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金属管理制度是企业运营中不可或缺的一部分，它涵盖了金属材料的采购、存储、加工、使用和废弃处理等多个环节，旨在确保金属资源的有效利用，降低生产成本，保障产品质量，以及符合环保法规。
包括哪些方面
1. 金属材料的采购管理：规范采购流程，确保采购的金属材料符合质量标准，同时控制采购成本。
2. 库存管理：设定合理的库存水平，防止过度积压或短缺，确保生产连续性。
3. 加工与使用管理：制定加工工艺标准，保证金属材料加工过程中的损耗控制，提升产品良率。
4. 质量控制：设立严格的质检程序，确保金属制品的质量稳定可靠。
5. 环保与废弃物处理：遵循环保法规，妥善处理金属废弃物，减少环境污染。
重要性
金属管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：
1. 提高效率：通过规范流程，减少无效劳动，提高生产效率。
2. 降低成本：有效控制金属材料的使用，降低生产成本，提升企业利润。
3. 保证质量：严格的质量控制确保了产品的市场竞争力。
4. 遵守法规：避免因环保问题引发的法律风险，维护企业形象。
5. 安全生产：规范操作，防止因金属材料处理不当导致的安全事故。
方案
1. 建立完善的采购体系：设立专门的采购部门，制定明确的供应商评估标准，定期进行供应商审计，确保金属材料来源的可靠性。
2. 实施库存信息化：引入库存管理系统，实时监控库存状态，自动触发补货或停购信号。
3. 制定加工规范：设立技术部门，制定详细的金属加工流程和标准，定期培训员工，提升加工技能。
4. 强化质量检验：设置独立的质量检验部门，执行严格的检验标准，对不合格产品进行追踪和改进。
5. 环保措施：建立废弃物分类和回收制度，与专业机构合作，确保废弃物得到合法、环保的处理。
在实施这些方案时，企业应持续优化管理制度，根据实际情况调整策略，以实现资源的最大化利用，确保企业的可持续发展。
金属管理制度范文
第1篇 金属公司安全生产管理制度
金属制品公司安全生产管理制度
安全第一、预防为主是本公司的基本方针,安全是生产的保证,是效益的基础,安全和生产与效益发生矛盾时,应毫不动摇地把安全放在第一位,在抓好安全生产工作的同时努力消除事故隐患,安全是相对的,在安全时,仍要保持清洁的头脑,充分认识不安全因素的客观存在,所以安全工作要长抓不懈,为了保证生命、财产的安全,特制订如下管理措施。
一.要加大安全生产教育力度,凡新入公司的工人(包括实习、见习、代培人员等)都要经过公司、车间和班组的三级安全教育,必须在懂安全生产知识的技术人员指导下,方可进入操作现场。
二.凡特殊工种如电工、吊车工、电焊工、司机等,都必须经过一定时间的专业技术培训和学习,使他掌握技术,掌握了安全知识,并经过考试合格,领导研究同意后方可独立操作。
三.要教育工人在生产中必须穿戴好劳动保护用品。教育工人保持工作现场环境卫生良好,教育工人自觉维护好公司内的一切安全设施。
四.必须抓好安全生产工作,公司行政管理人员至少每季度召开一次安全生产分析会,车间要每月进行一次安全生产会,班组每周进行一次安全生产教育,工作前负责人负责检查安全工作,检查并做好安全保护工作后,方可开展工作。
五.本公司成立由厂务经理为组长的安全生产领导小组,生产安全由厂务经理全权负责,本公司设专职安全员,班组设兼职安全员,负责检查安全规章制度的贯彻执行情况。
六.组长对班组安全生产工作负有主要责任,在危险工作岗位上要设立安全专职监督员,在生产过程中发现隐患及严重威胁着工人安全时,必须立即采取相应的措施,并及时向主管报告。
七.各主管要以身作则,组织好安全活动,认真贯彻执行安全生产技术操作规程和安全制度,每个员工都要配合好安全工作,听从安全员的指挥。
八.安全负责人要认真负起责任,发现违章冒险作业或重大险情及直接威胁工人安全时,有权停止生产作业,并及时向公司领导报告。
九.建立健全安全组织,实行专管和群管相结合,要选派责任心强、敢抓敢管、能坚持原则、具有安全生产知识专业水平的人担任专职安全员。
十.严禁将未经批准的危险物品带入公司内,违者要追究其责任,要害设备包括关键性的生产设备、易燃、易爆和其他危险物品等,必须设专人保养和管理,并经常进行检查和维护,凡对人体有害的物品,不准带入公司和住宿区、公共场所、如有发现同类事情,任何人员都有权制止。
十一.操作工不得穿拖鞋、凉鞋进入生产车间,女工不得穿裙子进入生产车间。
十二.上班工作其间不得饮酒、打闹、聊天。
十三.要坚持安全检查活动,安全检查以三级(公司、课室、班组)为主、自检为辅,公司每季度检查一次,做到安全生产工作心中有数,发现隐患及时整改,做到防患于未然。
