工具安全管理制度7篇

包括哪些

工具安全管理制度旨在确保员工在使用各类工具时的安全，涵盖了工具的选购、存储、使用、维护、报废等多个环节。具体包括：

1. 工具分类与标识：明确各类工具的安全使用标准和操作规程。

2. 工具检查：定期进行工具性能检查，确保其完好无损。

3. 使用培训：对员工进行工具使用培训，提高安全意识。

4. 应急预案：建立应对工具故障或事故的应急处理机制。

5. 维护保养：规定工具的保养周期和方法，延长使用寿命。

6. 报废管理：设定工具报废标准，防止损坏工具的继续使用。

培训内容

1. 安全知识：介绍各种工具的潜在风险和安全预防措施。

2. 操作规程：详细讲解每种工具的正确使用步骤和注意事项。

3. 故障识别：教育员工如何识别工具的异常状态及早期预警信号。

4. 应急处置：模拟演练在工具故障时的应急反应和自我保护措施。

5. 维护技巧：传授工具的日常清洁和保养方法，以保持其良好工作状态。

应急预案

1. 立即停用：一旦发现工具异常，应立即停止使用并报告给负责人。

2. 事故现场保护：保留事故现场，避免二次伤害。

3. 人员疏散：在可能的情况下，组织附近员工迅速、有序地撤离。

4. 医疗救援：如有人员受伤，启动紧急医疗救援程序。

5. 事故调查：由专门小组进行事故原因分析，提出预防措施。

重要性

工具安全管理制度的实施对于企业运营至关重要，它不仅能减少因工具故障导致的生产中断，降低维修成本，更能保障员工的生命安全，提升工作环境的整体安全性。良好的工具管理能够提高工作效率，增强员工的工作满意度，进一步促进企业的稳定发展。此外，严格的制度执行也是企业社会责任的体现，有助于树立良好的社会形象。因此，每一位员工都应理解和遵守工具安全管理制度，共同构建安全的工作环境。

工具安全管理制度范文

第1篇 公司手持电动工具安全使用管理制度

1  范围

手持式电动工具种类繁多，应用广泛。挪动性大、振动较大，容易发生漏电及其他故障。触电的危险性较大，故在管理、使用、检查、维护上应给予特别重视。本制度规定了_______水电有限公司各种常用手持电动工具保管、使用、试验、维护检查要求，以保证工作人员的人身安全。

2  规范性引用文件

《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术》(gb3787-2006)

《华电福新能源股份有限公司电力生产安全工器具管理规定（2014试行版）》

《中国华电集团公司安全工器具管理规定（a版）》

3  手持式电动工具的分类

3.1  ⅰ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。

3.2  ⅱ类工具

工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。ⅱ类工具分绝缘外壳ⅱ类工具和金属外壳ⅱ类工具，在工具的明显部位标有ⅱ类结构符号“回”。

3.3  ⅲ类工具

工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

4  选购

4.1  所购买的工具及其附件必须经国家指定的检验机构检验合格，取得安全认证。

4.2  工具出厂时,必须附有随带的详细的产品使用说明书,说明书中应有独立的章节说明工具使用时的安全要求,其内容必须包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施等。

4.3  工具的销售和使用单位所经销和使用的工具必须具有安全认证标志。

4.4  在正常运输中,必须保证工具的安全技术性能不受震动、潮湿等的影响。

5  保管

5.1  工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性物质的场所。

5.2  各使用部门、班组需将手持式电动工具分类进行编号，制定清册，定置存放，明确责任人。

5.3  部门、班组安全员应按检查试验周期对部门及班组的工具进行定期检查，需做试验的应定期进行试验并记录备案。

5.4  部门及班组安全员负责统一管理并建立安全工器具台帐。台帐包括安全工器具清册、定期检查试验报告、产品合格证书、产品使用说明书等

6  使用

6.1  工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用方法。

6.2  在一般场所，为保证使用的安全，应选用ⅱ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须采用其他安全保护措施，如漏电保护电器，安全隔离变压器等。整洁则，使用者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

6.3  在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所，必须使用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于３０毫安、动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。

6.4  在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等，应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具，必须装设额定漏电动作电流不大于１５毫安，动作时间不大于０.１秒的漏电保护电器。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护电器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面，同时应有人在外监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。

