇报、不向班组交接,导致设备带病运行,扣责任人5分/次。
5、设备检修后出现缺件、常用配件不齐、需地面带件处理等,扣责任人10分/次 ,并处罚50元/次。
6、设备检修出现失爆,队检查到按100~300元/次考核班组,由班组落实到个;矿、公司检查到按矿、公司文件执行外,另处罚班组500元/次。
7、生产班组负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产。当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。
8、皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
9、各台设备必须正确按规定进行操作,严禁蛮干,若电机烧坏,按矿追查处理,并赔偿材料费用的5%~10%。
10、损坏设备电缆、通行电缆按价值的5%赔偿,并处罚100元。
11、生产中设备护壳变形不处理,扣分10~50分/台,并处罚100元(运输机、破碎机、桥转、皮带护壳按50分/台考核,其他按10分/台)。
12、风机两巷的管线必须按规定吊挂、回撤,否则按区域进行5~10分/处考核、并处罚5元/处。
13、生产中使用的工器具必须按正确使用,对坏损的要及时运输地面进行检修,严禁撤卸,否则处罚5元/次。
14、严禁严禁撤卸、乱扔、丢失材料。根据材料分类进行管理,小件入箱。所有材料发现乱扔、丢失均按等值进行赔偿,拣拾班组按等值的50%进行奖励,以跟班队长记录为准。(道钉、夹板、枕木、轨道、支护材料归后勤班组;采煤机、支架、风巷管线归机组班;三机归三机班组)。
15、风机两巷的巷道维护、轨道质量、文明生产、材料回收堆码、绞车退移必须严格按照标准执行,否则按5~10分/处进行考核,并处10~50元/处。
16、设备加油必须使用专用桶,严禁混用,加油完毕后必须将油桶缴回指定地点,严禁将油桶留在工作面和加油点附近,否则按10元/桶处罚(特殊情况除外)。
17、所有设备更换件处理后必须及时进行清收,做到人走场地空,否则按10分/次考核,并处罚20~50元/次。
2、考核人员职责划分:
(1)生产副队队长负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产考核。
(2)机电副队长、机电技术员负责所有电气设备、机械设备的完好质量及文明生产考核。机电副队长休息由机电技术员考核。
(3)采掘技术员负责班组工器具完好数量、两巷文明生产、卧底、巷道维修、矿压观测、采面地质、零星工程等方面的质量考核。
雷公山煤矿综采队
二0一五年一月一日
第4篇 综采队安全质量标准化管理制度
为了确保首采工作面的工程质量有序推进，队在生产班、辅助班组设置以跟班副队长为主的质量验收员。
（一）质量验收员的职责为本班工程质量第一责任人，负责上一班工程质量的验收及本班的工程质量工作，应熟知工程质量验收标准。
（二）验收员必须依据本班验收办法，公平、公正，一个标准的开展各项验收工作。严禁徇私舞弊、弄虚作假、谎报工作量，一经查出，处罚100元/次。
（三）巷道、硐室文明生产
无杂物堆放；无浮煤、浮尘；管线吊挂整齐；无生产生活垃圾；备用配件分类码放；油脂摆放整齐；未及时升井的回收件堆放合理整齐；净化水幕正常使用；消防器材完好；各类管理牌板完好卫生干净并正常使用；水沟畅通、巷道无积水、水泵使用符合要求；上下山阻车器、挡车栏完好正常使用，警示标志明显。凡不符合上述之一者，每条扣10分，并处罚5~10元/处。
(四)工作面安全生产工程质量考核细则
1、工作面采高控制在规定范围内，顶底板平整，工作面无明显起伏。采高控制在1.25~1.35m间，顶底板出现挖坑或鼓包，导致机组通行困难，扣减工分50分/处、产量10节/处，处罚操作司机100元/处。严禁超高、超低和留顶煤，否则对采煤司机和班组采高负责人各处罚20元/处，扣工分10分/处，班组落实到个人；机尾段98-106#必须保证1.3-1.4m的采高否则按50分/次考核。采煤机滚筒缺割齿按10元/颗考核扣减。