十四.公司领导每星期进行一次检查安全生产工作落实情况,检查内容:
1.检查安全负责人安全工作实施情况;
2.检查员工安全意识情况;
3.检查安全制度贯彻落实情况;
4.检查隐患整改措施;
5.检查安全教育和培训工作。
十五.凡发生伤亡事故或重大人身伤害事故,车间负责人必须立即向公司领导报告,24小时内组织有关人员召开事故分析会,分析原因,吸取教训,并按有关规定向上级主管部门汇报;发生轻伤或一般事故,24小时向公司领导报告,并在48小时内组织召开事故分析会,提出整改措施,防止同类事故再次发生。
十六.十六.公司部根据事故性质、伤害轻重对造成事故的责任者给予处罚,对事故隐瞒不报、谎报,造成事故发生,经济损失及伤害员工,给予主管领导撤职,员工开除出公司。
十七.体员工要树立安全第一,人人有责的思想,自觉遵守安全技术操作规程和安全制度。
批准审核编制
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第2篇 金属公司质量控制点管理制度
金属制品公司质量控制点管理制度
一、质量控制点(关键工序)是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节,凡符合下列要求的需考虑设立控制点:
a.产品性能、安全、寿命有直接影响的;
b.出现不良品较多的工序;
c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二、控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间,根据工艺文件或内容标准的质量特性,共同认定经厂务经理批准。
三、工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理,在质保部的组织下,工序质量的检验必须做到三自三检,即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。
四、工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容,保证进行正确操作,自检和自控,并按要求做好原始记录工作,及时分析,及时解决,及时上报反馈。
五、工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度,并按设备定期检查。
六、工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七、车间质检员对控制点活动资料应及时分析,每月汇总一次,向领导汇报。
八、公司根据企业有关制度,对工序质量管理好,产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励,对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
批准审核编制
日期日期日期
第3篇 非金属能量(燃水煤气型)油蒸汽机安全管理制度
1.目的
为确保蒸汽机安全运行,防止事故。
2.适用范围
适用于蒸汽机岗位的所有操作人员。
3.工作职责
3.1蒸汽机房系厂内要害部门,非蒸汽机房工作人员,未经有关部门同意,不得擅自进入蒸汽机房。外来参观人员,经相关部门领导同意后,方可进入蒸汽机房。
3.2蒸汽机房设备、附件、阀门等,非蒸汽机当班人员不准擅动。
3.3当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律。不脱岗,睡岗或误操作,无证人员不得独立操作。
3.4不在带压情况下修理蒸汽机受压元件。
3.5蒸汽机房照明充足,道路通畅,消防设施齐全完好。
3.6发现重大隐患,应立即采取有效措施处理,并及时报告。
第4篇 金属公司标准化工作管理制度
金属制品公司标准化工作管理制度
一、总则:
标准化是组织现代化生产的重要手段,是科学管理的重要组成部分,推行标准化是一项重要的技术经济政策,对于合理利用资源,提高产品质量,发展品种,扩大产品销售,提高经济效益等都有重要作用,全公司各部门都必须严格遵守本公司的各类技术标准及管理标准。
二、本公司贯彻的标准包括国家标准,部颁标准和企业内控标准。企业内控标准不得低于国家标准和部颁标准的有关规定。
三、本公司生产的产品,精度标准和制造与验收技术标准都应遵照有关的国家标准,部颁标准严格执行,尚无国家标准和部颁标准的,在产品正式投产前,必须由工程部组织制订产品企业标准,经标准化人员审核,并报上级主管部门批准备案后执行。
四、本公司标准化工作实行统一归口,分级管理的原则。全公司标准化工作由管理者代表领导,在工程部设专职标准化管理员,统一归口管理全公司标准化工作。
