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分离管理制度是一种管理策略，旨在通过明确职责分配，提高组织效率，减少冲突，增强团队协作。它涉及到多个层面，包括组织架构设计、角色定义、决策流程以及信息传递机制。
包括哪些方面
1. 组织架构设计：构建清晰的部门划分，确保每个部门有明确的工作范围和责任。
2. 角色定义：明确每个职位的职责和权限，避免工作重叠或空白地带。
3. 决策流程：设定合理的决策层级，确保决策高效且符合公司利益。
4. 信息传递机制：建立有效的沟通渠道，保证信息在组织内部的准确无误传播。
5. 监控与评估：定期评估分离管理制度的效果，及时调整和完善。
重要性
1. 提升效率：明确的职责分工能减少工作混乱，提升工作效率。
2. 减少冲突：清晰的角色定义有助于减少因职责不清导致的内部争端。
3. 加强协作：良好的信息传递机制促进部门间协作，提高团队整体执行力。
4. 防止权力滥用：明确的决策流程和权限分配可以防止个人或小团体滥用权力。
5. 促进企业发展：通过持续优化，分离管理制度能适应企业不断变化的需求，推动其长远发展。
方案
1. 设立专门的组织规划团队，负责制定和调整组织架构，确保其与业务目标相匹配。
2. 制定详细的角色说明书，明确每个职位的职责、权限和期望成果，供员工参考。
3. 建立多级决策体系，对于重大决策，设立审议委员会，确保决策的全面性和公正性。
4. 引入数字化工具，如企业资源计划系统（erp），提高信息传递的准确性和及时性。
5. 定期进行管理审计，收集员工反馈，评估制度执行情况，及时进行必要的调整。
在实施过程中，领导者应保持开放态度，鼓励员工提出改进建议，并以实际行动展示对分离管理制度的支持。管理层需持续培训员工，使他们理解和接受这种管理模式，从而共同推动企业向着更加高效、和谐的方向发展。
分离管理制度范文
第1篇 甲烷分离操作票管理制度
1. 总则
1.1为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,防止各类误操作及设备损坏事故的发生,特对一些装置的运行操作、检修维护、试验等工作试行操作票制度,以进一步规范岗位操作,使设备安全、稳定、高效运行,确保员工在生产活动中的人身安全以及装置运行和检修的安全。
1.2操作票中的操作内容及操作程序填写应执行公司已颁布的岗位操作规程和安全技术操作规程。
1.3实现标准化操作是提高安全生产水平,克服生产过程中人员行为随意性
2.化工操作票的适用范围:
2.1单套设备的启动(如:、压缩机组、冷剂泵、精馏系统等);
2.2适用于系统开车、计划开启设备;
2.3系统运行过程中出现的临时性计划开停车;
2.5检修后设备试车、恢复生产的操作;
2.6倒换备用设备前的检查和倒换操作;
2.7系统或设备置换及隔离操作;
2.8设备、管线维护检修前的化工处理操作;
2.9关键设备及系统的停车操作;
2.10其它需要办理化工操作票的操作。
3.下列化工操作可允许不用操作票
3.1事故状态下的工艺处理操作;
3.2现场突发事件的工艺处理操作;
3.3正常生产的工艺参数调整;
3.4单一的化工操作(开关阀门、开关照明等);
3.5巡检时的临时化工操作。
4.化工操作票的管理:
4.1化工操作票的管理部门是生产部,执行单位为设备或工号所在的车间进行管理;
4.2化工操作票使用完毕后,原件由生产部进行存档,复印件由所在车间进行存档并建立相应台帐;
4.3批准人应是当班班组长,组织者为车间主要负责人或班组长;
4.4操作票填写内容必须严格执行岗位操作规程、安全技术操作规程及各级有关安全规定;
a、操作票必须有编号,每页连续;
b、一个操作票只能填写一项操作任务,每项只能填写一个操作内容;
c、所有的操作、检查项目都必须填写,不得漏项,顺序不得颠倒;
d、操作票应用钢笔或圆珠笔填写,票面应清楚整洁,不得随意涂改;
4.4操作票应填写设备的双重名称,即设备名称及位号;阀门描述,必须写明所处位置,如:__设备,__介质进口阀(还是出口阀);或从__设备出口,至__设备进口管线上的__阀;或__管线上的__阀;或阀门位号加__介质阀。
4.5已执行的由生产部、车间收存保管,并统计合格率,保存期为三个月。
4.6操作票由车间技术人员、班组长或操作人员填写,经监护人和批准人签字后方可进行操作;