2、采煤机因操作不当导致设备损坏，如柔性轴、齿座、截齿、星行头、滚筒脱落、盖板、摇臂电缆、行走滑靴等，按100分/次考核扣减，并处罚采机负责人100元/次；电缆夹损坏按5元/块，处理班组按处理程度20-50分/次；电缆损坏由司机赔偿修理费10%，班组承担修理费50%（采用简单处理能够解决使用的按50元/次考核）。
3、运输机推移不平直、倾斜、弯曲，按2分/架考核扣减，并扣减产量10节/处
4、运输机推移脱节已处理好，不处罚，否则按50元/次考核，扣减产量50节，处理班组按100分/次奖励；损坏刮板、护板（分鏈器）、链条按100分/次考核，并处罚班组100元/次（造成链条断下滑按1000元/次处罚班组，由班组按责任大小落实到个人或由矿追查处理）；处理班组按刮板20分/块，链条50分/次（处理下滑链按程度进行考核加分）；不汇报处理，处罚班组长和跟班队分别100元和200元/次。
5、支架不直、接顶不严、支架摆尾、架间间隙不符要求，按5元/架考核扣减；出现刹底、背架、咬架、侧护损坏按50元/架考核、并扣减班组20分/架；防倒、防滑缸正确使用，严禁损坏，否则按50元/根考核，并扣减班组10分/架。
6、工作面浮煤矸清收干净，未清扫按2元/架考核扣减（清扫不到位按1元/架）；大矸石按5元/块处罚；处理班组清收煤矸按1分/架、处理矸石按2分/块进行加分奖励（处理上班遗留问题）；按排清收支架立柱窝侧煤矸按1分/架。
7、机头、机尾推移步距未达到要求，按20分/100mm、桥转不按照规定推移不到位按10分/100mm考核（除队特殊安排以外）；不推移桥转影响安全按100分/次考核，处罚班组长100元/次，由班组落实到个人。
8、桥转推移前必须对桥转起拱处卧底，矮帮高度达到2500mm以上，且宽度、长度满足要求，否则按50分/次考核扣减；拉断运输机机头架“八字环”、桥转机尾下滑、机头搭接不好导致运输机拉回头煤等（运输机与桥转机尾搭接要求外露100mm左右）按50分/次考核扣减，如班组不安排所致，处罚班组长50元/次，由班组落实到个人。由于操作不当导致运输机机头下滑按50元/100mm考核班组长，由班组落实到个人。上下机头架与中部槽推移不咬合按50分/次考核，处理班组加分20分。
9、上下出口高度符合规定，当班范围当班处理，否则按20分/处考核扣减；处理班组按15分/处进行加分奖励（处理上班遗留问题）。
10、上下端头按规定支护，见四回一，柱排距0.7m~0.8m，密集柱距0.3~0.4m，支柱与支架的间距不得大于500mm；超前支护按1m排距支设；走向抬棚未前移、端头支护不合格按2-5分/根进行考核，缺柱、空载、泄压支柱按5-10分/根进行考核；支柱堆积不运按5分/根考核，处理班组按相应标准进行2-5分/根加分奖励。
11、超前范围内的材料回收、文明生产清理到位（除特殊情况），责任范围当班处理，否则按5元/件.处考核扣减；处理班组按3元/件.处进行奖励（处理上班遗留问题）。
12、下班前各台设备、下煤矸眼等责任范围内的清洁卫生打扫、浮煤矸清收到位，当班范围当班处理，否则按20元/次考核；若设备未开空按20分/台进行考核，并处罚20元/台；处理班组按5-10分/次进行奖励（生产班组处理上班遗留问题）。皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上，否则处罚20元/次。 采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净，否则按20分/次考核，并处罚10元/次。
