安全使用管理制度汇编(15篇)

更新时间：2024-11-20 查看人数：61

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目录
1.安全使用管理制度包括哪些 2.安全使用管理制度培训内容 3.安全使用管理制度应急预案 4.安全使用管理制度重要性 5.安全使用管理制度(15篇)

安全使用管理制度

包括哪些

安全使用管理制度旨在确保企业员工在日常工作中能遵循一系列安全规定，预防意外事故的发生。这些制度涵盖了设备操作、化学物质管理、个人防护装备的使用、紧急情况应对以及安全培训等多个方面。具体来说，它包括但不限于：

1. 设备操作规程，明确各类设备的安全操作步骤和注意事项。

2. 化学品安全指南，规定化学品的储存、搬运和使用程序。

3. 个人防护设备的配备和使用规定，确保员工在必要时能够正确使用。

4. 紧急疏散路线和应急响应计划，以应对突发状况。

5. 定期的安全培训和评估，以强化员工的安全意识。

培训内容

安全培训是安全使用管理制度的重要组成部分，主要包括：

1. 安全知识普及：讲解工作场所可能面临的安全风险和预防措施。

2. 设备操作培训：演示和实践安全操作设备的方法，强调错误操作可能导致的后果。

3. 化学品安全教育：介绍化学品性质，教授如何安全处理和应对化学品泄漏等紧急情况。

4. 应急演练：模拟火灾、地震等紧急事件，训练员工迅速、有序地疏散。

5. 安全文化培养：强调个人安全责任，提升员工的安全意识和行为习惯。

应急预案

应急预案是为了应对可能出现的紧急情况，确保员工的生命安全和企业财产不受重大损失。预案应包括：

1. 紧急联络机制：确定责任人，建立快速有效的报警和通讯系统。

2. 疏散方案：标识清晰的疏散路线，定期检查和更新。

3. 应急救援小组：培训员工成为志愿者，负责初期的救援行动。

4. 物资准备：储备必要的急救用品和消防器材，定期检查其有效性。

5. 后续恢复计划：规划在事故后的恢复工作，包括设备修复、环境清理等。

重要性

安全使用管理制度的重要性不言而喻。一方面，它可以降低事故发生的概率，保护员工的生命安全，减少企业的经济损失。另一方面，良好的安全管理能提升企业形象，增强员工的工作满意度和忠诚度。此外，遵守相关法规，避免因安全事故引发的法律纠纷，也是企业稳定发展的重要保障。

安全使用管理制度是企业运营的基础，是维护生产秩序、保障员工福祉的关键。每位员工都应理解并执行这些规定，共同构建一个安全、健康的工作环境。

安全使用管理制度范文

第1篇机械设备和车辆安全使用管理

为加强施工现场机械设备和车辆的安全管理,确保车辆和设备的安全运行和职工的人身安全,制订本办法。

一、机械设备操作人员和车辆驾驶员是机械设备和车辆安全使用的第一责任人,必须在获得相应的资格证书后方能上岗。进入作业地点后操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

二、项目负责人应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。项目负责人和现场负责人负责监督机械设备的安全使用和日常保养。

三、机械设备和车辆不得带病作业和超负荷运转。当发现有失修或超载带病运转等情况时应停止使用,立即报项目负责人进行维修。小型机具设备的维修保养由施工科室承担,其余的省拨设备和车辆的维修保养由机料科负责。项目负责人协调机械设备和车辆的维修事宜。

四、所有设备和车辆严禁酒后操作。严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整作业。在非生产时间,未经项目负责人批准,任何人不得擅自动用机械设备和车辆。

五、操作人员和驾驶员须相对稳定,以便于定期对设备和车辆进行保养。操作人员应当严格执行操作规程,每天认真填写使用和保养记录表,每月初将上月的使用和保养记录表报机料科。

六、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。交接班的主要内容如下:交清本班任务、技术要求及安全注意事项;交清机械设备的实际运转情况,燃油、润滑油、冷却液的消耗和准备情况;交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题;交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生。

七、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

八、需要定期检验和年审的机械设备和车辆要及时进行,不得漏审拖审。年审和检验工作由机料科负责。

九、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。机械设备发生事故或未遂事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导。

十、本办法自2022年5月9日起试行。

第2篇生产设备安全使用管理规定

第1章总则

第1条、目的

1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。

2、保证公司设备的正常运行,防范设备安全事故的发生。

第2条、适用范围

1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。

2、适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。

第2章操作设备前的规定

第3条、操作前的准备

1、操作前,操作人员应认真阅读操作说明,熟悉安全操作规范。

2、操作人员必须了解设备的性能和特点,对于危险环节,有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

第4条、操作人员的纪律。

1、作业前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行检查。

2、作业中,如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障,应立即予以解除。

3、作业中,如果发现辅助材料不符合要求的,应及时更换。

4、作业中,一旦发生事故应首先保护好现场并及时报告,协同有关部门进行处理。

5、操作完毕,应认真擦洗、注油、,保持设备实施处于良好状态,定期对设备进行保养。

第3章操作设备中的安全管理

第5条、制定设备安全操作规范

1、生产操作的设备,均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。

2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目,必须以安全技术、工业卫生、劳动保护观点来确定技术方案。

4、设备在试车前应组织有关部门进行检查,设备和安装应符合设计规范。

5、新安装的设备投入生产前必须进行空转,合格后方能带负荷试车。

第6条、安装安全装置

1、生产过程中容易发生有毒气体或粉尘,应安装安全装置,确保设备的密封性和机械性。

2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备,都要为设备设有安全装置。

第7条、其他安全装置的设置。

1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备,应有宽度为0.6毫米以上的走台,走台上应有该1米以上的坚固、可靠地栏杆。

2、电动机及动力转动装置中,人员可能会接触的部分应安装坚固的金属栅栏或罩子。

3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时,为防止他人启动而发生意外,应有适当的安全装置和明显标志。

