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合金管理制度旨在规范合金材料的生产、存储、使用和废弃处理等环节，确保合金品质稳定，提高资源利用率，降低生产成本，保障企业运营的高效和可持续性。
包括哪些方面
1. 合金材料的采购标准和程序
2. 生产过程中的合金配比控制
3. 储存环境与管理规定
4. 质量检测与监控机制
5. 废弃合金的回收与处理
6. 员工培训与责任分配
7. 相关法规与标准的遵循
重要性
合金管理制度的重要性体现在以下几个方面：
1. 保证产品质量：严格的管理制度能确保合金成分的精确，提高产品性能和稳定性。
2. 资源优化：有效管理可以减少浪费，提高合金利用效率，降低生产成本。
3. 环保合规：规范废弃合金的处理，遵守环保法规，维护企业形象。
4. 安全生产：确保生产过程中人员安全，防止事故的发生。
5. 提升企业竞争力：通过制度化管理，提升整体运营效率，增强市场竞争力。
方案
1. 合金材料采购：设立明确的采购标准，优先选择信誉良好、质量稳定的供应商，签订长期合同以保证供应稳定。建立严格的验收流程，确保每批材料符合规格要求。
2. 生产过程控制：制定详细的合金配比表，由专业技术人员负责监控，确保配比精确无误。定期进行设备校准，预防因设备误差导致的品质问题。
3. 储存管理：设定专门的合金储存区域，保持干燥、通风，避免合金氧化或污染。实施先进先出原则，减少库存积压。
4. 质量检测：设立质量检测部门，对生产过程和成品进行定期抽查，发现问题及时调整。引入自动化检测设备，提高检测精度和效率。
5. 废弃处理：与有资质的回收公司合作，对废弃合金进行合理分类和回收，减少环境污染。研究合金再生技术，提高废弃合金的再利用率。
6. 员工培训：定期组织合金知识和管理制度的培训，提升员工的专业素养和执行力度。明确各部门职责，确保制度落地执行。
7. 法规遵循：关注行业动态，及时更新相关法规和标准，确保企业的合金管理活动始终在合法合规的范围内。
通过以上方案的实施，我们将建立起一套完善的合金管理制度，实现从源头到终端的全程管理，确保合金产品的高质量，推动企业的持续发展。
合金管理制度范文
第1篇 某铝合金厂班组安全管理制度
1目的和依据
及时发现、消除各种事故隐患,有效地控制各种事故的发生。
2范围
适用于对铝合金厂的生产班组和辅助班组的安全管理。
3引用文件
《安全检查与不符合整改管理程序》文件编号:q/tsgd/hac_-45-2009
《环境与职业健康安全管理体系运行控制程序》文件编号:q/tsgd/hac_-08-2007
《环境与职业健康安全事故、事件、不符合纠正和预防措施管理程序》
文件编号:q/tsgd/hac_-11-2007
《班组安全管理程序》文件编号:q/tsgd/hac_-52-2007
4职责
4.1各岗位操作人员负责执行本岗位的安全操作规程。
4.2班组长负责对班组日常安全管理。
4.3单位的第一管理者负责对班组安全管理进行考核。
4.4单位的安全员负责对本单位的各班组进行日常检查。
5管理工作程序
5.1安全员组织对班组作业范围内的危险源、环境因素进行识别,根据识别结果拟定相应的控制措施文本,并将危险源、环境因素清单和班组长、班组安全员、岗位员工的安全责任制、安全操作规程等文本传递给相应的岗位人员;对重大(重要)危险源或重要环境因素的相应人员同时传递相应的控制措施(应急预案)文本。并随时按《安全合格班组验收标准》检查班组开展的安全布置、安全教育、安全检查的开展情况和记录文本的保存情况。
5.2班长对本班组所使用的设备、设施、工装等硬件设施及本班组人员执行安全操作规程的情况进行巡视检查,将检查结果记入《班组安全管理档案》中,对班组能够整改的问题立即组织整改;对班组不能够整改的问题反馈给铝合金厂的相应主管大员,由主管大员按《铝合金厂安全检查与不符合整改制度》(铝合金厂发〔2010〕32号)进行整改;对班组检查的问题记录中要写清问题的内容、整改措施、整改负责人及完成时间和验证的记录。
5.3班长利用班前会时间,结合当天的生产特点每天进行安全布置和安全喊话;及时传达铝合金厂布置的安全环保工作,分析本班组存在的安全问题提出整改要求,将活动的情况记入《班组安全管理档案》中。
5.4班组岗位人员严格执行本岗位的安全操作规程,正确穿戴劳动防护用品,并将工作前、工作中及工作后检查发现的问题报告给班组安全员记录在《班组安全管理档案》中,并对班组解决不了问题报单位主管大员,按《安全检查与不符合整改管理程序》组织进行整改。
5.5对变换工种、转岗、复工、新员工按《铝合金厂职业健康安全教育制度》(铝合金厂发〔2010〕72号)进行培训并将记录填写到《班组安全管理档案》中。
5.6安全员对班组活动记录进行确认批阅,并采取改进措施,每周一次;同时对各岗位人员掌握本岗位安全知识进行抽查询问,每月不少于10人次,将询问结果记录在《安全教育记录》中。