4.7所有操作人员必须严格、认真对待每一次操作和确认,并认真填写,如有漏填、误填或不认真填写的情况,管理部门将以工艺事故管理制度进行严格考核;
4.8安环部行使对车间和操作票主管部门的监督、检查和考核职责;
4.9对操作票的执行全过程经常进行动态检查,做好检查记录,及时纠正不安全现象,不断规范员工的操作行为;
4.10专用化工操作票的管理应以具体管理制度为准。
5.有关人员的条件和安全责任
5.1操作人员
5.1.1经过上岗考试并取得由公司颁发的上岗证和安全作业证,且从事本工种的上岗人员;
5.1.2熟悉本岗位操作规程、安全技术操作规程和相关的机械知识,且有一定的操作技能;
5.1.3具有一定的电气、仪表基础知识,安全用电知识,并对本岗位所使用的仪表、电器设备的性能、规格、使用及维护知识;
5.1.4应知常用的消防灭火器材及器具的性能和使用方法,现场急救知识;
5.1.5会正确使用操作工具和劳保用品,能对操作的后果有一定的分析、判断和处理能力;
5.1.6操作人员对所填写操作票的正确性负责,对自己操作后果的安全性负责。
5.2监护人员
5.2.1具有一定的专业理论知识,熟悉本岗位所有设备系统及性能;
5.2.2熟悉本岗位操作规程和安全技术操作规程,能熟练进行本岗位的有关操作;
5.2.3对事故处理,具有较强的分析、判断能力。
5.2.4监护人员一般由经考试考核合格的本岗位其他操作工担任,重要操作由副班长、班长担任,负责对操作票按实际情况进行核对、监护和监督操作全过程,监护人员在安全上与操作人员负同等责任。
5.3班长
5.3.1具有一定的专业理论知识,熟悉本岗位设备系统及性能,熟悉操作法及安全规程;
5.3.2能组织本岗位进行各种操作,指挥本岗位进行运行分析、判断和事故处理;
5.3.3对下达的操作命令的正确性负责,对操作票进行审核和批准,并对审核和批准后操作票的正确性负责;
5.3.4经过上岗考试并取得由公司颁发的上岗证和安全作业证,且从事本工种的上岗人员;
5.3.5熟悉岗位操作规程、安全技术操作规程和相关的机械知识,且有一定的操作技能;
5.3.6具有一定的电气、仪表基础知识,安全用电知识,并对本岗位所使用的仪表、电器设备的性能、规格、使用及维护知识;
5.3.7应知常用的消防灭火器材及器具的性能和使用方法,现场急救知识;
5.3.8会正确使用操作工具和劳保用品,能对操作的后果有一定的分析、判断和处理能力;
5.3.9操作人员对所填写操作票的正确性负责,对自己操作后果的安全性负责。
5.4调度
熟悉设备系统及性能,熟悉各岗位操作法和安全规程,组织和协调各岗位各种大型操作,能熟练指挥系统性事故处理,负责操作票的批准。对向各岗位班长发布的操作命令的正确性负责,对批准的操作票的正确性负责。
6.操作票的执行程序:
接受操作任务后,操作人和监护人都必须明确操作任务、目的、操作步骤及每一环节应注意的事项,正确执行操作监护制。具体为:
6.1接受任务,弄清目的。班长接受车间或调度命令后,向操作人和监护人发布任务,讲清操作目的和设备状况;
6.2查对图纸(工艺流程图),正确写票;
6.3逐级审查,签名批准。操作票由监护人、班长、车间逐级分别审核签字批准;
6.4核对实物,监护操作(化工岗位应结合实际进行,不一定都要有现场监护人);
6.5监护人和操作人接到逐级审批的操作票后,一起到被操作的设备或阀门或开关前核对名称、编号及实际状态(包括信号、表计指示等),核对中如发现不正常,立即报告,如一切正常,操作人员在监护人监护下开始操作。
a、监护人要跟紧操作人,严密监护操作的正确性;
b、当某项操作困难时,监护人可以协助,但不得代替操作;
c、操作时,监护人应记录开始时间,并严格按顺序进行,每操作完一项,监护人应立即打“√”号。无现场监护人时,由操作人记录。
d、在操作中发现疑问时,应立即停止操作,逐级汇报,清楚后继续操作;
6.5检查设备,汇报完成。
6.6按票操作完后,监护人应记录操作终结时间,加盖“已执行”章,检查表计指示、信号等一切正常,向发令人汇报。无现场监护人时,由操作人完成。
甲烷分离车间
第2篇 s矿探掘分离管理制度
