乳化液管理制度3篇

乳化液管理制度是针对企业在生产过程中使用乳化液这一特殊液体材料所设立的一系列管理规则和程序，旨在确保乳化液的有效使用、安全存储和废弃物处理，同时保障生产效率和员工健康。

包括哪些方面

1. 乳化液的采购与验收：规定乳化液的供应商选择标准，以及进厂时的品质检验流程。

2. 存储与保管：设定存储区域的安全标准，包括温度、湿度控制，防止污染和泄漏。

3. 使用与配比：明确乳化液的使用方法、配比标准及更换周期，保证工艺要求。

4. 监测与维护：设定定期检测乳化液性能和污染程度的程序，及时进行调整和维护。

5. 废弃物处理：规定废弃乳化液的收集、分类和合规处置方式，遵守环保法规。

6. 培训与教育：对员工进行乳化液知识培训，提高其安全操作意识和技能。

7. 记录与报告：建立完整的乳化液使用记录和异常报告制度，便于追踪和改进。

重要性

乳化液管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1. 提高生产效率：规范化的管理可以减少因乳化液问题导致的设备故障和生产中断。

2. 保障产品质量：确保乳化液的稳定性能有助于保持产品的质量一致性。

3. 环保责任：合规处理废弃乳化液，避免环境污染，体现企业社会责任。

4. 安全生产：防止乳化液泄漏、误接触等事故，保护员工健康与安全。

5. 节约成本：通过合理使用和维护，延长乳化液的使用寿命，降低生产成本。

方案

1. 制定详细的操作手册：明确乳化液的使用、存储、监测等各项操作步骤，供员工参考执行。

2. 建立定期检查机制：由专门的技术团队负责对乳化液的性能进行定期检查，发现问题及时解决。

3. 引入自动化管理系统：利用现代信息技术，实现乳化液管理的信息化、智能化，提高效率。

4. 加强员工培训：定期进行乳化液知识和安全操作培训，提升员工的专业素养。

5. 设立应急预案：制定应对乳化液泄漏等紧急情况的预案，确保快速有效应对。

6. 合作与监督：与环保部门、供应商保持良好沟通，确保乳化液的合规使用和废弃物处理。

通过上述方案的实施，企业能够构建一个全面、有效的乳化液管理制度，从而提升生产效率，保障产品质量，履行环保责任，确保安全生产，并节约成本。

乳化液管理制度范文

第1篇 乳化液泵站维护保养管理制度

1.日检

(1)处理生产班不能处理的问题。

(2)检查紧固各部螺栓。

(3)检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。

(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

(7)更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。

(8)处理柱塞杯的窜油问题。

(9)清洗过滤器。

(10)检查压力表动作是否灵活可靠。

(11)检查各种阀是否损坏和滴液。

(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。

(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。

(14)如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

(1)处理日检中不能处理的问题。

(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠,发现问题及时进行处理或更换。

(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

(5)检查蓄能器的氮气是否充足。

(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

(8)认真如实填写检修记录。

3.月检

(1)清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况,视磨损情况进行处理。

(3)清洗乳化液箱和过滤器。

(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调整或更换。

(6)检查蓄能器的压力,如低于规定值,给予充氮或更换,严禁无氮。

(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调整。

第2篇 乳化液泵站管理制度

1、 乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。

2、 泵站压力不低于18mpa,否则必须立即调整泵站压力。

3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并经常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。

4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。

5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。

6、 开清水泵每次对责任人罚100元,对书记、队长罚款100元。

7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏,对书记队长每人罚款200元现金,对开泵人罚款200元现金。

违反上述规定的,每处对单位罚款500~1000元,对责任者罚款50~100元。

第3篇 乳化液泵站维护和保养管理制度

1.日检

（1）处理生产班不能处理的问题。

（2）检查紧固各部螺栓。

（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。

（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。

（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。

（8）处理柱塞杯的窜油问题。

（9）清洗过滤器。

（10）检查压力表动作是否灵活可靠。

（11）检查各种阀是否损坏和滴液。

（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。

（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。

（14）如实认真填写检修记录和运行记录。

2.周检

（1）处理日检中不能处理的问题。

（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。

（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。

（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。

（5）检查蓄能器的氮气是否充足。

（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。

（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。

（8）认真如实填写检修记录。

3.月检

（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。

（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。

（3）清洗乳化液箱和过滤器。

（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。

（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。

（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。

（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。