五、部门根据需要可配置一名兼职标准化管理员。
六、标准化管理员职责:
1.宣传贯彻上级的标准化工作方针政策。根据本公司生产技术的发展要求,收集国家标准、国际标准和国内外先进标准资料。负责编制本公司标准化工作年度计划,经管理者代表批准后组织实施和进行检查。
2.宣传贯彻上级颁发的各类有关标准,随时掌握上级有关标准的新增、修订、换版、废止等动态,检查、总结有关标准的贯彻情况,对标准中不够明确的内容,经咨询后用__标解的文件形式作出补充规定。__标解必须经管理者代表批准。
3.组织制订或修订企业内控标准及指导性技术资料,转发上级颁发的各类标准,颁发产品的编号办法,负责组织制订产品的技术要求及产品质量分等规定。
4.负责编制公司的产品标准化审查报告。
5.检查公司各部门标准化工作实施情况。
6.对产品的标准化程度进行统计,分析标准化经济效果,督促各有关部门提高产品标准化、通用化、系列化程度。
7.对产品图纸及技术文件进行标准化审查,对违反标准的图纸及技术文件有权拒签。未经标准化审查和签署的产品图纸和技术文件,技术资料管理员不得接受存挡,及用于生产。标准化检查的内容包括:
a.图纸及技术文件的齐全、统一、正确、清晰;
b.型式检验或试验标准;
c.制造与验收标准;
d.产品型号、名称、规格、设计参数;
e.图纸及技术文件的格式、幅面及编号符合有关标准的规定;
f.机械制图、公差配合、形位公差、符号、代号、计量单位等符合有关标
g.准规定;
h.结构要素符合有关标准规定;
i.材料牌号、标准零件、通用部件等的规格检查;
j.技术名词、术语的统一。
七、上级标准的贯彻:
1.上级标准可以采取以下两种形式进行贯彻:
a.直接转发上级标准,加盖受控章由工程部统一发放,并由工程部注册,编号做好记录工作。
b.结合我公司实际情况,将上级标准简化、或对质量及技术要求等进行补充提高,以企业标准形式颁发。
八、企业标准的制订:
1.制订标准的原则:
a.质量标准不得低于相应的国家标准或行业标准;
b.根据现有生产技术水平、结合用户要求制订;
c.了解行业情况、力求先进,要提高技术经济效果;
d.随着质量的提高及技术的发展,应对标准不断更新,避免标准落后于技术的发展水平。
2.制订标准的方法:
a.进行调查研究、充分掌握本公司生产实践经验,收集和分析国家标准、国际标准、国外工业先进国家标准和国内其他企业的同类标准,有关产品验收标准还应征求用户意见,属于外购外协件的,还应了解供应或协作单位的生产技术和质量管理情况。
b.进行必要的科学试验,掌握标准的理论基础、工艺方法、质量水平及经济效果,使制订标准有可靠的依据;
c.必要时进行样品试验与工艺验证,选择若干有代表性的规格,采用先进的工艺方法,作出一批样品后进行实物鉴定和工艺性验证;
d.在上述工作的基础上,整理数据资料,拟定标准草案和编制说明。
九、公司标准签署栏的填写规定:
1. 编制栏,由编制者签名;
2. 审核栏,由工程部主管签名;
3. 批准栏,由管理者代表签名;
4. 签署的顺序为:编制审核批准。
十、企业标准的贯彻和更改:
1.企业标准颁发后,各部门应遵照严格执行,不得擅自降低标准要求。标准贯彻中的问题,一般由原编写部门解释和协调,有争议时,报管理者代表裁决。
2.技术上不够成熟的标准可在标准上注明试行,并注明试行范围和期限。试行的标准一般可先在少数部门或产品试贯彻,经过验证,修改后再正式颁发。
3.企业标准既要相对稳定,又要根据技术发展,不断提高标准水平,及时修订,一般2年复审一次,及时提出确认、更改、修订或废止的意见,厂务经理批准后实施。
4.标准的更改原则上由标准原编制人或部门进行更改,如需要其他部门更改,该部门应获得该标准编制的背景资料。
批准审核编制
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第5篇 金属矿山安全目标管理制度
为确保全矿安全生产，提高经济效益，按照上级要求和本矿实际情况，制定并实行安全目标管理，安全目标以一年为期限，将总目标分解到各单位，层层制定安全目标责任状况分解，保证全年安全目标的实现。
1、2015年全矿的安全总目标是：
杜绝死亡和重伤事故；
轻伤事故控制在3‰；
消灭水、火、冒顶、运输、机电等重大事故；
职工职业健康达到国家规定标准。
2、发生各类事故的直接经济损失控制在2万元以内。
3、董事长（矿长）是全矿安全生产第一责任人，对安全目标管理全面负责。企业法人与总经理签订安全目标责任书，分管总经理与各分管副矿长签订安全目标责任书。各科室长、车间都要与分管副矿长签订安全目标责任书，各单位工种人员与单位领导签订安全目标责任书。
4、加强安全生产管理，加强制度建设和安全检查及措施落实，加大三违处罚力度，实现矿井安全质量标准化建设任务，杜绝一切事故发生。
