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包括哪些
库区安全管理制度旨在确保库存物资的安全，预防火灾、盗窃、损坏等风险，主要包括以下几个方面：
1. 库区规划与布局：合理划分存储区域，明确危险品与普通物品的存放位置，设置安全通道。
2. 安全设施：配备消防设备、监控系统、报警装置等，定期检查维护。
3. 员工行为规范：规定员工在库区的行为准则，如禁止吸烟、严禁私带火源等。
4. 入库与出库流程：设立严格的入库检查与出库审批制度，确保物资安全。
5. 应急响应机制：制定应急预案，应对突发情况。
培训内容
1. 安全知识教育：对全体员工进行消防安全、防盗知识、应急预案等培训。
2. 操作规程培训：教授正确使用库区设施的方法，如消防器材的使用、监控系统的操作等。
3. 实战演练：定期组织消防演练，提高员工应对突发事件的能力。
4. 法规与标准：讲解相关法律法规，确保员工了解并遵守行业标准。
5. 安全文化培养：强调安全意识，营造重视安全的企业文化。
应急预案
1. 火灾应急：设定疏散路线，定期检查灭火器、消防栓等设备，发生火灾时立即启动报警系统并组织疏散。
2. 盗窃防范：一旦发现可疑行为，立即报告并启动警报，配合保安人员进行现场保护。
3. 物资损坏：制定物资损坏处理流程，确保及时修复或替换，减少损失。
4. 自然灾害应对：针对可能的自然灾害（如洪水、地震），制定相应措施，如提前转移重要物资。
重要性
库区安全不仅关乎公司财产安全，也是保障员工生命安全的重要环节。良好的库区安全管理能够预防事故的发生，降低运营成本，提升企业形象。安全的库区环境可以增强员工的工作满意度，提高工作效率。因此，每一位员工都应认识到库区安全管理制度的重要性，共同维护库区的安全秩序。只有这样，我们才能确保业务的稳定运行，实现公司的长远发展。
库区安全管理制度范文
第1篇 液体库区安全管理制度
1目的
确保液体库区储存、装卸、使用等环节处于受控状态,杜绝各类事故的发生,同时明确液体库区安全管理的工作程序、内容、职责和要求。
2适用范围
适用于公司液体库区的综合管理。
3职责
3.1仓库为液体库区主管部门,并指定专人进行管理。
3.2使用单位(车间)负责来料后的卸车以及往车间(车间中转罐)打料工作和泵、管线、阀门的维修及保养。
3.3动力车间负责日常巡检,2小时巡检一次,并填写《罐区巡检记录》。
3.4电仪车间负责现场仪表、电气的检维修及保养。
3.5生产部、安全部、设备部做好监管工作。
4控制程序
4.1 液体库区是全厂性重要设施,严禁无关人员进入,严禁携带引火、发火危险品进入罐区。一般情况禁止机动车辆进入库区。对于特殊情况下,其它机动车辆(非危险品运输车辆)必须进入库内的,必须经安全部检查同意后方可进入。仓库、动力车间做好监督,发现有违规行为及时制止并上报安全部。
4.2 负责液体库区装卸车人员、打料人员、巡检人员必须经过公司培训、考试合格后方可操作。
4.3 仓库管理员做好日常巡回检查,配合车间卸车、打料、填写《罐区安全、装卸车检查表》;做好安全设施、设备完好性检查;确保阀门扳手齐全。
4.4 仓库负责对液体库区进行日常管理,严禁在罐区附近堆放物料、设备设施、垃圾及易燃物品。仓库管理员定期检查、定期清理罐区内管沟、下水系统、地井,确保畅通,无垃圾,无渗漏物料残液;同时做好防护堤雨水阀开关的检查,无雨水时处于关闭状态。
4.5 液体库区危险化学品槽车卸车前,使用单位负责操作(包括阀门的开关程序、顺序),仓库专人现场配合。使用单位、仓库双方检查完毕后签字确认,方可卸车。硫酸二甲酯、液氨入库卸车前,由仓库负责通知生产部、安全部、设备部负责人到达现场,检查审核签字后方可卸车。
4.6 使用单位往车间(车间中转罐)打料前,必须通知仓库专人到达现场,核对物料名称、数量、液位、阀门是否正确开启和关闭,打料时现场不少于2人。
4.7 动力车间对液体库区2小时巡回检查一次,检查内容及标准按照《罐区巡检记录》内容严格执行,当发现异常,第一时间通知动力车间主任、安全部、生产部。
4.8 仓库管理员每天检查灭火设施和消防水源,并使其始终处于完好状态,消防道路要保持畅通无阻,不得堵塞,同时做好消防设施检查记录。
4.9 设备部每月组织使用单位、电仪车间检查管道密闭性能是否良好,呼吸阀、气动阀工作是否正常,氮封系统是否运行正常,在冬季呼吸阀有否冻结,阻火器是否有损坏和变形等。由使用单位负责泵、阀门、管线等相关设施检维修,确保无泄漏。
4.10 电仪车间做好现场仪表、电气的检维修、保养及日常巡回检查。如报警器、静电跨接、静电接地仪、照明、数显仪表等设施,确保电气仪表正常。
4.11 贮罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有围栏,贮罐顶上人孔周围要有栏杆,防止坠落,仓库负责检查。