5.7安全员根据每月对班组活动记录及对班组人员按章操作的检查记录结果,按《安全合格班组验收标准》确定安全合格班组,每月进行一次评定、考核。
5.8每月由安技环保部领导、主管人员、管片人员,根据《安全合格班组评定检查表》规定,随机对铝合金厂按生产班组和辅助班组总数的30%进行抽查评定一次,当抽查判定的合格班组数占被抽查班组数的80%(含80%)时,则视为班组安全管理达标单位。
6考核
6.1班组未及时按照要求组织员工进行安全教育培训或无培训记录或记录不符合规范要求的责任人绩效考核减0.5分/次。
6.2班组各种安全控制文本缺失,除由安全员负责补齐外,对造成缺失的责任人绩效考核减0.1分/份。
6.3对当月评定为安全不合格班组的班长绩效考核减0.5分,班组成员减0.2分。
6.4对连续三个月被评为安全合格的班组,给予班长绩效考核加1分,班组成员加0.5分。
6.5安全员未按照本制度规定对班组安全管理进行检查的绩效考核减0.5分。
7附录
7.1安全合格班组验收标准
7.2安全合格班组评定检查表
7.3班组安全管理档案填写标准
第2篇 轻合金有限公司反违章管理制度
一、适用范围
适用于山东兖矿轻合金有限公司所属各车间、部室,承接公司工程项目的外来单位以及进入公司生产、施工区域的所有人员。
二、职责分工
1.管理人员(含各级领导)
(1)自觉遵章守纪,确保本人不发生违章行为。
(2)有确保本人分管区域和职责范围内杜绝违章现象的权利和义务。
(3)有制止和纠正违章行为并依法惩处违章的权利。
2.专、兼职安监员
(1)自觉遵章守纪,确保本人不发生违章行为。
(2)有依法管理,对职责范围内违章现象依法惩处的权利和义务。
(3)有对发现的违章现象随时随地制止纠正并依法惩处的权利和义务。
(4)有对制止、纠正或检举违章行为的有功人员提出奖励意见的权利。
(5)有接受群众监督和批评纠正的义务。
3.作业人员(含外来人员)
(1)自觉遵章守纪,确保本人不发生违章行为。
(2)有制止同班组作业人员违章作业的权利和义务。
(3)有制止和纠正事故隐患、检举他人违章行为的权利。
三、组织领导
1.公司成立反违章领导小组,全面负责反违章的组织领导工作。其人员组成如下:
组 长:总经理、书记
副组长:分管安全副总经理
成 员:安全监察部、生产管理部、机电管理部、质量管理部、基建办公室、技术中心、人力资源部、党政办公室、武装保卫部、政工部、工会、财务部主要负责人
2.公司反违章领导小组的工作职责:
(1)负责组织制定、修订反违章管理实施细则、各类标准及奖惩办法。
(2)协调解决消除装置性或其他违章所需人、财、物。
(3)协调解决反违章工作中出现的问题。
(4)检查各车间、部室反违章工作开展情况,总结经验,提出改进措施。
(5)监督指导本公司各级生产、管理人员,杜绝管理性违章和指挥性违章。
(6)定期或不定期组织反违章工作的检查。
(7)讨论决定反违章工作的重大奖惩事项。
3.反违章管理办公室设在安全监察部,其工作职责如下:
(1)负责贯彻落实反违章管理规定。
(2)协调解决各车间在反违章工作中出现的问题。
(3)检查各施工单位及各生产车间、班组反违章工作开展情况,总结经验,提出改进措施。
(4)定期或不定期组织反违章工作开展情况的检查,并落实考核与奖惩。
(5)及时向领导汇报反违章工作中的重大事项。
四、工作要求
(一)违章分类
1.根据违章性质不同,违章行为分为以下四类:
(1)作业性违章:在生产、施工过程中,违反国家、行业、上级公司以及本公司所颁发的保证安全的各项规定、制度、规程和措施的一切不安全行为。
(2)装置性违章:生产、施工现场的环境、设备、设施及工器具不符合国家、行业、上级公司以及本公司有关规定、制度、规程等保证人身安全的各项规定及技术措施的要求,不能保证人身和设备安全的一切不安全状态。
(3)指挥性违章:各级领导、票据签发人、工作负责人、许可人等生产、施工指挥人员,违反国家、行业、上级公司以及本公司保证人身安全的有关规定、规程、条例及安全技术措施进行劳动组织与指挥的行为。
(4)管理性违章:从事设计、生产、施工工作的各级行政、技术管理人员,不按国家、行业、上级公司以及本公司有关规定、反事故措施,不结合本车间、部门实际制定有关规程、制度、措施,并组织实施的行为。
2.根据违章情节严重程度,结合集团公司、电铝公司有关规定,将违章行为分为轻合金公司第一类违章、第二类违章和集团公司类严重违章三类,具体执行标准由反违章管理办公室每年修订、完善,报公司反违章领导小组审批后下发执行。
3.违章控制实行分重点三级控制办法,即:班组重点控制作业性违章,车间重点控制装置性违章和指挥性违章,公司重点控制管理性违章。
(二)责任主体及连责范围
1.作业性违章责任主体是违章者本人,连责责任班组作业人员、班组长。
2.装置性违章责任主体是设备(装置)包机人,连责责任车间设备管理员、分管技术员及分管副主任。