6.5  在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所，使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。

6.6  每次使用前必须进行外观检查和电气检查

6.6.1  外观检查：

6.6.1.1  外壳、手柄有无裂缝和破损，紧固件是否齐全有效；

6.6.1.2  软电缆或软电线是否完好无损，保护接零（地）是否正确、牢固，插头是否完好无损；

6.6.1.3  开关动作是否正常、灵活、完好；

6.6.1.4  电气保护装置和机械保护装置是否完好；

6.6.1.5  工具转动部分是否灵活无障碍，卡头牢固。

6.6.2  电气检查：

6.6.2.1  通电后反应正常，开关控制有效；

6.6.2.2  通电后外壳经试电笔检查应不漏电；

6.6.2.3  对于旋转工具，通电后观察电刷火花和声音应正常。

6.7  手持电动工具在使用场所应加装单独的电源开关和保护装置。其电源线必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯护套电缆；电缆应避开热源，且不能拖拉在地。

6.8  电源开关或插销应完好，严禁将导线芯直接插入插座或挂钩在开关上。特别要防止将火线与零线对调。

6.9  ⅰ类工具电源线中的绿／黄双色线在任何情况下只能用作保护线。

6.10  工具的电源线不得任意接长或拆换。当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联结。

6.11  工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。

6.12  插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联结保护线。严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联结起来。

6.13  工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。

6.14  操作手电钻或电锤等旋转工具，不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

6.15  手持式电动工具使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

6.16  在高空使用手持式电动工具时，下面应设专人扶梯，且在发生电击时可迅速切断电源。

7  检查维护

7.1  工具必须由专职人员按以下规定进行定期检测

7.1.1  每季度至少全面检查一次。

7.1.2  在湿热和常有温度变化的地区或使用条件恶劣的地方还应缩短检查周期。

7.1.3  工具的定期检查，除外观检查外，还必须测量工具的绝缘，用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。

7.1.4  长期搁置的工具，在使用前必须测量绝缘电阻。如果绝缘电阻小于上表的规定，必须进行干燥处理或维修，经检查合格后，方可使用。

7.1.5  工具如有绝缘损坏，电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在修复前，不得继续使用。

7.2  手持式电动工具的检修应由专职人员进行，同时应配备必要的检验设备或仪器。

7.3  修理后的工具，不应降低原有防护性能。对工具内部原有的绝缘衬垫、套管，不得任意拆除、调换或漏装,工具的电源线不得任意调换。检修后的工具其绝缘电阻，经用500v兆欧表测试，ⅰ类不低于2mω，ⅱ类不低于7mω；ⅲ类不低于1mω。工具绝缘部分经过了修理或在大修后尚应进行交流耐压试验，试验电压标准分别为：ⅰ类—950v，ⅱ类—2800v，ⅲ类—380v。

7.4  使用部门和维修部门不得任意改变工具的原设计参数，不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原规格不符的零部件。

7.5  在维修时，工具内的绝缘衬垫、套管等不得任意拆除或漏装，

7.6  工具如不能修复或修复后仍达不到应有的安全技术要求必须办理报废手续。

8  管理台帐格式

第2篇 手持电动工具安全管理制度

总 则

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备,极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故,保护操作者的安全特制定本制度。

1 凡属下列小型设备均为手持电动工具:电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。

2 各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管,个人不得长期保存各类电动工具。

3 各单位工具室必须严格执行借用制度,严格借用手续,借用期限最长不得超过三天。

4 电动工具借出和收回时,工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动,不得带病借出。

5 各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查,每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻,按检查表填好记录,由工具室保存,发现隐患及时排除。

6 各单位手持电动工具必须设立台帐,以便安全人员随时检查或抽查。

各单位经常使用的电烙铁,可不保存工具室,但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。

7 手持电动工具检查表表样:

单位: 手用电动工具定期检查表

检查

日期

工具名称

使用

电压

检查情况

插 销

导 线

绝缘电阻

其 他

检查人: 年 月 日

第3篇 可移动工具安全管理制度

1目的

为加强可移动工具的管理，规范员工正确使用，防止在使用过程中引起的人身伤亡事故，特制定本制度

2适用范围

本制度适用于公司内使用的（包括供应商携带的）所有可移动工具的管理

3定义

可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具，气动工具和电动工具

4职责和分工

★= 负责部门☆ = 配合部门

5手动工具

5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能，正确选择和使用适用于工作的工具。

5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手，而不要推手柄，以免使手部发生伤害。

5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁，以免打滑。

5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘，但不得以此作为故意接触带电体的理由。

5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里，以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。

5.6除非设计允许，否则严禁将工具作为其它功能使用（如使用扳手代替锤子敲打），严禁用一工具敲打另一工具。

5.7手动工具一经发现不能使用，必须张贴明确标识（如“禁止使用”）并移交责任部门处理

5.8尊重工具的原始设计，严禁擅自改制工具，严禁使用自制工具

6气动工具

6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管，软管与工具之间应使用专业接头（如快速接头）对接，软管的长度应尽可能短，能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁，以免异物进入损坏工具

6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定，严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。

6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件，压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。

6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时，如果喷嘴是固定型的，压力应不得超过30 psi，同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。

6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发，严禁把高压软管对准他人。

7电动工具

7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具，操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。

7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线，引线不得有接头，长度不得超过5m。如有绝缘损坏，电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即停止使用，张贴标识，送交维修。

第4篇 防爆工具安全使用管理制度

一、 定义

本标准采用如下定义

防爆工具

本身具有在工具与工件或设备等碰撞、摩擦时不产生火花的特性的工具。

二、 防爆工具的选购与储存

1 采购部门必须选购经检验合格，符合国家标准要求的防爆工具；使用单位必须使用经检验合格，符合安全技术要求的工具。

2 防爆工具由各车间部门申报，由采购部统一进行选购。

3 防爆工具必须存放在干燥、无腐蚀性化学品的场所。

4 防爆工具的储存应由专人保管，必须设置领用、发放台帐。

三、 防爆工具的安全使用要求

1 公司《防爆区管理制度》规定的防爆区内一切与易燃易爆品接触的设备维修、生产操作必须使用防爆工具，若需使用不锈钢工具时必须进行严格论证并采取必要的防护措施后使用。

2 防爆工具严禁加套管超负荷使用，除敲击扳手类以外不得敲击，以免引起因超载断裂和变形，影响正常使用。

3 在使用工具过程中应根据需要合理选择其品种规格，不得以小代大，更不得把它当做钢制工具一样来对待，在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不得任意反向用力，在使用带刃的工具时，首先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近工具硬度时，应仔细小心操作，高于工具硬度时则禁止使用。

4 当工件是由机动旋紧的、半永久性固定的或严重锈蚀的，而使用手动工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏工具。

5 对于防爆区内作业防爆工具性能无法满足需要时应在普通工具表面涂抹黄油，以增加其防爆性能。

四、考核

1 对于防爆区内未按规定使用防爆工具且未采取任何措施，未造成事故的单位，扣罚当月安全考核分0.5-3分，并扣罚违章作业人员100-200元罚款；外协单位罚款200-500元；对于造成事故的单位按《公司事故管理制度》进行处理。

2 对于不按防爆工具的安全使用要求使用防爆工具的未造成工具损坏的，扣罚违章作业人员50-100元罚款；对于造成防爆工具损坏的按原价进行赔偿。

五、防爆工具的维护与保养要求

1 防爆工具停用后，应随时擦拭干净；半年内不用者应涂油或用反腐法保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。

2 对于防爆工具的磨损或损伤部位，尤其是带刃的工具．可在非危险场地进行修整；如损坏磨损严重不宜自己修复时，应报废，不可带病作业。

3 岗位交接班必须严格交接防爆工具；严禁将防爆工具带出厂区，对于此现象一经查处按偷盗行为进行严肃处理。

4 对于防爆工具遗失者按防爆工具原购买价格进行赔偿。

六、废旧防爆工具的管理

1 车间、部门领用防爆工具必须执行以旧换新，废旧防爆工具应交车间、部门专职材料员进行管理，严禁丢弃、带出厂区。

2 废旧防爆工具应建立台帐，并将其集中交采购部门回收。

第5篇 手持电动工具安全管理制度格式怎样的

总 则

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备,极易发生漏电、短路等问题。

为防止手持电动工具造成伤亡事故,保护操作者的安全特制定本制度。

1 凡属下列小型设备均为手持电动工具:电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。

2 各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管,个人不得长期保存各类电动工具。

3. 各单位工具室必须严格执行借用制度,严格借用手续,借用期限最长不得超过三天。

4 电动工具借出和收回时,工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动,不得带病借出。

5 各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查,每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻,按检查表填好记录,由工具室保存,发现隐患及时排除。