为认真贯彻落实《煤矿防治水规定》,深刻吸取各类透水事故的教训,进一步强化煤矿探放水工作,规范探放水行为,有效防范煤矿水害事故的发生,我矿高度重视,结合本矿水文地质特点,层层部署探掘分离制度,全力打好防范煤矿水害这场硬仗。在日常防治水工作中,为严格执行有掘必探、探掘分离原则,实现“探掘分离”规范化和标准化,实现“防治水五专”,即:专门探放水机构、专项防治水制度、专职探放水队伍、专业技术人员、专用探放水设备,实现煤矿探放水探掘分离、现场验收闭合管理工作规范化,特编制本管理制度。
1、 组织机构到位,科学编制防治水方案。
矿专门设立防治水领导小组,成立水害防治机构和探放水队伍,配备不少于5名专职技术人员,配备专用探放水设备,建立和完善防治水各项管理制度,编制完成矿井水文地质补充勘探报告,编制矿井中长期防治水规划和年度防治水计划,带压开采矿井要进行带压开采评价,编制带压开采方案。
2、 执行方案到位,提升矿井防治水水平。
制定切实可行的水灾事故应急救援预案,配齐应急救援物资,进行事故应急演练。在实际操作中严格执行“有掘必探”的原则,实行探掘分离,探水使用专用的探放水钻机,钻探队要在接收到防治水科允许探水通知书情况下,方可进行作业;掘进队要根据水害防治中心所允许的掘进距离进行作业。
3、跟踪检查到位,实行层层联防。
为了科学防水治水,依据实际情况,采取科学手段,编制切实可行的报表,如钻探队探水眼进度报表、验收探水眼深度报表、掘进队掘进进尺报表、巷道掘进通知书。并派专人跟踪督查,暗中检查、不定时检查,以严格规范掘探作业行为。对不严格执行标准要求、随意开采的行为坚决进行惩处,绝不手软。
4、钻探队工作由矿总工程师全面负责,水害防治中心具体负责钻探队的钻探工作。
5、钻探队归水害防治中心领导,钻探队长与掘进队长平级,不受掘进队领导,与掘进队只是业务关系。
6、探水作业只能由探水专职队伍完成,严禁其他施工队组代替施工。
7、钻探队队员,在探放水前必须认真学习探放水制度、探放水设计、探放水安全技术措施。
8、钻探队员必须经过专业的探放水技术培训并取得培训资格证做到持证上岗。
9、钻探队要坚持“有掘必探”的原则,做到“物探先行、钻探跟进、探掘分离、不探不掘”。
10、水害防治中心要对钻探队每个工作面的钻探进尺进行验收,建立探放水记录牌板,按时班报(原始记录)、日报审阅和允许掘进(停掘)数据,严格执行允许掘进(停掘)通知单制度。
11、钻探队必须按时将当日、当班钻探进尺日报,报送水害防治中心经审查满足设计要求、达到探水目的后,经水害防治中心水害防治中心主任、总工程师签字后下达允许掘进通知单,才能将探水巷道移交掘进队施工。
12、钻探队队员要不断加强设备使用与维修知识的学习,熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领,发现异常及时处理。
13、井下启动开关必须上台上架,电缆吊挂整齐,施工地点保持整洁。
14、井下钻探设备必须挂牌管理,落实责任和人员,经常检查与维修,保证设备的正常运转。
15、钻机必须安设在顶板完好、支护齐全、断面达到设计要求的地点。
16、钻机必须按要求固定,压柱齐全并用10#铁丝联在一起。
17、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“三看”“二听”“一及时”看钻压表,泵压表,进尺情况;听孔内传上声音,听机械异常响声;及时发现及时处理。
18、钻进过程若发生机械施工或突然停电,应立即拉动动力开关,用人力将钻提到安全孔段,以免埋钻。
19、施工人员必须穿戴整齐,扎紧袖口裤脚,以防钻杆缠住伤人。
第3篇 分离式立交跨高速施工安全管理措施
一、工程概况
嘉善南站连接线工程第四合同段起始桩号全长986米。其中沪杭分离立交桥北起点桩号为k3+308.2,南终点桩号为k4+096.4,在k3+882.3(第19#墩)处上跨高速公路,沪杭高速公路中心桩号为k79+060,与沪杭高速公路成62.5°夹角。沪杭分离立交桥全长788.2米,为左右幅桥梁,中央设置分隔带宽3.5米,桥面总宽为:13.25米+3.5米+13.25米=30米。桥梁下部结构采用双柱式墩台钻孔灌注桩基础,钻孔灌注桩桩径为φ1500。桥梁上部结构为26孔30米简支转连续部分预应力砼装配式预应力砼箱型连续梁。桥下净高按5.2米控制。
桥梁19#墩位于沪杭高速公路中央分隔带,18#、20#墩位于高速公路坡脚及护坡处。桥梁第19#孔、20#孔分别跨越沪杭高速公路杭州和上海方向。桥梁在施工第19#墩下部结构以及进行桥梁第19#孔、20#孔箱梁吊装等上部施工时将影响沪杭高速公路的车辆通行。