3.指挥性违章主体是违章指挥者本人,连责现场负责人、直接领导和执行违章指挥指令的人员。
4.管理性违章主体是生产、技术及管理人员,连责责任车间、部门安全第一责任人。
(三)违章处理
对所有违章,都要按照教育、曝光、处罚、整改四个步骤进行处理。
1.教育
(1)对查处的所有违章现象(行为),主要责任者必须离岗培训,并经考核合格后恢复工作。具体规定如下:
①集团公司类“三违”人员:由公司安全监察部牵头、人力资源部配合组织集中脱产培训、考试,时间不少于一个月。
②轻合金公司第一类“三违”人员:由各责任车间、部门自行组织培训、考试,时间不少于三天;
③轻合金公司第二类“三违”人员:由各责任车间、部门自行组织培训、考试,时间不少于一天;
(2)年内发生两次集团公司类违章行为者,离岗培训三个月,临时工、分包人员予以辞退。
(3)离岗培训期间,按照当地最低工资标准的85%支付生活补贴。
2.曝光
(1)各车间必须建立“三违”登记本和违章曝光栏。公司安全监察部要建立员工违章档案。
(2)对于上级和公司检查查出的违章行为,安全监察部要及时曝光,并通报对违章人员及连责人员的处罚情况。
(3)对于上级检查和车间自查查出的违章行为,各车间要在车间违章曝光栏中进行曝光。
(4)各车间要对出现的起典型违章行为进行分析讨论 并作为安全学习材料下发班组讨论学习。
3.处罚
(1)对查处的所有违章行为必须进行经济处罚,具体处罚规定如下:
①集团公司类严重“三违”人员,处以罚款300元/人次,连责人员罚款50元/人次。
②轻合金公司第一类“三违”人员,处以罚款100元/人次,连责人员罚款20元/人次。
③轻合金公司第二类“三违”人员,处以罚款50元/人次,连责人员罚款10元/人次。
(2)在政府安全监管部门、集团公司、电铝公司检查中,被查出“三违”人员的车间、部门,对违章人员和相关责任人的经济处罚和各类违章行为抵押金扣罚按照《山东兖矿轻合金有限公司安全生产经济奖罚量化考核办法》(轻合金发〔2010〕2号)相关规定执行。
(3)对于上级及公司检查查出的“三违”人员,由安全监察部牵头、各车间配合,界定违章级别、违章行为,落实责任人及连责人员并按规定进行处罚。
(4)对“三违”标准中没有明确界定的违章行为,由反违章管理办公室参照相近条款认定并进行处罚,并在下次违章执行标准修订时加以完善。
(5)同一违章行为含多类型违章,按照相关条款分别进行处罚。
(6)违章处罚由安监人员或职能部门按照规定开具罚款通知单,外来单位、人员在接到通知单三个工作日内上缴公司财务部;公司内部单位、人员罚款直接由人力资源部自当月工资中扣除,作为安全奖励基金。
(7)对违章处罚逾期不交的外来单位、人员,由财务部在工程结算中加倍扣除。
4.整改
(1)各车间对于严重违章行为或具有代表性的典型违章行为要按照“四不放过”的原则当作事故进行调查分析。
(2)违章整改要按照“三定”原则以最快的时间纠正和整改,要制定出相应的预防措施和纠正措施。
(3)各车间、部室要积极做好月、季、年度的违章统计分析工作,真正找到违章产生的根源,确定阶段工作重点和治理目标,确保反违章工作成效。
(四)档案管理
1.安全监察部建立领导干部和员工安全档案,作为提拔任用和评先树优的重要依据。领导干部有严重违章指挥行为的,5年内不予提拔,凡发生严重违章的员工,取消年内各类评先树优资格。
2.政工部建立党员安全档案,作为党员教育管理的重要内容。
五、附则
1.本办法未涉及到的违章行为,按照国家、行业、上级及公司有关安全管理规定查处。
2.本办法条款与上级文件相抵触时,按上级文件执行。公司内安全管理制度与本办法规定不一致的,按本办法执行。
3.本办法解释权属山东兖矿轻合金有限公司。
4.本办法自下发之日起实施。
第3篇 合金车间现场管理制度
1、目的
为使员工能够自觉遵守工厂及车间的各项管理制度,规范生产车间的现场管理,实现均衡、安全 <>、文明生产、提高员工的业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、实现低能耗、低排放的目标,特制定本管理制度。
2、 适用范围
金洋再生铅工厂生产部合金车间。
3职责
3.1生产部、合金车间负责本管理制度的制定和执行;
3.2综合管理部负责对制度执行过程中的考核工作,做到奖罚分明;
4现场纪律制度
4.1、员工必须遵守工厂的上下班作息时间,准时参加车间内部各种会议,不迟到,不早退(迟到1次罚款10元,1月内迟到3次按旷工处理);车间非正常生产期间上下班时间一律以车间统一安排调度,按临时规定的上下班时间执行。
4.2、车间全体人员严格按照公司规定进行刷卡操作,上下班未刷卡的考勤一律不予记录。
4.3、节假日、星期天期间,若车间处于正常生产状态,所有人员必须按时上班,以保证生产正常进行,若生产不正常时,由车间统计安排人员放假。
4.4、员工上班不准穿拖鞋,进入生产现场必须戴好安全帽、口罩、手套,穿好安全鞋。发现1次,罚款10元。