4、使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的地点,以便操作、观察和检修。

5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理,反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板,并挂上明显的标志。

操作中的应急措施。

第8条、操作中的应急措施。

1、设备拆卸、贮槽时,其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危险的场所,须构筑坚固的围栅和扶栏。

2、发现操作的设备有严重故障,并有发生事故的风险时,应立即停止操作,逐级报告,并采取适当的安全措施。

3、防止可燃气体发生爆炸的措施。

⑴ 可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。

⑵ 带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气,禁止动用明火。

⑶ 不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

第4章操作设备后的维护

第9条、操作后的维护。

1、操作设备后应立即进行日常维护工作,对设备进行清洗,检查各支架和个链接处是否有异常。

2、设备开始使用后,没半年应对设备进行一次全面维护,保证设备能够灵活、正常开启,排污口干净。

第10条、操作后的清洗。

1、使用设备后,应从设备的外表开始,对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

2、确保设备各部件的安装位置,将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。

3、检查各部位有无缺陷,是否需要更换零件,如需要,应对其进行更换和修复。

第11条、操作后的检修。

1、根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

2、根据检修方案,备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

第5章附则

第12条、本规定由生产部负责制定并解释。

第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。

第3篇旋转门安全使用管理规定

为了更好地安全使用旋转门或自动门,请旋转门或自动门使用者认真阅读以下旋转门或自动门安全使用规定:

1、请按秩序通过旋转门或自动门,请不要在门快关闭时或门关闭时强行通过旋转门或自动门,保证在门开启时至少容纳一个人以上的空间通过旋转门或自动门。

2、不要拥堵旋转门或自动门,冲撞旋转门或自动门,或用外力损坏旋转门或自动门设备及门体。

3、请不要在旋转门或自动门口内长时间逗留,旋转门或自动门口内不要放有任何障碍物品。

4、儿童、高龄或行动不便的老人及残障人士请在监护人或门童帮助下通过旋转门或自动门,否则后果自负。或适当引导其使用一并设置的边门,否则可能导致通行人员被门夹住。

5、旋转门或自动门在自动感应状态时,请不要在感应区域内以及旋转门或自动门内长时间逗留。

6、在停电时可手动向两边推开自动门门扇,自动门故障时或紧急情况下请先关闭自动门电源,手动推开自动门门扇。

7、非指定专业人员请勿进行分解、维修、改造。否则可能因触电、异常动作、误动作而导致重大事故。需要时请与本公司联系。

8、请勿拆除“急停按钮”和“慢速按钮”。否则异常时的处理迟缓,可能导致事故的进一步扩大。

9、旋转门的旋转速度请不要随意更改,否则旋转门旋转速度过快,被门夹住的危险性将提高。

10、从按下急停按钮开始到门体停止为止,需要最长200mm的制动距离。慢速度的情况下,制动距离相应缩短,也更为安全。

11、有团体客人或人员构成混杂时,请向客人说明并进行适当的引导,使用一并设置的边门,否则可能导致通行人员被门夹住!!

12、当客人要强行进入旋转门或自动门又被门夹住的危险情况下,请迅速按下“急停按钮”将旋转门停止,否则可能导致夹伤事故!!

13、密切注意旋转门或自动门的周围情况,确保周围没有会对进出造成干扰的人员聚集,并请根据需要进行适当的引导。否则可能会导致通行人员被门夹住!!

14、当有儿童在旋转门或自动门进出的区域内嬉戏时,应立即制止并采取安全防护措施。否则可能会导致儿童被门夹住!!

15、每天进行各种传感器的动作确认。如发现异常情况,请马上停止旋转门运行,并与维修人员进行联系。否则可能导致重大事故!!

16、进出旋转门或自动门的区域内,当发现地面潮湿,容易滑倒的情况时,请先停止旋转门或自动门,然后用干布进行擦拭。否则可能导致同行人员滑倒受伤!!

17、请定期(每月一次)进行电源断路器的动作确认。否则会因漏电而导致触电!!

18、对旋转门的进行保洁时,请在停止运转后进行。否则可能导致受伤!!

19、旋转门或自动门的可通行人数不得超过规定人数,否则可能会导致通行人员被门夹住受伤,门突然停止撞伤通行人员!!

20、在装饰展箱时,请固定装饰物或选用底座较宽的装饰物。否则可能因装饰物倒下、展箱破损而导致通行人员受伤!!

21、警告、注意标贴请务必粘贴在醒目之处,并确保其内容完整。否则可能会导致事故的产生!!

22、为了能更加安全、正确的使用旋转门或自动门,请进行定期的点检、保养,从而延长旋转门或自动门的使用寿命,降低可能导致事故发生的几率!!

甲方承诺已阅读并知晓上述上海宾盛自动门科技有限公司的产品使用规定。

甲方(公章): 乙方(公章):上海宾盛自动门科技有限公司

代表人(签字): 代表人(签字):

日期:日期:

第4篇物料提升机安全使用管理办法

物料提升机 <>是建筑工地上一种常用的垂直运输机械。与塔式起重机、施工电梯相比较,它的优点在于结构简单,制作容易。安装拆卸灵活,使用方便,价格低廉,是一种投资少,效益显著的施工机具,在建筑施工中广泛使用。正因为物料提升机的这些特点,容易引起人们对它的认识不足和疏于管理。而造成倾覆,吊篮高空坠落及冲顶人员伤亡等机械设备事故。

在设备安全事故中,物料提升机占有相当的比例。为保证物料提升机的安全使用,制造单位、施工企业、设备管理人员、安全管理人员必须高度重视,把它的安全管理纳入起重机械的管理范畴。并根据物料提升机自身的特点、弱点,在使用前根据标准,有重点、逐条、逐款的进行检查验收。

