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第1篇 手持电动工具安全操作管理办法
手持式电动工具是携带式电动工具,种类繁多,应用广泛。手持式电动工具的挪动性大、振动较大,容易发生漏电及其他故障。由于此类工具又常常在人手紧握中使用,触电的危险性更大,故在管理、使用、检查、维护上必须特别重视。
一、工具的触电保护措施
《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术 <>规程》(gb3787-93)中,按手持电动工具按触电保护措施的不同分为三类:
ⅰ类工具:靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电。
ⅱ类工具:采用双重绝缘或加强绝缘来防止触电。
ⅲ类工具:采用安全特低电压供电且在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压来防止触电。
二、根据环境合理选用
1、在一般场所,应选用ⅱ类工具。工具本体良好的双重绝缘或外加绝缘是防止触电的安全可靠措施。
如果使用ⅰ类工具,必须采用漏电保护器或经安全隔离变压器 <>供电;否则,使用者须戴绝缘手套或站在绝缘垫上。
2、在潮湿场所或金属构架上作业,应选用ⅱ类或ⅲ类工具。如果使用ⅰ类工具,必须装设额定动作电流不大于30ma、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。
3、在狭窄场所(如锅炉内、金属容器内)应使用ⅲ类工具。如果使用ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15ma、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。且ⅲ类工具的安全隔离变压器 <>、控制箱、电源联接器等和ⅱ类工具的漏电保护器必须放在外面,并设专人监护。此类场所严禁使用ⅰ类工具。
在特殊环境,如湿热、雨雪、有爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的手持电动工具还必须符合相应环境的特殊安全要求。
三、ⅰ类工具的保护接零
ⅰ类工具是靠基本绝缘外加保护接零(地)来防止触电的。采用保护接零的ⅰ类工具,保护零线应与工作零线分开,即保护零线应单独与电网的重复接地处连接。为了接零可靠,最好采用带有接零芯线的铜芯橡套软电缆作为电源线,其专用芯线即用作接零线。保护零线应采用截面积不小于1.5mm2的铜线。
四、使用前检查
1、必须正确佩戴好劳动防护用品,确保使用时人身安全。
2、检查外壳、手柄开关等是否有裂缝和破裂等异常,电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠。
3、各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
4、检查机械防护装置是否完好,安装是否牢固,确认无误后进行空转,试运转正常后,方可使用。
5、检查角磨机砂轮片有无缺口或破损。
6、检查切割机皮带是否有破损、皮带松紧是否适度。
7、检查手电钻、电锤等的钻头有无弯曲、变形。
五、使用时注意事项
1、机具启动后,先空载运行,检查并确认机具联动灵活无阻时再作业;作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
2、严禁超载使用,作业时要随时注意声响及温升,发现异常应立即停机检查;作业时间长,机具温升超过60℃时应停机,待自然冷却后再作业。
3、作业时,严禁用手触摸刃具、钻头和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即修整或更换,正常后再继续作业。
4、机具转动时,不得同时做其它事情,更不得撒手不管。
5、出现意外停机时,应立即关断手持电动工具上的开关,特别是角磨机,防止因没关断开关时突然运转而造成的伤害。
6、狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的三类手持电动工具;若选用二类手持电动工具,必须装设防潮的漏电保护器,并把隔离变压器或漏电保护器装高在狭窄场所外面,工作时应有人监护。
7、一般场所应选用二类手持工电动工具并应装设额定动作电流小于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器;若采用一类手持式电动工具,还必须作接零保护,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
8、使用注意事项:严禁擅自拆卸机具的机械安全防护装置,严禁无安全防护装置作业;严禁机具带故障作业;严禁钻头弯曲、变形,砂轮片有缺口、破损作业。
9、停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。
10、胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。工作完毕时,应将电动工具及绝缘用品一并放到指定地方。
11、使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:
1)作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。
2)钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
3)电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。
4)作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
12、使用角向磨光机时应符合下列要求:
1)砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
2)磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°-30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
3)切削作业时,不得过于用力使砂轮片弯曲和变形。
13、使用瓷片切割机时应符合下列要求:
1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内,并应随时观察机壳温度,当机壳温度过高及产生炭刷火花时,应立即停止检查处理。
2)切割过程中用力应均匀适当,推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时,应立即停机,慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割。
14、使用砂轮机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
15、使用电剪时应符合下列要求:
1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。
2)作业时不得用力过猛,当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
16、使用射钉枪时应符合下列要求:
1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。
2)击发时,应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机,子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹。
3)在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹。
17、使用拉铆枪时应符合下列要求:
1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合,并不得过盈量太大;
2)铆接时,当铆钉轴未拉断时,可重复扣动扳机,直到拉断为止,不得强行扭断或撬断。
3)作业中,拉铆头或柄帽若有松动,应立即拧紧。
六、维修保养:
1、日常保养包括以下内容:
① 外壳、手柄是否有裂缝或破损。
② 保护接地线连接是否正确、牢固。
③ 软电缆线是否完好无损。
④ 插头是否完整无破损。
⑤ 开关动作是否正常、灵活,有无缺陷、破损。
⑥ 电器保护装置是否良好。
⑦ 机械防护装置是否完好、牢固。
⑧ 工具转动部件是否灵活无障碍。
2、定期保养: 在日常保养的基础上,还必须测量工具的绝缘电阻值(使用500伏兆欧表测量。其中,一类工具的绝缘电阻值2兆欧;二类工具的绝缘电阻值7兆欧;三类工具的绝缘电阻值1兆欧)。
3、长期搁置不用的,在使用前必须测量其绝缘电阻,经检查合格后,方可使用。
4、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
5、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。
第2篇 移动式电动工具安全操作规定
1、范围
本操作规定适用于公司移动式电动工具的使用及管理。
2、编制依据
依据公司《电动工器具管理标准》
3、操作规定内容:
3.1 移动式电动工具(以下简称工具)使用范围和一般要求:
3.1.1本规定涉及由电动机驱动的交流额定电压不大于400v工具。
3.1.2本工具的使用范围在本分场的劳动作业现场及公共场所。
3.1.3装有电源线的工具应有软线固定装置,使导线在工具内的接线处不受拉力(包括扭力),并保护导线的绝缘层免受磨损。
3.1.4使用前必须详细阅读随机操作规定和使用说明书。
3.1.5确认电源电压与设备铭牌标志相符。
3.1.6电源线容量要满足作业场所的要求。
3.1.7工具使用时应外壳接地。
3.1.8 特殊场合无接地网的,可以用临时接地棒做为接地保护,接地棒砸入地下深度不小于0.6米,接地电阻不大于4欧姆。
3.1.9工具所使用的电源应选择装有漏电保护器的电源,要求“一器一具”。
3.2.工具使用前的检查
3.2.1 检查工具是否在试验有效期内。
3.2.2工具防护部件应满足要求。
3.2.3工具电源线插头与电源插座是否匹配。
3.2.4各零部件、外壳及电源线是否固定紧,出现损坏、破损禁止使用。
3.2.5开关是否灵活,接触是否良好。机械转动是否灵活,不出现卡涩。
3.3.操作程序(以砂轮切割机为例)
3.3.1首先将工具放置牢固。
3.3.2安装砂轮片,检查安装应牢固。
3.3.3确定开关在断开位置。
3.3.4插上电源插头。
3.3.5将被切割工件固定牢固。
3.3.6启动工具并等其获得最大转速,沿着工件表面缓慢切割。
3.3.7切割完成立即放松扳机开关。
3.3.8待其转速完全停止后再移动工件。
3.3.9工作中发现异常,应立即断开开关,停止工作。
3.3.10工作完毕,断开电源,停止旋转后再进行拆卸和收存。
3.4. 工具正常使用中的危险点和安全防护措施
3.4.1 突然断电:断开工具开关,断开电源,根据工作状况,检查断电原因,待电工处理好送电后再继续工作。
3.4.2工具部件卡住、松动或脱落:立即断开工具操作开关,断开电源,查明原因,处理好后再进行作业。
3.4.3 工具过热或冒烟:立即停止作业,更换工具。将故障工具请专业人员维修试验合格后再使用。
3.4.4 工具部件断裂:立即断开工具操作开关,断开电源,更换部件。
3.5.使用注意事项及安全措施
3.5.1按照要求,正确使用劳动防护用品。
3.5.2禁止在有易燃、易爆物品的工作场所使用。
3.5.3进行维护、更换部件,必须断开电源。
3.5.4禁止过载使用。
3.5.5 工作时,必须保持正确的姿势,必须站稳,不可伸手越过工具取物及加工。
3.5.6工作时要保持清醒,疲劳时不应进行操作。
36. 工具的存放和保养
3.6.1工具存放场所要干燥、无粉尘。
3.6.2工具在收回时保管人员应进行一次日常检查,工具各部件应完好。
3.6.3潮湿季节时要加强对工具的检查。
3.6.4工具应定期检查和试验,试验合格的工具要有试验合格标志。
3.6.5损坏的工具应及时修理或报废,不得与合格的工具存放一处。
第3篇 大厦风动铆接工具安全操作技术交底
大厦施工风动铆接工具安全操作技术交底
工程名称:zz大厦
施工单位
设备名称:风动铆接工具
作业内容
交底部门
交底人
施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.风动铆接工具使用时风压应为0.7mpa,最低不得小于0.5mpa。
2.各种规格的风管的耐风压应为0.8mpa及以上,各种管接头应无泄漏。
3.使用各类风动工具前,应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽,再用干布、棉纱擦拭干净后,方可组装。组装时,运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。
4.风动铆钉枪使用前应先上好窝头,用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后,并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固,方可使用。
5.风动铆钉枪作业时,操作的两人应密切配合,明确手势及喊话。开始作业前,应至少作两次假动作试铆,确认无误后,方可开始作业。
6.在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。
7.使用风钻时,应先用铣孔工具,根据原钉孔大小选配铣刀,其规格不得大于孔径。
8.风钻钻孔时,钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。9.加压杠钻孔时,作业的二人应密切配合,压杠人员应听从握钻人员的指挥,不得随意加压。
10.风动工具使用完毕,应将工具清洗后干燥保管,各种风管及刃具均应盘好后入库保管,
不得随意堆放。
补充作业指导内容:
第4篇 工程维修电动工具安全操作制度范本
工程维修电动工具安全操作制度
范围
本标准规定了电动工具的安全操作,适用于工程日常维修工作。
编制依据/引用文件
术语
电动工具安全操作制度
1电动工具使用制度
1.1电动工具不可在潮湿的地方作业,工作场所需保持充分的亮度,严禁在存放油漆、涂料、汽油、煤气、胶粘剂以及其它易燃易爆的地方使用电动工具。
1.2谨防触电事故,应注意避免身体同地面、管道、设备等接触。
1.3工作时工服穿戴要合适,不要让松散的衣角等卷入转动部分,屋外作业时最好戴橡胶手套,穿防滑胶鞋。
1.4不要拿电线提起电动工具,电线需与热源隔开,并避免与锐利的边缘接触。
1.5作业以安全第一为原则,工件要用夹具或台钳卡紧,这样做比用手按压更为可靠。
1.6电动工具应存放到干燥而妥当处保管,电动工具应定期检查,如发现损伤应即修复。
1.7为了保证设备的完整性,电动工具的盖罩和螺钉类不可随便拆除。
1.8除非电线插头已从电源插座拆下,绝不可接触转动部分或附件。
1.9应以低于铭牌上的额定输入功率进行作业,否则电动机将过载而影响工作精度,并降低效率。
2.砂轮机安全操作制度
2.1按砂轮机铭牌规定的电压使用。
2.2砂轮机在使用前,外壳必须可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆气体的场合使用。
2.4严禁拆除安全防护罩使用砂轮机。
2.5请勿将砂轮机置于室外使用。
2.6请勿在雨淋和水溅的场合使用。
2.7请勿让非操作人员靠近运转的砂轮机。
2.8砂轮机的旋转方向应与转向指示牌一致。
2.9在使用砂轮机时应戴防尘眼镜或使用配套防尘镜。
2.10请勿将工件与砂轮猛撞,以免砂轮破碎飞击伤人。
2.11使用完毕和意外停电时,应将开关置于'关'的位置避免意外起动造成伤害。
3.台钻的安全操作制度
3.1使用台钻前必须阅读使用说明书,熟悉台钻结构,各手柄的功用、传动和润滑系统。
3.2在开动台钻前,应检查工作台是否夹紧以及主轴套筒的升降移动机电器设备的情况是否正常。
3.3操作台钻时严禁戴手套操作。
3.4在调整工作台的位置时,须先松开夹紧手柄,然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后,再将手柄夹紧。
3.5如台钻在工作中发生故障及有不正常的响声时,应立即关停电动机并检查原因。
3.6工作完毕后,应清除台钻上的铁屑和尘污,并在未涂漆的表面涂上防锈油以防锈蚀。
4.电动圆锯安全操作制度
4.1必须让安全装置保持定位,并按规定顺序工作,不可绑住下方保护器不用。
4.2锯片要保持清洁锐利,使用锐利的锯片可减少故障与回弹到最小限度。
4.3工作时,手必须离开锯断区,不可触摸锯片,当锯片正在转动时,不可将工件插进去,锯片尚在转动时,也不可伸手拿切断的加工件。
4.4大块板工件必须加以支持稳定,锯解大块板材时,必须用垫木支持稳定以减少夹住锯片或发生回弹的危险,当切割操作需要将圆锯支持在加工件上时,应将工具支撑在较大的一边工件上而锯下较小的一边。