5、各部门、单位要按《安全目标责任书》规定的目标和任务，结合本部门、单位的实际，制定切实的安全目标，对实施情况进行总结分析，写出书面报告报矿安委会批准并实施。
6、各部门、单位要努力实现自己的安全生产目标，年终进行总结评比，矿安委会要按责任书规定进行严格的考核和奖惩。
7、矿安委会根据全年安全目标执行完成情况，制定下年度的安全目标，使安全生产目标再上一个新台阶。
附：安全目标责任制分解及考核
责任分解：
矿山部门、各项目部所辖施工队：杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在2‰以下，消灭水、火、运输、爆破、顶板等重大事故，各类事故直接经济损失控制在两万元以内。
选矿厂及其他各单位： 杜绝重伤及死亡事故，轻伤率控制在1‰以下，消灭水、火、运输、环境污染等重大事故，各类事故直接经济损失控制在一万元以内。
2、考核：
以所签订责任书内容为准。
第6篇 金属废料、次品管理制度
1 总则
1.1 本公司作为钨制品加工企业，在生产过程中不可避免会产生一定的金属废料及次品。为便于回收、管理、合理利用，避免过多的经济损失，特制定本公司金属废料、次品管理制度。
1.2 公司各车间、部门及全体员工都必须严格遵守执行本制度。
1.3 各级领导干部必须加强日常管理，严防物料流失，减少公司资产损失。
1.4 公司员工应提高认识，监督本制度的执行，积极参加技术革新活动，提出合理化建议，减少废、次品的产生，做好废次品的综合回收利用。
2 管理机构
2.1 做好金属废料、次品管理工作是降低成本，提高经济效益的一个重要方面。管理工作由生产安全部全面负责，由物质管理部负责管理废料、次品的仓储，生产安全部安排回收、利用。
2.2 车间、班组是收集废料、次品的基本环节，应安排专（兼）职人员负责此项工作。废料、次品移交前的库存管理工作由车间或各相关班组负责。
3 金属废料、次品的范围
3.1 碳化钨车间：w粉、wc粉、蓝钨的地面料、台面料、筛上物、脏化料以及沉淀池废料等。
3.2异型车间：各种异型棒料次品、待处理品、地面料、台面料、磨削料、脏化料等。
3.3合金车间：废合金料、地面料、台面料、脏化料等。
3.4微型钻车间：废中间料及废钻、磨削料等。
4 管理制度
4.1有关车间、班组负责对金属废料、次品的日常收集工作，按不同品种做好标识，分类存放。
4.2严格禁止将废料、次品（如地面料等）重新混入产品中，造成物料脏化或产品品质降低。
4.3生产安全部将会同有关部门定期对各车间废料、次品进行盘点，并组织移交工作，交由物资管理部入库。
4.4废料、次品的交接手续按物资管理部相关规定办理。
4.5生产安全部负责对可回收利用的废料、次品根据不同情况做出安排回收。对于实在无法利用的废次品由生产安全部、物资管理部、技术研发部商讨，由物资管理部出售。财务部审核、收款。
4.6各生产车间要积极配合对废料、次品进行回收，回收费用由生产安全部、财务部进行核算，在经济责任制中核减车间总成本。
4.7车间、相关部门及个人均无权对废料、次品进行私自处理。
5 奖惩制度
5.1落实该管理制度，做到奖惩分明是有效推动该项工作开展的有力措施。
5.2对于回收、管理、利用废次品工作成绩优异的人员，公司将予以一定的奖励。
5.3对符合下列条件之一者，视经济效益情况给予相应奖励。
5.3.1对提出技术革新或合理化建议，确实减少废料、次品产出的员工。
5.3.2对回收、管理、利用废料次品提出改进意见，并取得显著效果者。
5.3.3对举报车间或个人私自处理废料、次品，并经查实的人员。
5.4对于一切违反本制度，视情节轻重予以惩处，情节恶劣、后果严重、触犯刑法者，提交司法机关依法追究法律责任。
6 附则
6.1本制度修改权、解释权属公司生产安全部。
6.2本制度自公司颁布之日起生效。
第7篇 金属公司工艺纪律考核管理制度
金属制品公司工艺纪律考核管理制度
为加强对本公司工艺纪律的检查和监督,提高产品质量,特制定本考核要求和办法。(后简称《办法》)
1.本《办法》是考核公司各职能部门工艺纪律的基本规定。
2.生产现场的每日工艺纪律检查、处理由工程部负责。
3.每季由行政部组织工程部、生产部等职能部门进行全面的工艺纪律检查、评定。
4.每半年由总经理组织工艺纪律检查监督机构进行对全系统的工艺纪律检查、评定。
5.各类工艺纪律检查均需做好记录,存档备查。
6.全公司工艺纪律检查评定结果应于当年6月、12月底前上报厂务经理。
7.工艺纪律考核要求和办法
序号 考核项目、要求 考核办法 考核对象
1产品技术文件做到正确,清晰,符合有关标准规定,正确率应达到100%。以工艺规范为准,每份工艺文件有不正确(关键地方一处、次要地方三处),作整份不合格处理。工程部