由于物料提升机结构简单,许多施工单位对机具的安全性能要求认识不足,轻视对它的安装及验收。安装人员大多为非专业人员,安拆人员未取得岗位安全资格,无证上岗。有的施工单位反物料提升机的架体安装视作脚手架搭设,由架子工安拆。事前未作针对性安全技术交底,根据施工现场情况编制作业方案。更无应有的技术主管人员审批、审定方案,从而造成物料提升机在安装上的安全隐患。

物料提升机主要有卷扬机和架体两大部分组成。卷扬机可根据需要向厂家购置成品。架体由于结构简单,生产环节管理薄弱,为非标准产品。制造商有的为小型厂家生产,有的为自己制造。由于缺少基本的生产设备和技术力量,工艺落后,因而无法保证产品质量和架体的质量。造成金属结构稳定性差,安装后垂直度达不到应有的标准。整机的刚度和强度不能满足施工生产的要求。杆件的连接多数使用普通螺栓,标准节连接板又较薄,强度不足,不能形成稳固结构。

物料提升机结构简单,操作完全由人的行为控制。因而需要安装各种保护装置,防止误操作以防安全事故的发生。物料提升机的安全装置一般有安全停靠装置、断绳保护装置、上下极限限位装置、超载限位器、吊笼安全门、缓冲器、进出料口安全防护门、防砸防护棚、防物料坠落安全立网等安全设施。这些安全装置、设施有的是提升机机具本身要求具备,有的是在现场使用必须采取的安全措施。提升机制造单位和使用单位为安全防护设施该由谁来完善而相互扯皮,成为提升机在施工生产中又一个突出的安全隐患。

现有正在执行的物料提升机依据的规范有《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《jgj88-92》。检查标准为《建筑施工检查标准》《jgj59-99》,这两个国家行业标准,对物料提升机的安全使用要求提出了各种强制性规定,必须执行。

首先,物料提升机应加强监督,应加强生产制造环节的监督管理。生产制造商所生产的产品必须符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》的各项要求,经得起《建筑施工检查标准》中对物料提升机(龙门架、井字架)检查表中的各项检查。厂家的产品应经过省建筑业主管部门组织的专家安全技术评审,登记备案。商家,厂家不得随意夸大产品的使用性能,把低架提升机用为高架提升机来使用。同时,应购置定点生产的制造厂家的合格产品,同时生产厂家应出具产品的合格证和生产许可证复印件。自制的物料提升机除应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》外,还应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准规定,提出设计方案、图纸、计算书和质量保证措施。报上级相关部门和总工审批。并采用型钢作架体材料,不得使用脚手架钢管预制成标准件或标准节,到施工现场按照设计图纸进行组装。

物料提升机的安装人员应具备一定的安装素质,应懂得机械的基本原理、安装拆卸程序,经过起重机械规范、标准的技术培训,取得合格的安全上岗资格,持证上岗。安装人员必须是由固定的专人安拆。按照事先经过审批的方案,安全技术交底,划分出安全警戒区域进行安拆。如无专业人员安拆,则作业人员应在方案交底的基础上,由专业技术人员作技术指导,安全员监护下,由取得高处作业操作证的特种作业人员安拆。

物料提升机安装完毕后在使用前,应进行验收。现阶段,物料提升机多数还是由施工单位内部验收或出租设备的单位和使用单位共同验收。还未全部纳入社会上取得起重机械检测资格的检测机构验收的范围。但不管哪种形式的验收,验收的内容和结论都应以文字的形式,在完全满足规范标准的基础上双方共同签字,存档备案,验收合格后,方可交付使用。物料提升机的验收内容,应包括以下几个主要方面。基础、架体、安全保险装置。缆风绳或附墙拉杆、钢丝绳、楼层卸料平台防护、吊篮、机械传动系统、卷扬机操作棚、电器线路、载荷试验、验收结论及相关验收人员签字。

物料提升机的基础按规范要求,必须放在土层压实后承载力大于80kpa的土层上。基础混凝土标号大于c20,厚度大于300mm。为保证架体立柱的垂直度,基础水平度要求超平,偏差应在10mm以内。

架体无水平扭曲,各杆件无弯曲变形,架体外侧沿全高应用井架专用安全网封闭。

超高限位装置灵敏有效,并与天梁的距离不小于3m。楼层停靠装置保险杠必须可靠并定型化。保险杠在吊篮平层时,必须进入固定在架体立柱上的牛腿之中。当人员在吊篮上卸载时,吊篮上的全部重量通过保险杠传到架体立柱上。此时,提升机钢丝绳只起到保险作用。正因为保险杠的这种作业,就要求牛腿的设置必须准确无误。吊篮平层保险杠必须进入牛腿。否则,该安全装置视同虚设。

揽风绳除按规定设置外,地锚也是重要一环。在施工现场,物料提升机地锚多为桩式地锚,采用脚手架钢管打入地下。规范要求,桩式地锚一处应不少于两根,并排设置,间距不小于0.5m,打入深度不小于1.7m,桩顶部应有缆风绳防滑措施。但现在有相当部分缆风绳未按此设置。

附墙连杆材质和附墙方式应符合规范要求。为保证杆件受力的明确性和不受其他外力的干扰,要求不得与脚手架相连接,也不得与架体外侧沿全高防护立网围护架相联接。附墙杆件必须独立设置,自成体系。

楼层卸料平台脚手架板搭设严密、牢固。卸料平台两侧应有防护栏杆,并用密目式安全网作防护。平台防护门定型化,工作安全可靠。单扇门可作成推拉式。双扇门平开式,但必须向楼层建筑物方向开闭。卸料人员离开后,应随时关闭。地面进料口防护棚主要是为进料人员避免高空物体打击而设置,按规范应作到有效避免物体打击。这要求防护棚有相当的长度、宽度和抗冲击能力。