4.5纵锯木料时必须使用纵锯导板或直边挡板。
4.6当圆锯突然减速时,即会发生回弹向操作的人反冲回来,当锯片被工件夹住或突然减速时,应立即放松开关,锯片还在转动时不可从工件上移开圆锯,决不可将手或手指放在工具后面,因为如果发生反弹时,圆锯易回弹到手上而可能会造成严重伤害事故。
4.7必须选用正确的锯片,不可使用锯片孔不合规定的锯片,也不能使用不符合规定外的套环和镙栓。
4.8操作圆锯时,应使导线远离锯断区并加以固定,使其不至于在操作时被工件缠住。
4.9将圆锯底板的较宽一边放在被坚固支撑着的那部分工件上,而不是去锯断后会掉下的部分上。
4.10决不可用老虎钳反夹圆锯,因这种操作方法非常危险并可能会引起严重伤害事故。
4.11锯完木料需要放下圆锯时,必须确定下方保护器是否完全盖上,锯片是否完全停止。
5.曲线锯安全操作制度
5.1为了确保操作安全,必须详读操作说明书,并且严格依照说明书作业。
5.2每次开机前均应检查电源线及插头,如有任何损坏,应由合格的专业人员维修,插入电源前,要确保本机已关上。
5.3本机不可弄湿,而且不得在潮湿环境内操作。
5.4割切材料时会产生大量锯屑,作业时应带上防护眼镜。
5.5请用工具把工件夹紧。
5.6锯切时,切勿把手掌或手指放在锯片前。
5.7作业时要确保立足稳固。
5.8不要锯切含有石棉的工件,锯切其他含纤维材料时,需戴上防护口罩。
5.9本机的电源线一定要放在机身后面,远离锯片。
5.10开动本机后,才可移向工件。
5.11整块底板的表面必须均匀地抵着工件。
5.12对本机进行任何工作前,应切断电源把插头从电源插座拔出。
6.电动自攻螺丝刀安全操作制度
6.1为保证安全,在使用前空转1分钟,检查共传动部分是否正常。
6.2常期搁置不用的自攻螺丝刀在使用前必须量绕组与外壳间的绝缘电阻,电阻不应小于50兆欧,否则必须进行干燥处理。
6.3使用和移动自攻螺丝刀必须握住手柄不能拉着软线搬动,以防止软线损坏而造成人身及设备事故。
7.电钻安全操作制度
7.1安装钻头或螺丝刀时,先把它完全插入钻头卡盘,然后用卡盘搬手拧钻头卡盘。
7.2请勿戴容易被卷进的材料,如棉、毛、布、线等制成的手套。
7.3应确认电钻完全停止后,再将电钻放在地板上。
7.4使用时,请用双手握紧电钻。
7.5在往墙上、地板或天花板内钻孔时,要事先充分了解其中是否埋有电线或其它管道。
7.6在高处操作时请注意下方情况,增设标识及围档防止坠落物产生意外。
7.7电池式电钻安全操作制度
7.7.1在使用电池
式充电钻之前,先阅读全部说明书和使用注意事项。
7.7.2不要将充电器暴露在雨雪中。
7.7.3为了减少电源插头或导线损坏的危险,如需要停止充电器工作时,应拔下插头而不应直拉电线。
7.7.4确认导线都固定好,以防其被踩踏、牵扯或其它容易造成的损害。
7.7.5不要使用损坏的导线或插头进行操作。
7.7.6如果充电器受到强烈冲击、失手落下或其它任何形式的损伤,应将其送至有资格的人员进行检修。
7.7.7在进行任何保养或清扫之前,必须断开电源。
8.木工多用机床安全操作制度
8.1操作人员必须熟悉机床的结构和使用性能,并注意安全操作。
8.2使用前,应检查机床各部位是否完好,紧固件应牢固可靠,各转动部位应转动灵活,无异常响声。
8.3磨锯时,将磨锯砂轮装在刨轴上,然后将锯垫大端面朝向砂轮并一起装在刨轴上,再用螺丝拧紧,慢速进行磨锯。
8.4轴承需每三个月清洗一次,并更换高速润滑脂。
8.5.压刨机安全操作制度
8.5.1核对工具铭牌上标明的使用电压。
8.5.2如果工具的护罩和螺丝缺损,切勿冒失使用,如果护罩的位置有变动,要将护罩移到原位才能使用。保养好所有的零件,使之处于良好的工作状况。
8.5.3切勿用刀片端部进行刨削,亦不能在运动件保护装置卸去后进行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或宽于254 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撑工料进出刨刀口的滚筒,应与刨刀口保持相互配合的水平状态。
8.5.7在进行操作时,应在整个工作过程中将工件夹持稳固,并控制好。
8.5.8切勿将工件直接在刨削出口倒退回来。
8.5.9要逆着锯切方向推进工件。
记录
《电动工具检查记录》
附加说明:
1.本标准由工程管理部门组织起草、公司主管领导审核、总经理批准。
第5篇 手持电动工具安全操作
一、通用安全操作规程
1、工具使用前应着重检查各部位是否完好无损，以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施。
2、工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程。详细了解工具的性能和掌握正确的使用方法。
3、在一般作业场所，应尽可能使用ⅱ类工具,使用ⅰ类工具时还应采取漏电保护器,隔离变压器等保护措施。
4、在潮湿作业场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，应使用ⅱ类或ⅲ类工具。
5、在锅炉、金属容器、管道内等作业场所，应使用ⅲ类工具，或装设漏电保护器的ⅱ类工具。ⅲ类工具的安全隔离变压器，ⅱ类工具的漏电保护器及ⅱ、ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在作业场所的外面，在狭窄作业场所应有人在外监护。
6、在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
7、ⅰ类工具电源线中的绿/黄双色线在任何情况 下只能用作保护线。
8、工具的电源线不得任意接长或拆换，当电源离工具操作点距离较远而电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。
9、工具电源线上的插头不得任意拆除或调换，。
10、插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接将接地极与中性线联接起来。
11、工具的危险运动零部件的防护装置（如防护罩、盖）等，不得任意拆卸。
12、禁止在带负荷的情况下，拔插销或拉电源开关，应在停机后进行。
13、在使用时发现有电气缺陷时，应立即找电工检修，否则不准使用，禁止非电气人员随意拆修。
14、在易燃易爆场所，使用手持电动工具从事可能产生火花、高温的作业，必须严格执行厂（公司）动火安全作业制度。
二、手持式电动砂轮机安全操作规程
1、电动手持砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线,否则禁止使用。
2、使用前,须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮有无裂纹,金属外壳和电源有无漏电现象，如有须修好后再用。
3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时，方可进行操作。
4、使用电动手砂轮要精神集中，应带防护眼镜及橡皮手套或采取绝缘措施，严禁戴线手套。
5、使用砂轮，两手要拿稳，并缓慢接触工件，不要撞击和猛压，打磨工件要用砂轮的正面磨，禁用侧面，防止砂轮破碎伤人。应在磨件前设安全档板，不准二台砂轮对着磨工件。砂轮磨削中危险部位不准站人。
6、砂轮暂时不用时，必须关闭开关，切断电源。砂轮在转动中不准松手随意放置。
7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或破损，安装必须配合适当，砂轮与接盘间加的软垫装置须接触紧密。
8、凡在禁火区域使用电动手砂轮时，须按“安全动火管理制度”办理手续。
9、砂轮未停止转动时，不得更换砂轮片和用手触及转动部分，更不得用于强制停转。
10、使用发现异常，应停机断电，请分管人员检查修理。
三、手电钻安全操作规程
1.凡在易燃、易爆场所作用手电钻，须按“安全动火规定”办理动火许可证，否则严禁施工。
2.使用前必须检查手电钻的接地线，核对线路电压是否符合手电钻名牌上所规定的电压，电源线及插头有无损坏、破皮等，并要及时处理好。
3.使用时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋或垫绝缘板，不准带线（布）手套。
4.使用前接上电源，先空转检查，确认运转情况正常，方可使用。
5.操作时，应先启动后缓慢接触工件，钻孔时不得用力过猛，钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻伤人。
6.操作时不准用身体直接压在上面。
7.使用时如发现严重火花及轻声或过热冒烟时，应切断电源停止使用，找电工修复后再用。
8.安装落下钻头时，必须使电钻完全停止运转后进行，装卸钻头时，不准用锤敲打夹钻帽。
9.移动电钻时应断电，不得用手拖线接头。
10.电钻应有专人保管，定期检查，严禁存放在潮湿处，以免使用时漏电伤人。
第6篇 电动绝缘非绝缘工具安全操作规范
1、目的
为了保障人身安全,延长工具的操作寿命。
2、分类
a、电动工具 b、绝缘工具c、非绝缘工具
a、电动工具
定义:以电为动力的工具。工具只要是通过市电电压220v或以上电压工作运行的工具,统称电动工具。泛指电锤、枪钻、云石机、角磨机、电热吹风机等。
b、绝缘工具
定义:人身体依靠工具本身的绝缘保护能安全在带电体上操作的工具。指各种带绝缘手柄的改锥、验电笔、克丝钳、尖锥钳、偏口钳等。
c、非绝缘工具
定义:严禁接近、触碰带电体的手持工具。指钢锯、各种规格的内、外六方扳手、各种规格锉刀、金属扳手、压力钳、剪刀、錾子等
3、各电动工具的安全操作
3.1电锤的安全操作
3.1.1作业前应检查事项
1)外观应完好,无损坏。电源线外皮应完好,无破损。
2)确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有
电保护器。
3)确认电锤上开关是否切断正常及通断位置,若电源开关接通,则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。
4)检查碳刷---电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。
5)检查防尘罩---防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构,若防尘罩内部磨坏,应即刻加以更换
6)钻头与夹持器应适配,并妥善安装。
7)检查钻头---操作迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。
8)电锤器身紧固螺钉检查由于电锤作业产生冲击,易使电锤机身安装螺钉松动,应经常检查其紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电锤故障。
3.1.2操作电锤时的个人防护
1) 操作者要戴好防护眼镜,以保护眼睛,当面部朝上作业时,要戴上防护面罩。
2)长期作业时要塞好耳塞,以减轻噪声的影响。
3)工作前先上钻头,然后通电。工作完后先断电,后卸钻头。
4)长期作业后钻头处在灼热状态,在更换时应注意灼伤肌肤。
5)作业时应操作侧柄,双手操作,以遇堵转时反作用力扭伤胳膊。
6)站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持。要充分注意下面的物体和行人安全,必要时设警戒标志。
7)若作业场所在远离电源的地点,需延伸线缆时,应操作容量足够,安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3.1.3电锤的正确操作方法
1) “带冲击钻孔”作业。
a、将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。
b、把钻头放到需钻孔的位置,然后拔东开关触发器。捶钻只需轻微推压,让切屑能自由排出即可,不用使劲推压。
2)“凿平、破碎”作业。
a、将工作方式旋钮拔至“单捶击”位置。
b、利用钻机自重进行作业,不必用力推压。
3)“钻孔”作业。
a、将工作方式旋钮拔至“钻孔”(不锤击)位置。
b、把钻头放到需钻孔的位置上,然后拔动开关触发器轻推即可。
注意事项:
1)在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2)电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3)电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
4)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
5)施工完毕后清理现场,把工具擦拭干净,电源线捋好码顺放回原处。妥善保管。
3.2电枪钻安全操作
3.2.1作业前应检查事项
1)工作前应检查电枪钻的手提把和电源导线,外观、绝缘良好。
2) 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
3) 确认电枪钻上开关是否切断正常及通断位置,若电源开关接通,则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。
4)检查碳刷---电动机上的碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了的碳刷应 立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态。
5)检查防尘罩---防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构,若防尘罩内部磨坏,应即刻加以更换
6)检查钻头---操作迟钝或弯曲的钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更换。
3.2.2电枪钻的正确操作方法
1)在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
2)在钻较大孔眼时,预先用小钻头钻穿,然后再操作用大钻头扩孔。
3)如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施,以保持钻头的锋利。
4)钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理,应用专用工具清屑。
5)操作中发现漏电现象,电机发热程度超过规定,转动速度突然变慢或有异声时,应立即停用。
6)钻头必须拧紧,开始时应轻轻加压,以防断钻。
7)用电钻进行工作时,电钻须垂直,压力不可太大,以防断钻头。
8)向上钻孔时,只许用手顶托钻把。
9)先对准孔后再开动电钻,禁止在转动中手扶钻杆对孔。
10)钻圆轴类工件时,下面应垫三角铁,以防移动,如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板,防止工件旋转伤人。
注意事项:
1)在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2)电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3)电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
4)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
5)施工完毕后清理现场,把工具擦拭干净,电源线捋好
码顺放回原处。妥善保管。
3.3云石机
3.3.1作业前应检查事项
1)工作前应检查云石机的手提把和电源导线,外观、绝缘良好。
2)穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。
3)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。
4)打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后才允许启动。
3.3.2云石机的正确操作
1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。
2)不得试图切锯未夹紧、不好固定的小工件。
3)本台切割机只允许切割型材。
4)不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。不允许任何人站在锯后面。
5)不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
6)护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内
7)维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。
8)发现有不正常声音,应立刻停止检查.