2新工人要进行技术培训,有关部门要进行:(1)劳动纪律、公司规公司纪、质量意识;(2)工艺纪律;(3)安全生产知识等教育。抽查近期进公司工人,是否己进行岗位培训和教育,考核合格,能否满足本岗位的需要。行政部
工程部 生产部
3上岗工人要做好生产前一切准备工作,明确技术文件,熟悉操作规程。到生产现场,向生产者了解情况,判断是否符合要求。各车间
4对技术文件要求的参数,要求严格执行和做记录。检查各工序对文件的执行,抽查原始记录,无原始或无检测手段判不合格。各车间
5工具、量具等工艺装备放置整齐,按指定地点放置,防碰、防蚀。半成品按定置管理规定进行。到生产现场检查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,应有防护措施,反之则判不合格。各车间
6技术文件和工作场所整齐、整洁、道路畅通。到生产现场检查,不符合要求的为不合格。各车间
7技术文件按程序,专人校对、审核、批准后方能执行,不得随意修改。检查技术部门和车间使用的文件,欠一道程序及以上的为不合格。工程部
8生产作业计划应严格按工艺流程合理安排,保持均�生产。考核每月生产情况。生产部
9生产用的材料、外协件必须进行检验,符合有关技术文件的规定。抽查近期进公司的材料、外协件品检验记录。没检验记录的为不合格。工程部
采购业务部
10不合格材料、产品的隔离处理。发现不合格的材料、产品无标识或混放者为不合格。工程部
采购业务部
各车间
11工装模具、生产设备应经常保持精度和良好的技术状态,满足生产技术需要。抽查设备维修记录,工装模具是否满足工艺要求。生产部
各车间
12量具应坚持周期检定,保证精度合格。合格率应在85%以上,发现超期未检或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各车间
13仓库物品放置整齐,有明显标识,帐、物、卡相符。检查仓库物品堆放情况,抽查帐本,有三类以上的不相符为不合格。各仓库
批准审核编制
日期日期日期
第8篇 z金属制品公司仓库管理制度
金属制品公司仓库管理制度
1.仓库一切物资应加强安全管理,慎防盗窃。
2.非物资管理人员不得任意进入仓库,有关人员进入仓库应服从管理。
3.仓库内及附近应设置消防设备,在仓库明显处悬挂严禁烟火标志,并指定专人负责及管理,经常检查消防器材是否失效,以提高应变能力,以策安全。
4.仓库内严禁吸烟,若因工程需要电焊时,应先报备,并有专人负责,允许后才可进行电焊。
5.易燃易爆违禁品不得进入仓库,物资管理人员应随时注意。易燃易爆危险性材料应与其它材料隔离保管,并于明显处标示严禁烟火标志,同时应办妥安全保险等手续。
6.贵重材料应严加保管,并予加锁。
7.仓库内应随时注意通风情况,并保持整洁、卫生。
8.物资管理人员于下班前应巡视仓库电源、门窗是否关闭,以确保仓库安全。
9.仓库计量器具应具备标准,检定合格的度量器具,并应随时校正妥善保管,以免发生收发料的差异,度量衡器具每年至少要做一次总校正。
10.仓库产品应建立帐目,并挂置物料标识牌。产品进库、出库应记帐,做倒帐目清楚,帐、物、卡一致。
11.入库物料要凭品管部出具的检验报告或在入库单上由质检员签名,方可办理入库手续。
12.物料出库仓库,保管员应按领料部门主管签字的领料单进行发料,并办理物料出库手续。
批准审核编制
日期日期日期
第9篇 金属非金属地下矿山通风安全管理制度
为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针及国家关于通风安全有关文件精神,建立完善矿山井下采矿通风安全管理长效机制,强化井下通风安全管理工作,特制定本制度。
第一章 一般要求
1、本矿井采用两翼抽出式机械通风,必须保证井下各个作业地点的风量、风质、风速达到《金属非金属矿山规程》规定的标准。在采掘工作面进风流中,按体积计算,有效风量率不低于60%,氧气不低于20%,二氧化碳不得超过0.5%,一氧化碳不得超过24ppm,二氧化氮不得超过5ppm,风源含尘量不应超过0.5mg/m3。
2、井巷中的风流速度应符合下表要求
巷道地点最低风速m/s最高风速m/s
回采矿房0.154
掘进巷道0.254
运输巷道0.56
中段主要进、回风道 8
第二章 主扇管理
3、每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机,并有能迅速调换电动机的设施。
4、主扇应有使矿井风流在lomin内反向的措施。当利用轴流式风机反转反风时,其反风量应达到正常运转时风量的60%以上。
5、主扇风机房,应设有测量风压、风量、电流、电压和轴承温度等的仪表。主扇工每班都应对扇风机运转情况进行检查,并填写运转记录。