吊篮应设置安全门,吊篮两侧应设置安全栏杆并挂安全网以防止吊篮内物体高出坠落,吊篮底板为保证牢固可靠,统用5cm木板满铺。

卷扬机卷筒钢丝绳应缠绕整齐,不得乱纹,卷扬机固定应做地脚螺栓或地锚,做地锚要求卷扬机底盘前要顶、后要拉。

卷扬杨棚除应防雨、防砸外,对物料提升机应视线良好,不得有障碍物遮拦。

动力线应采用三相五线制,卷扬机做保护接零,电箱设漏电保护器。架体应做避雷装置,接地体电阻值不大于10ω。

物料提升机应悬挂安全操作盘和验收合格盘,重量限载盘和执行定人、定机制度,若是视线不清楚或高架提升机,应设置专人指挥或对讲机以保证信号良好,确保不发生误操作。

物料提升机应做额定载荷(100%)和超载(125%)试验。载荷试验应符合规范规定要求。

物料提升机是只允许载货不允许载人的施工机具,对操作提升机的操作人员的素质应严格要求。除了定机、定员、懂自己所操作机械的性能外,还应掌握本工种技术基础知识和操作制度,具有较强的工作责任心,能自觉遵守提升机的安全操作规程。具备本工种级别的技术标准的能力,在实际工作中,达到“四懂三会”的水平,既懂机具原理、构造、性能、用途、会操作、保养、故障排除。这就要求对操作人员进行安全意识和技术素质培训,取得起重机械安全操作证者,方可持证上岗。

第5篇大锤剁斧安全使用管理规定

为了确保大锤、剁斧安全使用,防止使用不当而造成事故,现对大锤、剁斧的安全使用规定如下,要求各单位严格遵照执行。

一、大锤、剁斧的组装

(一)大锤由供应公司采购,剁斧由机修厂加工制作,大锤、剁斧手柄为白蜡杆,各单位需用时到供应公司、机修厂领用,严禁使用铁铣把临时作为简易大锤、剁斧手柄。

(二)大锤、剁斧由锤头、木柄和楔子组成。木柄长度为350mm-800mm左右。手握处的断面为椭圆形,以便锤头定向,准确敲击。木柄敲紧装入锤孔后,再在端部打入铁楔子,用楔子楔紧,木柄安装在锤头中,必须稳固可靠,锤柄的粗细和强度要适当,要和锤头孔径大小相称

二、安全使用规定

(一)使用前必须对大锤、剁斧详细检查。

1、检查手锤柄是否有裂纹、倒刺,出现时必须更换处理,以防裂纹夹扎手,或锤柄折断。

2、检查锤头是否有松动现象,松动时必须敲紧,用楔子楔紧,防止锤头脱落。

(二)锤击时两个人所站位置要错开方向,即面孔朝向互为90°,扶钳、打锤要稳,落锤要准,动作要协调,以免击伤对方。每次锤击时扶钳(剁斧)人员扶稳钳(剁斧),持锤人员先轻敲定点,再进行锤击,之后再按照先轻敲定点,再进行锤击的方式循环锤击。

(三)手锤头、手柄及手上无油污,以防打滑。

(四)打大锤时前面和后面不准站人,注意周围人员安全。

(五)使用大锤、剁斧时不准带手套,防止手柄滑脱。

(六)使用大锤、剁斧敲击物件时,周围人员远离工作地点,为防止产生的碎屑击伤眼睛,打击硬质和脆性材料时必须戴防护眼镜。

(七)使用大锤作业时,不得嬉笑打闹,注意力集中,以防空击伤人。

(八)抓扶钎子或剁斧人员必须握紧扶稳钎子和剁斧,防止钎子或剁斧飞出伤人。

(九)利用大锤、剁斧敲击物件时,不得连续敲击,每敲击一次后检查一次,锤头及锤柄无松动时方可进行下一次敲击。

(十)使用完后,将大锤、剁斧放置在工具箱内,不得乱扔乱放。

三、日常管理

(一)各单位指派专人对大锤、剁斧日常维修管理,确保每把大锤、剁斧完好,发放时不得发放不完好的大锤、剁斧,否则每次处罚管理维修人员100元。

(二)使用人员严格按照以上规定使用大锤、剁斧,不严格按照以上规定使用大锤、剁斧,每次处罚使用人员100元,若造成事故,追查处理。

(三)各单位对以上管理规定组织培训学习,不组织学习处罚单位队长、书记、技术队长各200元。

(四)安检部跟班安检员现场监督落实并进行考核。

(五)机运部、安检部检查人员对各单位大锤、剁斧使用情况不定期检查考核。

(六)本管理规定自下发之日起实行。

第6篇施工作业设备安全使用与管理措施

随施工机械的安全使用方法着建筑业的发展,建筑施工机械化程度也在逐年提高。但由于建筑施工条件差,机械容易容易磨损,维修不便,不安全因素多,再多上操作人员变化频繁,如果不按规定正确使用各类机械设备,不仅会缩短设备使用寿命,而且容易发生设备和人身伤亡事故。

施工现场除了大、中型机械设备,还有砼搅拌机、钢筋机械、卷扬机、蛙夯、手持电动工具等。这些设备虽然与大型设备相比,其危险性较小,但由于它数量多,使用广泛,发生事故的概率大,又因其设备较小,往往在管理上被忽视,所以应加强对这部分设备的安全管理,落实好岗位安全责任为中心的各项规章制度,严格遵守安全操作规程,保证机械的安全。

机械安全包括两个方面,一是指机械设备本身应符合安全要求;二是机械设备的运转操作时应符合安全要求。在施工生产中,这两个方面都处于良好状态,发生事故的可能性就很小,否则就会造成事故,使操作人员受到伤害。

一、机械设备的基本安全使用要求

1.机械设备布局合理,应便于操作人员操作和堆放物料,同时应便于人员的检查和维修。固定式动力机械应安装在符合规定的基础上,移动式动力机械处于水平状态,放置稳固。室外使用动力机械应搭设机棚。