二、方案编制
施工前,首先组织编制安全方案,编制人员具有本专业中级以上技术职称。安全方案的内容包括:工程概况、周边环境、理论计算(计算的内容)、施工工序、施工工艺、安全措施、应急预案、劳动力组织、使用的设备、器具与材料、施工图等。
安全方案制定之后,由公司工程部组织施工技术、设备、安全、质量等专业技术人员进行审核。审核合格后,报单位技术负责人及监理单位总监理工程师进行审批。
三、箱梁安装安全保证措施
预制梁的安装大多数操作都是在高空完成,且大吨位的起重操作较多,施工风险较大,需要有完整的安全措施。安全管理贯穿在预制梁安装施工的全过程,其关键控制点在以下几点:
1、安全作业的一般要求
(1) 架桥机作业人员和指挥人员,必须经过专门的培训,持证上岗。
(2) 高空作业及临边作业需拴好安全带。所有进入工地现场的施工人员应佩戴安全帽。并做好施工区域的围护,确保无关人员不进入施工现场。
(3) 实行专机专人负责制,各工种负责人应服从指挥。严格交接班制度。
(4) 架桥机及桥墩台上有作业人员通行或工作地点,均应设置梯子、栏杆和工作台等。
(5) 焊接、电气、起吊、张拉等特殊操作均应符合各自工种的安全要求。
(6) 吊装现场有专人统一指挥。
(7) 所有高空作业的机具都要统一堆放在指定的容器内,建筑垃圾、杂物也要统一放置在容器中,不得随意在梁体箱室内、梁体表面、架桥机主桁架及通道上堆放物品,严防高空坠物。
2、机械设备的安全
a) 经常检查重要部位钢结构是否变形;
b) 经常检查主要工作机构是否正常,及时润滑、清洁、紧固、反腐;
c) 特别注意各钢丝绳的状况,断丝率超过10%或有断股现象,立即更换;
d) 经常检查各制动器是否灵敏、可靠,并配备防护罩;
e) 经常检查各重要部位的螺栓联接是否牢固、可靠。
3、操作过程的安全
(1)每次在进行梁板吊装前均应检查各项机械性能,吊机主要是制动系统,主吊钩一定要设置保险装置,严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件,瞎眼销、滑牙螺栓、损坏的卸扣、轧头、钢丝绳、千斤等起重工具不得使用。
(2)起吊前认真检查待吊梁体的类型和编号。起吊时不要立即提升到所需高度,要先进行试吊,做到慢起钩(以达到减小惯性力的作用),重物脱空50cm左右时稍停,确认检查起吊无障碍且起吊吨位在卷扬机的安全起吊吨位内后,方可进行提升操作。
(3)起吊时,梁体上严禁有人员,严禁有其他物品。不得在提升起吊的梁体上堆放物品,双机抬吊时必须在梁端系好揽风绳。
(4)提升时,地面人员应远离提升梁体,梁体下方严禁有人员。预制梁运输车在节段提升1米后应驶离吊装区域。
(5)预制梁运输时的支撑、紧固一定要可靠。
(6)架桥机横移的轨道一定要校平。
(7)架梁的各岗位人员必须明确,定岗定人、专人指挥。
(8)边梁就位后焊梁之前的支撑必须牢固可靠。
(9)在非工作状态下,应在底部横移轨道上两横移台车内侧放置制动铁鞋,遇台风时还必须同时在中横梁及前横梁两侧拉揽风绳(直径不小于16mm钢丝绳,每处不少于两道)。
(10)当遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气条件时,严禁进行架桥机的操作,由质量安全小组配合施工管理小组检查无误后方可撤离现场。
4、安全措施“六不架”
a) 无专人指挥、岗位不明不架;
b) 梁体重量不明、尺寸不详不架;
c) 六级以上大风、大雨、大雾、大雪不架;
d) 无安全防护措施不架;
e) 无安全技术交底不架;
f) 设备状况不良不架。
5、架桥机维护与保养
架桥机的定期保养,直接关系到架桥机的寿命、工作效率和安全生产,是司机职责范围内的一项重要工作。
经常地对架桥机进行检查,做好调整、润滑、紧固、清洗等工作,保持机械的正常运转。
架桥机保养分为:日常保养、一级保养和二级保养。
6、高处作业的安全
⑴ 架梁施工时,必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算,严格按设计进行安装,并符合有关安全规程的规定。高空作业超过2米以上者必须系安全带,必要时设置防护网等防落设施。