13、工作面挡矸设施正确使用、无损坏（含煤机挡矸板）。损坏按100元/架考核，未正确使用按50元/架考核；及时更换汇报，否则扣减班组工分20分/架，处理班组按10分/架进行奖励（针对生产班组）。挡矸设施（挡矸网）不关闭，按5元/架.处考核扣减，如被矿考核的按矿规定执行。
14、工作面管路系统完好，如出现：管路断、爆，u型卡缺失，管路漏液，片阀未回到“0”，按5分/根进行考核；处理班组按4分/根进行奖励。因操作不当导致千斤顶弯曲、片阀漏液按10分/次并处罚20元/处（若主进回液管路爆裂导致生产受到严重影响按50-100分/根考核，班组不安排处理则处罚班组长100元/次）。
15、严禁工作面出现水煤或机头段出现管路漏液，导致工程质量差，处罚50分/次，并按矿文件执行（水煤1000元/次）。
16、工作面销排50#以上由生产班组每班进行掏煤矸（必须将销排窝的煤矸掏尽、无卡塞），否则处罚班组50分/次。
17、零星工程：
1）卧底:按10-15分/米考核，要求宽度、高度、深度符合队要求（均以巷道全断面计算：深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、桥转起拱段按15分/m）；否则处罚扣分15分/米。
2）架棚回撤：按10分/棚考核（腿、梁各5分），否则按20分/次扣减，并处罚100元/根。超前钢梁支护回、打计10分/棚。
3）风机巷瓦斯管回撤、运输：直径350mm回撤运5分/根（其中运输为3分/根），直径200~100mm的3分/根（其中运输为2分），直径100mm以下的按2分根（运输为1分)。
4）风巷堆砌沙袋按30分/次考核，
5）做机窝：使用风镐做机窝宽度1.5-2m、高度1.4m,长度2m内，按10分/m；长度2m~5m内按15分/m；长度5m以上按20分/次（使用爆破则按10分/m）。
6）处理工作面支架摆尾使用单体支柱排架原则上按1分/架考核加分（机头16#以下按2-5分/架），若使用调整缸进行调整支架按1分/架考核。如出现支架摆尾，当班没有安排则处罚班组长100元/次，并扣减班组长总工分50分/次。班组安排拉架人员未执行按5分/架考核扣减，并处罚拉架人员50元/次。使用支柱排架后按照规定对所有器件进行捆绑、检查，如出现安全隐患按10元/次考核，若出现事故按200元/次考核。
7）锚盘、托盘按1分/套进行考核。如当班未及时回撤，按20元/套处罚。
8）如大班检修后，生产班进班处理电缆夹、运输机链条、加油等该及时完成的工作考核辅助班组20元/处；生产班按20分/处考核奖励。
9）上一班遗留更换柔型轴按20分/次，更换截齿5分/10颗（遗留班组按1分/颗考核）；生产原因：撤切割电机30分/次，安装切割电机40分/次。
10）生产班组运输材料按如下进行考核：
①生产中运输摇臂、电机、滚筒、中间箱、中部槽到风巷电气列车处按40分/次，电气列车至机尾按40分/次；若未按时完成任务则减半执行。
②从轨道车场运输支柱、木料到风巷车场按40分/车 ，运输到1172车场按30分/车；从1172车场运输到机巷支护处按3.5m以上支柱10分/根，2.5m支柱按3分/根，1.4m支柱、木料按2分/根；回撤机巷抬棚腿运输到1172车场按5分/根，轨道回撤按10分/栋，枕木1分/根。
③小于5kg以下的材料运输到指定地点按3分/件(带进带出）。
（五）设备工程质量文明生产考核
1、月度检修影响时间控制在38小时之内（机组、电工、三机分别计算），否则对影响班组按20分/次考核。
2、检修后，生产班进班30分内出现设备故障，以1小时后对影响班组按每分钟扣减工分2分累计考核。
3、当班工作未按质及时完成、班组安排不合理、无人员替小班、班组工作拖拉，按20分/次考核扣减。
4、检修班组不汇报、不向班组交接，导致设备带病运行，扣责任人5分/次。
5、设备检修后出现缺件、常用配件不齐、需地面带件处理等，扣责任人10分/次 ，并处罚50元/次。
6、设备检修出现失爆，队检查到按100~300元/次考核班组，由班组落实到个；矿、公司检查到按矿、公司文件执行外，另处罚班组500元/次。
