空气压缩机管理制度7篇

空气压缩机管理制度是企业生产运营中不可或缺的一部分，它涵盖了设备的购置、安装、使用、维护、检修、报废等全过程，旨在确保设备安全、高效运行，降低运营成本，提高生产效率。

包括哪些方面

1. 设备购置：明确设备的技术参数、性能指标和供应商资质要求，确保采购的设备符合生产需求。

2. 安装调试：规定安装标准和调试流程，保证设备正常启动和运行。

3. 使用管理：制定操作规程，对操作人员进行培训，确保设备安全操作。

4. 维护保养：设定定期维护计划，规定保养内容和周期，预防设备故障。

5. 故障处理：建立快速响应机制，规定故障报告、维修流程和备用设备启用规则。

6. 能效监控：实施能源管理，定期评估设备能效，推动节能措施。

7. 安全规定：制定安全操作规程，防止设备事故和人身伤害。

8. 记录与报告：设立设备运行记录，定期编制设备状态报告，为决策提供依据。

9. 报废处理：明确设备报废标准，规定报废程序，防止资源浪费。

重要性

1. 确保安全生产：良好的管理制度可以减少设备故障，降低安全隐患，保障员工生命安全。

2. 提高设备利用率：规范的使用和维护，能延长设备寿命，提高设备运行效率。

3. 控制运营成本：通过合理维护和及时维修，减少设备非计划停机，降低维修费用。

4. 保障产品质量：稳定的设备性能有助于保持产品的一致性和质量。

5. 环境友好：通过能效管理，减少能源消耗，降低环境污染。

方案

1. 设立专门的设备管理部门，负责空气压缩机的全面管理，确保制度执行。

2. 对操作人员进行定期培训，提升其设备操作技能和安全意识。

3. 实施设备信息化管理，利用物联网技术实时监控设备状态，预警潜在问题。

4. 定期进行设备性能评估，优化维护计划，确保设备始终处于最佳工作状态。

5. 建立与供应商的合作关系，确保配件供应及时，维修服务到位。

6. 加强设备安全管理，定期进行安全检查，消除隐患。

7. 制定应急预案，应对突发设备故障，减少生产中断的影响。

以上方案需结合企业实际情况灵活调整，不断优化，以实现空气压缩机管理制度的有效落地。

空气压缩机管理制度范文

第1篇 空气压缩机安全管理制度

目的:依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备安全、稳定运行,防止事故,保障企业员工生命财产安全。结合公司实际情况,特制定本制度。

一、设备前期管理:

1.1空气压缩机的安装、改造、维修,必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。

1.2空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;设备定期检验记录;设备日常使用状况记录;设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;设备运行故障和事故记录。

1.3空气压缩机使用前,应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

1.4空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得继续使用。

二、空压机开启基准

2.1 正常上班时间,空压机值班人员参照现场空气压力检点表,动态调节空压机的开启数量,使现场空气压力维持在6.5~7.5kg/㎝2

2.2 非正常上班时间,参照各部门的空压机使用申请提供空气

三、定岗管理及要求:

3.1本公司空压机定岗管理指定操作人员为公司管理课电工,其他人员不得擅自操作。若发现将根据情节严重情况给予相应绩效处理或赔偿损失处理。本公司操作电工要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。

3.1.1非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意。

3.1.2按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。

3.1.3空压机操作电工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍、灰尘﹑杂物等。

3.1.4禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。

3.1.5空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。

3.2.运转前需检查下列各事项:

3.2.1检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。

3.2.2皮带之松紧是否适度。

3.2.3 管路是否正常。

3.2.4 润滑油面是否适当。

3.2.5 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。

3.2.6电源之电压是否正确。

3.2.7压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。

3.2.8检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。

3.2.9检查系统并除去其内的外来异物。

3.2.10打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

3.2.11若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。

3.3开始运转的注意事项:

3.3.1以上各点检查完毕后将气阀门全开,然后按下起动按钮或启动柴油机,使机器在无负荷状态下起动运转,这样可以延长空压机及原动机的寿命。

3.3.2.检查运转方向是否和皮带防护罩上箭头批示相同。若不相同,请关掉电源后通知电工维修。

3.3.3起动后约三分钟左右没有异音,则将阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到达预定的压力。达到设定之压力后,压力开关自动切断电源,电机停止运转。(此时压力开关处释气阀会有几秒钟这释气,将排气铜管内之压缩空气排出,这是正常现象。目的是使电机再度运转时,负载减轻且较易起动,并非漏气)。

