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车间管理制度是对生产流程、作业规范、员工行为及安全管理等方面进行系统性规定的管理体系。它旨在确保生产效率、产品质量、工作安全以及员工权益，为车间的日常运营提供有序的指导。
包括哪些方面
车间管理制度主要包括以下几个方面：
1. 生产流程管理：明确各工序的操作流程、设备使用和维护标准，确保生产活动的顺畅进行。
2. 质量控制：设立质量检验标准和程序，对产品进行严格把关，防止不合格品流入市场。
3. 安全规定：制定安全操作规程，预防事故的发生，保障员工的生命安全。
4. 员工行为规范：规定员工的工作纪律、着装要求、行为准则，提升团队协作和工作效率。
5. 设备管理：设定设备的保养周期、维修流程，保证设备良好运行状态。
6. 库存管理：优化物料存储、领用流程，减少浪费，提高库存周转率。
7. 环保与卫生：强调环境保护和工作场所清洁，确保符合环保法规要求。
重要性
车间管理制度的重要性体现在：
1. 提高效率：明确的流程和规范可以减少工作中的混乱，提高生产效率。
2. 保证质量：严格的质控标准能确保产品的质量稳定，满足客户需求。
3. 保障安全：安全规定有助于降低事故风险，保护员工生命安全，避免企业损失。
4. 维护秩序：行为规范和纪律要求能维持良好的工作环境，促进团队和谐。
5. 降低成本：合理的设备管理和库存控制能降低运营成本，提高利润。
方案
制定车间管理制度的方案如下：
1. 组织专业团队，分析现有流程，识别存在的问题和改进空间。
2. 参考行业最佳实践，结合企业实际情况，编写详细的管理制度草案。
3. 征求员工意见，确保制度的可执行性和接受度，进行必要的修订。
4. 完善后，组织全员培训，确保员工了解并理解各项规定。
5. 实施过程中，定期评估效果，对不适应或无效的条款进行调整优化。
6. 设立监督机制，对制度执行情况进行监控，及时处理违规行为。
7. 定期更新制度，以适应市场变化和技术进步。
通过以上步骤，我们可以建立起一套既符合企业实际需求又具有前瞻性的车间管理制度，为企业的持续发展奠定坚实基础。
写车间管理制度范文
第1篇 生产车间员工管理规章制度怎么写
一、总则 1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3. 全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间。
4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。
5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交行政中心严厉处理。
6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,现场操作严禁使用侮辱性字眼,不讲脏活,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
8.作业时间谢绝探访及接听电话,禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器,由此造成的事故自行承担;
9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品,危险品或与生产无关的物品进入车间。
10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予严厉处理。
11、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切破坏现象。
三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产,工作分工不分家,各车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量。
2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。
3. 员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。
4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。
5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料,在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目。
6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗,电源 ,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
7.下班时(做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作,打扫场地和设备卫生并将电源 。
8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定,确保生产安全;9.员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。
四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度(自检、互检、专检),操作人员自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查。
2.车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的物料不投产,不合格的半成品不转序。
3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标示明显,数量准确,处理及时。
五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按照规定进行检查,做好记录。
2.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产,在用工装应保持完好。
3.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检,符合标准或让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5、合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
六、定置管理 1.定置摆放,工件按区域按类放置,合理使用工位器具。
2.做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。
3.加强不合格管理,有记录,标示明显,处理及时。
4.安全通道内不得摆放任何物品,保证安全通道畅通无阻。
5.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
七、设备管理 1.车间设备制定专员管理;2.做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油线、油毡清洁,油位标准,并按照要求注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。
3. 设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
4.实行重点设备凭卡上岗操作,做到证机相符。
5.严格设备事故报告制度,一般事故24小时内,重大事故30分钟内报生产经理或公司领导。
6.坚持 要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做好“三好”“四会”。
三好即管好、用好、保养好。
四会即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
7.遵守安全操作规程、经常保持设备整洁。
并按规定加油,遵守交接班制度;
管好工具、 、不得丢失;
发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