2.机械设备的零部件的强度刚度应符合安全要求,安装应牢固,不得经常发生故障。

3.根据有关安全要求,机械设备必须装设合理可靠、不影响操作的安全装置。

例如:

(1)对于作放置的零部件应装设防护罩或防护栏板、防护栏杆等安全防护装置,以防发生绞伤。

(2)对于可能超载、超温度、超时间、超行程等发生危险事故的零部件,应装设安全装置,以便当危险情况发生时,由于安全装置的作而排除险情,防止事故的发生。

(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时,应安设信号装置或警告牌等,如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号,以及各种灯光信号、各种警告牌等。

4.机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求。主要有以下几点:

(1)供电的导线必须正式安装,不得有任何破损或露铜的地方。

(2)电机绝缘良好,长期停电或可能受潮的电动机,使用前应测量绝缘电阻。

(3)开关、按纽等应完好无损,其带电部分不得裸露在外。

(4)各种配电箱、开关箱应配备安全锁,箱内不得存放任何其他物件并应保持清洁,非本岗位作业人员不得擅自开箱合闸。每班工作完毕后,应切断电源,锁好箱门。

(5)施工现场实行三级配电两极保护。

(6)每台电动机械应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸、一漏一箱”制。开关应设在机械设备附近。

5.机械设备的作业现场要有良好的环境,即照明度要适宜,温度与湿度要适中,噪声和震动要小,零件、料具等要摆放整齐,促使操作人员心情舒畅,专心无误地工作。

6.每台机械设备应根据其性能、操作顺序制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度,以便操遵守。

二、机械设备的管理

1.操作前应以机械设备进行检查,而且要空车运转一下,确认正常后,方可投入运行。

2.机械设备在运行中也要按规定进行安全检查,特别是对紧固的物件要看是否由于震动而松动,以便重新紧固。

3.机械设备严禁带故障运行,以防出事故。

4.机械设备的安全装置必须按规定正确使用,更不准将其拆掉不使用。

5.机械设备在运转时,严禁用手调整,也不得用手测量零件或进行润滑。

6.机械设备运转时,操作人员不得离开工作岗位。

第7篇粮仓机械设备管理安全使用制度

一、粮仓机械、器材是指用于粮油仓储作业的机械、设备、工具和包装等。主要包括:

1、粮油装卸、输送机械;

2、库内搬运粮油专用车辆;

3、粮食干燥成套设备;

4、粮食清理设备;

5、粮食称重设备;

6、粮食保管、防治专用器械;

7、粮食包装器材;

8、粮油装具的维修、整理机具;

9、粮油仓储作业中使用的其它机械、设备。

二、根据实际情况,配备相应的专职或兼职的机械管理、技术人员,负责机械设备的维修保养工作。

三、粮仓机械设备、器材的购置、报废、外借权限:

1、购置的粮仓机械设备,应按照有关部门规定的购置权限,编造计划报上级有关部门审批,购置的机械原则上应是定型产品,并及时进行验收入库。

2、粮仓机械主要用于仓库储运作业,任何单位和个人不得随意外借、出售和转让。

3、对于无法修复使用的机械设备,应按有关规定及时报废,报废残值要及时办理入账手续。

四、粮仓机械设备、器材要按“粮油机械产品编号规则”的统一名称逐台编号、分别建账、立卡,内容包括产品名称、产地、出场时间、机型、价格、投产时间、使用情况、动力分配、管理、操作人员姓名等都需要记载。

五、操作人员一定要经过培训,特殊岗位作业人员必须持证上岗。操作人员要熟悉机械工作原理、性能,有一定的操作经验。

六、机械作业、高空作业、电气作业必须严格遵守有关操作规程,杜绝违规、违章操作,杜绝机械设备带“病”作业。凡因违章操作造成人为事故的,根据事故大小,对操作人员和有关责任人将分别给与经济处罚和政纪处分,直至追究法律责任。

七、各个环节应根据不同机械设备的结构、性能、工艺流程等,分别制定具体的安全操作业务流程、规范,操作流程、规范中应包括操作前的各项准备工作,操作前应重点检查的部位,机械设备运转过程中要注意的问题和部位,作业结束后应做好善后工作等有关事项。

第8篇潜水泵安全使用管理规定

1. 潜水泵应由设备专责人使用和管理。严格执行手持、移动式电动用具检查、试验责任制度,必须使用经检验合格的设备。

1. 电源接线应严格执行施工现场临时电源敷设、引接管理制度。

2. 潜水泵本身的电源线应使用有绝缘护套且无破损的电缆线,不许有接头,导线进线口要密封好。

3. 向井坑内放泵时,系绳必须选用棕绳,不准使用铁丝、电线提升、下降水泵。

4. 连接固定或移动式管道时,必须保证管道接口连接牢固,避免出现渗漏现象,更要防止管道崩开跑水。

5. 潜水泵必须完全浸入水中,方可开启。运行中要密切注视,严禁缺水运行或陷入淤泥中运行。

6. 潜水泵移动和维护、间断工作或停用时, 必须拉开其动力电源。

第9篇台钻安全使用管理规定

1.使用台钻时禁止戴线手套,钻孔时工件必须用台钳夹紧、夹牢。禁止用手拿工件钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。

2.台钻各部零件要完好无损,固定牢固。

3.台钻面上要保持清洁,有油污时要擦净。

4.台钻下方站人位置不准摆放其它物品。

5.钻孔时一定要把工件放正,与钻头垂直用力均匀以防钻头折断。

6.钻孔开始时要轻轻用力,以防工件转动或甩出。

7.钻孔时不准用纱布清除铁屑,不允许用嘴吹或手擦。

8.台钻要定期进行检查、维修和绝缘摇测。

9.工作完毕要将电源断开、关闭。

第10篇钢丝绳安全使用管理规定

(1)钢丝绳应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;

(2)钢丝绳的破断力为单丝破断力的总和乘以换算系数;