3.4压力控制系统的调整:

3.4.1特别注意:由本厂机修电工调整,不得自行调定。压缩机的使用压力不得高于压缩机的额定工作压力。若需调整,必须由本厂机修电工调整,不得自行调整。

3.4.2依顺时针方向旋转压力调整螺丝,则增高使用压力,反之则设定压力降低。

3.4.3依顺时针方向旋转压差调整螺丝,则增高压差,反之则压差幅度减少。

3.4.4安全阀的调整:

安全阀的泄放压力一般均设定高于排气压力0.1mpa,故无须自行再调

整。若因其他原因必须调整安全阀排放压力时,可将安全阀上锁定螺母放松,再调整调节螺丝,顺时值旋转则排放压力提高,逆时针旋转,则压力设定下降,设定好排放压力后将锁定螺母上紧。

四、空压机管理保养与维修:

4.1定期检查及保养事项:

4.1.1请保持机器之清洁。

4.1.2储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。

4.1.3润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。

4.1.4空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。

4.1.5不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。

4.1.6润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。

4.1.7使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。

4.1.8每年请将机器各部件清洗一次。

4.1.9每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。

4.1.10定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。

4.1.11定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。

4.2设备安全使用:

4.2.1空气压缩机作业管理人员,应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的作业人员证书,方可从事相应的作业管理工作。

4.2.2空气压缩机连续两次起动间隔时间应大于20分钟,每次启动前应放空一级和二级压力空气,关闭减荷阀;

4.2.3空气压缩机作业人员(电工)在作业过程中发现下列异常现象时,应当立即向公司管理部行政专员报告:

4.2.3.1空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值;

4.2.3.2空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象;

4.2.3.3安全附件失效;

4.2.3.4连接、紧固件损坏;

4.2.3.5空气压缩机发生严重振动,危及安全运行;

4.2.3.6其它异常情况;

4.2.4设备应每月进行一次自行检查,并做好记录,严禁超温超压运行。

4.2.5安全阀应灵敏、可靠,其开启压力不得超过空气压缩机设计压力。

4.2.6压力表应齐全,准确、灵敏。

4.3空压机日常运行检查下列部位及内容:

4.3.1电机的振动、温度、噪音、电流、电压、输入功率、对轮等。

4.3.2空压机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护,压力自动调节装置,注油装置,安全阀等。

4.3.3风包温度,安全阀、释压阀、放水阀等;

4.3.4空压机操作开关发热、声音、电流和电压显示,操作机构动作等。

4.3.5设备接地线与母线连接,接地线端面,接地极等。

4.3.6各种仪器,仪表指示正确,开关带电显示工作正常。

4.3.7灭火器材齐全,放置整齐,数量充足。

4.3.8操作开关五防功能齐全,闭锁装置可靠牢固,连锁装置动作正确。

4.3.9绝缘用具齐全,定期检验。

4.3.10每月试验一次安全阀。

4.3.11空压机房高压开关柜,供电线路。

4.3.12设备台台完好,有铭牌和标志牌。

4.4空压机设备每天必须由电工检查、维护一次,每月分管领导必须组织有关人员检查一次,发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

4.5空压机必须按以下要求定期检查与维修:

4.5.1对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。

4.5.2操作开关每年检修一次,各种保护每年校验一次。

4.5.3输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。

4.5.4安全阀每半年校验一次。

4.5.5每年进行一次技术性能测定。

4.5.6空压机轴承每三个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。

4.5.7电动机每年试一次耐压。

4.5.8清理滤风器、油箱,定期换油。

4.5.9定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得出风管直径,压力符合要求

4.5.10其他需要检修的项目。

4.6各种仪器、仪表齐全,校验符合规定。

4.7空压机由专职司机,每小时检查一次空压机运转情况并填写记录。

4.8空压机、风包温度保护装置,在超温时能自动断电。

五、空压机值班员岗位责任制

5.1值班员必须有高度责任感,严守岗位,严格门进制度,非机房人员未经上级及矿领导同意,一律谢绝参观。

5.2值班员必须爱护机房设备,经常保持设备和工作场所的清洁卫生。

5.3值班员必须努力学习业务技术,熟悉设备性能,严格执行操作规程,保持设备正常运转;当发生不正常情况时,值班员不能及时处理时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告上级处理。