⑵ 从事高空作业的人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高空作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋,所需的材料要事先准备齐全。
⑶ 高空作业所用梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)设置围栏。高空作业与地面联系,由专人负责,并配有专用通讯设备。
⑷ 夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。六级以上大风,停止高空作业。尽量避免大夜班作业。
⑸ 高处作业安全操作规程:高处作业下方地面应设立警示标志,警戒线并用围栏围住,禁止闲杂人员进入,交差作业必须采取可靠的安全防护措施,上下两层中间用跳板隔开,并加派人员值守。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。不得在没有护栏、脚手板等可靠防护的环境下工作或通行,严禁坐在高处的无遮拦处休息。在高空、悬空部位作业,无条件挂安全网时,必须系安全带。进行高处焊接、气割作业时,必须事先清除火花飞溅范围内的易燃易爆物品。跨公路、铁路架梁时,必须事先与当地主管部门联系,征得其同意、配合,完善预控措施后方可操作。强风(即风力六级及以上,风速大于等于10.8m/s)时禁止作业。
7、跨公路、铁路、河道架梁的安全
提前联系地方路政、水利等职能部门,协商解决跨公路、河道安全、环保事宜。我部制定专项架设方案,重点是跨县、镇级公路人员、车辆通行安全,拟设立隔离通道、警戒线或在架设过程中由路政、交警部门配合,对道路实行交通管制,等箱梁架设完成、加固后再通过在架设前,做好各项准备工作,力争以最快的速度完成,减少对通行车辆、人员的影响。在架设过程中,安全员、班组长、技术员必须全程监控,确保顺利完成任务。
8、其它保证措施
(1)特种设备及特种作业人员管理
本工程施工过程中投入的特种设备主要有龙门吊、运梁车、架桥机等,特种作业工种主要电工、电气焊工、起重司索工、操作工等,加强对特种设备和特种作业人员的安全管理是作好工程施工安全的重要保障。
特种设备必须选择具备相应资质的专业单位来进行安装与拆除。投入使用前,要申请特种设备检验部门,对设备进行检验检测,取得检测合格证和安全准用证书以后,方可投入使用。特种作业人员要经过国家有关机构培训、考核合格,取得特种作业操作证后,方可上岗。定期对作业人员进行岗位技能培训,以提高其操作技能和业务水平。
(2)施工用电管理
为保障施工用电安全,防止触电事故发生,在施工时要进行施工现场临时用电施工组织设计,编制临时用电方案,确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向,电力线路采用国家规定的tn-s接零保护系统。
配电箱和变电所等配电系统,应设置总配电屏和分配电箱,实行分级配电。动力配电箱和照明配电箱要分别设置,不准带电搬动配电箱或移动动力电缆线。配电箱和开关应装设在干燥、通风场所,其内的电器元件,必须可靠完好,不准使用破损及不合格的电器元件。现场用电实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器控制二台及二台以上的用电设备。
漏电保护器必须选购合格厂家生产的产品,并附有检验证书和出厂合格证,使用过程中,要经常对漏电保护器进行检查和测试,发现问题及时修理或更换,保持漏电保护器性能良好。配电箱和开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.15s。
起重机械的电气设备应按规定装设,并重复接地,升降部位要装设限位开关。特种作业人员必须持证上岗,班前要对起重机械的行程开关、限位开关,紧急停止开关、驱动机构和自动器等,进行空载运行检查,正常运转后方可使用。
小型用电设备必须实行定置管理,在作业现场指定地点整齐布置,按规定装设漏电保护器,焊接机械进线处必须装设防护罩,电缆长度应不大于30米。定期对砼输送泵用电电缆进行检查维护,防止电缆破损,导致漏电事故。
手持式电动工具,必须按规定装设漏电保护器,负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头;工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等,必须完好无损,使用前作空载检查,运转正常后方可使用。