6、在机房醒目处要悬挂主扇工岗位责任制、操作规程、要害场所管理制度等,建立主扇运行记录、检修记录、点检记录、外来人员登记薄等记录。
7、因检修、停电或其他原因倒换主要通风机时,必须制定停风措施,并报矿总工程师批准。
8、采矿车间机电部门至少每月检查1次主扇,作好检查记录备查。改变主扇转数或叶片角度时,必须编制措施经矿总工程师批准,必须检测调整后的主扇性能。
9、主扇风机必须保证连续运转,因故停机要立即上报安全处。未经过主管经理和部门同意私自停止主要扇风机运转,造成后果追究单位主要领导责任。
10、每年应至少组织1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应进行1次反风演习。
第三章 局扇管理
11、独头采掘工作面和通风不良的采场,必须安装局部通风设备,局扇应有完善的保护装置。
12、压入式通风必须设在新鲜风流中,局扇离巷道地面距离不低于30厘米并固定。
13、局部通风的风筒口与工作面的距离必须符合有关规程要求:压入式通风应不超过lom;抽出式通风应不超过5m;混合式通风,压入风筒的出口应不超过lom,抽出风筒的人口应滞后压人风筒的出口5m以上。
14、风筒必须使用阻燃风筒,悬挂时要逢环必挂,必须吊挂平直、牢固,接头严密,避免车碰和炮崩,并应经常维护,以减少漏风,降低阻力。
15、局扇必须指定人员管理、维护,保证正常运转。
16、人员进入独头工作面之前,必须开动局部通风设备通风,确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时,局扇必须连续运转。
第四章 通风系统管理
17、矿井必须有完整、独立的通风系统。改变全矿通风系统时,必须编制通风设计及安全技术措施,并经总工审批。
18、水平延深及采区开拓从设计上要确保通风系统合理,并在实际施工及生产过程中要严格落实。
19、矿井的一切通风安全设施必须保持完好。调整、迁移、拆除通风设备设施的工作,必须经单位主管门批准并在技术人员指导下进行,任何人不准随意拆除通风设备设施。
20、因主扇风机停止运转、通风系统遭到破坏、掘进工作面停风、恢复旧巷或打开封闭区时,必须经通风人员检测确认无有害气体并且安全可靠的情况下,方可恢复正常生产。
21、每个中段回采结束由采矿车间及时组织人员进行封闭溜井、采空区及影响正常通风的联络巷道,确保下一个中段的安全通风。
22、因生产需要设置的密闭、风门、安装局扇等由采矿车间和使用单位自行负责实施,由于施工不及时而造成后果,由单位主要领导负全责;通风系统改造需要安装通风设备设施及通风构筑物由公司负责组织实施。
23、矿井通风系统的主要设备设施由使用单位日常管理和维护,每月定期组织相关人员进行不少于三次的全面检查并做好记录,发现影响通风安全的问题要及时处理,不能及时处理的要逐级上报。
第五章 通风工 主扇工岗位职责
24、通风工岗位职责
1)自觉遵守劳动纪律,认真执行矿山安全生产各项制度,严格执行岗位安全操作规程,对违规、违章操作引发的事故负责。
2)认真执行交接班制度,做好交接班记录。
3)班前、班后及风机运行过程中经常检查,发现问题及时处理。
4)当电压与标准电压差值在+10%和-5%时,不准起动风机,并通知当班维修人员进行检查,确认无故障时方可启动。
5)定期向领导汇报井下通风情况及通风系统状况,并提出解决措施供领导参考,完成领导交办的其它工作。
6)做到定期测风,井下通风困难时期要每周测二次,正常时期每周测一次,并做好记录。
7)每周对井下有害气体的检测不少于一次,对有害气体超标的作业地点,及时通知作业人员撤离,对因检测不及时而发生事故负责。
25、主扇工岗位职责
1)自觉遵守劳动纪律,认真执行矿山安全生产各项制度,严格按照主扇风机操作规程实施操作,对违规、违章操作引发的事故负责。
2)风机运行过程中经常检查,发现问题逐级汇报,及时处理。
3)主扇风机运行期间,机器发出异常响声,轴承部位温度超过60℃时,应立即停车,查明原因。发现不及时而发生事故负全责。
4)值班时,不得擅自离开工作岗位,做到不串岗、不脱岗、不睡岗。
5)认真执行交接班制度,接班时要对设备各部位进行检查,确认无误方可接班,做好交接班记录。
第10篇 非金属能量油蒸汽机燃水煤气型安全管理制度
1.目的
为确保蒸汽机安全运行，防止事故。
2.适用范围
适用于蒸汽机岗位的所有操作人员。
3.工作职责
3.1蒸汽机房系厂内要害部门，非蒸汽机房工作人员，未经有关部门同意，不得擅自进入蒸汽机房。外来参观人员，经相关部门领导同意后，方可进入蒸汽机房。
3.2蒸汽机房设备、附件、阀门等，非蒸汽机当班人员不准擅动。
3.3当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律。不脱岗，睡岗或误操作，无证人员不得独立操作。