6 各单位手持电动工具必须设立台帐,以便安全人员随时检查或抽查。

各单位经常使用的电烙铁,可不保存工具室,但必须专人负责。

小组统一按此制度进行定期检查。

7 手持电动工具检查表表样:

单位: 手用电动工具定期检查表

检查

日期

工具名称

使用

电压

检查情况

插 销

导 线

绝缘电阻

其 他

检查人: 年 月 日

第6篇 货物及运输工具安全管理制度

1、目的

为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。

2、范围

适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。

3、职责

3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。

3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。

3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。

3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。

4、内容和要求

4.1提前订柜与合格承运方选取

4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。

4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。

4.2选取合格承运公司

a、客户有指定，按客户指定的为准。

b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。

c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。

4.3提取货柜

a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。

b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。

c、准备核实装柜资料，报关资料。

d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。

4.4货柜抵达工厂的管理

4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。

4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。

4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容

1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；

a:集装箱检查部位

前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方

a）前板

确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。

确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

用工具敲打它，确认有空的回声。

（b）左右边

查看横梁异常修复。

查看侧壁可见的内外部的修复情况。

用工具敲打，确认有空的回声。

（c）底板

测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7、10。

确认底部平整，所有高度是一样的。

检查异常修复情况。

（d）顶部

顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。

查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点

或者和角部挡块的顶部齐平。

确定排气口可以看见，没有被异物堵住。

查看内外顶部内外侧异常修复。

（e）内外门

确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。

查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

确保各孔洞处没有固体异物。

（f ）底部 / 起落架

进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。

检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部

的东西固定在起落架上。

在箱子的内部查看外部可见的修复。

b:隐蔽间隔

检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差

异。

c：结构

检查前后柱子有无裂缝

检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。

在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢

的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。

在下层结构检查底板底箱是否破损。

2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。

3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。

4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。

4.5装柜

4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。

4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。

4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。

4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：

a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录

b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等

c）以上实际情况加以增减

4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。

4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。

4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。

4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。

4.6封柜

4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。