电缆的敷设线路要设置警示标志,防止误操作。现场电器照明、电线拉设按规范进行,导线的大小应根据机电用量选择,现场不得使用破损老化电缆,防止触电事故。
(3)隐患排查治理
架梁要制定隐患排查治理方案,通过全面排查各类隐患,建立安全隐患台账,狠抓隐患整改,推动安全生产管理各项制度的落实,建立健全隐患排查治理长效机制,有效防范和遏制安全事故的发生。
第4篇 “探掘分离”管理制度
为认真贯彻落实《煤矿防治水规定》，深刻吸取各类透水事故的教训，进一步强化煤矿探放水工作，规范探放水行为，有效防范煤矿水害事故的发生，我矿高度重视，结合本矿水文地质特点，层层部署探掘分离制度，全力打好防范煤矿水害这场硬仗。在日常防治水工作中，为严格执行有掘必探、探掘分离原则，实现“探掘分离”规范化和标准化，实现“防治水五专”，即：专门探放水机构、专项防治水制度、专职探放水队伍、专业技术人员、专用探放水设备，实现煤矿探放水探掘分离、现场验收闭合管理工作规范化，特编制本管理制度。
1、 组织机构到位，科学编制防治水方案。
矿专门设立防治水领导小组，成立水害防治机构和探放水队伍，配备不少于5名专职技术人员，配备专用探放水设备，建立和完善防治水各项管理制度，编制完成矿井水文地质补充勘探报告，编制矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，带压开采矿井要进行带压开采评价，编制带压开采方案。
2、 执行方案到位，提升矿井防治水水平。
制定切实可行的水灾事故应急救援预案，配齐应急救援物资，进行事故应急演练。在实际操作中严格执行“有掘必探”的原则，实行探掘分离，探水使用专用的探放水钻机，钻探队要在接收到防治水科允许探水通知书情况下，方可进行作业；掘进队要根据水害防治中心所允许的掘进距离进行作业。
3、跟踪检查到位，实行层层联防。
为了科学防水治水，依据实际情况，采取科学手段，编制切实可行的报表，如钻探队探水眼进度报表、验收探水眼深度报表、掘进队掘进进尺报表、巷道掘进通知书。并派专人跟踪督查，暗中检查、不定时检查，以严格规范掘探作业行为。对不严格执行标准要求、随意开采的行为坚决进行惩处，绝不手软。
4、钻探队工作由矿总工程师全面负责，水害防治中心具体负责钻探队的钻探工作。
5、钻探队归水害防治中心领导，钻探队长与掘进队长平级，不受掘进队领导，与掘进队只是业务关系。
6、探水作业只能由探水专职队伍完成，严禁其他施工队组代替施工。
7、钻探队队员，在探放水前必须认真学习探放水制度、探放水设计、探放水安全技术措施。
8、钻探队员必须经过专业的探放水技术培训并取得培训资格证做到持证上岗。
9、钻探队要坚持“有掘必探”的原则，做到“物探先行、钻探跟进、探掘分离、不探不掘”。
10、水害防治中心要对钻探队每个工作面的钻探进尺进行验收，建立探放水记录牌板，按时班报（原始记录)、日报审阅和允许掘进（停掘）数据，严格执行允许掘进（停掘）通知单制度。
11、钻探队必须按时将当日、当班钻探进尺日报，报送水害防治中心经审查满足设计要求、达到探水目的后，经水害防治中心水害防治中心主任、总工程师签字后下达允许掘进通知单，才能将探水巷道移交掘进队施工。
12、钻探队队员要不断加强设备使用与维修知识的学习，熟练掌握钻探设备的结构、性能及操作要领，发现异常及时处理。
13、井下启动开关必须上台上架，电缆吊挂整齐，施工地点保持整洁。
14、井下钻探设备必须挂牌管理，落实责任和人员，经常检查与维修，保证设备的正常运转。
15、钻机必须安设在顶板完好、支护齐全、断面达到设计要求的地点。
16、钻机必须按要求固定，压柱齐全并用10#铁丝联在一起。
17、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”“二听”“一及时”看钻压表，泵压表，进尺情况；听孔内传上声音，听机械异常响声；及时发现及时处理。
18、钻进过程若发生机械施工或突然停电，应立即拉动动力开关，用人力将钻提到安全孔段，以免埋钻。
19、施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口裤脚，以防钻杆缠住伤人。