3.4不在带压情况下修理蒸汽机受压元件。
3.5蒸汽机房照明充足，道路通畅，消防设施齐全完好。
3.6发现重大隐患，应立即采取有效措施处理，并及时报告。
第11篇 金属公司原辅料管理制度
金属制品公司原辅料管理制度
一、原辅料的采购:
1.对符合国家标准或公司订标准、质量稳定、信誉良好的生产公司,经审查后可作为主要供应单位。
2.供应单位一经选定,尽可能减少变更,需变更时,经本公司有关部门审查批准。
3.经常了解供应单位的产品质量,发现质量问题应及时采取措施。
二、原辅料的管理:
1.原辅料初检、编号、请检
1.1原辅料进公司,由仓库保管员按购物凭证或合同协议核对后,检查包装是否破损,标签是否完好,与货物是否一致等,凡不符合要求,应予拒收。
1.2进公司原辅料,在仓库先统一编号。按要求放置指定区,并挂置待检标识牌。
1.3仓库保管员按原辅料进公司顺序,填写进公司原辅料总帐。
2、原辅料检验
2.1工程部接到原辅料请验单后,派专人按抽样方法取样。
2.2根据检验结果,工程部向仓库送交检验报告单,并根据检验结果发放合格证或不合格证。
3.原辅料入库:
3.1仓库保管员根据检验结果,取下待验牌,在货物处逐件贴上合格证或不合格证,按区域放置,以防混用。
3.2不合格原辅料要隔离存放,按不合格原辅料处理程序交采购业务部处理,并建立台帐记录。
3.3原辅料存放区应保持整洁。
3.4原辅料堆放要货行间必须留有一定距离,并执行先进先出的发料顺序。
4.原辅料发放
4.1生产车间投料员按生产需要填写领料单交仓库备料。
4.2仓库送料员按规定要求称量计量,并填写称量记录。
4.3仓库送料员与仓库保管员核对实物后,把原辅料送到车间指定地点,码放整齐,由车间投料员点收。发料、送料、领料人均应在出仓单上签名。
4.4每次发送料后,仓库保管员要在库存货位卡和台帐上填写货物去向、结存情况。
4.5不合格原辅料不得发放使用,易变质的原辅料及贮存期超过规定期限的原辅料,必须抽样复验合格后方可发放。
批准审核编制
日期日期日期
第12篇 金属制品公司成品管理制度
金属制品公司成品管理制度
一、成品验收:
1.仓库按质保部的成品检验报告单和车间填写的成品入库单验收成品。
2.同意验收的合格成品填写入库成品总帐。
3.正在检验而需要寄库的成品,应在指定位置挂上待验牌。检验后,按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品,必须放在指定的不合格区域,并挂上不合格标识牌。
二、成品入库:
1.成品应按品种,分类、分批码放。
2.成品码放时,货行间必须留有一定距离,以能执行先进先出的原则。
3.合格的成品放置处应设置成品库存货位卡。
三、成品销售:
1.成品销售时必须逐项填写产品销售记录,做到必要时可予收回。销售记录至少保存至产品保质期或有效期后一年。
2.销售时必须遵循先产先销的原则。
3.成品退货时应贮存在指定地方,明显标志,并做好产品退货记录。
批准审核编制
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第13篇 金属公司技术文件管理制度
金属制品公司技术文件管理制度
一.总则:
为规范本公司技术文件的管理,确保文件编制的正确性特制订本制度。
二.技术文件的编制、审核、批准:
1.技术文件由工程部负责编制,工程部应对技术文件的正确性、合理性负责。
2.工程部部长负责技术文件的审核。
3.总经理负责技术文件的批准。
4.技术文件包括:
a.图纸;
b.工艺操作规程;
c.设备操作规程;
d.产品内控标准;
e.产品检验规范;
f.采购技术要求等。
三.技术文件的更改:
1.技术文件更改的前提:
a.顾客要求更改;
b.由于开发试制的疏忽而必须更改;
c.技术要求过高,生产设备无法达到而必须进行更改等。
2.各部门如确需对技术文件进行更改,须由各部门负责人填写技术文件更改申请单,报工程部审核,厂务经理批准;
3.技术文件更改申请单应包括以下内容:
a.更改原因;
b.更改前参数;
c.更改后参数。
4.技术文件更改申请单的审批:
a.厂务经理负责对技术文件更改进行审批;
b.必要时厂务经理可组织有关人员对技术文件的更改进行评审或会签;
c.厂务经理下达技术文件更改指令(书面文件);
5.生产部根据指令实施更改。
a.更改不得降低规定的产品质量水平和顾客适用性要求;
b.更改不得违反有关标准和法律、法规;
c.工程部负责更改,其他人员未经受权无权更改,工程部做好技术文件更改记录;
d.更改时所有部门及所有文件应同步更改。
四.技术文件的管理:
1.技术文件发放:
技术文件由工程部发放到相关责任部门,并在[文件发放记录表]上登记,由领用人签名。