7、生产班组负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产。当班范围当班处理，否则按20元/次考核；若设备未开空按20分/台进行考核，并处罚20元/台；处理班组按5-10分/次进行奖励（生产班组处理上班遗留问题）。
8、皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上，否则处罚20元/次。采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净，否则按20分/次考核，并处罚10元/次。
9、各台设备必须正确按规定进行操作，严禁蛮干，若电机烧坏，按矿追查处理，并赔偿材料费用的5%~10%。
10、损坏设备电缆、通行电缆按价值的5%赔偿，并处罚100元。
11、生产中设备护壳变形不处理，扣分10~50分/台，并处罚100元（运输机、破碎机、桥转、皮带护壳按50分/台考核，其他按10分/台）。
12、风机两巷的管线必须按规定吊挂、回撤，否则按区域进行5~10分/处考核、并处罚5元/处。
13、生产中使用的工器具必须按正确使用，对坏损的要及时运输地面进行检修，严禁撤卸，否则处罚5元/次。
14、严禁严禁撤卸、乱扔、丢失材料。根据材料分类进行管理，小件入箱。所有材料发现乱扔、丢失均按等值进行赔偿，拣拾班组按等值的50%进行奖励，以跟班队长记录为准。（道钉、夹板、枕木、轨道、支护材料归后勤班组；采煤机、支架、风巷管线归机组班；三机归三机班组）。
15、风机两巷的巷道维护、轨道质量、文明生产、材料回收堆码、绞车退移必须严格按照标准执行，否则按5~10分/处进行考核，并处10~50元/处。
16、设备加油必须使用专用桶，严禁混用，加油完毕后必须将油桶缴回指定地点，严禁将油桶留在工作面和加油点附近，否则按10元/桶处罚（特殊情况除外）。
17、所有设备更换件处理后必须及时进行清收，做到人走场地空，否则按10分/次考核，并处罚20~50元/次。
2、考核人员职责划分：
（1）生产副队队长负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产考核。
（2）机电副队长、机电技术员负责所有电气设备、机械设备的完好质量及文明生产考核。机电副队长休息由机电技术员考核。
（3）采掘技术员负责班组工器具完好数量、两巷文明生产、卧底、巷道维修、矿压观测、采面地质、零星工程等方面的质量考核。
雷公山煤矿综采队
二0一五年一月一日
第5篇 综采队安全质量标准化管理制度规程
为了确保首采工作面的工程质量有序推进,队在生产班、辅助班组设置以跟班副队长为主的质量验收员。
(一)质量验收员的职责为本班工程质量第一责任人,负责上一班工程质量的验收及本班的工程质量工作,应熟知工程质量验收标准。
(二)验收员必须依据本班验收办法,公平、公正,一个标准的开展各项验收工作。严禁徇私舞弊、弄虚作假、谎报工作量,一经查出,处罚100元/次。
(三)巷道、硐室文明生产
无杂物堆放;无浮煤、浮尘;管线吊挂整齐;无生产生活垃圾;备用配件分类码放;油脂摆放整齐;未及时升井的回收件堆放合理整齐;净化水幕正常使用;消防器材完好;各类管理牌板完好卫生干净并正常使用;水沟畅通、巷道无积水、水泵使用符合要求;上下山阻车器、挡车栏完好正常使用,警示标志明显。凡不符合上述之一者,每条扣10分,并处罚5~10元/处。
(四)工作面安全生产工程质量考核细则
1、工作面采高控制在规定范围内,顶底板平整,工作面无明显起伏。采高控制在1.25~1.35m间,顶底板出现挖坑或鼓包,导致机组通行困难,扣减工分50分/处、产量10节/处,处罚操作司机100元/处。严禁超高、超低和留顶煤,否则对采煤司机和班组采高负责人各处罚20元/处,扣工分10分/处,班组落实到个人;机尾段98-106#必须保证1.3-1.4m的采高否则按50分/次考核。采煤机滚筒缺割齿按10元/颗考核扣减。