8.设备运行中,要做到勤检查,勤调整,不离岗(设备运行过程中),对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;9.操作人员离岗要停机,严禁设备空转;10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
11.现场严禁踩、踏、敲、打设备。
12.设备应该保持操作系统,安全装置齐全可靠。
八、工具管理 1.各种工具、量具、工装应按照规定使用,严禁违章使用或挪为他用。
2.精密、贵重工具、量具应严格按照规定保管和使用。
3.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
4.车间不得使用不合格或已损坏的工具、量具、道具。
九、计量管理 1.量具必须保持完好无损,零件、 无丢失,出现情况,必须及时检验、修理、鉴定。
2.禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,叫长时间不适用时要涂油,正确放置。
3.所有在用计量器工具必须按照合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及送检。
4.凡自制或新购计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具,文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
5.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育、赔偿或予以惩罚。
6.凡报废的计量器具,应提出申请报技术中心审核。
7.各单位应按需求合理配置计量器具。
十、能源管理 1.积极履行职责,提倡节约,生产现场严禁水、电、气浪费现象。
2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝泡、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌控设备预热时间,杜绝空车运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
4.下班前应检查 水、电、气、设备等。
十一、文明管理 1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,清晰准确,原始记录、台账、生产小票齐全、完整、按规定填写。
2.室内外经常保持整洁、不准堆放垃圾,下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。
4.车间内工位器具、设备 、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应制定摆放,做到清洁有序。
5.车间合理照明,严禁长明灯,长流水等现象。
6.车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
十二、安全管理 1.车间应做好安全宣传教育,安全防范保障工作,贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
2.员工必须掌握本岗位安全操作规范,熟悉设备性能特点,按照操作规程作业。
3.经常产开安全活动,定期进行安全检查,认真整改、消除隐患。
4.按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产文件。
5.特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
6.学徒工,实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。
7.非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
8.消防器材要明确灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
9.消防栓1米内不得摆放任何东西,且消防通道、安全通道必须时刻保持畅通。
10.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法,熟悉安全们位置和疏散路线。
十三、考核管理 1.车间做到奖罚分明,账目齐全,考核、分配公平,公正。
2.对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩做出适当的评价,作为合理使用、奖罚及培训的依据,促使增加工作责任心,激发上进心,调动员工的积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第2篇 工业企业车间工具管理规章制度怎么写
制度职责大全为您推荐一篇工业企业车间工具管理规章制度,欢迎您的参考企业在生产过程中使用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不可缺少的手段。
企业在生产经营活动中,经常使用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格复杂,体积较小、数量很大,容易混淆,丢失和积压。
以机械工业企业来讲,机床上使用的工具等装备的费用,经常占到机床设备价值的25%—30%;
产品成本中,工具费用一般要占5—10%。
因此,合理组织工具的供应和节约使用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流动资金周转,都有着十分重要的意义。
工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;
在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;
组织监督工具的合理使用和节约,延长工具使用,降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。
企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号,工具的生产和供应计划工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。
(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。
工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。
在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。
例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。
大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。
按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;
组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;
最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。
工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。
如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125. 专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a—1—1127. 工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。
(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。
它由工具消耗量和工具周转量组成。
工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。
工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。