5.4值班员必须严格交接班制度,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。

5.5值班员应根据压力供风,并根据风量的需要进行开机。

5.6上班时间值班员应根据现场生产情况供风,在供风期间因风量的减少,空压机空转时间超过20分钟,值班员可减少开机台数。

5.7值班员在接班期间要妥善保管好机房内的材料备件及工具,不得随便转借他人。

5.8值班员应参加设备的检修和验收工作,经常保持设备处于完好状态。

六、交接班管理

6.1值班员必须严格交接班制度,且必须到现场交接。

6.2交班值班员对本班存在的问题、设备缺陷及运转情况作好记录,并交给接班值班员。

6.3交班值班员在下班前打扫卫生,整理好工具、材料等。

6.4接班值班员接班时, 要以对所操作设备各主要部位进行全面检查,如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好;如不能解决的要及时汇报上级。

6.5接班值班员对室内卫生、工具、记录本等要做好认真检查和验收。

6.6接班值班员认可后,交班值班员方能离开。

6.7各班值班员应对本班出现的问题负责。

第2篇 空气压缩机管理制度

为了确保空气压缩机更好地为采掘一线提供供风质量，提高空气压缩机使用寿命，特制定以下管理规定.

司机必须严格执行此项制度，确保设备安全可靠运行。

1、日检项目：

（1）检查油位是否在刻度线以上；

（2）检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好；

（3）检查温控柜是否正常；

（4）检查电控柜显示是否良好；

（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；

（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。

2、周检项目：

（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；

（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；

（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；

（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；

（5）检查加、卸载工作情况；

（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常；

（7）检查各接地线联接是否良好。

3、月检项目：

（1）空气滤清器清理；

（2）按照运行工时，更换油分离器及油路中的油；

（3）冷却水池清理；

（4）机油滤清器更换；

（5）电机运行状况检查；

（6）电控柜清扫检查；

（7）水泵检修。

4、对上述项目每班司机及维修人员应认真负责的做循环式的检查，做到按时按项不遗漏。

5、对巡检中发现的问题立即处理，不能处理的立即汇报值班室，说明情况，请求检修。

第3篇 空气压缩机安全管理制度格式怎样的

依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定,空气压缩机属于特种设备范畴,为确保设备安全、稳定运行,防止事故,保障企业员工生命财产安全,特制定本制度。

一 设备前期管理:

1.空气压缩机的安装、改造、维修,必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。

2. 空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容:设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料;

设备定期检验记录;

设备日常使用状况记录;

设备及其安全 、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;

设备运行故障和事故记录。

3. 空气压缩机使用前,应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求,向设备检测中心提出定期检验要求,未经定期检验或检验不合格不得继续使用。

二 设备安全使用:

1.空气压缩机作业管理人员,应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的作业人员证书,方可从事相应的作业管理工作。

2. 空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时,应当立即向单位有关负责人报告:

(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值;

(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象;

(3)安全 失效;

(4)连接、紧固件损坏;

(5)空气压缩机发生严重振动,危及安全运行;