2、采煤机因操作不当导致设备损坏,如柔性轴、齿座、截齿、星行头、滚筒脱落、盖板、摇臂电缆、行走滑靴等,按100分/次考核扣减,并处罚采机负责人100元/次;电缆夹损坏按5元/块,处理班组按处理程度20-50分/次;电缆损坏由司机赔偿修理费10%,班组承担修理费50%(采用简单处理能够解决使用的按50元/次考核)。
3、运输机推移不平直、倾斜、弯曲,按2分/架考核扣减,并扣减产量10节/处
4、运输机推移脱节已处理好,不处罚,否则按50元/次考核,扣减产量50节,处理班组按100分/次奖励;损坏刮板、护板(分鏈器)、链条按100分/次考核,并处罚班组100元/次(造成链条断下滑按1000元/次处罚班组,由班组按责任大小落实到个人或由矿追查处理);处理班组按刮板20分/块,链条50分/次(处理下滑链按程度进行考核加分);不汇报处理,处罚班组长和跟班队分别100元和200元/次。
5、支架不直、接顶不严、支架摆尾、架间间隙不符要求,按5元/架考核扣减;出现刹底、背架、咬架、侧护损坏按50元/架考核、并扣减班组20分/架;防倒、防滑缸正确使用,严禁损坏,否则按50元/根考核,并扣减班组10分/架。
6、工作面浮煤矸清收干净,未清扫按2元/架考核扣减(清扫不到位按1元/架);大矸石按5元/块处罚;处理班组清收煤矸按1分/架、处理矸石按2分/块进行加分奖励(处理上班遗留问题);按排清收支架立柱窝侧煤矸按1分/架。
7、机头、机尾推移步距未达到要求,按20分/100mm、桥转不按照规定推移不到位按10分/100mm考核(除队特殊安排以外);不推移桥转影响安全按100分/次考核,处罚班组长100元/次,由班组落实到个人。
8、桥转推移前必须对桥转起拱处卧底,矮帮高度达到2500mm以上,且宽度、长度满足要求,否则按50分/次考核扣减;拉断运输机机头架“八字环”、桥转机尾下滑、机头搭接不好导致运输机拉回头煤等(运输机与桥转机尾搭接要求外露100mm左右)按50分/次考核扣减,如班组不安排所致,处罚班组长50元/次,由班组落实到个人。由于操作不当导致运输机机头下滑按50元/100mm考核班组长,由班组落实到个人。上下机头架与中部槽推移不咬合按50分/次考核,处理班组加分20分。
9、上下出口高度符合规定,当班范围当班处理,否则按20分/处考核扣减;处理班组按15分/处进行加分奖励(处理上班遗留问题)。
10、上下端头按规定支护,见四回一,柱排距0.7m~0.8m,密集柱距0.3~0.4m,支柱与支架的间距不得大于500mm;超前支护按1m排距支设;走向抬棚未前移、端头支护不合格按2-5分/根进行考核,缺柱、空载、泄压支柱按5-10分/根进行考核;支柱堆积不运按5分/根考核,处理班组按相应标准进行2-5分/根加分奖励。
11、超前范围内的材料回收、文明生产清理到位(除特殊情况),责任范围当班处理,否则按5元/件.处考核扣减;处理班组按3元/件.处进行奖励(处理上班遗留问题)。
12、下班前各台设备、下煤矸眼等责任范围内的清洁卫生打扫、浮煤矸清收到位,当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。 采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
13、工作面挡矸设施正确使用、无损坏(含煤机挡矸板)。损坏按100元/架考核,未正确使用按50元/架考核;及时更换汇报,否则扣减班组工分20分/架,处理班组按10分/架进行奖励(针对生产班组)。挡矸设施(挡矸网)不关闭,按5元/架.处考核扣减,如被矿考核的按矿规定执行。