注意事项
1)在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2)电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3)锯片未完全停止转动时,不能卸、换锯片。
4)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
5)施工完毕后清理现场,把工具擦拭干净,电源线捋好放回原处。妥善保管。
3.4角磨机
3.4.1作业前应检查事项
1)角磨机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2)检查电源线联接是否牢固,插头是否松动,外观是否完整,动作是否灵活可靠。
3)检查电刷是否磨损过短,要及时更换电刷,以防因电刷接触不良而构成火花过大或烧毁电枢。
4)注意检查工具的进、出风口不可堵塞,并清除工具任何部位的油污与灰尘。
3.4.2角磨机的正确操作
1)操作前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求。开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。确认无问题时,再开动角磨机。
2)更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。
3) 角磨机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得操作。
4)安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在操作前应检查螺母是否松动。
5)砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6)凡操作者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。操作角磨机时,不准戴手套,严禁操作棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7)在同一块砂轮上,禁止两人同时操作,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在角磨机角磨机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
8)磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜 等)和木质品。
9)磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。
10)砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
11)不允许在角磨机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
12)不得单手持工件进行磨削,防止脱落及防护罩内卡破砂轮。
注意事项
1)在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2)电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3)锯片或砂轮片未完全停止转动时,不能卸、换。
4)必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时
应及时用金刚石笔进行修整。
5)砂轮磨薄,磨小,操作磨损严重时,不准操作,应及时更换,保证安全。
6)磨削完毕,应关闭电源,不要让角磨机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
7)停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
8)施工完毕后清理现场,把工具擦拭干净,电源线捋好放回原处。妥善保管。
3.5电热吹风机
3.5.1作业前应检查事项
1)外观是否完整,电源线是否有破损。
2) 电源插头与插座是否匹配。
3) 开关是否灵敏。
3.5.2电热吹风机的正确操作
1)能避雨雪的室内干燥处,避潮湿;
2)通风良好,忌在密封箱中操作;
3)远离易燃、易爆等危险物品及气体;
4)安装时出风口须上倾15°,下倾10°范围内,机体左右倾度在15°范围内操作;
5)进风口不可阻塞,出风口用包有隔热材料的配管连接,注意配管不应过长过细过弯及弯曲也不应过多。
6)电热风机的出风管及送出的空气温度可能非常高,要小心避免灼伤;
7)操作的空气若含有易燃、易爆气体时,其浓度必须稀释到爆炸极限的1/50~1/100以下;
8)出现突发事故,可直接关机,待安全得到保证后,方可恢复工作。
9)经常清除整机的尘埃、油污、污迹; 定期检查,清扫通风机进风口滤网。
注意事项
1)空气中无粘性和纤维物质,含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3。
2)工作时环境温度在-10℃~40℃之间,湿度在85%(不结露)以内。
3)海拔高度不超过1000m。
4)务必在出风口冷却后再放入包装盒内。放回原处。
3.6缘工具操作说明
3.6.1作业前应检查事项
1)外观应完整、整洁。绝缘部位应无破损,变形。
2)操作的绝缘工具和作业的带电等级是否相符。
3)与周围带电体做好防护措施。
4)作业周围应干净利落。
3.6.2绝缘工具的正确操作
1)操作手动绝缘工具带电工作时,必须做好防触电措施,必须设有监护人,监护人的技术等级、工作经验要高于操作人。
2)严禁操作改锥类工具用作他用。例如撬、冲、别等。
绝缘部位沾到油渍、铁屑等及时搽拭干净。
4)在高处操作时做好防坠落的措施,避免伤人、破坏绝缘层。克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、压力钳等,严禁当锤子敲、砸操作。
注意事项
1)公用、个人的绝缘工具严禁外借。
2)操作完后擦拭干净预防油渍腐蚀绝缘层,收回保管好,严禁乱扔乱放。
3.7非绝缘工具操作说明
3.7.1作业前应检查事项
1)外观应完整,无破损。
2)各连接处应灵活、牢靠。
3.7.2非绝缘工具的正确操作
1)在安全或指定区域操作,做好设备、自身的防护。
2)作业前、后要清点数目,以免遗忘。
注意事项
1)严禁操作非绝缘工具从事带电工作。
2)要定期保养,预防生锈。
3)工具上严禁码放重物,避免变形。
4)操作完后擦拭干净,放回原处。妥善保管。
第7篇 搭设工具式脚手架的安全操作
1 插口式脚手架(简称插口架)：分为甲、乙、丙3种，甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工；乙型插口架适用无外墙板部位施工；丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点：
1．1 插口架允许负荷最大不得超过1176n／√，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。
1．2 插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。
1．3 插口架不得超过建筑物两个开间，最长不得超过8m，宽度不得超过1m。钢管组装的插口架，其立杆间距不得大于2m，大、小面均须设斜支撑；焊接的插口架，定型边框为立杆的，其立杆间距不得大于2．5m，大面要设剪刀撑。
1．4 插口架上下两步脚手板，必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏，立挂密目安全网，横向水平杆间距以0。5—1m为宜。
1．5 插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层1m，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。
1．6 甲型插口架别杠应大于locm_locm优质木方。别杠要别于窗口的±下口，海边长度要长出窗口200mm，上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件；丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣，用双螺母锁牢。
1．7 插口架安装操作顺序：甲型插口架应“先别后摘”，“先挂后拆”(即在安装时，应先别好别杠，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母，后摘去卡环；在拆除时，应先挂好卡环，后拆掉螺母。
1．8 结构外墙是现浇钢筋混凝土的，其强度应达到70％以上，才能安装插口架。
1．9 插口架安装后必须经过检查验收，合格签字，才能使用。
2 吊篮式脚手架：分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物层面通过特设的支撑点，利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮，进行外装饰工程操作的一种脚手架，其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮式脚手架的安全操作规定：
2．1 吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案
2．2 吊篮的负载不得超过1176n／m’(120kg／m’)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。
2．3 升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的，选用专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12．5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢绳。
2。4 承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
2．5 吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。
2．6 吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮，双层吊篮要设爬梯，留出活动盖板，以便人员上下。
2．7 吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0．8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2．5m，单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。
2．8 以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗，以焊接预制框架组装的吊篮，长度超过3m的大面要设戗。 ’
2．9 吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0．5～lm为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，系死下角；里侧应设护身栏。
2．10 以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须将保险板把卸掉，系牢保险绳或安全锁，并将吊篮与建筑物拉牢。
2．11 吊篮里侧距建筑物loomm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮接头处应与窗口、阳台作业面错开。
2．12 升降吊篮时，必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物。
2．13 吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。
2．14 吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
3 搭设门式脚手架的安全操作：
1 脚手架搭设前必须对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收，不合格的严禁使用。
2 脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实，并做好排水。
3 地基基础施工应按门架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确。
4 不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。门架安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度与垂直度。
5 交叉支撑、水平架和脚手板应紧随门架的安装及时设置。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢。水平架和脚手板应连续设置，脚手板必须铺满、铺严，不准有空隙。
6 底层钢梯的底部应加设钢管并用扣件扣紧在门架的立杆上，钢梯的两侧均应设置扶手，每段梯可跨越两步或三步门架再行转折。
7 护身栏杆、立挂密目安全网应设置在脚手架作业层外侧，门架立杆的内侧。
8 加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧，并扣接牢固。
9 连墙件的搭设必须随脚手架同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。当脚手架作业层高出相邻连墙件两步的，应采取确保稳定的临时拉接措施，直到连墙件搭设完毕，方可拆除。
10 加固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧，扭力矩宜为50～60n·m，并不得小于40n·m。
11 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。
12 脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。
13 拆除的顺序，应从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件应按先上后下，先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。连墙件、通长水平杆和剪刀撑等必须在脚手架拆除到相关门架时，方可拆除。
14 拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后拆除，不得硬拉、敲击。
15 拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
4 搭设附着升降脚手架的安全操作：
4．1 安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，严禁未经培训人员(含架子工)从事此项操作。
4．2 附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计”(施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。
4．3 组装附着升降脚手架的水平梁及竖向主框架，在两相邻附着支撑结构处的高差应不大于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5％o和60mm；预留穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于工程结构外表面，其中心误差小于15mm。
4．4 附着升降脚手架组装完毕，必须经技术负责人组织检查验收，合格后签字，方准投入使用。
4． 5 升降操作必须严格遵守升降作业程序；严格控制并确保架子的荷载；所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除；严禁任何人(含操作人员)停留在架体上，特殊情况必须经领导批准，采取安全措施后，方可实施。
4． 6 升降脚手架过程中，架体下方严禁有人进入，设置安全警戒区，并派人负责监护。
4．7 严格按设计规定控制各提升点的同步性，相邻提升点间的高差不得大于30mm，整体架最大升降差不得大于80mm；升降过程中必须实行统一指挥，规范指令。升降指令只允许由总指挥一人下达。但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。
4．8 架体升降到位后，必须及时按使用状况进行附着固定。在架体没有完成固定前，作业人员不得擅离岗位或下班。在交付使用前，必须逐项进行检查，合格后，方准交付使用。
4．9 严禁利用架体吊运物料和拉接吊装缆绳(索)；不准在架体上推车，不准任意拆卸结构件或松动连接件、移动架体上的安全防护设施。
m 架体螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应定期(至少半月)检查维修保养1次和不定期的抽检，发现异常，立即解决，严禁带病使用。
4．11 六级以上强风停止升降或作业，复工时必须逐项检查后，方准复工。
4．12 附着升降脚手架的拆卸工作，必须按专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底规定要求执行，拆卸时必须按顺序先搭后拆、先上后下，先拆附件、后拆架体，必须有预防人员、物体坠落等措施，严禁向下抛扔物料。
第8篇 工具式脚手架安全操作要点
工具式脚手架允许负荷最大不得超过1176牛/每平方米,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。
工具式脚手架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。
下步不铺板时要满挂水平建筑安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0.5-1米为宜。
工具式脚手架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。
插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8米,宽度不得超过1米。
工具式脚手架安装操作顺序:甲型插口架应'先别后摘','先挂后拆'(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。
移动脚手架配件在工程中经常使用,所以大家一定要对移动脚手架 <>配件技术充分掌握。插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种,甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点:
(1) 插口架允许负荷最大不得超过1176牛/每平方米,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。
(2) 插口架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平建筑安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0.5-1米为宜。
(3) 插口架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。
(4) 插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8米,宽度不得超过1米。钢管组装的插口架,其立杆间距不得大于2米,大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架,定型边框为立杆的,其立杆间距不得大于2.5米,大面要设剪刀撑。