4.5、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序填写请假条逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开,否则一律按旷工处理。
4.6、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。检查发现一次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.7未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。检查发现有一次,即给予开除处理,并根据情节轻重移交相关部门处理;
4.8、生产现场内物品必须按规定位置摆放。
4.9、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。
4.10、现场各工段应做好人员定岗工作,现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工。
4.11、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难或拒绝执行上级合理工作安排。每出现1次,给予50元罚款,累计出现3次给予停产并交工厂处理。
4.12、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切不良现象。检举情况经查证属实的一次给予奖励50元。
4.13、员工必须严格执行工艺流程,按作业指导书的要求进行操作,未严格执行工艺参数的,勒令返回上一道流程;对工厂造成损失或顾客投诉的按《工艺管理规定》的要求进行严厉处罚。4.14、提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象,发现1次,视情节轻重给予10-100元罚款。
4.15、严禁私自撕毁工厂及车间公布的各项通知、规定,严禁在现场的白板上乱涂乱画。发现违纪一次给予罚款20元。
4.16、严禁在现场打架、聚众闹事。发现一次,视情节轻重给予100-500元的罚款,严重的移交相关部门并当即开除处理。
5、车间环境卫生管理制度
5.1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
5.2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
5.3、必须对作业责任区域内卫生负责,及时对区域内设备、设施、地面及其它生产用品进行清理,保持整洁。
5.4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场标识牌等保持干净。
5.5、设备应做定期清洁,做好设备的维护和保养工作。
5.6、生产作业过程中计划内不用的原料、配料等,应及时清理整顿,避免浪费。
5.7、生产作业过程中出现的不良品、废品放入指定的区域、垃圾必须及时整理清除;
5.8、生产现场过程中落入地面的半成品应及时清理,车间内设备、管道、墙壁不允许乱贴乱画。
5.9、车间卫生管理制度具体的考核按照“再生铅工厂合金车间5s管理运行制度”执行。
6、车间现场安全制度
6.1、现场应做好安全宣传教育,安全防范保障工作。
6.2、员工必须时刻谨记“安全第一”观念,时刻注意人身安全,设备安全,对于安全规定必须无条件服从。
6.3、特种设备操作工必须要持证上岗,非本岗位人员禁止违章操作。发现一次,给予100元罚款。造成损失的按工厂相关规定进行赔偿;
6.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按操作规程作业。
6.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护,减少事故隐患,发现设备异常应立即上报,需要维护保养的及时维护保养。
6.6、保养、维修设备时,必须挂警示牌,作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.7、员工在操作设备时须集中精神,不得说笑、接听电话或在疲倦、不清醒状态下工作,不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况,禁止在车间现场跑动。
6.8、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全门位置和疏散和路线。
6.9、工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、烫伤等伤害。
6.10、车间现场地面应时刻保持清洁,随时注意滑倒。
6.11、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备,禁止野蛮作业。