(6)其它异常情况;3.设备应每日进行一次自行检查,并做好记录,严禁超温超压运行。

4.安全阀应灵敏、可靠,其开启压力不得超过空气压缩机设计压力

1.1倍。

5.压力表应齐全,准确、灵敏。

三 设备的维护及检修

为确保空气压缩机的安全运行,须每天对空气压缩机及其 进行日常维护,保养和检修,防除隐患,确保安全。

1.值班人员应定期进行巡回检查,确保空气压缩机及其 设施安全运行。

2. 空气压缩机运行时,保持机体清洁,无渗漏、腐蚀现象,填写设备维修保养记录。

3. 对空气压缩机的压力表、安全阀门等 设备进行检查。

4.检查压力表压力是否在正常范围内,每半年检验一次。

5.检查固定支架是否牢靠,空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。

6. 检查空气压缩机外涂层是否完好。

7. 安全阀每半年定期检验一次,并做手动试验,防止内杆阀芯粘连。

8. 管理人员须经常巡回检查,并对工作记录抽查,以保证巡回检查制度的实施。

第4篇 空气压缩机管路管理制度

为了更好的完成井下供风管路延伸安装、维护，特制定安装、维护范围如下：

1、机电科负责所有供风6寸管路安装工作；

2、机电科负责采煤段队接煤台以外与采煤段队接洽后，距接煤台100米左右恰当位置的管路安装、维护（包括4、6寸风管）工作；

3、机电科负责岩石主巷6寸供风管路延伸安装、维护工作；

4、机电科负责在各生产段队6寸风管上安装、焊接出风嘴；负责采煤段队4寸供风管路上安装、焊接出风嘴；（截门、风嘴由使用单位提供）

5、机电科负责机械化采煤段队主上山上顺槽以内供风管路安装维护，以外由各机械化采煤段队安装维护；

6、机电科负责以上所属范围内供风管路涂防绣漆工作；

7、机电科负责以上所属范围管路正常使用出现的跑风、损坏等情况的维护保养工作；

8、上述管辖范围以外出现的管路损坏、跑风、焊接风嘴等工作由使用单位维护、保养。

第5篇 空气压缩机安全管理规章制度

依据《中华人民共和国特种设备安全监察条例》规定，空气压缩机属于特种设备范畴，为确保设备安全、稳定运行，防止事故，保障企业员工生命财产安全，特制定本制度。

一. 设备前期管理：

1.空气压缩机的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。

2.空气压缩机安全技术档案应当包括以下内容：设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；设备定期检验记录；设备日常使用状况记录；设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；设备运行故障和事故记录。

3.空气压缩机使用前，应向当地设备安全监督管理部门申请办理使用登记证。

4.空气压缩机应按照《特种设备安全监察条例》定期检验要求，向设备检测中心提出定期检验要求，未经定期检验或检验不合格不得继续使用。

二. 设备安全使用：

1.空气压缩机作业管理人员，应当按照国家有关规定经设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的作业人员证书，方可从事相应的作业管理工作。

2.空气压缩机作业人员在作业过程中发现下列异常现象时，应当立即向单位有关负责人报告：

(1)空气压缩机工作压力、介质温度或壁温超过规定值；

(2)空气压缩机的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等现象；

(3)安全附件失效；

(4)连接、紧固件损坏；

(5)空气压缩机发生严重振动，危及安全运行；

(6)其它异常情况；

3.设备应每日进行一次自行检查，并做好记录，严禁超温超压运行。

4.安全阀应灵敏、可靠，其开启压力不得超过空气压缩机设计压力1.1倍。

5.压力表应齐全，准确、灵敏。

三. 设备的维护及检修

为确保空气压缩机的安全运行，须每天对空气压缩机及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。

1.值班人员应定期进行巡回检查，确保空气压缩机及其附件设施安全运行。

2.空气压缩机运行时，保持机体清洁，无渗漏、腐蚀现象，填写设备维修保养记录。

3.对空气压缩机的压力表、安全阀门等附件设备进行检查。

4.检查压力表压力是否在正常范围内，每半年检验一次。

5.检查固定支架是否牢靠，空气压缩机进出口连接管道有无漏气现象。

6.检查空气压缩机外涂层是否完好。

7.安全阀每半年定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。

8.管理人员须经常巡回检查，并对工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。

第6篇 空气压缩机包机管理制度

1、司机：

(1)负责机械电气设备的检查、使用和维护保养，严格执行巡回检查制，填写好巡检记录；

(2)负责设备的保养，保证设备完好和安全运行；

(3)配合检修人员做好检修工作及事故处理；

(4)负责处理一般故障，如冷却水泵盘根紧固，水质杂物清理等；

(5)负责新司机的技术指导和培养，保证持证上岗；

(6)负责安全保护装置的检查试验；

(7)负责填写各种记录，以及机房内工具、用具、备件等的保管保存；

(8)搞好设备和机房室内外环境卫生，做到设备无油垢，室内清洁整齐，文明生产；

(9)负责机房的质量达标和保标工作。

（10）保证用风时间风压不低于0.75mpa。

2、机械检修工：

(1)负责机械部分的大中小修项目中的检修工作，保证设备完好安全运行；

（2）负责机械的运行质量检查和技术测定试验工作，并将其资料记录整理报有关技术负责人员；

（3）必须按定期检修制进行检修，做好定期检修记录；

（4）负责质量达标和保标工作；

（5）配合固定设备大型电气设备拆运；

（6）负责日常维护检修及相关工作。

3、电气检修工：

(1)负责电气设备的维护检修工作，按定期检修内容做好定期检修并记录，整理报有关技术人员；

（2）负责电气设备的完好和质量达标保标工作；

（3）负责电气设备的整定、试验、仪表校对等技术测定工作，并将其资料记录、整理报有关技术人员；

（4）负责安全保护装置的检查、试验、使用工作，保证设备安全良好运行；

（5）负责检修现场卫生清扫和电气设备清扫除尘工作。

第7篇 空气压缩机司机安全管理制度

-一、适用范围

本制度适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。

二、上岗条件

司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准,并指定专人指导监护。司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。掌握现场机械、电气事故处理方法。 无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