(3)钢丝绳的动荷系数、不均�系数、安全系数分别不得小于《安规》规定;

(4)钢丝绳在一个节距内的断丝数达到《安规》规定的数值时应截除或报废;

(5)绳芯损坏或绳股挤出应该报废或截除;

(6)钢丝绳笼状畸形、压扁严重、受过火烧或电灼、严重扭结或弯折应报废或截除;

(7)插接的环绳或绳套,其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍,且不得小于300㎜,新插接的钢丝绳应作125%的允许荷载的抽样试验;

(8) 通过滑车及卷筒的钢丝绳不得有接头;

(9)钢丝绳使用后应及时除去污物,每年浸油一次,并存放在通风干燥处。

第11篇滑车安全使用管理规定

(1)滑车应具有符合国家标准的产品检验合格证,并按出厂技术数据使用;

(2)滑车的吊钩或吊环变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用;

(3)在受力方向较大的场合或在高处使用时应采用吊环式滑车,如采用吊钩式滑车,必须对吊钩采用封口保险措施;

(4)使用开门式滑车必须将门扣锁好;使用

(5)使用滑车组时两轴心间的距离不得小于《安规》规定;

(6)滑车使用后应及时清除污物,并作润滑处理,作好定期检查;

(7)滑车必须每年做一次试验,试验标准:用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验。

第12篇电动堆高车安全使用管理规范

一、目的:使仓管员了解全电动堆高机的特点与构造,掌握全电动堆高机的上架操作流程、注意事项、日常维护等。

二、操作方法:

仓管员熟悉堆高车必须在空旷的场地上,待基本熟悉后才可在货架一层、二层使用,熟悉一个月后,才可操作三、四、五层货物堆放。

1、堆高车启动:检查,确保电池充满电,且指标灯亮。将钥匙插入电锁中,顺时针旋转,提起急停开关,以启动堆高车。

2、堆高车的前进/后退:将堆高车的控制手柄扳向自己一面,向下摆动一个适当的角度。(离开竖直位置但也不能压至最低位置),然后用拇指转动两个旋钮开关:若将此开关向前转,则堆高车前进,若将此开关向后转,则堆高车后退。前进/后退的速度由此旋钮开关的转动角度大小来控制,在启动时或周围空间较小时,为了保证安全, 转动角度应控制得小一点,以减缓行驶速度。手柄上有低速按钮,按下则限定低速行驶。

3、堆高车的货叉升降:用手指按下控制手柄上画有上升标记的按钮,则货叉上升;按画有下降标记的按钮,则货叉下降;放开后则立即停止升降。

4、肚皮安全开头: 当堆高车后退时,如身体碰撞红色肚皮开关,堆高车将立即停止,并向前进方向反向运动一小段距离,这主要是为了防止你的身体受到挤压伤害。

5、堆高车的常规停车:当你需要堆高车平稳停车时,将拇指松开,旋转开关将自动复位,此时通过控制器产生反向电流,堆高车将再运动极小段距离后平稳停车。

6、车辆充电:当电量表发出闪烁信号,即电量耗尽报警时,应及时充电。充电时,先将电锁关闭并将钥匙从电锁中拔出。

三、操作步骤

载物步骤:

1、把堆高车移近重物的正前方;

2、把货叉升到低于重物底面的适当高度;

3、向前移动堆高车,使货叉伸到重物的下方;

4、起升货叉,直到装上重物;

5、堆高车连同重物一起后移,直至货叉具有下降空间;

6、慢慢降低重物至适当高度。

放物步骤:

1、把载有重物的堆高车移近货架的正前方;

2、提升重物到适当的高度;

3、前移堆高车到适当的位置;

4、慢慢降低重物,使重物托盘的下底面落坐在货架上;

5、慢慢将堆高车连同其货叉移出货架。

四、堆高车运输安全注意事项

1、在没有负载情况下,要移动该堆高车,请将货叉降到最低位置。注意,不要伤害工作现场的任何人。该堆高车的货叉上不能站人。

2、使用完毕后,请不要将堆高车留在工作现场,停至指定地方,将钥匙拔出。

3、必须熟练掌握肚皮开关使用,注意保护自己。

4、载物上升下降时、确保周围不要站人,车辆在行驶中,货架上不得站人。

5、车辆钥匙不得给仓库以外人员,除非得到上级允许。

五、日常维护

指定责任人员对指定堆高车每天进行维护保养,发现异常必须及时上报至仓库主任处,由公司设备负责维修。

1、检查是否漏油

2、检查急停开关

3、检查喇叭

4、检查控制手把上的移动控制器

5、检查轮子及货叉

6、检查提升链条

7、检查充电器,车辆电量。

8、检查肚皮开关

9、检查电瓶液面是否在规定范围之内。

第13篇车间氮气安全使用管理规定

车间氮气使用安全管理规定

氮气是一种无色无味气体,比空气稍轻,在相对封闭的空间里积聚后会造成缺氧环境,从而使人窒息伤亡。

近期因氮气使用不当导致窒息伤人的事故屡有发生。我车间氮气使用点多面广,为深刻吸取事故教训,加强氮气使用的安全管理,防止类似事故的发生,特制订以下氮气使用安全管理规定:

一、各班组对氮气导致窒息的风险要高度重视,充分认识防范氮气窒息事故的极端重要性,加强领导、落实责任,针对本岗位氮气使用的实际情况,进行全面风险评价、危险源辨识和风险控制。未采取有效措施的考核班组0.2分,班组长0.1分。

二、各班组要对所属区域内所有在用氮气设施进行认真梳理,登记建档,重点监控,不得疏漏;各氮气使用点悬挂氮气使用标识,制定控制措施,并逐一落实监管责任,加强氮气监测和通风管理;在氮气浓度高的环境中作业时,须佩戴氧气呼吸器并指定专人负责监护;作业前严格执行有毒有害气体检测制度,确保在有毒有害气体浓度降至安全浓度后作业人员才能进入作业现场,否则考核班组0.4-1分,班组长0.2-0.4分