14、工作面管路系统完好,如出现:管路断、爆,u型卡缺失,管路漏液,片阀未回到“0”,按5分/根进行考核;处理班组按4分/根进行奖励。因操作不当导致千斤顶弯曲、片阀漏液按10分/次并处罚20元/处(若主进回液管路爆裂导致生产受到严重影响按50-100分/根考核,班组不安排处理则处罚班组长100元/次)。
15、严禁工作面出现水煤或机头段出现管路漏液,导致工程质量差,处罚50分/次,并按矿文件执行(水煤1000元/次)。
16、工作面销排50#以上由生产班组每班进行掏煤矸(必须将销排窝的煤矸掏尽、无卡塞),否则处罚班组50分/次。
17、零星工程:
1)卧底:按10-15分/米考核,要求宽度、高度、深度符合队要求(均以巷道全断面计算:深度小于200mm按5分、小于400mm按10分、桥转起拱段按15分/m);否则处罚扣分15分/米。
2)架棚回撤:按10分/棚考核(腿、梁各5分),否则按20分/次扣减,并处罚100元/根。超前钢梁支护回、打计10分/棚。
3)风机巷瓦斯管回撤、运输:直径350mm回撤运5分/根(其中运输为3分/根),直径200~100mm的3分/根(其中运输为2分),直径100mm以下的按2分根(运输为1分)。
4)风巷堆砌沙袋按30分/次考核,
5)做机窝:使用风镐做机窝宽度1.5-2m、高度1.4m,长度2m内,按10分/m;长度2m~5m内按15分/m;长度5m以上按20分/次(使用爆破则按10分/m)。
6)处理工作面支架摆尾使用单体支柱排架原则上按1分/架考核加分(机头16#以下按2-5分/架),若使用调整缸进行调整支架按1分/架考核。如出现支架摆尾,当班没有安排则处罚班组长100元/次,并扣减班组长总工分50分/次。班组安排拉架人员未执行按5分/架考核扣减,并处罚拉架人员50元/次。使用支柱排架后按照规定对所有器件进行捆绑、检查,如出现安全隐患按10元/次考核,若出现事故按200元/次考核。
7)锚盘、托盘按1分/套进行考核。如当班未及时回撤,按20元/套处罚。
8)如大班检修后,生产班进班处理电缆夹、运输机链条、加油等该及时完成的工作考核辅助班组20元/处;生产班按20分/处考核奖励。
9)上一班遗留更换柔型轴按20分/次,更换截齿5分/10颗(遗留班组按1分/颗考核);生产原因:撤切割电机30分/次,安装切割电机40分/次。
10)生产班组运输材料按如下进行考核:
①生产中运输摇臂、电机、滚筒、中间箱、中部槽到风巷电气列车处按40分/次,电气列车至机尾按40分/次;若未按时完成任务则减半执行。
②从轨道车场运输支柱、木料到风巷车场按40分/车 ,运输到1172车场按30分/车;从1172车场运输到机巷支护处按3.5m以上支柱10分/根,2.5m支柱按3分/根,1.4m支柱、木料按2分/根;回撤机巷抬棚腿运输到1172车场按5分/根,轨道回撤按10分/栋,枕木1分/根。
③小于5kg以下的材料运输到指定地点按3分/件(带进带出)。
(五)设备工程质量文明生产考核
1、月度检修影响时间控制在38小时之内(机组、电工、三机分别计算),否则对影响班组按20分/次考核。
2、检修后,生产班进班30分内出现设备故障,以1小时后对影响班组按每分钟扣减工分2分累计考核。
3、当班工作未按质及时完成、班组安排不合理、无人员替小班、班组工作拖拉,按20分/次考核扣减。
4、检修班组不汇报、不向班组交接,导致设备带病运行,扣责任人5分/次。
5、设备检修后出现缺件、常用配件不齐、需地面带件处理等,扣责任人10分/次 ,并处罚50元/次。
6、设备检修出现失爆,队检查到按100~300元/次考核班组,由班组落实到个;矿、公司检查到按矿、公司文件执行外,另处罚班组500元/次。
7、生产班组负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产。当班范围当班处理,否则按20元/次考核;若设备未开空按20分/台进行考核,并处罚20元/台;处理班组按5-10分/次进行奖励(生产班组处理上班遗留问题)。