(5) 插口架外侧要接高挂网,其高度应高出施工作业层1米,要设剪刀撑,并用密目安全网从上至下封严,安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密。
(6) 甲型插口架别杠应大于10厘米×10厘米优质木方。别杠要别于窗口的上下口,每边长度要长出窗口200毫米,上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣,用双螺母锁牢。
(7) 插口架安装操作顺序:甲型插口架应“先别后摘”,“先挂后拆”(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。
(8) 结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架。
(9) 插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用。
工具式脚手架主要有四种:
一、附着式升降脚手架 inserted lift scaffold
仅需搭设一定高度并附着于工程结构上,依靠自身的升降设备和装置,可随工程结构施工逐层爬升,具有防倾覆、防坠落装置,并能实现下降作业的外脚手架。
二、单片式附着升降脚手架 (single) inserted lift scaffold
仅有两个提升装置并独自升降的附着升降脚手架。
三、整体式附着升降脚手架 holistic inserted lift scaffold
有三个以上提升装置的连跨升降的附着式升降脚手架
四、附着支承结构 inserted supporting structural
直接附着在工程结构上,并与竖向主框架相连接,承受并传递脚手架荷载的支承结构。
另外还有插口式、吊篮式等,下面说说这两种的安全操作技术。工具式脚手架安全操作规程
1 插口式脚手架(简称插口架):分为甲、乙、丙3种,甲型插口架适用于外墙板上有窗口部位的施工;乙型插口架适用无外墙板部位施工;丙型插口架(也叫挂脚手架)适用于无窗口部位施工。插口架的安全操作要点:
(1) 插口架允许负荷最大不得超过1176牛/每平方米,脚手架上严禁堆放物料,人员不得集中停留。
(2) 插口架提升或降落,应使用塔式起重机等起重机械,必须用卡环吊运,严禁任何人站在架子上随架子升降。
(3) 插口架不得超过建筑物两个开间,最长不得超过8米,宽度不得超过1米。钢管组装的插口架,其立杆间距不得大于2米,大、小面均须设斜支撑;焊接的插口架,定型边框为立杆的,其立杆间距不得大于2.5米,大面要设剪刀撑。
(4) 插口架上下两步脚手板,必须铺满、铺平、固定牢固。下步不铺板时要满挂水平安全网。上下两步都要设两道护身栏,立挂密目安全网,横向水平杆间距以0.5-1米为宜。
(5) 插口架外侧要接高挂网,其高度应高出施工作业层1米,要设剪刀撑,并用密目安全网从上至下封严,安全网下脚要封死扎牢。相邻插口架应在同一平面,接口处应封闭严密。
(6) 甲型插口架别杠应大于10厘米×10厘米优质木方。别杠要别于窗口的上下口,每边长度要长出窗口200毫米,上下别杠的立杆与横杆连接处应用双扣件;丙型插口架(挂架子)穿墙螺栓端部的螺纹应采用梯形螺纹扣,用双螺母锁牢。
(7) 插口架安装操作顺序:甲型插口架应“先别后摘”,“先挂后拆”(即在安装时,应先别好别杠,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉别杠)。丙型插口架应在安装时先锁紧螺母,后摘去卡环;在拆除时,应先挂好卡环,后拆掉螺母。
(8) 结构外墙是现浇钢筋混凝土的,其强度应达到70%以上,才能安装插口架。
(9) 插口架安装后必须经过检查验收,合格签字,才能使用。
2 篮式脚手架:分为手动和电动两种。吊篮脚手架是在建筑物屋面通过特设的支撑点,利用挑梁或挑架的吊索具悬吊吊篮,进行外装饰工程操作的一种脚手架,其主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。搭设使用吊篮
(1) 吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。
(2) 吊篮的负载不得超过1176牛/每平方米(120公斤/每平方米),吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。
(3) 升降吊篮的手扳葫芦应用3吨以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2吨以上的,承重的钢丝绳直径不小于12.5毫米,吊篮两端应设保险绳,其直径与承重钢丝绳相同。绳卡不得少于3个,严禁使用有接头钢绳。
(4) 承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
(5) 吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固,成为整体。阳台部位的挑梁在挑出部分的顶端要加斜撑抱桩,斜撑下要加垫板,并且将受力的阳台板和以下的两层阳台板设立柱加固。
(6) 吊篮可根据工程的需要组装单层或双层吊篮,双层吊篮要设爬梯,留出活动盖板,以便人员上下。
(7) 吊篮长度一般不得超过8米,宽度以0.8米至1米为宜。单层吊篮高度以2米,双层吊篮高度以3.8米为宜。用钢管为立杆的吊篮,立杆间距不得超过2.5米,单层吊篮至少设三道横杆,双层吊篮至少设5道横杆。
(8) 以钢管组装的吊篮大、小面均需设戗,以焊接预制框架组装的吊篮,长度超过3米的大面要设戗。
(9) 吊篮的脚手板必须铺平、铺严,并与横向水平杆固定牢,横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定,一般以0.5-1米为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏,并挂密目安全网封严,索死下角;里侧应设护身栏。
(10) 以手扳葫芦为吊具的吊篮,钢丝绳穿好后,必须将保险板把卸掉,系牢保险绳或安全锁,并将吊篮与建筑物拉牢。
(11) 吊篮里侧距建筑物100毫米为宜,两吊篮之间间距不得大于200毫米。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降。
(12) 升降吊篮时,必须同时摇动所有手扳葫芦或拉动倒链,各吊点必须同时升降,保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物,
(13) 吊篮使用期间,应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等,发现隐患,立即解决。
(14) 吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业架子工进行。
附着式升降脚手架安装前应具有下列文件:
1从事附着式升降脚手架工程施工的单位应取得有国务院建设行政主管部门颁发的相应资质证书及安全生产许可证;
2附着式升降脚手架必须具有国务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的证书;
3附着式升降脚手架应有专项施工方案,并经企业技术负责人审批及工程项目总监理工程师审核;
4其他资料;
1)产品进场前的自检记录
2)特种作业人员和管理人员岗位证书;
3)各种材料、工具和设备应有的质量合格证、材质单、测试报告;
15.1.1高处作业吊篮必须设置专为作业人员使用的挂设安全带的安全绳及安全锁扣。安全绳不得与吊蓝上任何部位有联接。
1、安全绳应符合gb6095标准要求,其直径应与安全锁扣的规格相一致。
2、安全绳不得有松散、断股、打结现象。
3、安全锁扣的部件必须完好、齐全,规格和方向标识应清晰可辨。
15.1.2 吊篮宜安装防护棚,防止高处坠物造成作业人员伤害。
15.1.3 吊篮宜安装下限位装置。
15.1.4.吊篮安装、拆除和使用前,应根据建筑物结构特点、施工条件和施工要求,编制专项施工方案,对吊篮安装、拆除和使用提出明确的要求。施工方案应由技术人员编制,经企业技术负责人审批,总监理工程师确认。
15.1.5吊篮使用单位应建立相应的岗位责任制,对吊篮作业的安全负责。并在施工前逐级进行安全技术交底。
15.1.6使用吊蓝作业时应排除影响吊篮正常运行的障碍。在吊篮下方可能造成坠落物伤害的范围,设置安全隔离区和警告标志,严禁人员、车辆停留或通行。
15.1.7 施工现场用电必须符合jgj46《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
15.1.8 在吊篮内从事安装、维修等作业时,操作人员应配戴安全带和工具袋。
15.1.9 使用国外吊篮设备应有中文使用说明书。
15.1.10使用吊篮的作业人员必须进行身体检查。患有高血压、心脏病、晕眩、恐高症或视力和听力严重障碍的人员不得在吊篮上作业。
15.1.11吊篮操作人员必须经过安全技术培训,经考试合格后持证上岗作业。
15.1.12作业中不得擅自拆除吊篮上的任何部件或在吊篮上安装其他附加设施。
15.1.13 严禁用吊篮运输物料或构配件等。
15.1.14吊篮正常工作时,人员不得从建筑物顶部、窗口或其他孔洞处上下吊篮。
15.1.15吊篮内作业人员不宜少于2名,但不能超过吊篮的承载能力。
15.1.16使用吊篮的作业人员必须戴安全帽,系安全带并将安全锁扣正确挂置在独立设置的安全绳上。
15.1.17吊篮平台内应保持荷载均衡,严禁超载运行。
15.1.18吊篮做升降运行时,工作平台两端高差不得超过15cm。
15.1.19吊篮在空中停留作业时,必须将安全锁锁定在安全绳上。空中启动吊篮时,应先将吊篮提升使安全绳松弛后再开启安全锁。严禁在安全绳受力时强行扳动安全锁开启手柄。严禁将安全锁开启手柄固定于开启位置。
15.1.20使用高度在60米及其以下的宜选用长边不大于7米的吊篮平台;使用高度在100米及其以下的宜选用长边不大于5米的吊篮平台;高度100米以上的宜选用不大于2.5米的吊篮平台。
15.1.21 进行喷涂作业或使用腐蚀性液体进行清洗作业时,应对吊篮的提升机、安全锁、电气控制柜采取防污染保护措施。
15.1.22 悬挑结构平行移动时,应将吊篮平台降落至地面,其钢丝绳处于松弛状态。
15.1.23 使用吊篮进行电焊作业时,应对吊篮设备、钢丝绳、电缆采取保护措施。严禁将电焊机放置在吊篮内;电焊缆线不得与吊篮任何部位接触;电焊钳不得搭挂在吊篮上。
15.2 管理
15.2. 1 吊篮产权单位应建立吊篮设备管理制度、维修检验制度和人员培训制度。
15.2.2吊篮产权单位应对每台吊篮建立设备技术档案,其内容应包含:机型、编号、出厂日期、验收、检修、试验、检修记录及故障事故情况。
15.2.3 吊篮产权单位应按期进行吊篮的整机检测和安全锁的标定。安全锁的标定周期不得超过1年。安全锁受冲击载荷后应进行解体检验、标定。
15.2.4 吊篮设备存在严重事故隐患,经检验不符合国家标准或行业标准的,应予以报废。
15.2.5吊篮产权单位应对现场使用吊篮设备履行日常列保职责,制定吊篮的现场维护、维修、检查制度,建立吊篮施工日志。
15.2.6吊篮使用单位对现场使用的吊篮设备履行管理职责,监督吊篮操作人员遵守操作规程和安全管理制度。
15.2.7吊篮使用单位的专职安全生产管理人员应当检查吊篮安全生产责任制和各项安全技术措施的落实情况,及时发现设备隐患,制止各种违法违规行为。
15.2.8 施工监理人员应对吊篮的安装、验收、使用履行监督检查职责。
15.2.9吊篮施工遇有雨雪、大雾、风沙及5级以上大风等恶劣天气时,应停止作业,并将吊篮平台停放至地面,对钢丝绳、电缆进行绑扎固定。
15.2.10施工中发现吊篮设备故障和安全隐患时,必须及时排除,可能危及人身安全时,必须停止作业。由吊篮产权单位专业人员进行维修。维修后的吊篮应重新进行验收检查,合格后方可使用。
15.2.11 下班后不得将吊篮停留在半空中。人员离开吊篮、进行吊篮维修或每日收工后必须将主电源切断,电气柜中各开关至于断开位置并加锁,并将吊蓝放至地面。
第9篇 电动、绝缘、非绝缘工具安全操作规范
1、目的
为了保障人身安全，延长工具的操作寿命。
2、分类
a、电动工具b、绝缘工具c、非绝缘工具
a、电动工具
定义：以电为动力的工具。工具只要是通过市电电压220v或以上电压工作运行的工具，统称电动工具。泛指电锤、枪钻、云石机、角磨机、电热吹风机等。
b、绝缘工具
定义：人身体依靠工具本身的绝缘保护能安全在带电体上操作的工具。指各种带绝缘手柄的改锥、验电笔、克丝钳、尖锥钳、偏口钳等。
c、非绝缘工具
定义：严禁接近、触碰带电体的手持工具。指钢锯、各种规格的内、外六方扳手、各种规格锉刀、金属扳手、压力钳、剪刀、錾子等
3、各电动工具的安全操作
3.1电锤的安全操作
3.1.1作业前应检查事项
1）外观应完好，无损坏。电源线外皮应完好，无破损。
2）确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有
电保护器。
3）确认电锤上开关是否切断正常及通断位置，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
4）检查碳刷---电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
5）检查防尘罩---防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换
6）钻头与夹持器应适配，并妥善安装。
7）检查钻头---操作迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
8）电锤器身紧固螺钉检查由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则会导致电锤故障。
3.1.2操作电锤时的个人防护
1） 操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。
2）长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。
3）工作前先上钻头，然后通电。工作完后先断电，后卸钻头。
4）长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。
5）作业时应操作侧柄，双手操作，以遇堵转时反作用力扭伤胳膊。
6）站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。
7）若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应操作容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。
3.1.3电锤的正确操作方法
1） “带冲击钻孔”作业。
a、将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。
b、把钻头放到需钻孔的位置，然后拔东开关触发器。捶钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，不用使劲推压。
2）“凿平、破碎”作业。
a、将工作方式旋钮拔至“单捶击”位置。
b、利用钻机自重进行作业，不必用力推压。
3）“钻孔”作业。
a、将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。
b、把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器轻推即可。
注意事项：
1）在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2）电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
4）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5）施工完毕后清理现场，把工具擦拭干净，电源线捋好码顺放回原处。妥善保管。
3.2电枪钻安全操作
3.2.1作业前应检查事项
1）工作前应检查电枪钻的手提把和电源导线，外观、绝缘良好。
2） 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。
3） 确认电枪钻上开关是否切断正常及通断位置，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。
4）检查碳刷---电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应 立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。
5）检查防尘罩---防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换
6）检查钻头---操作迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。
3.2.2电枪钻的正确操作方法
1）在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲眼。
2）在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再操作用大钻头扩孔。
3）如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措施，以保持钻头的锋利。
4）钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清屑。
5）操作中发现漏电现象，电机发热程度超过规定，转动速度突然变慢或有异声时，应立即停用。
6）钻头必须拧紧，开始时应轻轻加压，以防断钻。
7）用电钻进行工作时，电钻须垂直，压力不可太大，以防断钻头。
8）向上钻孔时，只许用手顶托钻把。
9）先对准孔后再开动电钻，禁止在转动中手扶钻杆对孔。
10）钻圆轴类工件时，下面应垫三角铁，以防移动，如用大钻头钻厚铁板时必须固定铁板，防止工件旋转伤人。
注意事项：
1）在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2）电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3）电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。
4）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5）施工完毕后清理现场，把工具擦拭干净，电源线捋好
码顺放回原处。妥善保管。
3.3云石机
3.3.1作业前应检查事项
1）工作前应检查云石机的手提把和电源导线，外观、绝缘良好。
2）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
3）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
4）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
3.3.2云石机的正确操作
1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2）不得试图切锯未夹紧、不好固定的小工件。
3）本台切割机只允许切割型材。
4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。不允许任何人站在锯后面。
5）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
6）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内
7）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8）发现有不正常声音，应立刻停止检查.