6.12、消防栓1米以内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
7 、异常情况报告的规定
7.1 异常情况定义
7.1.1 原材料、辅料异常;
7.1.2 生产中成批产品质量异常;
7.1.3 出现安全事故;
7.1.4 设备、装置重大故障;
7.1.5其它特殊的异常情况。
7.2 汇报的层级与时间规定
7.2.1 出现异常问题时,在10分钟内必须及时汇报,第一时间告知直接责任人(班长)。
7.2.2 超过20分钟以上至一小时必须向车间主任汇报,车间主任接到汇报后必须立即协调相关人员解决。超过一小时,但在两个小时内,车间主任必须反馈到生产部经理,由生产部经理组织解决并同时汇报给厂长。如果超过规定时间内没有逐级汇报又无法解决问题的,按损失价值的5%-10%赔偿,或给予50-500元的罚款。
7.3 汇报方式:手机、电话、直接告知等方式。
8、生产车间工作奖罚制度
8.1 生产任务
8.1.1、因客户需求在完成正常生产任务后加班完成额外生产任务,且产品质量、能源、物料消耗指标达到标准的,奖励100元/班次;
8.1.2、拖延完成生产任务时间,相关指标严重超出,扣100元/班次。
8.1.3、即没有执行又没有完成生产任务,扣200元/班次。
8.2 各岗位职责考核
8.2.1、各工作岗位必须按照岗位说明书的要求做好本岗位工作职责,每月按照各岗位的工作实际成绩对绩效考核的项目进行考核;
8.3、 规章制度执行奖罚
8.3.1、 各班组认真宣传贯彻安全生产工作,当月未发生安全生产事故,奖10元;
8.3.2、 没有宣传安全生产注意事项,所管部门或班组当月发生1次违规操作,但不造成损失的,扣10元;
8.3.3、发生安全事故并造成损失,视损失大小按工厂管理制度给予处罚;
8.3.4、连续1月能够严格遵守工厂和车间的各项管理制度的,奖励50元/班次
以上若有与工厂管理制度冲突部分,以工厂管理制度执行。
本制度自下发之日开始执行。
第4篇 某合金车间品质管理制度
一 、压模组:
压模前每款货要审板,板的厚度用厚度卡尺量过是否够厚度,是否符合订单要求、有没有残缺或双线、光面是否好等问题,方可压模。压模要注意方向的摆放(进料要好)模线的位置要选好,一般产品不能有模线,压出来的产品开水路要注意,能尽量少开水路的就尽量少开(如开两条水路产品就能翻起来,就不应该开四条水路)等。
二 、翻砂组:
拿到模具时,先看跟订单要求是否符合,检查模具是否掉胶、烧焦、老化等现象。如有此现象模具不能生产;检查完毕后才可投入生产。生产中,要注意产品的结构性(如光面产品必须用光面料,网状形的产品3#料一般冲不起来就用2#料,因2#料含锡量大、流动性好,配件产品没有光面的可用6#料或杂料生产)生产中,要控制产品的质量(如毛边要控制、双线产品是否残缺等。)产品一定要配套(如套链有很多配件组合而成,配件不能有少翻出货;耳环dz是24pcs,不是12pcs等)流到下个工序产品不能超过15%的次品。
三、 修边:
在拿到货时,必须先审查订单是否跟货一样,要求一样清点上个工序流下来的数量是否跟前道工序有误,才可投入生产。修边最主要的是把产品多余的部分修掉,如主边、水口、双线。另在修边中如产品有残缺、水钻边坏掉、掉胶、烧坏等产品不能生产。
四、焊接:
在拿到货时,必须先审查订单货跟流程单一样;然后注意对照材料,按订单要求用材料,不能盲目主张。焊接中,焊点不能太大,但要牢固,美观感要好,手感要好。
五、机动:
在拿到货时,先审订单,货跟单是否相同,然后清点数量、了解连接方法;一般参照图纸或样品才可操作。要接铜圈的,接头必须要合拢、灵活、连接的方向要跟样品一致,项链长度一般为40+8cm,手链内销多为17cm-17.5cm之间,外销手链多为18cm-18.5cm;剪链时,链条必须符合订单要求,长度不能超过0.3cm。
六、抛光:
在拿到货时先审订单,货跟单要求是否一样。然后清点数量是否正确,后投入生产,抛光时,首先应该注意产品的结构性,这样才能掌握抛光力度和方法,不易抛变形或断裂等。然后要注意抛产品必须把沙孔、双线等抛掉。光面产品一般要抛两次(一次抛黑坯、二次抛亮铜)
七、抛光品检:
在拿到货时,先审单是否跟货一样,才能投入生产中。注意事项:光面产品必须用汽油擦干净才检查,检查好一个摆放一个。另:包括产品的形状、结构、功能性,双线、主边、产品是否残缺等。
综合性:
(1) 每位职员必须有高度敬业精神,谨慎、严密、细致地维护产品质量。
(2) 必须熟悉每一个操作细节(如:长度、方向、变动、审核)不断地要求自己,提高自身专业水平。
(3) 必须做到不放过任何有误质量的细节,准确清点产品的数量有效控制产品流失与浪费。
(4) 必须对照样板,对照订单要求细致审核,弄清产品的镀色、焊接、连接等。有疑问必须立即反馈或记录,并以书面提报解决方法或建议,不得私自主张。