4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。

4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。

4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封

4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。

4.7出厂

4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。

4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。

4.8短货及溢货控制

4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。

4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。

4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。

4.8.4货物短溢装或其他异常现象

a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。

b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。

c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。

d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。

e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。

f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。

4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。

4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。

4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。

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1、目的

为了保障公司货物、货柜及运输的安全，保证本公司给客户提供的产品与服务是在安全的全过程的控制，促进系统全面的控制货物与服务的安全，特制定本制度。

2、范围

适用于本公司所有的产品及运输工具与设备在装卸、运输及仓储等情况下。

3、职责

3.1仓管：负责货物的收发、数量的清点，及货物日常安全的维护。

3.2业务：负责订柜相关业务资料的核定，货柜进出的检查。

3.3报关员：负责与海关通关，督察货物的安全交关。

3.4保安员：负责货物及车辆人员进出的检查与控制，监视与纪录整个过程，并保持纪录。

4、内容和要求

4.1提前订柜与合格承运方选取

4.1.1业务部与生产不确认产品按量生产完成前20天通知业务部订柜。

4.1.2业务部得到通知后，核实客户订单及货物信息（如数量、规格、型号、交期等内容）做到单单相符后准备订柜，并提交相关报关资料给报关员准备报关。

4.2选取合格承运公司

a、客户有指定，按客户指定的为准。

b、如客户没有要求，公司自行选用由c-tpat安全管理程序的公司承运方。

c、合格的承运方是负责的安全检查要求全符合本司安全手册规定的运输单位及个人。

4.3提取货柜

a、业务及生产部相关管理人员，根据生产计划的安排和生产进度情况及结合客户货物情况，预算需求量。

b、向运输公司对订柜及相关资料的办理。

c、准备核实装柜资料，报关资料。

d、提柜当日，业务部必须提前预约，货柜车辆抵达时间，并通知保安部。

4.4货柜抵达工厂的管理

4.4.1首先保安人员必须以报关的规定进行安全检查，并填写《货柜检查纪录登记表》并对货柜进行验收。

4.4.2保安联络业务部人员对司机的合法身份进行检查无误后，引领到指定车位停放车辆，并交由对口工作人员接待。

4.4.3货柜及运输车辆安全检验内容

1）必须在装向前检查是否装有隐蔽间隔，结构是否稳固，检查依据七点检查原则进行；

a:集装箱检查部位

前板/左右侧/底板、顶板、箱顶/内外门/底架外部和下方

a）前板

确定内部各角挡块可见且无误，前壁是由折皱材料构成的。

用 40 的尺子测量集装箱的内部尺寸， 柜前至后门内侧的距离是 40 尺柜应该是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。

确认排气口可以看见，没有被异物堵住。

用工具敲打它，确认有空的回声。

（b）左右边

查看横梁异常修复。

查看侧壁可见的内外部的修复情况。

用工具敲打，确认有空的回声。

（c）底板

测量底部至顶部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度应该是 7、10。

确认底部平整，所有高度是一样的。

检查异常修复情况。

（d）顶部

顶部的外形不能是靠内或者靠外，确保是一致的。

查看角上挡块的顶部和距顶部距离。 例如：正常情况下， 那顶部应稍微低一点

或者和角部挡块的顶部齐平。

确定排气口可以看见，没有被异物堵住。

查看内外顶部内外侧异常修复。

（e）内外门

确保门的锁闭系统的可靠性、安全性。

查看铆钉的类型颜色，颜色应该都是一致的且钉子周围没有油污。

确保各孔洞处没有固体异物。

（f ）底部 / 起落架

进厂装柜前检测柜子的底盘和外观。

检测底盘时要用一面镜子以确保所有的支撑横梁都是可见的且没有其他外部

的东西固定在起落架上。

在箱子的内部查看外部可见的修复。

b:隐蔽间隔

检查有无新刷的油漆， 焦木或填充剂类的， 检查有无焊接烙印或者箱板质地差

异。

c：结构

检查前后柱子有无裂缝

检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂是否有丢失或紧固件分离。

在门的末端检查锁条包括托架、导杆以及凸轮查看有无妨碍箱门操作或关牢

的缺损例如曲折、弯曲、凹陷等。

在下层结构检查底板底箱是否破损。

2）如果发现集装箱及运输工具有任何异常管理人员必须在放行货物前进行复查，如果集装箱没有清空或者结构不安全，必须在《异常货柜登记表》登记，通知供柜方更换新的集装箱。

3）只有检验合格的货柜及运输工具才可以进入相应的停放区，在业务及安全管理人员的引导下作业。

4）业务人员核实柜号及尺寸，是否安全，是否清空等方可在对口业务人员牵引与监督进入相应安全场所。

4.5装柜

4.5.1确认没有任何异常的车辆及货柜停入指定装柜区业务人员对货柜进行装货前及装运后的拍照。

4.5.2指定货柜装运管理人员及监管保安必须增强安保措施并在控制范围内再组织装运本司货物。

4.5.3本司为保证上柜时的一切安全，本司有专人领队，指定协同。非相关人员不得进入装柜区或停货柜的区域。如果发现未经许可的进入或者其他损害，必须予以警告或者罚款，有必要时必须上报上级领导，查明损害原因由相关责任人承担。