注意事项
1）在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2）电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3）锯片未完全停止转动时，不能卸、换锯片。
4）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
5）施工完毕后清理现场，把工具擦拭干净，电源线捋好放回原处。妥善保管。
3.4角磨机
3.4.1作业前应检查事项
1）角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2）检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，外观是否完整，动作是否灵活可靠。
3）检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而构成火花过大或烧毁电枢。
4）注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。
3.4.2角磨机的正确操作
1）操作前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求。开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。确认无问题时，再开动角磨机。
2）更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
3） 角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得操作。
4）安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在操作前应检查螺母是否松动。
5）砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6）凡操作者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。操作角磨机时，不准戴手套，严禁操作棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7）在同一块砂轮上，禁止两人同时操作，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在角磨机角磨机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
8）磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜 等)和木质品。
9）磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
10）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
11）不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
12）不得单手持工件进行磨削，防止脱落及防护罩内卡破砂轮。
注意事项
1）在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
2）电气线路间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。
3）锯片或砂轮片未完全停止转动时，不能卸、换。
4）必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时
应及时用金刚石笔进行修整。
5）砂轮磨薄，磨小，操作磨损严重时，不准操作，应及时更换，保证安全。
6）磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
7）停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
8）施工完毕后清理现场，把工具擦拭干净，电源线捋好放回原处。妥善保管。
3.5电热吹风机
3.5.1作业前应检查事项
1）外观是否完整，电源线是否有破损。
2) 电源插头与插座是否匹配。
3) 开关是否灵敏。
3.5.2电热吹风机的正确操作
1)能避雨雪的室内干燥处,避潮湿；
2)通风良好,忌在密封箱中操作；
3）远离易燃、易爆等危险物品及气体；
4）安装时出风口须上倾15°,下倾10°范围内，机体左右倾度在15°范围内操作；
5）进风口不可阻塞，出风口用包有隔热材料的配管连接，注意配管不应过长过细过弯及弯曲也不应过多。
6）电热风机的出风管及送出的空气温度可能非常高,要小心避免灼伤；
7）操作的空气若含有易燃、易爆气体时，其浓度必须稀释到爆炸极限的1/50~1/100以下；
8）出现突发事故，可直接关机，待安全得到保证后，方可恢复工作。
9）经常清除整机的尘埃、油污、污迹； 定期检查，清扫通风机进风口滤网。
注意事项
1）空气中无粘性和纤维物质，含尘量和其它固体杂质的含量不大于100mg/m3。
2）工作时环境温度在-10℃～40℃之间，湿度在85%（不结露）以内。
3）海拔高度不超过1000m。
4）务必在出风口冷却后再放入包装盒内。放回原处。
3.6缘工具操作说明
3.6.1作业前应检查事项
1）外观应完整、整洁。绝缘部位应无破损，变形。
2）操作的绝缘工具和作业的带电等级是否相符。
3）与周围带电体做好防护措施。
4）作业周围应干净利落。
3.6.2绝缘工具的正确操作
1）操作手动绝缘工具带电工作时，必须做好防触电措施，必须设有监护人，监护人的技术等级、工作经验要高于操作人。
2）严禁操作改锥类工具用作他用。例如撬、冲、别等。
绝缘部位沾到油渍、铁屑等及时搽拭干净。
4）在高处操作时做好防坠落的措施，避免伤人、破坏绝缘层。克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、压力钳等，严禁当锤子敲、砸操作。
注意事项
1）公用、个人的绝缘工具严禁外借。
2）操作完后擦拭干净预防油渍腐蚀绝缘层，收回保管好，严禁乱扔乱放。
3.7非绝缘工具操作说明
3.7.1作业前应检查事项
1）外观应完整，无破损。
2）各连接处应灵活、牢靠。
3.7.2非绝缘工具的正确操作
1）在安全或指定区域操作，做好设备、自身的防护。
2）作业前、后要清点数目，以免遗忘。
注意事项
1）严禁操作非绝缘工具从事带电工作。
2）要定期保养，预防生锈。
3）工具上严禁码放重物，避免变形。
4）操作完后擦拭干净，放回原处。妥善保管。
第10篇 商场维修人员安全操作维修材料工具领用规范
商场维修人员安全操作、维修材料及工具领用规范
1.目的
规范维修人员安全操作程序,确保维修人员正确安全地进行操作.
2.程序要点
--设备在维修保养前应先切断电源,并挂上“有人工作禁止合闸”的警告标志。
--维修人员在拆卸机件时扳手的用力不能过猛,以防打滑和因螺丝断裂而发生事故。
--重型机件需用人力移动时,维修人员应互相配合。
--拆卸后的机件要堆放整齐、稳妥,严禁乱堆乱放,以防止机件滑动倒下伤人。
--设备维修保养工作结束后,应将设备的安全装置、防护装置和保险装置重新装好。
--设备在试运转时,维修人员应集中思想仔细观察。如发现异常要及时停试、找出原因,待排除故障,一切正常后方可离去。
--维修人员在用油类清洗机件时要注意火种,严禁吸烟及明火。废油要倒入指定盛器内集中处理,不准倒入下水道。
--维修人员在使用手锤时应注意保证周围人员的人身安全,以防锤柄脱落击伤他人或造成其他安全事故。
--维修人员在使用台钳时要夹紧被加工的工件。台钳钳口的使用间距不得超出其最大间距的三分之二。
--维修人员在登高作业时须佩戴安全带,使用竹梯时应认真进行安全检查,梯脚要用橡皮包扎牢固,以防楼梯滑倒。使用人字梯时必须检查拉绳是否绑扎牢固。
3.维修材料及工具领用规范:
3.1.目的
规范维修部门对材料及工具的管理工作,确保工具完整及各项性能完好。
3.2.程序
--领用维修材料及工具时均应填写领用单,经有关领导审批签字后方可领取。
--未经有关领导批准,不得将领用的材料和工具用于原指定用途之外。
--凡携出管理区域大门的材料及工具均须有部门领导签署的出门证,出门证经保安验明后方可将相应的材料或工具携出商场管理区域大门。
--较大型的专业工具应随用随借,当日归还。
--未经培训合格者不得擅自操作专业工具。
--多余材料应及时退库。
--有回收价值的备件应以旧换新。
第11篇 物业保洁工具领取及安全操作程序
物业的保洁工具的领取及安全操作工程
1.保洁工具的领用
(1)需用设备必须填写领用登记表;
(2)领用设备时,领用人需自行检查设备的完好程度,因检查不周,造成病机出库而影响工作的,由领用人自行负责;
(3)使用设备时如发生故障,不得强行继续操作,违者罚款;
(4)因使用不当,发生机具、附件损坏者,按规定赔偿;
(5)归还设备时,必须保证设备完好无损,内外干净,如有损坏,应及时报修,并在领用簿上注明损坏情况;
(6)凡不符合上述领用要求的,保管人员有权拒收,由此影响工作的,由领用人自行负责。
2.常用工具的操作
(1)使用前,要了解设备的性能、特点、耗电量;
(2)操作前先清理场地,防止接线板、电机进水或因电线卷入正在操作的设备中而损坏设备;
(3)擦地机、抛光机、地毯清洗机、吸水机、吸尘器等设备均需按照使用说明正确操作,正确使用;
(4)高压水枪不能在脱水情况下操作;
(5)设备使用后,按要求职做好清洗、保养工作。
3.保洁人员的安全操作程序
(1)牢固树立“安全第一“的思想,确保安全操作;
(2)清扫人员在超过2m高处操作时,必须双脚踏在凳子上,不得单脚踏在凳子上,以免摔伤;
(3)清扫人员在使用机器时,不得用湿手接触电源插座,,以免触电;
(4)清扫人员在不会使用保洁机器时,不得私自开动机器,以免发生意处事故;
(6)清扫人员应该严格遵守防火制度,不得动用明火,以免发生火灾。
(7)在操作与安全发生矛盾时,应先服从安全,以安全为重。
(8)清扫人员在使用开水时,应思想集中,以免烫伤。
(9)室外人员在推垃圾箱时,应小心操作,以免压伤手脚。
第12篇 万能工具磨床安全操作要求
1. 机床应用螺栓安全固定,保持竖直向上,不得颠覆倾倒。工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光线良好,电源线不得相互缠绕,应远离高温、油污易损的场所;
2. 开动机床前,请仔细阅读机床使用说明书,熟悉机床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后,才可操作本机床;
3. 机床的电源插头、插座安装应牢固可靠,接触良好,禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统;
4. 开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机铭牌要求一致;
5. 开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性;
6. 工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前,应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。