企业计划期工具的消耗量,一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:〖j〗〖s__(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s__)〗=〖s__(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s__)〗__〖s__(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s__)〗工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。
它是决定工具需要量和储备量的必要数据。
企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。
一是经验统计法,它主要是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。
这种方法工作量小,简便易行。
另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。
采用这种方法,工作量较大,但比较准确。
它的计算公式是:〖j〗〖s__(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s__)〗=〖s__(〗〖s__(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s__)〗〖〗某种工具的耐用期限[s__)]式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。
对没有消耗定额的工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。
在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗的总量。
工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。
工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统计法确定。
某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。
即可求得计划期该种工具需要量。
企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。
(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。
企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。
标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业需要这种工具时,应由厂外购入。
专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。
外购工具应事先提出计划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,交工具车间生产,及时供应生产需要。
定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量__定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。
当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。
当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。
如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。
各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。
企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。
工具总库应有一定工具周转量,既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。
为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。
通过这种制度,就可以知道何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。
实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;
最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。
工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。
凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期使用。
既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。
至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。
为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。
(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:
(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。
认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。
(2)加强对工具使用的技术指导。
在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。
(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。
对工具要经常进行维护,在使用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。
为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。
工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。
(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。
工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。
(五)班组工具管理的内容班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。
(1)班组工具管理的任务。
班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。
(2)班组工具管理的内容:第一,建立健全工具领用制度。
班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。
数量、名称、规格、日期;
应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。
对于共用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。
第二,合理使用工具。
工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);
不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。
第三,妥善保管工具。
工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;
工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;
无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。
第四,做好工具的清点和校验工作。
由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。
贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。
量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。
第五,做好工具的修复和报废工作。
工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。
对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。
班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。
对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。
个人遗失工具要填写“
第3篇 建筑加工车间安全管理制度怎么写
总则
第一条 为加强公司安全生产工作,促进公司全面健康发展,根据国家安全生产法律、法规、政策,结合公司的实际情况,特制定本制度。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行行政领导负责制,公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关处理。
第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条 本制度经总经理签署后,自公布之日生效。
生产安全管理
安 全 生 产 教 育 制 度
一安全教育的规定
1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育,并且经过考试合格后,才能准许其进入操作岗位。
2. 对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练,经过考试合格后,才能准许他们持证上岗操作。
3. 建立班前班后教育制度,对员工进行经常的安全教育。
并且注意结合员工文化生活,进行各种安全生产的宣传活动。
二安全生产教育的主要形式和方法
1.三级教育:在工业企业所有伤亡事故中,由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右,所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人,要实行厂级、车间、班组三级教育。
a.厂级安全教育(行政部):
①工厂的性质及其主要工艺流程;
②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制;
③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例;
④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事;
⑤新工人的安全生产责任制等内容。
b.车间安全教育(部门主管):
①本车间的生产性质和主要的工艺流程;
②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施;
③本车间的危险部位及其应注意事项;
④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项;
⑤本车间的典型事故案例;
⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。
c.班组安全教育(主管、班长):
①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围;
②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③;
工作地点的安全生产和文明生产的具体要求;
④容易发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍;
⑤个人防护用品的正确使用和保管;
⑥发生事故以后的紧急救护和自救常识;
⑦遵章守纪的重要性和必要性。
2. 经常性的宣传教育:各部门(车间. 班组)须每月至少召开一次安全生产思想教育会议, 主要是正面宣传安全生产的重要性,选取典型事故进行分析,从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育, 并将“会议记录”送交行政部。
安 全 生 产 检 查 制 度
安全检查是发动和依靠群众做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。
1.安全检查的内容
(1) 查有无进行三级教育;
(2) 查安全操作规程是否公开张挂或放置;
(3) 查在布置生产任务时有无布置安全工作;
(4) 查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备;
(5) 查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用;
(6) 查工作衔接配合是否合理;
(7) 查事故隐患是否存在;
(8) 查安全计划措施是否落实和实施;2.安全检查的形式
安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查;
日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防暴、制度规章、防护装置、电器保安等专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
各车间.班组每月至少进行一次安全卫生检查(评比), 并将书面记录送交行政部。
另外,教育班组成员养成时重视安全、经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产,防止事故发生的最重要方式。
3. 自我安全检查要点
每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。
特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止“边干边学“的极端错误做法。
自我安全检查可分五类注意事项:
(1)工作区域的安全性:注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。
(2)使用材料的安全性:注意堆放方式,装卸地方大小,材料有无断裂、污染或特殊要求,运输、搬运方法等情况。
(3)工具的安全性:注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。
(4)设备的安全性:注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。
(5)其它防护的安全性:注意通风、防暑降温、保暖情况,防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。
安 全 生 产 责 任 制 度
一总经理的安全职责
1、 企业的总经理是企业安全生产的第一责任人,对安全生产工作负全面责任;2、 按规定设置安全生产管理机构或者配备安全生产管理人员;3、 保证安全生产条件所必需的资金的投入;
并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任;
4、 建立、健全本单位安全生产责任制;
5、 组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程;
6、 督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除生产安全事故隐患;
7、 及时、如实报告生产安全事故。
二各部门的安全职责
各职能部门是企业实施行政管理职能的机构,应根据“管生产必须管安全”的原则,在各自的业务范围内,对安全生产工作负直接的责任。
(1) 负责组织其分管业务范围内发生事故的调查、处理工作。
(2) 负责处理本部门内安全生产中存在的重大问题。
(3) 检查本部门内人员对安全生产各项制度的执行情况,及时解决存在的问题。
(4) 负责本部门的安全技术、安全规程、安全防范措施等项制度的建设。
(5) 负责组织本部门人员进行安全教育工作。
三车间负责人的安全职责