三、各班组要立即开展以班组为单位,以岗位作业内容为基础,以气体能源介质为重点的危险源辨识活动,全面辨识出所有作业活动中的风险,对班组员工进行细致的培训教育,使他们全面了解中毒、窒息等事故可能发生的场所、危害性、特点,掌握自救、互救知识,防止盲目施救,否则班组0.2-0.4分,班组长0.1-0.2分。

四、各班组要组织人员对车间下发的《氮气窒息事故应急救援预案》进行认真学习,有针对性地组织开展应急演练,使作业人员掌握避险、自救、互救方法,熟悉相关应急预案内容,提高员工的应急处置能力。否则班组0.2-0.4分,班组长0.1-0.2分。

五、各班组不得随意切换氮气,确需切换氮气的,要报请车间相关管理人员同意。否则班组0.1-0.2分,班组长0.04-0.1分。

六、各班组成员要认真履行岗位职责,严格管理、严格要求、严格检查。一是要始终保持清醒的头脑,真抓实干,常年不懈;二是要树立安全第一的观念,把工作做细做实,把问题研究透彻;三是要加强对相关方管理和监督,避免出现安全监管缺失、酿成生产安全事故等情况。

第14篇塔吊安全使用规范管理规定

为防止塔吊重大事故发生,有资料管理、拆装管理、塔机基础、塔吊间的安全距离、安全装置、稳定性、电气安全、附墙装置、安全操作、安全检查10大注意事项,确保塔吊的安全使用与管理。

1,资料管理

施工企业或塔机机主应将塔机的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、电气原理图、液压系统图、司机操作证、塔机基础图、地质勘察资料、塔机拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书(钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等)报给塔机检测中心,经塔机检测中心检测合格后,获得安全使用证,以及安装好以后同项目经理部的交接记录,同时在日常使用中要加强对塔机的动态跟踪管理,作好台班记录、检查记录和维修保养记录(包括小修、中修、大修)并有相关责任人签字,在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书,并将上述材料及时整理归档,建立一机一档台帐。

2,拆装管理

塔机的拆装是事故的多发阶段。因拆装不当和安装质量不合格而引起的安全事故占有很大的比重。塔机拆装必须要具有资质的拆装单位进行作业,而且要在资质范围内从事安装拆卸。拆装人员要经过专门的业务培训,有一定的拆装经验并持证上岗,同时要各工种人员齐全,岗位明确,各司其职,听从统一指挥,在调试的过程中,专业电工的技术水平和责任心很重要,电工要持电工证和起重工证。拆装要编制专项的拆装方案,方案要有安装单位技术负责人审核签字,并向拆装单位参与拆装的人员进行安全技术交底,并设立警戒区和警戒线,安排专人指挥,无关人员禁止入场,严格按照拆装程序和说明书的要求进行作业,当遇风力超过4级要停止拆装,风力超过6级塔机要停止起重作业。特殊情况确实需要在夜间作业的要有足够的照明,特殊情况确实需要在夜间作业的要与汽车吊司机就有关拆装的程序和注意事项进行充分的协商并达成共识。

3,塔机基础

塔机基础是塔机的根本,实践证明有不少重大安全事故都是由于塔吊基础存在问题而引起的,它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。有的事故是由于工地为了抢工期,在混凝土强度不够的情况下而草率安装,有的事故是由于地耐力不够,有的是由于在基础附近开挖而导致甚至滑坡产生位移,或是由于积水而产生不均匀的沉降等等,诸如此类,都会造成严重的安全事故。必须引起我们的高度重视,来不得半点含糊,塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的能力,塔吊最大的事故就是倾翻倒塌。做塔吊基础的时候,一定要确保地耐力符合设计要求,钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。有地下室工程的塔吊基础要采取特别的处理措施:有的要在基础下打桩,并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓牢固的焊接在一起。混凝土基础底面要平整夯实,基础底部不能作成锅底状。基础的地脚螺栓尺寸误差必须严格按照基础图的要求施工,地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度,每个地脚螺栓要双螺帽预紧。在安装前要对基础表面进行处理,保证基础的水平度不能超过1/1000。同时塔吊基础不得积水,积水会造成塔吊基础的不均匀沉降。在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟。

4,塔吊间的安全距离。

塔吊在平面布置的时候要绘制平面图,尤其是房地产开发小区,住宅楼多,塔吊如林,更要考虑相邻塔吊的安全距离,在水平和垂直两个方向上都要保证不少于2m的安全距离,相邻塔机的塔身和起重臂不能发生干涉,尽量保证塔机在风力过大时能自由旋转。(群塔作业原则:低塔让高塔;动塔让静塔;后塔让先塔;轻车让重车。)塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于50cm。塔机与输电线之间的安全距离符合要求。塔机与输电线的安全距离不够要求的要搭设防护架,防护架搭设原则上要停电搭设,不得使用金属材料,可使用竹竿等材料。竹竿与输电线的距离不得小于1m,还要有一定的稳定性的强度,防止大风吹倒。为了确保以上几个安全距离达到规范要求,尤其在成片小区施工时,在平时的安全检查中,在工程开工的时候要求施工企业将现场施工机械的总平面合理布置好以后报给我们,对于不同施工企业不好相互协调的,就通知建设单位统一协调。

塔机的任何部位与输电线的安全距离应符合如下规定:

安全距离m

电压kv

1~15

20~40

60~110

220

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

5,安全装置。

为了保证塔机的正常与安全使用,要求塔机在安装时必须具备规定的安全装置,主要有:起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、风向风速仪、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好与灵敏可靠。在使用中如发现损坏应及时维修更换,不得私自解除或任意调节。