8、皮带机尾仓架、皮带机头仓架10m范围内底皮带必须亮空200mm以上,否则处罚20元/次。采煤机面板未清收浮煤按10分/次考核并处罚20元/次。运输机机尾架与电机下侧必须将煤矸清收干净,否则按20分/次考核,并处罚10元/次。
9、各台设备必须正确按规定进行操作,严禁蛮干,若电机烧坏,按矿追查处理,并赔偿材料费用的5%~10%。
10、损坏设备电缆、通行电缆按价值的5%赔偿,并处罚100元。
11、生产中设备护壳变形不处理,扣分10~50分/台,并处罚100元(运输机、破碎机、桥转、皮带护壳按50分/台考核,其他按10分/台)。
12、风机两巷的管线必须按规定吊挂、回撤,否则按区域进行5~10分/处考核、并处罚5元/处。
13、生产中使用的工器具必须按正确使用,对坏损的要及时运输地面进行检修,严禁撤卸,否则处罚5元/次。
14、严禁严禁撤卸、乱扔、丢失材料。根据材料分类进行管理,小件入箱。所有材料发现乱扔、丢失均按等值进行赔偿,拣拾班组按等值的50%进行奖励,以跟班队长记录为准。(道钉、夹板、枕木、轨道、支护材料归后勤班组;采煤机、支架、风巷管线归机组班;三机归三机班组)。
15、风机两巷的巷道维护、轨道质量、文明生产、材料回收堆码、绞车退移必须严格按照标准执行,否则按5~10分/处进行考核,并处10~50元/处。
16、设备加油必须使用专用桶,严禁混用,加油完毕后必须将油桶缴回指定地点,严禁将油桶留在工作面和加油点附近,否则按10元/桶处罚(特殊情况除外)。
17、所有设备更换件处理后必须及时进行清收,做到人走场地空,否则按10分/次考核,并处罚20~50元/次。
2、考核人员职责划分:
(1)生产副队队长负责工作面、使用设备、下煤眼及两巷超前范围内的工程质量和文明生产考核。
(2)机电副队长、机电技术员负责所有电气设备、机械设备的完好质量及文明生产考核。机电副队长休息由机电技术员考核。
(3)采掘技术员负责班组工器具完好数量、两巷文明生产、卧底、巷道维修、矿压观测、采面地质、零星工程等方面的质量考核。
雷公山煤矿综采队
二0一五年一月一日
第6篇 综采队机电副队长风险管理标准管理措施
管 理 对 象
机 电 副 队 长
管理责任人
队长
监 管 部 门
安全管理科、动力科
监 管 人 员
安检员、采掘专检人员
工 作 任务
设备管理
编号
snmh-zcd-副队长-02
所 需 工 具
矿 灯、钢 卷 尺
所需个人防护
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿靴
管理
标准
1.机电副队长对工作面设备运转情况全面负责。
2.对设备的点检润滑全面负责。
3.对设备大件更换提前统筹安排。
管理
措施
1.动力科监督工作面设备运行情况,对人为设备损坏的责任事故,对机电副队长进行处罚。
2.动力科监督设备的点检润滑情况,对未按要求进行点检的情况对机电副队长进行处罚。
3.动力科监督设备大件的周期性更换,对未及时更换影响生产的情况对副队长进行处罚。
第7篇 综采队队长风险管理标准管理措施
管 理 对 象
队 长
管理责任人
生产副矿长
监 管 部 门
调度室、生产技术科、安全管理科、培训中心、人力资源科
监 管 人 员
采煤副总
工 作 任务
生产进度及劳动纪律管理
编号
snmh-zcd-队长-01
所 需 工 具
矿 灯、钢 卷 尺
所需个人防护
安全帽、防尘口罩、自救器、手套、工作服、矿靴
管
理
标
准
1.及时了解工作面地质情况并做好工作面层位的调整。
2.必须及时把握生产进度,按时完成生产任务。
3.在生产过程中必须严格执行作业规程及安全技术措施,并检查执行情况。
4.按要求组织本单位员工进行三大规程培训。
5.负责对本区队的劳动纪律的管理。
管
理
措
施