(一) 班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工种岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

(二)严格遵守以下安全守则和操作纪律:

1.操作高压电器时,要一人操作,一人监护。操作时要戴绝缘手套,穿绝缘靴,垫绝缘垫。

2.不得随意变更保护装置的整定值。

3.下列情况禁止操作:

(1)在安全保护装置失灵情况下,禁止开机或运行;

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下,禁止开机或运行;

(3)在指示仪表损坏,不安全情况下,禁止开机或运行:

(4)在设备运行中,禁止紧固地脚螺栓;

(5)气缸、风包有压情况下,禁止敲击和碰撞。

(三) 安全保护和温升应达到以下要求:

1.安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃,双缸不得超过160℃。

4.风包温度不得超过120℃。

四、操作准备

(一) 启动前应进行检查,主要应做到:

1.各紧固螺栓无松动。

2.传动胶带的松紧适度,无断裂、跳槽及翻扭现象。

3.护罩安装牢靠,电气设备接地良好。

4.各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。

5.冷却水畅通,水量充足。水质洁净,水压符合规定。

6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

7.各指示仪表齐全可靠,指示正确。

8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻,无烧伤。

9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

(二) 盘车2~3圈,无卡阻,无异响。但停车时间不足8小时者可免做。

五、操作顺序

空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:

1.启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀,人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后,解除人为卸荷→进入正常工作状态。

2.停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作

(一) 空压机启动运行:

1.空压机必须无负荷启动。

2.启动(或操作)辅助设施:

(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过;

(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;

(3)对卸荷器进行人为卸荷,有压力调节器的将三通阀接通大气,使气缸余隙解除封闭;

(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

3.启动电动机:

(1)同步电动机异步启动后,增速至额定异步转速时,及时励磁牵入同步,励磁可以调至过激,以改善网路功率因数,但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线;

(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时,电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入,待启动电流开始回落时,逐步将电阻缓缓切除,直至全部切除,电动机进入正常转速,然后将电动机滑环手把打到“运行”位置,将启动器手把返回“停止”位置;

(3)感应电动机用频敏电阻启动时,启动完成后必须将频敏电阻全部切除,电动机进入正常转速运行状态。

4.当空压机达到正常转速时,应立即解除人为卸荷。对于压力调节器,将三通阀切断大气通路,闭合余隙阀。

(二) 空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:

1.各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。

2.检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3.电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。

4.注油器、压力调节器工作情况。

5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

(三) 空压机正常停机(必须无负荷停机)。

1.停机步骤:

(1)人为卸荷;

(2)停止电动机运转

(3)解除人为卸荷。

2.停机后,待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。如周围温度低于0℃时,停机应放尽机体内残存冷却水,以防冻裂设备。

(四)空压机的日常维护。

1.每班把风包内的油(水)放1~2次。

2.每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。

3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。

4.每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换。

5.协助维修工进行定期维修试验工作,做好设备日常维护保养工作。

七、特殊操作

(一)空压机紧急停机。

1.当出现下列情况之一时,应紧急停机:

(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;

(2)冷却水不正常,出口水温超过规定;

(3)电动机单相运转或冒烟、冒火;

(4)油泵压力不够,润滑油中断或压力出现异常;

(5)保护装置或仪表失灵;

(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机;

(7)其他严重意外情况。

2.紧急停机按以下程序进行:

(1)若发生故障时,可直接断电停机(情况允许可卸荷停机);

(2)因电源断电自动停机时,应断开电源开关;

(3)上报矿主管部门;

(4)在冬季停机时,当气缸温度降至室温以下时,关闭冷却水,同时放掉机体内全部冷却水。

八、收尾工作

(一)检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。

(二)将存在的问题向接班司机认真交待清楚。