6,稳定性。

塔式起重机高度与底部支承尺寸比值较大,且塔身的重心高、扭矩大、起制动频繁、冲击力大,为了增加它的稳定性,我们就要分析塔机倾翻的主要原因有以下几条:一、超载。不同型号的起重机通常采用起重力矩为主控制,当工作幅度加大或重物超过相应的额定荷载时,重物的倾覆力矩超过它的稳定力矩,就有可能造成塔机倒塌。二、斜吊。斜吊重物时会加大它的倾覆力矩,在起吊点处会产生水平分力和垂直分力,在塔吊底部支承点会产生一个附加的倾覆力矩,从而减少了稳定系数,造成塔吊倒塌。三、塔吊基础不平,地耐力不够,垂直度误差过大也会造成塔吊的倾覆力矩增大,使塔吊稳定性减少。因此,我们要从这些关键性的因素出发来严格检查检测把关,预防重大的设备人身安全事故。

7.电气安全

按照《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)要求,塔吊的专用开关箱也要满足“一机一闸一漏一箱”的要求,漏电保护器的脱扣额定动作电流应不大于30ma,额定动作时间不超过0.1s。司机室里的配电盘不得裸露在外。电气柜应完好,关闭严密、门锁齐全,柜内电气元件应完好,线路清晰,操作控制机构灵敏可靠,各限位开关性能良好,定期安排专业电工进行检查维修。

8.附墙装置

当塔机超过它的独立高度的时候要架设附墙装置,以增加塔机的稳定性。附墙装置要按照塔机说明书的要求架设,附墙间距和附墙点以上的自由高度不能任意超长,超长的附墙支撑应另外设计并有计算书,进行强度和稳定性的验算。附着框架保持水平、固定牢靠与附着杆在同一水平面上,与建筑物之间连接牢固,附着后附着点以下塔身的垂直度不大于2/1000,附着点以上垂直度不大于3/1000。与建筑物的连接点应选在混凝土柱上或混凝土圈梁上。用预埋件或过墙螺栓与建筑物结构有效连接。有些施工企业用膨胀螺栓代替预埋件,还有用缆风绳代替附着支撑,这些都是十分危险的。

9.安全操作

塔式起重机管理的关键还是对司机的管理。操作人员必须身体健康,了解机械构造和工作原理,熟悉机械原理、保养规则,持证上岗。司机必须按规定对起重机作好保养工作,有高度的责任心,认真作好清洁、润滑、紧固、调整、反腐等工作,不得酒后作业,不得带病或疲劳作业,严格按照塔吊机械操作规程和塔吊“十不准、十不吊”进行操作,不得违章作业、野蛮操作,有权拒绝违章指挥,夜间作业要有足够的照明。塔机平时的安全使用关键在操作工的技术水平和责任心,检查维修关键在机械和电气维修工。我们要牢固树立以人为本的思想。

起重机械“十不吊”

1.被吊物重量超过机械性能允许范围;

2.信号不明;

3.吊物下方有人;

4.吊物上站人;

5.埋在地下物;

6.斜拉、斜牵、斜吊;

7.散物捆扎不牢;

8.零、散、小物件无容器;

9.吊物重量不明,吊索具不符合规定;

10.六级以上大风。

10.安全检查

塔式起重机在安装前后和日常使用中都要对它进行检查。金属结构焊逢不得开裂,金属结构不得塑性变形,连接螺栓、销轴质量符合要求,在止退、防松的措施,连接螺栓要定期安排人员预紧,钢丝绳润滑保养良好,断丝数不得超标,绝不允许断股,不得塑性变形,绳卡接头符合标准,减速箱和油缸不得漏油,液压系统压力正常,刹车制动和限位保险灵敏可靠,传动机构润滑良好,安全装置齐全可靠,电气控制线路绝缘良好。尤其要督促塔机司机、维修电工。

第15篇安全使用标志使用管理制度

完善而醒目的安全标志,对于指导员工操作的规范性,避免人为性的安全责任事故起着积极作用,为进一步加强电厂各类安全标志的使用管理,制定本制度。

1、电厂使用的安全标志包括:建筑物标识,设备设施标识,地下隐蔽管网标识,工作场所安全警示标识,检修安全标志等。

2、各类安全标志的日常管理由所属车间负责,包括安全标志的统计,标识位置,标记的更新维护等内容。

3、各类安全标志的制作有相应国家或行业标准时,执行国家标准的有关制作规定,没有统一规定的参照同类电厂的经验作法制作。

4、安全标志的规格尺寸根据现场悬挂环境的比例确定,同一区域的安全标志悬挂尽可能统一,力求外观上整洁。

5、电厂主要建筑物,车间主要大门的醒目位置张贴相应的名称标识。

6、现场设备实施标识包括:设备名称标识,附属阀门标识,事故按钮标识,现场管理的流向箭头和色环标识,这对管路外表用白铁皮保温的设施来讲更为重要。

7、现场各类热工测量仪表除有相应的名称标识外,还应有醒目的上、下限指示、红线标识,参数上下限的确定应遵照规程或运行控制的具体的要求。

8、地下管网设施包括各类工业水管路,高低压电缆及采暖管网等,在地下管网隐蔽工程图的基础上,所属车间应在地下管网路线的关键布置点设置固定标识,确保上述管网在今后的维护管理中不致发生人为性挖断事故。

9、工作场所的安全警示标识包括:预防触电,预防高空坠物,危险区域严禁烟火,车辆限速标志,防止坍塌等。上述警示标识由各车间根据现场安全需要,报厂安全管理部门批准后统一制作或车间自制相应的标识。

10、机械设备停运检修,设备本体应悬挂“检修标识”牌,设备检修区域设明显的安全警戒线或警示标识,设备系统的关键阀门同运行系统可靠隔离,悬挂,“检修,阀门勿动”标识,并根据检修性质悬挂“检修区域,闲人免进”“预防高考坠物”“注意交叉作业安全法”等安全标识。