(5) 必须注意原材料、原板是否与订单要求相符合,如材料变动致使无法生产的,须确认后,方可按生产程序进行生产。
(6) 所有产品美观必须排外、整形,表面平整、光滑、不能伤手,焊锡点要细小、牢固、无变形、断裂、掉钻、坏钻等有损产品的现象。
(7) 配件组合必须正确(注意配件与主体是否合台一致)所有产品表面不能有杂物影响产品电镀效果。
(8) 了解、审核板与产品既要局部的完美,又要整体对称与协调,必须正确自主地判断产品的可行性。
第5篇 镁合金压铸安全管理规程
镁合金具有优越的压铸工艺性能和工程使用性能。它以压铸件的形式进入工业领域的50年历史经历了初期发展、中期收缩、后期再发展的曲折过程。安全管理的过程也伴随着技艺的应用而发展。
1、管理人员的要求
1.1镁合金压铸厂的新建,扩建须制定安全技术措施计划后方能生产。
1.2企业生产车间应有良好的通风设备。
1.3企业应结合镁合金压铸生产的特点,制定本企业安全措施实施细则和安全检查表,并按安全检查表认真进行检查。企业每月至少检查一次,车间每周至少检查一次。
1.4企业应认真做好安全生产教育,普及镁合金安全知识和安全法规,使职工了解本企业安全生产特点,应对职工进行技术和业务培训,并经考核合格后方准上岗。
1.5企业应调查所有的事故和过失,应记录本调查结果并有跟进行动。
1.6生产场所严禁吸烟,带水进入。
1.7所有安全设施,未经主管部门批准,不得折除或挪着他用。
1.8企业应制定相关的安全预案并组织应急演习。
1.9管理者应和员工代表进行安全视察,以更正不安全的操作和环境。
2、员工个体防护
2.1生产人员必须使用劳动保护用品。
2.2在作业场所内禁止生产人员贴身穿戴化纤织品做的衣裤。
2.3非自动熔炉加料人员须配戴防护面罩。
2.4进入生产现场人员须配戴防护眼镜。
3、建(构)筑物的结构与布局
3.1建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。
3.2设备、梁、架子、墙等必须具有便于清扫的表面结构,不宜有向上的拼接平面。
3.3车间严禁使用自动喷淋装置,若本身已有的,应将阀门锁死并将其中水排尽。
3.4工作区必须有足够数目的疏散路线。
3.5疏散路线必须设置明显的路标和事故应急照明。
4、镁合金压铸机
4.1基本安全操作要求
4.1.1镁合金压铸设备的安装应按照设备使用说明书的要求
4.1.2设备安装完毕,首次运转时,必须先点动电动机,观察电动机旋转方向是否与油泵允许旋转方向一致.油泵电机只能在手动模式下完成起动.
4.1.3建议使用水溶性压射冲头润滑剂,当使用油质压射冲头润滑剂时,应注意防火.
4.1.4压铸模具温度控制避免采用水介质加热(冷却),应选用不含水的油质加热(冷却)方式,及具有油温过热保护装置的模温机.
4.1.5操作人员必须在确认机器所有安全防护功能完好的情况下才可以操作启动机器.操作过程中,操作工人每次必须彻底清理注料嘴、并注意观察冲头否脱落或漏水。
4.1.6较长时间停机必须关闭总电源、冷却水、压缩气及脱模液阀门,停机锁模时不能把机绞肘臂伸直锁死,尤其在模具加热过程中。
4.1.7操作中发现问题和故障时不允许擅自改变工艺及机器的设定参数。压铸冲头必须使用铍青冲头。
4.2压铸机危险区的安全规范
4.2.1压铸模具调整时必须在手动模式下进行,安装模具时,应将前安全门和后安全门打开,并设置1个钥匙选择开头为”on”以保证合模,开模的速度为低速、压力为低压的工作状态。
4.2.2镁合金压铸机合模采用双手合模控制,操作人员必须使用双手同时操作2个合模按钮。
4.2.3在工作过程中,操作人员应站立在当射料时熔融金属从模具的分型面喷射出后对人体不会造成危害的防护位置。
4.2.4操作人员如需进行压铸模内对压铸模的表面进行观看、对模具表面进行修理和清洁时,必须按下急停开关,将可能发生的危险动作完全切断,保护人身安全。
4.2.5对于热室压铸机中,压射嘴周围的挡板不要随意拆除。以减少金属液喷溅的危险。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时,应完全恢复后,才能进行生产。
4.2.6压铸生产时必须等余料饼中镁合金冷却至没有爆炸危险时,方可开模顶出压铸件。并立即向压铸件较厚部位每个压铸喷脱模剂。
4.2.7当机器运转时,严禁操作人员接触机器运动部件,特别是机械合模装置,压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板,不允许拆除。
4.2.8定期检查各防护装置功能是否正常,当发现有防护装置功能失效时,应将功能修复后再操作使用机器。任何情况下维修机器、处理模具或其他附属设备,必须完全关闭能源锁后才能进入机器内进行工作。设备故障维修须挂上警示牌。
4.3 电气控制系统安全操作
4.3.1操作人员不要直接接触裸露的带电零件、导线和元器件,避免发生触电危险。