7. 禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件,以免受伤;
8. 禁止在开动的机床上安装工件和更换砂轮;
9. 在操作机床时,应注意保护双手、眼睛和脸部,按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内,长袖卷到肘部以上;
10. 在保养和维修机床之前,一定要先切断机床电源,确认安全后,方可进行;
11. 在接通电源前,应确保机床开关处于断开位置,工作完毕或临时离开时,请随手关闭机床电源开关;
12. 机床在工作中出现故障及不正常响声,应立即切断机床电源,检查原因,排除故障后,方可重新开动机床;
13. 工作时应保持警惕,禁止在酒后及疲劳状态下操作机床。
第13篇 物业维修工具安全操作要求
物业维修工具安全操作要求提要：兆欧表的使用和维护⑴作用：专门用来检测电气设备，供电线路绝缘电阻。⑵校表：开路时，指针应在”∞”处，短接时指针应指在”0”位置
自
物业维修工具安全操作要求
1)万用表的使用和维护
⑴万用表的功能：测电压、测电阻。
⑵使用前首先校表，然后选择合理的量程开关。
⑶测量电压时，直流要注意极性，交流电压可不考虑极性问题；测量电阻时，不能带电测量。
⑷测量完毕，量程开关打在空档或交流电压最大量程位置。并将表用软布擦干净，放回指定的地方。
2）钳形电流表的使用和维护
⑴由电流互感器和电流表组成。测量电路时不必切断运行电源。
⑵测量时先估计被测电流的大小，选择合适的量程。
⑶严禁在测量中改变钳表的量程。
⑷钳表不能用来测量裸露导线的电流。
⑸测三相电流时，不能将三根导线同时放入钳囗内，每次测量完毕，应将表的量程放置最大档。
3）兆欧表的使用和维护
⑴作用：专门用来检测电气设备，供电线路绝缘电阻。
⑵校表：开路时，指针应在”∞”处，短接时指针应指在”0”位置。
⑶测量时，严禁带电进行测量，表笔不能交叉，应相互分开。
⑷若测量电气设备，供电线路绝缘状况时，发现指针指零，说明被测物有短路现象，要立即停止摇表，以防表内动圈因发热而损坏。
⑸当摇表未停止转动和被测物未放电之前，不可用手触及被测部位。
⑹电动工具、万用表、钳形电流表、兆欧表必须专人保管，专柜存放。每次使用完毕，要检查其是否完好，一旦发现损坏，及时维修、更换。
4）气焊工具使用和维护
⑴气瓶：
氧气瓶外表涂天蓝色，内装15mpa的高压气体，炔瓶外表涂白色，并标注红色”炔”字样，内装2mpa的炔溶解气体。氧气瓶、炔瓶应直立使用，不许卧放使用，运输时要轻装轻放，避免碰撞和剧烈振动。严禁沾有油脂，动火时，离动火点的距离要大于10米。气瓶应存放在通风干燥的室内，严禁日晒雨淋及接近有腐蚀性气体和高温的地方。
⑵焊枪：
使用前，要检查焊枪的射吸性能，当发生回火时，迅速关闭氧气，然后关闭炔阀，使用过程中，若发现漏气，应立即停止工作进行修理。焊枪及连接胶管不许沾有油污，焊枪停止使用后应挂在合适的地方，操作时，必须带上防护眼镜。
⑶减压器：
减压器的作用：一是把气瓶内的高压气体减少到所需的工作压力；二是使压力在工作过程中保持稳定。氧气瓶减压器与炔减压器不能互换使用。开瓶时，动作要轻、缓，避免高压气体冲坏减压器。
5）电焊机的使用与维护
⑴焊机设备的初级电源接线应由专业电工进行。不可随意拆修。焊机接地保护要可靠，焊钳绝缘应良好，保持干净、干燥。
⑵焊接工作场地应基本干燥平整，并且保持必要的通道，方便操作。
⑶严禁使用简易无绝缘外壳的焊钳，更换焊条时，要戴上绝缘手套。在特别危险场所，要实行两人轮换作业法，一旦发生意外事故，应首先切断电源，进行抢救。
⑷焊工要穿好工作服、工作鞋、戴上防护罩。
⑸严禁在带压管道、设备上工作。
⑹在有易燃易爆物的场地工作时，应严格遵守特殊场地的安全规定，采取必要的安全措施，才能施工。
⑺电焊机每次使用完毕，应及时将焊接线收好，不可随意放置，以免造成断线、绝缘损伤等事故。
⑻及时清扫电焊机表面的灰尘。
⑼电焊机应放在通风良好、干燥的地方。
1⑽每次使用完毕，应及时将输入电源切除。
6）真空泵、复合压力表的使用和维护
⑴场地干燥通风。
⑵使用时，检查真空泵的泵塞是否打开，检查泵油是否足够，油量应在镜面1/2-2/3之间。
⑶真空泵使用完毕，一定要盖好。
⑷使用复合压力表之前，必须检查胶管的接头是否有密封胶垫，同时，压力表要调零。
⑸拆除充氟所连接的接头时，应先缓慢排氟，防油带出和小心制冷剂”冷伤手”。
7）管道疏通机的使用与维护
⑴使用管道疏通机前，先要检查机器及插线等部分绝缘是否良好，使用电压是否与铭牌规定的额定电压相符。
⑵检查管道疏通机电源开关是否处于关闭状态，避免瞬间强电流损坏疏通机。
⑶使用管道疏通机必须有两人操作，一人操作弹簧钢丝，一人操作机器。
⑷使用过程中要注意正、反转相结合，循序渐进，按压手柄要适时地放松和紧压，不可一次按压时间过长，以免疏通机发热造成损坏。
⑸使用完毕，应先关掉疏通机电源开关，再切断电源，拔出弹簧钢丝，清理干净机器，再存放。
⑹管道疏通机应存放于干燥通风的地方，避免受潮。
8）机械导线压接钳使用与维护
⑴使用方法：
①转动速进手柄放在最低位置上。
②松开卡钩放上合适规格的压模一付，切勿用错模块。
③放入套上导线的铜或铝接头，然后关上左右卡钩，必须选用国家标准的接线端子。
④顺时针转动速进手柄使推进支架迅速压紧导线接头。
⑤扳动活动手柄进行轧接，直到速进手柄上的负载指示点与限位点对齐并超过时限为轧接完毕。
⑥按顺时针转动活动手柄使推进支架上的压模退回原处。
⑦松开左右卡钩取出轧接完毕的导线接头。
⑵维修和保养：
①钳头部位严禁敲击，以免损坏变形。
②压接模块严禁敲击。
③存放时必须先将左右卡钩关好，将活动手柄归拢，再将止动扳手旋转到关闭位置，然后再放入铁箱内。
④在使用时由于用错模块规格或用力不当造成推进支架受卡不能前进时，应用力压活动手柄，同时用力将止动器掀开并按紧，再将活动手柄往上撬，然后逆时针振动速进手柄，即可排除故障，最简单的方法拆下左卡钩销子。
9）电刨的的使用与维护
⑴电刨的使用：
①电源电压应保持在220v±10%范围内，才能使电刨正常工作，否则会
物业维修工具安全操作要求提要：兆欧表的使用和维护⑴作用：专门用来检测电气设备，供电线路绝缘电阻。⑵校表：开路时，指针应在”∞”处，短接时指针应指在”0”位置
自
缩短电刨寿命，甚至损坏电刨。
②需刨削的木材工件应无铁钉、沙子、小石子等障碍物。
③刨削时必须戴安全眼镜，注意使用防尘面罩。
④电刨在露天场所作业时，不能在潮湿、下雨、下雪及有易燃易腐蚀气体的地方使用。
⑤电刨的外壳、手柄、电缆插头、插座、皮带罩盖等应无裂缝和破损。
⑥如遇临时停电或间断供电时，必须将电刨的电源开关关掉。
⑦电刨在使用过程中，如遇到下列任一情况，必须立即切断电源，待查明原因，经检修恢复正常后才能继续使用：电刨转速急剧下降或停止转动；电刨电动机出现换向器火花过大及环火现象；电刨出现剧烈振动，机壳温升过高现象。
⑧移动电刨时，必须握持手柄，不得提拉电源线。
⑨电刨的机械防护装置（保护罩、护板、盖等）不得任意拆除或调换，电刨运转时，手切不可接近刨刀和旋转零件。
⑵在使用电刨之前必须作下列检查：
①电源电压是否与铭牌相符。
②全部紧固件应无松动现象，旋转部分转动正常。
③刨刀的刀刃必须锋利，刀刃有钝口或缺口时，应予以磨刀或调换。
⑶电刨的维护：
①经常检查刀片，保持刀片的锋利。
②及时清理木屑、灰尘等积物。
③定期更换润滑脂，保证良好的润滑条件。
④经常检查装配螺丝，保证一定的紧固，以防发生不测。
⑤及时更换炭刷，炭刷过度磨损会导致电动机出故障。
⑥电刨的塑料件不得接触浓酸、碱和有机溶剂等。
⑦爱护深度调节装置，若使用不当或受重击，会使精度破坏而降低刨削性能。
⑧电刨应由专人保管，每季度至少由专业人员全面检查一次。
10）手持式电锯的使用与维护
⑴为避免切到铁钉，操作前务必检查工件，并取除加工曲线范围内所有钉子。⑵不可锯切超过规定尺寸的工件。
⑶不可用来切空心管子。
⑷锯切之前必须检查工件下面是否留有适当的空隙，以防锯片碰到地板、工作台等物。
⑸不可用手触摸转动部件。
⑹操作时须握紧工具，在打开开关之前，必须确认锯切刀没有与工件接触。
⑺务必关上开关并等到锯刀完全停止下来后，方可将锯刀移离工件。
⑻操作完毕，不可立即用手去触摸锯刀或加工件，因其可能会非常热而烫伤手。
⑼在安装或拆除锯刀之前，务必确认电锯的开关已经关上并且已拔下电源插头。
⑽电锯由专人保管，每季度至少应全面检查一次。
11）台式电锯的使用与维护
⑴台式电锯使用前应对锯片开齿，开齿的大小应保证锯缝适中，使用的锯片应完好无损，不得有卷齿、缺齿和破裂。锯片应根据切割材料选择：选用斜齿锯片切割纵向木材，选用直齿锯片横向切割木材。
⑵必须确定锯片已全速运转后，方可锯切。
⑶使用台式电锯时，对不同硬度的材质，应掌握合适的推进速度，遇有木质硬结应放慢推进速度。
⑷工作时，手必须离开锯割区，切不可触摸锯片。
⑸锯割结束时，不允许用木棒等压迫锯片侧面的方法来制动。
⑹经常检查润滑情况，定期添加和更换润滑油。
⑺经常检查电刷磨损情况，及时更换磨损不能再用的电刷。
⑻经常检查锯片，并保持锯片锋利。
⑼经常清理木屑、灰尘等积物。
12）空气压缩机的使用与维护
⑴起动前检查润滑油量是否足够，不够的话必须加满至标准油位；皮带带动的压缩机应注意皮带的松紧度是否在正常范围；当压缩机的动力为三相电动机时，应观察电动机旋转的方向应与标定的方向一致；
⑵将空气压缩机接入所需电源，接通压力自动控制开关，压缩机将进入自动运行状态。
⑶当需停止压缩机时，按压力自动控制开关，然后再拔去电源插头。
⑷压缩气压的调整：拉出压力调节器旋钮，能调整气导出口排出的压缩空气的压力，向顺时针方向转动，增加压力，向逆时针转动减小压力。
⑸新机开封运行50小时后，需更换机油；压缩机运行工作100小时，需用煤油清洗空气过滤器；压缩机每运行工作500小时，必须更换空气过滤器；压缩机每运行工作500小时后，需重新更换机油。
13）气动射钉枪的使用与维护
⑴空气压缩机为气动射钉枪唯一动力，操作中必须严格控制使用气压，射钉枪的使用压力标准为，严禁使用压力超过的压缩空气。
⑵严禁对准人体或向空中击射，以免伤害自己或他人。
⑶严禁使用氧气等易燃易爆气体或的高压空气为射钉枪动力。
⑷装填钉子时，必须先卸下空气接头，并严禁扣发扳机。
⑸严禁空打，否则极易损坏工具内部零件。
⑹装填钉子时，先卸下空气接头，选择所需规格钉子，打开钉盒，正确装入钉子，将钉子向前推至钉口嘴里面，再关闭钉盒并确认锁紧可靠。
⑺打钉作业时务必将枪嘴对准并紧贴工作物，再扣扳机击发。
⑻打钉时应避开木材的节疤、金属固定铁钉等。如遇比较硬的木料，应用力将枪嘴压住打钉位置，再行击打，不宜用快速击打的方法。
⑼每天工作前，应由工具空气接头处加入1-2滴润滑油，以保持内部零件润滑。
⑽维修工具前或不使用工具时，务必卸下空气接头。
⑾保持钉盒与枪嘴清洁干净，不要有任何杂物和胶水，以保证工具作业正常。
14）电钻的使用与维护
⑴电钻在使用前应空转30-60s，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。
⑵使用的钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛，以免电钻过载。
⑶操作者应穿合适的衣服，不穿宽大的衣服、不带纱手套，以免卷入电钻的旋转部分；户外操作时应穿绝缘鞋。
⑷操作者在作业时，除与作业有关的人员外，应不让其他人员接近作业现场。操作时思想集中，身体保持平衡，握紧手柄。