2.文件使用和保管:
a.工程部根据工作需要合理发放给使用者;
b.使用者要妥善保管好文件,使用者未经技术部许可,不得擅自复印、外借技术文件。有遗失及损坏情况应及时报工程部办理补发手续;
c.工程部应建立[技术文件一览表]及[外来文件一览表];
d.技术文件由工程部归口保管,工程部对上述文件应进行分类并妥善保管;
e.借阅技术文件须由技术部或厂务经理批准,并在[文件及资料借阅登记表]上做好记录,由借阅人签名;
f.对无使用及保存价值的文件,由工程部负责审批后及时收回销毁,并填写[文件及资料回收登记表];
g.对有保存参考价值的作废文件,应在该文件上进行标识,并用专柜保存,以防误用。
批准审核编制
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第14篇 金属公司质量异议管理制度
金属制品公司质量异议管理制度
一、总则
为妥善处理质量异议,避免出现争端,特制订本制度。
二、公司内质量异议处理制度
1.工序操作者对当班质检员提出的质量问题发生异议时,应根据本公司有关图纸、标准,双方共同测量。如双方无法解决时,由工程部进行裁决。
2.生产部门对质检员提出的质量问题发生异议时,由厂务经理根据本公司图纸、标准做出裁决。
3.当出现质量异议时,双方应实事求是,一切以数据、技术标准为依据,任何一方不得弄虚作假。
三、公司外质量异议处理制度
1.凡顾客因产品质量提出退货时,由业务员通知工程部及采购业务部。
2.工程部应分析确定产品是否存在质量问题,如不存在质量问题,工程部应向对方出示检验记录。如顾客与本公司产生质量异议时,工程部可依据合同、图纸、国家标准向顾客进行解释。如问题仍不能解决时,工程部可报请厂务经理同意,请国家认可的第三方进行仲裁检验,凡经国家认可的检验机构进行了仲裁检验,确认产品不存在质量问题时,本公司不予承认产品存在质量问题。
3.在与顾客处理质量异议时,我公司人员不得与顾客争吵,应妥善进行处理。
批准审核编制
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第15篇 金属制品公司不良品管理制度
金属制品公司不良品管理制度
一、不良品控制原则:
1.当检验中发现不良品后,工程部应以检验报告单通知各相关部门;
2.一旦发现不良品,各相关部门要及时做好标识;
3.做好不良品的记录,确定不良品的范围,如:生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等;
4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价,并提出处理意见,以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收,相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理;
5.应将不良品与合格品隔离存放,防止在处理前的误用;
6.根据处理意见,各相关部门对不良品进行处理,检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制:
1.包装材料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.检验室对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制:
1.原料仓接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.采购责任人接到不良品通知单后,负责通知供方,退换或索赔;
3.工程部对不良品情况进行统计,作为评审供方依据之一;
4.不良品严禁进入生产;
5.对于可以让步接收的,生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,要对不良品进行隔离放置,并做好标识;
2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理,返工或报废;
3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司,返工后还要对其质量进行检验,合格才能包装。
五、成品不良品的控制:
1.生产部接到不良品通知单后,按处理意见对可以返工的进行处理,对不能返工的作报废处理,并要查找原因,责任人;
2.返工后的成品必须重新检验;
3.不良品不准进入仓库,不准出厂。
批准审核编制
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