4.3.2镁合金压铸机在所有的操作台上安装有红色的带机械自锁功能的急停开关。当镁合金压铸机出现异常时,操作人员应快速地按下急停开关。只有镁合金压铸机的异常现象确认完全排除后,才能解除急停开关的机械自锁状态。
4.3.3镁合金压铸机危险区域设计有各种防护装置。如机械合模装置、防护装置、前、后安全门防护装置、飞料挡板等等。这些防护装置带有电控及监控功能,当所有的防护装置处于规定位置时,镁合金压铸机才会进行合模动作。开始生产前应检验这些安全防护装置的功能是否有效。
4.3.4镁合金压铸机防护装置的电监控功能是非常重要的。操作人员不得任意拆除镁合金压铸机各种防护装置的电信号开关和在电路中短接这些信号,否则,可能导致危险情况的发生。
4.4液压及气功系统
4.4.1机器氮气瓶中必须使用纯度为99.995%的氮气。充气方法及压力参照说明书。
4.4.2往机器油箱内灌注液压油时,须确认所加液压油油品是否与说明书一致。灌注液压油须经过滤器往油箱内灌注。
4.4.3启动油泵前,须先检查液压油温度,液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时,须预加热。并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。
4.4.4停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高压容器中的气体或残油时,操作者应避开高压气体的喷射方向,以免造成危险。
4.4.5定期检查油箱内的液压油的温度,当油温超过55度时,应立即停车检查原因。
4.4.6定期检查高压容器,至少每年进行一次外部宏观裂纹检查,每二年进行一次内部探伤检查,每三年进行一次耐压试验检查。对于使用10年以上的高压容器,每年进行一次内、外部检查。
4.4.7压力容器在每一个工作循环中的压力如有较大变化时应对机器进行检查并查明原因。
4.4.8蓄能器安装位置必须使维修时易于接近,蓄能器和所有受压元件连接必须坚固、安全。在维修工作开始前必须对蓄能器进行泄压,禁止对蓄能器进行任何机加工、焊接或其他措施的修改。
4.4.9压力油管应使用耐温200度以上金属网包覆油压用软管、管外再包覆隔热套管。管连接应使用正确的接头并确定密封,防止泄漏,保证足够移动行程,防止管线相互磨擦而造成的危险。
5、镁合金熔炉及周边设备
5.1每台熔炉应配置1个镁合金专用灭火器(d级或冷金属)。
5.2生产车间内应至少配备足够的干沙和覆盖剂
5.3镁合金熔炉必须配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统
5.4镁锭投料前应有专门的预热炉,若采用熔炉余热预热应保证镁合金锭投放进熔炉的应预热至120 ℃,并无腐蚀斑点、油污。
5.5熔炉的初始升温速度应控制在50℃/h~80℃/h,并由熔炉膛内的热电偶来进行升温控制。达到镁锭熔化温区500℃~600℃时,升温速度控制在50℃/h以下。
5.6每次加入镁合金锭及除渣时炉门打开的时间应尽量短。除渣工具使用前应进行预热脱湿,清理出的熔渣和熔体混合物置入可进行密封的渣桶中,并进行灭火处理。
5.7不允许对处于工作状态的熔炉进行升降作业。
5.8熔炉和保护气体的控制系统需有相应的报警装置,熔炉还应有钳埚渗漏报警装置。
6、镁合金原料及废料的储存
6.1镁合金原料入厂时应检查包装是否受损,是否被雨淋及受潮现象,若有,应进行隔离,并将其烘干后使用。
6.2镁合金废料的存放保持通风干燥,累计一定数量及时处理。
7、灭火设施
7.1必须使用镁合金专用灭火器(d级或冷金属),干沙,覆盖剂进行灭火,严禁使用a、b、c类灭火进行灭火。
7.2覆盖剂必须存放于密闭,便于折开的包装袋内。
7.3灭火设施和灭火剂必须随时可用。
第6篇 合金炉危险源点管理控制措施
1.1危险源点编号:mwb2
1.2基本情况简介:合金炉煤气设施由辅助维修管辖,位于炼钢厂炉前跨各转炉附近,是将炼钢转炉所使用的合金(硅铁、硅锰)进行煤气加热烘烤的设备。主要煤气设施有煤气阀门、煤气喷嘴、炉体。安装地点:炉前跨依次1#合金炉、3#合金炉、4#合金炉。
1.3危险因素分析及可能导致的事故:
a由于煤气作业未可靠切断煤气,而导致的煤气着火爆炸事故;
b由于煤气阀门及法兰密封不严、管道腐蚀泄漏或停送煤气信息联络不到位,来煤气后煤气空放等,造成的煤气中毒着火爆炸事故;
c由于煤气停运后未进行彻底置换冲扫,造成作业人员煤气中毒或盲目动火作业引起的爆炸事故;
d由于上合金时气流过大捂灭火源,产生的混合气体,未进行确认,再次点燃,引起的爆炸;
2、控制的基本要求;
2.1对设备设施及区域安全状态的基本要求
a建立健全落实煤气规章制度。
b必须严格执行煤气安全技术操作规程;
c进行煤气检修作业,必须可靠切断煤气来源,必须测定一氧化碳含量合格后方可进行作业;
d凡在煤气设备上动火,必须提前到安环科办理煤气作业动火许可手续;