⑸操作者在可动工件上钻孔时，工件必须固定，钻通孔时要特别注意。
⑹电钻禁止使用场所，在特殊环境如湿热、雨雪及爆炸性、可燃性或腐蚀性气体的场所，禁止使用电钻。
⑺不得将电源线任意接长可调换，切忌拉着电源线提拿电钻，电源线切忌与热源、油接触，并随时防止电源线破损。
⑻操作电钻应防
物业维修工具安全操作要求提要：兆欧表的使用和维护⑴作用：专门用来检测电气设备，供电线路绝缘电阻。⑵校表：开路时，指针应在”∞”处，短接时指针应指在”0”位置
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止突然起动，插插头接入电源时，开关应在断开位置；移动电钻，开关同样应在断开位置。
15）冲击电钻的使用与维护
⑴冲击电钻在作业前应进行试运行30-60s，空载运行时，运转声音应均匀无异常噪声。
⑵用冲击电钻冲钻深孔时，当钻一定深度时应将钻头反复进退几次，以排除钻屑，如此可减少钻头磨损。
⑶使用完毕，不能立即用手触摸钻头，以免高温烫伤手。
⑷冲击电钻的通风道必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物入内，使用后应立即进行清洁整理。
16）电动角向磨光机、砂光机、抛光机的使用与维护
⑴使用前要仔细检查砂轮片，应无裂缝、裂口，砂轮出厂日期应在一年内，超过一年的，不宜使用。
⑵在使用角向磨光机进行作业之前，应先检查砂轮片的旋转方向应与减速齿轮箱头部护罩上标示的箭头方向一致。
⑶操作时应戴好防护眼镜。
⑷在作业过程中，不能用力过猛，不能使砂轮受到撞击以免砂轮爆裂引起伤亡事故。
⑸操作时应先起动角向磨光机，后接触工件；结束作业时要先离开工件，后切断电源，操作时应均匀施加压力，不能用力过大。
⑹经常观察电刷的磨损状况，及时更换过短的电刷。
⑺保持风道畅通，定期消除机内的油污与尘垢。
⑻每季度至少进行一次全面检查，加注润滑脂。
17）电动石材切割机的使用与维护
⑴石材切割机作业前，必须先检查石材切割机的外壳、手柄、电缆插头、防护罩、插座等有无裂缝和破损，金刚石切割片有无裂纹、缺口或折弯。
⑵开始切割前，必须确定切割锯片已达全速转后，方可进行切割作业。
⑶刀具一定要使用金刚石锯片。
⑷不得用来切割金属材料。
⑸切割时务必戴上安全眼镜。
⑹将石材切割机插头插入电源插座前，其开关应处在断开的位置，移动切割机时，手不可放在开关上，以免突然起动。
⑺不可用手接触切割机旋转部件。
⑻决不可将切割机夹在虎钳上进行切割，这将会导致严重事故。
18）手持切割机的使用与维护
⑴使用前，必须检查手持切割机外观是否完好，绝缘有无损坏，开关性能是否正常，切片是否紧固。
⑵使用的切片型号必须与该切割机所要求相匹配。
⑶手持切割机在接入电源前，必须先确认开关是否在断开位置。
⑷使用时，必须戴好防护眼镜和防护耳塞。
⑸必须确定切片全速运转时，方可切割。
⑹切勿在易燃易爆物品的场所使用手持切割机。
⑺使用完毕，不能立即用手去触摸切片，以免高温烫伤。
⑻检修时，必须在切割机完全停止转动和断开电源的情况下进行。
⑼使用完毕，必须清除干净切割机上的飞溅物，并由专人保管。
19）台型切割机的使用和维护
⑴使用前砂轮片是否完好，是否牢固。
⑵切割机必须放置平稳。
⑶所需加工的物件必须夹紧。
⑷作时必须戴好防眼镜和防护耳塞。
⑸必须确定切片全速运转时，方可切割。
⑹使用中应防止过载，切割时不宜用力过猛。
⑺使用完毕，应清洁工具，清扫台面，防止铁屑等杂物入内。
⑻定期检查台型切割机的机械部分。定期检查电机部分，如电刷电枢。
20)套丝机的使用与维护
⑴选择合适的板牙，根据板牙的序号选择相对的牙体，对号入座。
⑵检查所输入的电压是否与套丝机铭牌电压相符。
⑶正式套丝之前，须将要套丝的管头夹紧夹牢。
⑷使用时不得用锤击的方法旋紧和放松背面挡面挡脚和进刀手把以及活动标盘。
⑸套丝时应用力均匀，不能用加套管接长手柄的方法进行套丝操作，套丝时手柄应在人体的旁侧，防止手柄伤人。
⑹管子板牙要经常拆下清洗，保持清洁，套丝时要加润滑油，套歪牙时不要强行校正。
⑺使用完毕，应清除干净铁屑油污。
21)高压水泵的使用与维护
⑴使用前，须检查设备表面是否完好，导线绝缘是否良好。
⑵检查输入电压是否与铭牌电压相符。
⑶检查进水管的过滤网是否正常，进出水管连接是否紧固，高压水枪的保险是否叩上。
⑷使用时，压力不要调整过高，枪口不能对准人或高压水泵，水泵不能浸水。
⑸使用完毕，应将高压水泵表面水迹擦干，并由专人保管。
第14篇 z物业维修工具安全操作要求
物业维修工具安全操作要求
1)万用表的使用和维护
⑴万用表的功能:测电压、测电阻。
⑵使用前首先校表,然后选择合理的量程开关。
⑶测量电压时,直流要注意极性,交流电压可不考虑极性问题;测量电阻时,不能带电测量。
⑷测量完毕,量程开关打在空档或交流电压最大量程位置。并将表用软布擦干净,放回指定的地方。
2)钳形电流表的使用和维护
⑴由电流互感器和电流表组成。测量电路时不必切断运行电源。
⑵测量时先估计被测电流的大小,选择合适的量程。
⑶严禁在测量中改变钳表的量程。
⑷钳表不能用来测量裸露导线的电流。
⑸测三相电流时,不能将三根导线同时放入钳囗内,每次测量完毕,应将表的量程放置最大档。
3)兆欧表的使用和维护
⑴作用:专门用来检测电气设备,供电线路绝缘电阻。
⑵校表:开路时,指针应在'∞'处,短接时指针应指在'0'位置。
⑶测量时,严禁带电进行测量,表笔不能交叉,应相互分开。
⑷若测量电气设备,供电线路绝缘状况时,发现指针指零,说明被测物有短路现象,要立即停止摇表,以防表内动圈因发热而损坏。
⑸当摇表未停止转动和被测物未放电之前,不可用手触及被测部位。
⑹电动工具、万用表、钳形电流表、兆欧表必须专人保管,专柜存放。每次使用完毕,要检查其是否完好,一旦发现损坏,及时维修、更换。
4)气焊工具使用和维护
⑴气瓶:
氧气瓶外表涂天蓝色,内装15mpa的高压气体,炔瓶外表涂白色,并标注红色'炔'字样,内装2mpa的炔溶解气体。氧气瓶、炔瓶应直立使用,不许卧放使用,运输时要轻装轻放,避免碰撞和剧烈振动。严禁沾有油脂,动火时,离动火点的距离要大于10米。气瓶应存放在通风干燥的室内,严禁日晒雨淋及接近有腐蚀性气体和高温的地方。
⑵焊枪:
使用前,要检查焊枪的射吸性能,当发生回火时,迅速关闭氧气,然后关闭炔阀,使用过程中,若发现漏气,应立即停止工作进行修理。焊枪及连接胶管不许沾有油污,焊枪停止使用后应挂在合适的地方,操作时,必须带上防护眼镜。
⑶减压器:
减压器的作用:一是把气瓶内的高压气体减少到所需的工作压力;二是使压力在工作过程中保持稳定。氧气瓶减压器与炔减压器不能互换使用。开瓶时,动作要轻、缓,避免高压气体冲坏减压器。
5)电焊机的使用与维护
⑴焊机设备的初级电源接线应由专业电工进行。不可随意拆修。焊机接地保护要可靠,焊钳绝缘应良好,保持干净、干燥。
⑵焊接工作场地应基本干燥平整,并且保持必要的通道,方便操作。
⑶严禁使用简易无绝缘外壳的焊钳,更换焊条时,要戴上绝缘手套。在特别危险场所,要实行两人轮换作业法,一旦发生意外事故,应首先切断电源,进行抢救。
⑷焊工要穿好工作服、工作鞋、戴上防护罩。
⑸严禁在带压管道、设备上工作。
⑹在有易燃易爆物的场地工作时,应严格遵守特殊场地的安全规定,采取必要的安全措施,才能施工。
⑺电焊机每次使用完毕,应及时将焊接线收好,不可随意放置,以免造成断线、绝缘损伤等事故。
⑻及时清扫电焊机表面的灰尘。
⑼电焊机应放在通风良好、干燥的地方。
1⑽每次使用完毕,应及时将输入电源切除。
6)真空泵、复合压力表的使用和维护
⑴场地干燥通风。
⑵使用时,检查真空泵的泵塞是否打开,检查泵油是否足够,油量应在镜面1/2-2/3之间。
⑶真空泵使用完毕,一定要盖好。
⑷使用复合压力表之前,必须检查胶管的接头是否有密封胶垫,同时,压力表要调零。
⑸拆除充氟所连接的接头时,应先缓慢排氟,防油带出和小心制冷剂'冷伤手'。
7)管道疏通机的使用与维护
⑴使用管道疏通机前,先要检查机器及插线等部分绝缘是否良好,使用电压是否与铭牌规定的额定电压相符。
⑵检查管道疏通机电源开关是否处于关闭状态,避免瞬间强电流损坏疏通机。
⑶使用管道疏通机必须有两人操作,一人操作弹簧钢丝,一人操作机器。
⑷使用过程中要注意正、反转相结合,循序渐进,按压手柄要适时地放松和紧压,不可一次按压时间过长,以免疏通机发热造成损坏。
⑸使用完毕,应先关掉疏通机电源开关,再切断电源,拔出弹簧钢丝,清理干净机器,再存放。
⑹管道疏通机应存放于干燥通风的地方,避免受潮。
8)机械导线压接钳使用与维护
⑴使用方法:
①转动速进手柄放在最低位置上。
②松开卡钩放上合适规格的压模一付,切勿用错模块。
③放入套上导线的铜或铝接头,然后关上左右卡钩,必须选用国家标准的接线端子。
④顺时针转动速进手柄使推进支架迅速压紧导线接头。
⑤扳动活动手柄进行轧接,直到速进手柄上的负载指示点与限位点对齐并超过时限为轧接完毕。
⑥按顺时针转动活动手柄使推进支架上的压模退回原处。
⑦松开左右卡钩取出轧接完毕的导线接头。
⑵维修和保养:
①钳头部位严禁敲击,以免损坏变形。
②压接模块严禁敲击。
③存放时必须先将左右卡钩关好,将活动手柄归拢,再将止动扳手旋转到关闭位置,然后再放入铁箱内。
④在使用时由于用错模块规格或用力不当造成推进支架受卡不能前进时,应用力压活动手柄,同时用力将止动器掀开并按紧,再将活动手柄往上撬,然后逆时针振动速进手柄,即可排除故障,最简单的方法拆下左卡钩销子。
9)电刨的的使用与维护
⑴电刨的使用:
①电源电压应保持在220v±10%范围内,才能使电刨正常工作,否则会缩短电刨寿命,甚至损坏电刨。
②需刨削的木材工件应无铁钉、沙子、小石子等障碍物。
③刨削时必须戴安全眼镜,注意使用防尘面罩。
④电刨在露天场所作业时,不能在潮湿、下雨、下雪及有易燃易腐蚀气体的地方使用。
⑤电刨的外壳、手柄、电缆插头、插座、皮带罩盖等应无裂缝和破损。
⑥如遇临时停
电或间断供电时,必须将电刨的电源开关关掉。
⑦电刨在使用过程中,如遇到下列任一情况,必须立即切断电源,待查明原因,经检修恢复正常后才能继续使用:电刨转速急剧下降或停止转动;电刨电动机出现换向器火花过大及环火现象;电刨出现剧烈振动,机壳温升过高现象。
⑧移动电刨时,必须握持手柄,不得提拉电源线。
⑨电刨的机械防护装置(保护罩、护板、盖等)不得任意拆除或调换,电刨运转时,手切不可接近刨刀和旋转零件。
⑵在使用电刨之前必须作下列检查:
①电源电压是否与铭牌相符。
②全部紧固件应无松动现象,旋转部分转动正常。
③刨刀的刀刃必须锋利,刀刃有钝口或缺口时,应予以磨刀或调换。
⑶电刨的维护:
①经常检查刀片,保持刀片的锋利。
②及时清理木屑、灰尘等积物。
③定期更换润滑脂,保证良好的润滑条件。
④经常检查装配螺丝,保证一定的紧固,以防发生不测。
⑤及时更换炭刷,炭刷过度磨损会导致电动机出故障。
⑥电刨的塑料件不得接触浓酸、碱和有机溶剂等。
⑦爱护深度调节装置,若使用不当或受重击,会使精度破坏而降低刨削性能。
⑧电刨应由专人保管,每季度至少由专业人员全面检查一次。
10)手持式电锯的使用与维护
⑴为避免切到铁钉,操作前务必检查工件,并取除加工曲线范围内所有钉子。⑵不可锯切超过规定尺寸的工件。
⑶不可用来切空心管子。
⑷锯切之前必须检查工件下面是否留有适当的空隙,以防锯片碰到地板、工作台等物。
⑸不可用手触摸转动部件。
⑹操作时须握紧工具,在打开开关之前,必须确认锯切刀没有与工件接触。
⑺务必关上开关并等到锯刀完全停止下来后,方可将锯刀移离工件。
⑻操作完毕,不可立即用手去触摸锯刀或加工件,因其可能会非常热而烫伤手。
⑼在安装或拆除锯刀之前,务必确认电锯的开关已经关上并且已拔下电源插头。