4.12 仓库负责对贮罐管线保温完好性、贮罐和管道内压力进行检查,按照要求每次卸车和车间备料完毕,将卸车端和通往车间的阀门关闭并上锁,其余阀门均打开,严格控制温度和压力,防止造成物料挥发将阀门、仪表等处连接部位胀裂造成泄漏事故。
4.13 使用单位应经常检查仪表指示的液面与实际液面是否相符,防止出现假液面造成跑料事故。
4.14 周围30米以内禁止使用明火,如需动火、检维修作业,作业单位必须通知仓库、安全部,按照公司相关规定办理作业票证。
5罚则
如未履行职责或违反相关规定内容,给予责任人落实罚款50--200元。引发事故的,按照《_____化工股份有限公司安全事故责任追究办法》相关规定给予处理。
第2篇 液氯库区安全管理制度
1.目的
为加强对公司化学剧毒物品的安全管理,特制订和执行本制度
2.范围
适用于公司剧毒物品液氯库区安全管理。
3.引用标准
3.1国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》。
3.2宁波市、区公安部门《关于规范剧毒物品安全管理的办法》。
4.执行程序
4.1液氯库区,必须设置明显警示标志、设定黄色警戒线,增装照明射灯,严禁无关人员进入;液氯库区内严禁堆放其它危险化学品。
4.2购买液氯,必须办理准购证,并委托具有化学剧毒物品运输资质的单位,在办理剧毒物品准运证后进行委托运输。
4.3液氯进出仓,实行“双收双发”,由两名仓库保管员现场清点、验收,经确认无误后,在进出单上签字,并及时做好进出仓登记。
4.4液氯装卸,应由经过专业培训的人员负责,装卸时必须要轻放轻卸,避免碰撞,堆放必须整齐有序,仓库保管员应在现场监督装卸作业和进出货验证。
4.5生产车间领用液氯,应由两人负责领用,开具领料单时,必须由两人同时签名;生产用氯时,应有两人在场。
4.6液氯使用过程中,班与班之间要严格交接制度,交接时,应注明本班接班时液氯的数量,本班使用量、交班时液氯的数量,保证不出差错;交接班时,双方应有两人在场并做好交接记录。
5.由生产车间负责剧毒物品液氯库区的日常管理工作,行政部负责定期检查监督管理工作。
第3篇 油库区安全管理制度
为了加强用油安全管理,防止意外事故发生,保证供油需要,特制定本规定。
一.油罐室配备专职管理人员或指定专人兼管,具体负责油罐室的管理工作及油罐运行操作,确保油罐安全运行。
二. 油罐的运行操作:
1、 油罐进油时,工作人员必须到位,注意监视油罐液面,防止油品溢出,并做好进油登记,填写签收单。进油后,油罐盖要及时上锁。
2、 禁止悬空向油罐输油,以免产生静电。
3、 雷电时,停止输送油品,防止雷电感应而引发火灾事故。
4、 在开启管线时,应缓慢进行,防止产生强烈水锤效应损坏设备。
5、定时观测罐内液面,测量时应轻放工具,勿撞击,以免产生火花。
6、严格监视油罐内温度,夏季高温时段,要对油罐不定时喷淋降温。
7、油品在运输和贮存过程中会混入一定数量的水份,要经常做好油罐油的脱水工作。
8、注意掌握用油动态,油库应储备足够油量,保证工程用油。三. 油罐室设备的定期检修和保养:
1、 坚持对油罐室进行巡回检查制度,并做好记录。一旦发现异常现象,要及时采取措施排除隐患。
2、定期对油罐上的防爆装置进行检查和对油罐的防锈保养。
3、对油罐室设备要定期检修,特别注意管道的密封性,油泵等主要部件和设备保持良好的工作状态。
四.油罐室的消防及安全措施:
1、油库必须贯彻积极预防、确保安全的原则。做好及时检查,消除隐患的预防工作。
2、禁止一切人员因私事入库,对入库人员要严格登记手续,讲明注意事项:严禁携带易燃易爆物品和穿外露钉子的鞋进入库区,严禁在油库吸烟和使用明火,严禁在油库内使用无线电通讯设备。
3、 禁止存放危险品、爆炸品和其他易燃物资。如电石、氧气、硫酸、油漆等。消防道路上,
4、所有电器设备必须使用防爆开关,严禁私拉乱接电线。
5、高温天气做好降温工作,防止发生爆炸事故。遇有特殊天气及其恶劣情况,必须随时注意安全动态并及时上报。
6、油库指定的专职管理人员要准确、完整地做好进出油的明细账,并定期盘点库内油品、存油量。
7、在装卸油作业中,未经允许,机车不得入库。车辆进入库区后应停在指定点,禁止在装卸油场地修理发动机。
8、严格遵守油库操作规程,正确使用各类加油、贮油设施,坚决杜绝在装卸和调驳油的过程中出现跑、冒、滴、漏现象。
9、消防设备,器材及工具要齐全完整。消防灭火器应根据消防部门的要求备足配齐,定期检查、更换。
10、油罐室管理区必须确保消防通道畅通。
11、 防火标志,显眼明确。油罐室管理区内严禁吸烟,禁止穿带铁钉子的鞋进入油库区。
12、油罐室区严禁明火作业、带电作业(如带电换灯泡)。
13、严禁高压电线跨越油罐区,在油罐区设置固定电源,严禁架设电线,一切电气设施采用防爆型。
五.油罐室的卫生要求:做到设备清洁,场地清洁,工具清洁;无漏油、无杂草、无其它易燃物;废纸、废布、棉纱头等应放入专用铁箱内,并及时清除。