e煤气各管道无腐蚀泄漏,阀门开关灵活可靠,润滑保养良好
f凡用软管连接引导煤气,必须有可靠的切断装置,并对接口进行捆扎,定期检查有无老化现象和泄漏,发现跑、冒、漏、冻、堵要及时处理,有老化现象要及时更换;
g上合金时先关煤气,上完合金后再点火;确保停送煤气信息畅通,同时合金工随时检查煤气喷嘴燃烧情况;
h严禁在煤气区域休息逗留,
i煤气切断装置齐全可靠,无锈蚀、失效现象;
2.2对相关人员安全行为的基本要求
2.2.1对相关岗位人员的基本要求
a. 对煤气工作人员进行安全技术培训,经考试合格的人员才准上岗工作;
b. 煤气作业人员(合金工、送料工)每班对合金烘烤炉进行检查;并做好记录,存在问题及时向工班长报告;
c. 作业人员护品齐全规范,遵守煤气安全操作规程、工艺技术操作规程;
d. 禁止在煤气区域内休息、逗留、以防引起煤气中毒事故。
2.2.2对维修人员的要求
a 维修人员每天对煤气系统管道、阀门进行一次检查,发现问题及时处理;
b 煤气管道阀门动火(电氧焊)作业时,必须办理有关审批手续;
c 煤气检修时,维修人员必须告知区域工段负责人,作业时保证作业点通风良好,并严密监测co,发现异常,维修人员立即撤离现场;
d煤气作业前与相关单位联系,切断相关煤气阀门并挂牌确认;
e作业前煤气进行放散,并对co进行监测,动火前做防爆试验;
3、控制主要措施
3.1一般性安全提示
煤气区域,严禁逗留;
3.2日常性控制管理措施
a工段(班组)煤气管理职责明确(工段每周检查两次,班组每班检查一次,做好相应的记录)
b从事煤气作业人员,必须经过专业煤气安全技术培训学习,并经考试合格后,方可从事煤气作业活动。
c煤气管网设施无腐蚀泄漏等情况,发现隐患要及时整改,确保设备、设施安全运行;
d送煤气后,末端放散5-10分钟,经防爆试验分析合格后,停止放散;
e煤气阀门管道附近应挂有提醒人们注意的警告标志;
f点火程序应为先点燃火种后给煤气;
g煤气区域固定平台、走梯和护栏符合安全要求;
h煤气设施停煤气检修时,应可靠地切断来源,并将内部煤气吹净;
i进入煤气区域作业时必须二人以上,禁止单人作业。处理煤气泄漏时,作业人员应站在上风侧,并落实安全措施;
3.3事故预案
a 煤气设备、设施由于不严密而引起着火,对于直径小于100mm的煤气管道,可直接关闭阀门,切断煤气灭火。直径大于100mm的煤气管道着火时,应逐渐关闭阀门,切不可突然关闭煤气阀门,以防回火爆炸。
b 煤气设备、设施发生大量泄漏着火或造成人员中毒者,应立即启动煤气事故应急预案,并将中毒者迅速及时的救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,做好保暖工作,必要时进行人工呼吸、复苏等急救措施,并通知医务人员到现场进行抢救治疗工作。
第7篇 铝合金门窗玻璃栏板安装同土建移交界面管理办法
铝合金门窗、玻璃栏板安装同土建移交界面管理办法
适用范围:铝合金门窗、玻璃栏板等的安装同土建的两次移交界面。
第一阶段移交应具备的条件:
1、场地内无影响安装施工因素(人员、材料等);
2、铝合金门窗安装前,门窗预留洞口尺寸经土建施工单位检查无误,检查资料齐备,经铝合金门窗安装施工单位全检或抽检通过;
3、土建施工各项紧前工序(外墙艺术石、窗套等)已经完成,经各方检查通过可以进入铝合金门窗安装。
4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、艺术石等)表面无损坏或有照片记录;
5、室内楼层标高控制线清晰;
6、土建垃圾已按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》要求,清理干净;
7、按《重庆康润实业工程移交表》之内容各方确认签字完善;
第二阶段移交应具备的条件:
1、铝合金安装工作已按国家规范和设计施工完成;
2、已通过安装质量验收,验收记录齐全;
3、观感质量达到工程观感质量验收标准的要求
4、土建已完工作表面(抹灰、涂料、艺术石等)表面无损坏或已修复;
5、铝合金表面保护膜完整;
6、铝合金表面无大面划痕;
7、胶条、密封条、硅胶完整;
8、安装产生建筑垃圾已清理完;
9、按《重庆康润实业工程移交表》之内容各方确认签字完善;
铝合金安装管理规定:
1、分包单位须服从总包单位的管理,按《重庆康润实业工程移交表》之内容与总包单位进行移交,未经移交不得在现场进行安装。
2、分包单位须遵守总包单位和甲方的管理规定,不得私自在现场乱堆放材料,违者按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》中相关条款,对总包单位进行处罚;
3、现场安装做到工完场清,包装材料和废弃物当天须进行清理至临时垃圾堆放点,不得在现场乱倒到垃圾。
4、如发现现场有铝合金安装后未清扫的建筑垃圾,按《重庆康润实业项目安全文明施工管理办法》中相关条款,对总包单位进行处罚。