1.生产技术科监督队长对工作面层位的把握及管理,发现层位调整不及时,对队长进行处罚。
2.调度室监督综采队生产进度情况,对严重影响生产的情况对队长进行处罚。
3.安全管理科、生产技术科监督队长对作业规程及安全技术措施的贯彻执行,发现规程措施贯彻不及时或不按规程措施执行的,对队长进行处罚。
4.培训中心监督综采队三大规程的培训情况,对未按要求进行培训的情况对队长进行处罚。
5.生产副矿长、人力资源科对综采队的劳动纪律进行监督,对劳动纪律差,出勤率的情况对队长进行处罚。
第8篇 综采工作面精细化管理标准及检查评分细则
8106综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
区队初采初放领导小组：
组长：黄辉龙
成员：
初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
安全技术措施：
1、工作面严格执行“四位一体”收开工安全验收确认制度，只有“四位一体”人员在安全生产评定表上签字后，方可开工；未经“四位一体”人员签字或安全隐患未处理，不得组织生产。
2、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。
3、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
4、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。
5、前、后部机头上方架设两对4.2米π型梁及机尾上方架设一对4.2米π型梁迈步式抬棚进行支护，π型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，π型梁的架设符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2±100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。
7、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。
8、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。
9、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为φ160mm×1500mm圆木)。
10、初采初放期间，乳化液浓度不小于（3%～5%）规定要求，乳化泵站压力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面两端头的钢筋、铁丝锚杆，防止采煤机割到端头时，锚杆缠绕在滚筒上，影响割煤或甩出伤人。
12、及时调整工作面端头错距及坡度，防止上窜下滑，确保工作面工程质量“三直、一平、两畅通”，上下出口宽度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加强工作面的工程质量验收，支护时必须拉线支设，保证支架成直线。
14、初采初放期间，必须加强工作面支架液压管件的管理，发现卸载、损坏、漏液等问题必须及时处理。
15、初采初放期间，正常使用两巷净化水幕、各转载点喷雾和支架喷雾，并观察下隅角瓦斯浓度，如有异常及时停止作业，采取措施处理。
16、放顶线外2米处的顶锚、锚索及帮锚必须全部按规定卸掉，两巷的工字钢棚及时回收。
17、在初采初放期间，工作面老空悬顶面积达到2×5㎡以上时，采取人工强制放顶措施。
18、当采空区顶板完全跨落，工作面初次来压和跨落高度大于1.5倍采高时，经矿初采初放领导小组验收合格后，组长宣布初采初放结束，工作面方可进行正常的回采管理工作。
19、其它严格按《煤矿安全规程》、《3602综采工作面作业规程》和《各工种操作规程》有关内容执行。