4.5.4仓管或负责上柜人员依相关资料核实好做到单货相符、单单相符才可以进行监装：

a）柜号，铅封号，车牌号，装货明细表、司机身份核实记录

b）货物名称，货号，原产地，数量，件重尺，重量，po号、标签等

c）以上实际情况加以增减

4.5.5货物必须是可控制，安全的储存在区内，发现异样，必须检查无漏溢或破损现象后，才可安排装柜。

4.5.6转运过程中如果途中停止，必须加锁或对对人员监视。

4.5.7装货完毕后，主管应在提货单上签名，并在其旁标注产品数目，盖章。

4.5.8无论合适装卸货物，都必须清点数目，并核对相关数据，管理人员必须复查任何差异。

4.6封柜

4.6.1装完货物，再次核对无误后方可封柜。

4.6.2除海关封条外，必要时加装客户封条或本公司的封条。

4.6.3整柜：上封条并通知报关员跟进，运输途中的情况及海关放行。

4.6.4散柜：使用本司一次性封条加封

4.6.5备货结束后经业务人员到财务办理相关手续经相关业务员或经理加签单证并相应备案保留后，仓库保管凭财务出的《出库单》核对信息无误后发货办理出库。

4.7出厂

4.7.1向保安交验相关负责人签核的来访证及财务出具的《出门证》，安全检查合格做相关记录后方可离厂。

4.7.2安保人员在指定工作日将以上记录交人事部，转呈主管人员核实后存档。

4.8短货及溢货控制

4.8..1 经过检验合格的成品，在完成货品出仓之时严格填写《出库单》，经移交双方会签后方可出库。

4.8.2业务部出货前计算好每一订单所需货柜，件重尺，并填制好相应报关单，在出货前提前核对好产品及数量，如发现溢短装必须联系相关业务人员，并作相应可靠的措施及追查原因。

4.8.3出货前仓库管理人员必须提前核实货物的出货单及报关内容一致，保证完全依报关及客人要求装柜，做到单单一致、单货一致，然后封柜办理出厂以及与海关的联络。确保货物在我方的仓储，装运过程中是安全检查的。

4.8.4货物短溢装或其他异常现象

a当出现货品短溢装时，应立即报告仓库部及安全管理代表填写《货物异常登记表》，查明溢卸原因根据途径展开对货物的数量多少进行追溯、调查。

b如因叠柜方式不正确导致溢短装，应拆柜重装，仍不能查出溢短装原因的应将整柜产品全部拆除，检查货柜车内是否装有其他物品确认柜内无异物时方可重新装柜。

c当出现短装及溢卸时，应由业务员与供应商联系征求供应商意见，必要时关务人员应在海关备案并将追查结果报告上级处理，在未得到供应商的许可及海关的同意时，不得在短装货柜内装载其他物品。

d货物出现溢短装，由关务人员按照实际情况办理货物申报或者退运手续。

e造成物料过剩应调查，订购数量过多、不同型号物料的混入、错以其它种物料代发、取消 订单等。

f对短溢货事故必须增强预防发生的可能，加强防范生产过程中的损耗、流通中的损耗和误存、超过使用周期而损毁、不明丢失等现象。

4.8.5货物装入车辆/集装箱发往集运人/承运人/货运代理人时，必须由工厂警卫进行监控、检验。

4.8.6保证装卸货场地安全及加强对成品装入车辆的监控。

4.9运抵的货物，原材料、设备等，要与货物单证的信息相符，核实货物的重量、标签、件数、箱数，检查货物外包装的完整性。

第7篇 风动工具安全管理制度

1 目的

为加强风动工具的安全管理，防止事故发生，特制定本规程。

2 范围

本规程适用于公司各风动工具使用单位安全管理。适用于生产作业过程中使用的各类风动工具。

3 职责

3.1 公司生产制造部负责归口管理本规程。

3.2 各使用单位负责本单位的风动工具安全管理工作。

4． 管理内容

4．1砂轮夹紧装置必须符合规定

4．1．1装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1-2 mm，厚度为1～2 mm。

4．1．2装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。

4．1．3砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。

4．2防护罩应完好无损

4．2．1风动工具必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。

4．2．2防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

4．2．3防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。

4．3气阀、开关必须完好无漏气

风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。

4．4防松脱锁卡完好，可靠

4．4．1各种形式的进风接头、过渡接头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。

4．4．2主轴无明显弯曲变形。

4．4．3紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。

4．4．4风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。

4．4．5定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。

4．4．6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。

4．5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀

4．5．1所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

4．5．2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

4．5．3风管应采用耐压>;1 mpa的橡胶管，长度≤12 m。

5 相关文件

《普通磨具安全规则(gb2494．2003)》

《气动工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 记录

《风动工具台账》

7 附录

无