安全维修管理制度汇编(2篇)

包括哪些

安全维修管理制度旨在确保企业设备设施的安全运行，预防和控制潜在的事故风险。其主要包括以下几个方面：

1. 维修计划制定：根据设备的使用频率、老化程度及故障历史，定期制定详细的维修计划。

2. 维修执行流程：明确维修工作的步骤，包括检查、诊断、维修、测试和记录等环节。

3. 人员资格认证：确保维修人员具备必要的专业技能和安全知识，通过定期培训和考核。

4. 应急预案：预先设定应对突发设备故障或安全事故的措施。

5. 安全防护措施：规定在维修过程中必须遵守的安全操作规程，如停机、断电、佩戴防护装备等。

6. 设备维护记录：记录每次维修的情况，以便追踪设备状态和预测未来可能的问题。

培训内容

为确保维修人员具备执行安全维修的能力，培训内容应涵盖以下领域：

1. 设备知识：了解设备的工作原理、结构和常见故障模式。

2. 安全规程：学习和理解企业安全规章制度，熟悉应急处理程序。

3. 工具使用：掌握各种维修工具的正确使用方法和安全注意事项。

4. 风险识别：训练员工识别潜在的安全隐患和设备异常状况。

5. 实操演练：通过模拟维修场景进行实战练习，提升应对突发事件的能力。

6. 持续教育：定期更新知识，学习新的维修技术和安全标准。

应急预案

应急预案是为了快速有效地应对设备故障或安全事故，主要包括以下步骤：

1. 立即停止作业：一旦发现设备异常或发生事故，立即停止操作，通知相关人员。

2. 评估风险：判断事故的严重程度，决定是否需要疏散人员。

3. 初步处置：如可能，尝试控制或减轻事故影响，如切断电源、关闭阀门等。

4. 调动资源：启动应急响应团队，分配任务，调用必要的设备和物资。

5. 报告与沟通：向上级报告事故情况，同时保持与现场人员的有效沟通。

6. 后续处理：完成维修后，进行设备检查，确认安全后再恢复运行。

重要性

安全维修管理制度的重要性不容忽视，它直接影响到企业的生产效率、员工安全以及设备寿命：

1. 保障安全：预防设备故障引发的事故，保护员工的生命安全和健康。

2. 提升效率：通过定期维护，减少非计划停机，保证生产流程的连续性。

3. 延长设备寿命：及时维修可防止小问题演变成大故障，延长设备的使用寿命。

4. 符合法规：符合国家和行业的安全法规要求，避免因违规操作导致的法律责任。

5. 降低成本：通过预防性维修，减少因设备损坏造成的经济损失。

通过严格执行安全维修管理制度，企业可以构建一个安全、高效、可持续的运营环境，实现长期稳定的发展。

安全维修管理制度范文

第1篇 设施设备安全维修保养管理制度

一、目的

为作好设备设施的维修保养安全管理工作,对设备设施进行有效管理,消除物的不安全状态,确保设备设施安全运行,防止事故发生,制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

三、 定义

1. 生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

2. 压力容器:指空压机、储气灌。

3. 消防设施:指灭火器、消防栓等。

4. 其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

四、原则

1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

3.所有设备设施在维修保养过程中,必须停机挂牌。

4.所有设备维修保养人员及管理人员,必须格安以下要求进行,凡违反要求将进行相应惩罚。

四、设备设施维护保养及职责

1.生产设备

1) 设备维修保养点由部门主管与机修共同确定,并列入设备维修护养表内。

2) 由各部门机修工对生产设备进行故障维修,记录在《设备设施维修保养记录表》上,不能维修的设备及时报行政部,进行外发处理。

3) 在使用过程中,每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

4) 机修员不能修理好的设备,外发或聘请外面师傅进行维修处理。

2. 压力容器

1) 空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用,超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

2) 压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责,压力表每半年一次,安全阀每年一次,确保设备在安全有效期内正常使用。

3) 由电工负责日常维护保养,保养项目见设备维护保养表格。

4) 每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护,使用完后对设备的相关部位进行保养,并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

5) 如设备发生故障,应报相关资质单位维修处理。

3. 消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)

1) 每天上班前,由各部门负责人指定具有一定安全技能人员,对本部门所有消防设施进行班前检查,不作记录,发现问题第一时间报告安全主任。

2) 消防设施每月的定期检查由各部门负责,并作好相关记录,发现在不合格,及时更新维护;

五、设备设施维修及职责

1.生产设备

部门使用人员在使用、维护保养过程中,当发生异常时,立即停立关电源,并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修,当电工检查后无法维修后,由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高,将考虑是否报废处理。

2.压力容器

1) 压力容器当发出故障时,必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

2) 压力表安阀当发生故障损坏时,必须重新购买新表阀,同时,必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

3.消防设施

1) 新购置的4kg干粉灭火器必须在5年以内进行一次检测,充装过后的灭火器,必须两年进行一次检测。灭火器使用超过10年或瓶身锈透及其它损坏必须强制报废,

2) 消防设施日常与每月的定期检查过程中,发现损坏情况,由安全主任统一更换部件或外发维修,如仍无法正常使用的必须进报废处理。

七、附则

本制度由安全主任编制与解释,安全小组组长负责审批。

八.附件

《设备设施维修保养记录表》

第2篇 设备安全维修管理制度

目的:

为了保障设备时刻处于良好状态,提高生产效率。

范围:

本厂各类生产使用设备。

内容:

一: 设备的管理

1. 部门厂长对辖区部门各机械、电气等各类设备全面负责,部门主管对所属部门的各类设备全面负责。保障其正常投入生产和使用。对不能解决之问题由部门厂长协助解决。

2. 当班管理员对正在投入使用的设备全面负责,

3. 对现场作业人员进行安全操作培训,要求使工人务必做到四懂三会:即懂结构、懂原理、懂性能、懂工艺流程。三会是指:会使用、会保养、会排除故障。

4. 由各部门建立部门设备管理台帐及档案,特种设备并报安监办必须建立全面管理档案。

5. 部门内使用各类设备,每周必须检查一次,特种设备必须每班次对设备检查一次;一般常见问题由现场管理人员和技术人员协助排除。

6. 对本部门不能及时处理的问题,及时反馈给部门主管并开请修单,申请专业人员维修。

7. 维修人员凡涉及到动火作业的或危险检修的作业必须按照相关规定办理安全作业证。

8. 机械设备及电气等各类设备均由机修部专业人员或外发进行检修。其它一切人员不得检修。

9. 设备的检修必须定人、定时、保障质量、并按照有关规定制定相应安全措施方可。

10. 检修设备必须经机修部管理人员验收认可,并在请修单上签收方可。否则一律不得投入正常生产使用。(采取谁验收谁负责的管理原则)。

11. 特种作业设备必须按照国家规定定期到指定检测机构进行检验、检测方可继续使用。由各使用部门主管定时提报安监办统筹检测。

12. 特种设备均由各部门当班管理员进行安全运行管理,作好相关记录。定时检查交接班等相关记录。部门厂长监管,安管部门进行不定时巡查。对存在的问题及时改善,保障特种设备正常运行。

13. 部门内各类设备因使用状况和具体内在因素,并经维修仍不能恢复正常使用,需由厂内或政府部门相关资质人员检测证明,按照相关规定提出申请报废。