⑽电锯由专人保管,每季度至少应全面检查一次。
11)台式电锯的使用与维护
⑴台式电锯使用前应对锯片开齿,开齿的大小应保证锯缝适中,使用的锯片应完好无损,不得有卷齿、缺齿和破裂。锯片应根据切割材料选择:选用斜齿锯片切割纵向木材,选用直齿锯片横向切割木材。
⑵必须确定锯片已全速运转后,方可锯切。
⑶使用台式电锯时,对不同硬度的材质,应掌握合适的推进速度,遇有木质硬结应放慢推进速度。
⑷工作时,手必须离开锯割区,切不可触摸锯片。
⑸锯割结束时,不允许用木棒等压迫锯片侧面的方法来制动。
⑹经常检查润滑情况,定期添加和更换润滑油。
⑺经常检查电刷磨损情况,及时更换磨损不能再用的电刷。
⑻经常检查锯片,并保持锯片锋利。
⑼经常清理木屑、灰尘等积物。
12)空气压缩机的使用与维护
⑴起动前检查润滑油量是否足够,不够的话必须加满至标准油位;皮带带动的压缩机应注意皮带的松紧度是否在正常范围;当压缩机的动力为三相电动机时,应观察电动机旋转的方向应与标定的方向一致;
⑵将空气压缩机接入所需电源,接通压力自动控制开关,压缩机将进入自动运行状态。
⑶当需停止压缩机时,按压力自动控制开关,然后再拔去电源插头。
⑷压缩气压的调整:拉出压力调节器旋钮,能调整气导出口排出的压缩空气的压力,向顺时针方向转动,增加压力,向逆时针转动减小压力。
⑸新机开封运行50小时后,需更换机油;压缩机运行工作100小时,需用煤油清洗空气过滤器;压缩机每运行工作500小时,必须更换空气过滤器;压缩机每运行工作500小时后,需重新更换机油。
13)气动射钉枪的使用与维护
⑴空气压缩机为气动射钉枪唯一动力来源,操作中必须严格控制使用气压,射钉枪的使用压力标准为0.4-0.7mpa,严禁使用压力超过0.8mpa的压缩空气。
⑵严禁对准人体或向空中击射,以免伤害自己或他人。
⑶严禁使用氧气等易燃易爆气体或的高压空气为射钉枪动力来源。
⑷装填钉子时,必须先卸下空气接头,并严禁扣发扳机。
⑸严禁空打,否则极易损坏工具内部零件。
⑹装填钉子时,先卸下空气接头,选择所需规格钉子,打开钉盒,正确装入钉子,将钉子向前推至钉口嘴里面,再关闭钉盒并确认锁紧可靠。
⑺打钉作业时务必将枪嘴对准并紧贴工作物,再扣扳机击发。
⑻打钉时应避开木材的节疤、金属固定铁钉等。如遇比较硬的木料,应用力将枪嘴压住打钉位置,再行击打,不宜用快速击打的方法。
⑼每天工作前,应由工具空气接头处加入1-2滴润滑油,以保持内部零件润滑。
⑽维修工具前或不使用工具时,务必卸下空气接头。
⑾保持钉盒与枪嘴清洁干净,不要有任何杂物和胶水,以保证工具作业正常。
14)电钻的使用与维护
⑴电钻在使用前应空转30-60s,检查传动部分是否灵活,有无异常杂音,螺钉等是否松动脱落,换向火花是否正常。
⑵使用的钻头必须锋利,钻孔时不宜用力过猛,以免电钻过载。
⑶操作者应穿合适的衣服,不穿宽大的衣服、不带纱手套,以免卷入电钻的旋转部分;户外操作时应穿绝缘鞋。
⑷操作者在作业时,除与作业有关的人员外,应不让其他人员接近作业现场。操作时思想集中,身体保持平衡,握紧手柄。
⑸操作者在可动工件上钻孔时,工件必须固定,钻通孔时要特别注意。
⑹电钻禁止使用场所,在特殊环境如湿热、雨雪及爆炸性、可燃性或腐蚀性气体的场所,禁止使用电钻。
⑺不得将电源线任意接长可调换,切忌拉着电源线提拿电钻,电源线切忌与热源、油接触,并随时防止电源线破损。
⑻操作电钻应防止突然起动,插插头接入电源时,开关应在断开位置;移动电钻,开关同样应在断开位置。
15)冲击电钻的使用与维护
⑴冲击电钻在作业前应进行试运行30-60s,空载运行时,运转声音应均匀无异常噪声。
⑵用冲击电钻冲钻深孔时,当钻一定深度时应将钻头反复进退几次,以排除钻屑,如此可减少钻头磨损。
⑶使用完毕,
不能立即用手触摸钻头,以免高温烫伤手。
⑷冲击电钻的通风道必须保持清洁畅通,并防止铁屑等杂物入内,使用后应立即进行清洁整理。
16)电动角向磨光机、砂光机、抛光机的使用与维护
⑴使用前要仔细检查砂轮片,应无裂缝、裂口,砂轮出厂日期应在一年内,超过一年的,不宜使用。
⑵在使用角向磨光机进行作业之前,应先检查砂轮片的旋转方向应与减速齿轮箱头部护罩上标示的箭头方向一致。
⑶操作时应戴好防护眼镜。
⑷在作业过程中,不能用力过猛,不能使砂轮受到撞击以免砂轮爆裂引起伤亡事故。
⑸操作时应先起动角向磨光机,后接触工件;结束作业时要先离开工件,后切断电源,操作时应均匀施加压力,不能用力过大。
⑹经常观察电刷的磨损状况,及时更换过短的电刷。
⑺保持风道畅通,定期消除机内的油污与尘垢。
⑻每季度至少进行一次全面检查,加注润滑脂。
17)电动石材切割机的使用与维护
⑴石材切割机作业前,必须先检查石材切割机的外壳、手柄、电缆插头、防护罩、插座等有无裂缝和破损,金刚石切割片有无裂纹、缺口或折弯。
⑵开始切割前,必须确定切割锯片已达全速转后,方可进行切割作业。
⑶刀具一定要使用金刚石锯片。
⑷不得用来切割金属材料。
⑸切割时务必戴上安全眼镜。
⑹将石材切割机插头插入电源插座前,其开关应处在断开的位置,移动切割机时,手不可放在开关上,以免突然起动。
⑺不可用手接触切割机旋转部件。
⑻决不可将切割机夹在虎钳上进行切割,这将会导致严重事故。
18)手持切割机的使用与维护
⑴使用前,必须检查手持切割机外观是否完好,绝缘有无损坏,开关性能是否正常,切片是否紧固。
⑵使用的切片型号必须与该切割机所要求相匹配。
⑶手持切割机在接入电源前,必须先确认开关是否在断开位置。
⑷使用时,必须戴好防护眼镜和防护耳塞。
⑸必须确定切片全速运转时,方可切割。
⑹切勿在易燃易爆物品的场所使用手持切割机。
⑺使用完毕,不能立即用手去触摸切片,以免高温烫伤。
⑻检修时,必须在切割机完全停止转动和断开电源的情况下进行。
⑼使用完毕,必须清除干净切割机上的飞溅物,并由专人保管。
19)台型切割机的使用和维护
⑴使用前砂轮片是否完好,是否牢固。
⑵切割机必须放置平稳。
⑶所需加工的物件必须夹紧。
⑷作时必须戴好防眼镜和防护耳塞。
⑸必须确定切片全速运转时,方可切割。
⑹使用中应防止过载,切割时不宜用力过猛。
⑺使用完毕,应清洁工具,清扫台面,防止铁屑等杂物入内。
⑻定期检查台型切割机的机械部分。定期检查电机部分,如电刷电枢。
20)套丝机的使用与维护
⑴选择合适的板牙,根据板牙的序号选择相对的牙体,对号入座。
⑵检查所输入的电压是否与套丝机铭牌电压相符。
⑶正式套丝之前,须将要套丝的管头夹紧夹牢。
⑷使用时不得用锤击的方法旋紧和放松背面挡面挡脚和进刀手把以及活动标盘。
⑸套丝时应用力均匀,不能用加套管接长手柄的方法进行套丝操作,套丝时手柄应在人体的旁侧,防止手柄伤人。
⑹管子板牙要经常拆下清洗,保持清洁,套丝时要加润滑油,套歪牙时不要强行校正。
⑺使用完毕,应清除干净铁屑油污。
21)高压水泵的使用与维护
⑴使用前,须检查设备表面是否完好,导线绝缘是否良好。
⑵检查输入电压是否与铭牌电压相符。
⑶检查进水管的过滤网是否正常,进出水管连接是否紧固,高压水枪的保险是否叩上。
⑷使用时,压力不要调整过高,枪口不能对准人或高压水泵,水泵不能浸水。
第15篇 厨房设备工具安全操作规范
一、热灶操作规范
1、天然气灶:
①开启:先开阀门,然后打开灶台气阀开关,打火。
②关闭:先关阀门,待余气用尽熄灭后,再关闭灶台气阀开关。
2、液化气灶开启和关闭规范
①检查:开启前先检查是否有漏气及管接处松动现象,检查打火开关是否处于关闭状态。
②开启:严格遵守先开罐阀再开灶上的打火开关将火引燃,大型液化气灶使用点火器
引火,开启各种阀门时都严禁过猛过大。
③特殊熄火:液化气中途如因供气不足导致自然熄火的,要先把所有灶台开关及气罐开
关关闭后再更换。特殊原因熄火的,要全面仔细检查是否存在其它隐患。
④使用中要注意检查连接软管的状况,严防出现挤压、烫坏、裂纹等缺陷。使用时保持
室内通风。不得在燃气灶具旁放置易燃物品。,严禁用火、蒸汽、热水对气瓶加温。
⑤关闭:先关气罐开关阀,待管内余气用尽熄灭后,再关闭灶台开关。
⑥注意:更换、搬运气罐时严禁碰撞和在地上拖拉,禁止将气罐倒置使用,禁止用热水、火、蒸汽、加热气罐。禁止将气瓶靠近火源、热源,严禁倾倒残液,要经常检查管道和阀门是否有老化现象, 检查时方法得当,严禁使用火试。
3、热灶使用规范
①准备充分:热灶使用前先把应急的防护工具准备好,如锅盖、石棉布等,以及时应对
和处理事故隐患。
②坚守岗位:热灶加工过程中严禁操作者脱离岗位。
③油锅操作:在过油前应把要过油的菜品加工好后再放油锅,严禁一边加工菜品,一边
油锅加热。往油锅注油时油量不得超过油锅容积的70%,加工完后要立即
把油锅端离火口。
④注意节能:炒灶没菜时,应将火调至最小档,只保留火种不灭;长时间没菜时,应熄
灭火源。
二、微波炉使用注意事项
①严禁把金属或带有金属配件的餐具放入炉内。搪瓷容器看起来好像是瓷器,其实内心是
铁皮,所以也不能在微波炉内使用。
②微波炉能产生高温,应使用耐热玻璃、耐热陶瓷等材料的专用餐具。
③有壳、皮、膜的食品在高温作用下会发生内部膨胀、爆破,不适合放在微波炉内加热。
如核桃、蛋类、花生等。
④袋装和瓶装食物要先开启,后放入容器里,再放进炉内加热。
⑤拿取食物时应使用夹具或垫布,不要用手直接拿取,以防烫伤。
⑥因电磁波对人体无益,所以,要经常检查炉门的封闭是否严密,如门关不紧或有缝隙,
要立即停止使用。为安全起见,微波炉运转时人不宜相距太近。
⑦应注意掌握时间和加热档位,以防过热损坏。
三、绞肉机操作规程
1、使用前先清洗各部分可清洗的零件(参考使用说明)。
2、绞肉前,请先将肉剔骨、切成小块(细条状),以免损坏机器。
3、通电、开机,待运转正常后,再添加肉块。
4、添加肉块一定要均匀,不能过多,以免导致电机损坏,如发现机器运转不正常,应立
即切断电源,停机后检查原因。
5、肉放入加肉口后,严禁用手往里按,需要时可使用专业按棒。
6、如发现漏电、打火等故障,应马上切断电源,找电工维修,不得私自开机修理。
7、使用后关闭电源。然后将各部件清洗干净,沥干水后,放于干燥处备用。
8、任何时候严禁用湿手操作电源开关。
四、和面机操作规范
1、使用前先将和面机清洗干净,放入面粉和水,不要过量以免损坏机器,如需要和的面
较多,需分两次或多次搅拌。面、水放好后,关上档板再通电。
2、和面时,采取正反两个方向来搅拌,以便使面和得均匀。
3、如发现搅拌不匀或掉入脏物等情况,需用手取出或调整面时,必须先关闭电源停机。
4、搅拌完毕后关闭电源,停机以后再取面。每次操作完后要把残渣和机器清理干净。
5、不可在和面机内发稀面,以防腐蚀机器。
6、如发生漏电等故障,应马上切断电源停机,通知电工维修,不得私自开机修理。
7、任何时候严禁用湿手操作电源开关。
五、轧面机操作规范
1、使用前先检查底板是否牢靠,设定时遵循先厚轧、再逐步调薄,以免太薄不宜进面及损
伤机器,使用时即便面不进,也严禁将手越过挡手杠帮助。
2、每次轧完后要把残渣和机器清理干净。
3、如发现漏电、异常响声等故障,应马上切断电源停机,通知电工维修,不得私自开机修理。
4、任何时候严禁用湿手操作电源开关。
六、刀具使用规范
1、刀具应保持锋利状态,以防操作时因刀口厚钝不宜入刀而打滑伤手。
2、不用时应将刀具放入刀架或放在不会掉落、不宜碰到的地方,以防滑落伤人。
3、操作时严格按照操作规范,将安全放于首位。
4、刀具滑落时,严禁使用手、脚或身体其他部位去接。
七、鸡蛋筐的摆放要求
1、蛋筐下心须垫一个托盘,以防破蛋液外流。
2、盛装蛋壳的容器内必须套袋,以防残液外流。
3、不用的蛋液装入容器内必须离地摆放。
4、打鸡蛋时规范操作,一旦出现意外、溅到容器外应立即清理。