厂长、主管的安全职责(厂长对本单位安全生产全面负责,主管对分管业务的安全工作负责);
(1) 保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本车间贯彻执行。
把安全工作敖议事日程,做到“五同时”。
(2) 组织制定车间安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
(3) 组织对新工人进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;
定期组织考核,组织班组安全日活动,及时解决工人提出的正确意见。
(4) 组织好各项安全生产活动。
总结交流安全生产经验,表彰先进班组和个人。
(5) 组织全车间职工定期安全检查,落实隐患整改,保护设备、安全装置、消防器材等处于完好状态。
(6) 严格执行有关劳保用品等发放标准。
加强主护器材的管理,教育职工妥善保管、正确使用。
(7) 坚持“三不放过”原则,对本车间发生的事故及时报告和处理,注意保证现场,查清原因,采取防范措施。
对事故的责任者提出处理意见,报主管部门和厂长批准后执行。
(三不放过是指对发生有重大的设备事故应做到三不放过,事故原因分析不清不放过;
事故责任者与群众未受到教育不放过;
没有防范措施不放过。
目的是防止重复发生类似事故。
(8) 组织本车间安全管理网,配备合格的安全管理人员,支持车间安全员工作,充分发挥班组安全员的作用。
四班组负责人的安全职责
(1) 组织职工学习、贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全操作规程,教育职工遵章守纪,制止违章行为。
(2) 组织参加安全日活动,坚持班前讲安全,班中检查安全,班后总结安全。
(3) 负责组织对新工人进岗安全教育。
(4) 组织班组安全检查,发现不安全因素及时组织力量加以消除,并报告上级。
发生事故立即报告,并组织抢救,保护好现场,做好详细记录,参加和协助事故调查、分析,落实防范措施。
(5) 搞好安全消防设施、设备的检查维护工作,使其经常保持完好和正常运行,督促和教育职工合理使用劳保用品,正确使用各种防护器材。
(6) 搞好“安全月”、“安全周”活动和班组安全生产竞赛,表彰先进,推广经验。
发动群众,搞好文明生产,保持作业现场整齐、清洁
五.生产工人的安全职责
(1) 认真学习和严格遵守各项规章制度和操作规程,服从管理、正确佩戴和使用劳动防护用品,并劝阻.制止他人违章作业。
(2) 精心操作,做好各项记录,交接班必须交接安全生产情况,交班要为接班创造安全生产的良好条件。
(3) 正确分析、判断和处理各种事故苗头,把事故消灭在萌芽状态,发生事故要果断正确处理,及时如实地向上能报告,严格保护现场,作好详细记录。
(4) 按时认真进行巡回检查,发现异常情况,处理和报告。
(5) 加强设备维护,保持作业现场整洁,搞好文明生产。
(6) 上岗必须按规定着装、要妥善保管.正v确使用各种防护用品和消防器材。
(7) 积极参加各种安全活动。
(8) 有权拒绝违章作业的指令。
(9) 接受事故调查,如实反映有关情况。
第4篇 机电车间安全管理制度怎么写
1、 目的:
为贯彻落实公司的安全管理制度,规范车间员工的行为,防止和减少车间生产安全事故的发生,达到安全生产,特制订本制度。
2、 使用范围:
生产研发部机电车间全体员工,以及外协安装维修等人员。
3、 权责:3.1 机、电主管兼生产安全员负责所属车间范围的安全生产管理工作。
3. 2 车间全体员工必须贯彻执行安全管理制度。
4、原则:
4.1坚持管生产必须管安全的原则。
4.2坚持落实安全事故“四不放过”原则。
4.3 必须贯彻安全生产方针“安全第一、预防为主”。
5、安全管理制度内容:
5.1设备部安全管理职责
5.1.1建立各生产部门设备从安装、调试、验收,到运行、维护、保养、检测等各环节的档案,严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测,最大限度的确保设备使用安全。
5.1.2指导各生产部门设备操作人员每天对自己所使用的机器做好日常保养工作,检查、监督各分部设备管理制度的执行情况,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
5.1.3负责本部门特种作业人员的日常作业的指导和监督工作,严禁特种作业人员违章作业,对本部门的安全管理工作负首要责任。
5.1.4负责公司特种设备(行车、空压机、烘缸、蒸汽管路)的维护管理工作,组织有关人员经常对特种设备进行检查评估(厂内评估),发现有安全隐患及时处理,严防特种设备失效(修)产生重大事故。
5.1.5设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心维护,保证设备安全。
负责人调离,立即配备新人。
5.1.6组织本部门维修人员,每两周对生产设备进行检查一次,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备大中修计划,每年年底由公司主管领导、设备管理人员、各部门经理、维修人员负责,按照事先规定的项目(设备)、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出对责任人的处理意见和改进措施等,同时组织各生产有关部门共同参与重大机械设备事故的调查处理。
5.1.7认真做好设施、设备管理维护全过程中的记录工作,每个环
节的责任人都要填写规定的记录表格或图表,各部门负责人和主
管领导签名确认,存档保存。
5.1.8负责公司各部门机电设备信息的建立和归口管理工作,组织
各有关部门参与机电安装维修工程的质量、安全、检测与试验管
理和工程质量事故的调查处理工作。
参与分管范围以外的安全生
产管理工作,提出合理化建议。
附:电工安全职责
1. 维修电工必须持证上岗。
2. 对自己工作范围的全部电气设备要按规定要求认真进行巡视检查。
3. 有关电气设备和手持电动工具的金属外壳,必须有良好的接地线,
不得有松脱、断线、接触不良现象。
4.所有设备的保护装置(热继电器、限位开关、熔断器、漏电保护器等)必须完整、安全可靠,发现问题有权令其暂停使用,并迅速处理。
5.所有低压电器设备及线路、装置,对地绝缘电阻不得低于0.5mω。
6. 所有设备不得超负荷使用,电机温升不得超过铭牌规定,无铭牌的不得超过60oc使用。
7. 安装电气线路必须符合规程要求,不得随意敷设临时线路、安装临时设备。
8. 检修电气装置避免带电作业,应先切断电源,经验明确实无电后挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌后方可作业。
9.对工作场所可能偶然触及的带电设备和机械转动部分,必须采取停电或装设遮拦等防护措施。
10.确需带电工作时,必须两人以上进行,有专人负责监护并采取相应的安全措施后方可进行。
11.特别潮湿或危险场所严禁带电作业。
12.运行值班电工必须持有相应标准的证件上岗。
13.值班时必须穿戴劳动防护用品,按照规范着装,按照变(配)电室的相关规章制度执行,现场使用的安全工器具应在有效期内,并符合相关标准要求,所有绝缘用具仪表及消防器材要妥善保管,不得损坏。
14.必须熟知电气设备和线路走向,电压等级,高压系统巡视时应与带电部位保持0.7米(10kv)以上的安全距离,单人值班不得单独从事修理工作。
15.在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时,值班人员可自行决定停电,但事后需立即报告领导。
16.设备检修后值班人员要到现场进行认真检查,确认无误后方可送电,严禁电话通知或约时送电,低压配电系统的停、送电必须二人以上,一人监护、一人操作,监护人的级别应高于操作人。
附:机修工安全职责
1.遵守一般钳工安全技术操作规程及钳工常用工具和设备安全技术操作规程。
2. 工作开始前,先检查电源、气源、水源是否断开,挂上“有人检修,禁止合闸”的警告标志,防止误开设备发生事故。
3. 协调作业时必须互相联系协调,禁止互不通气盲目行事。
4.清洗机械零件严禁打火或进行其它明火作业,禁止使用汽油清洗,废油要倒在指定容器内,定期回收不准随便乱倒。
5.工作场地不得有油液污水,以防滑倒伤人。
6. 有电加热的设备应冷却后维修,防止烫伤。
7. 起重和搬运重物,应遵守起重、搬运技术规程,多人操作应统一信号指挥,防止挤伤、压伤。
8. 试车前应将各防护、保险装置安装牢固,并检查机器内是否有遗留物,安全装置有问题时禁止交付试车。
9.工作前先检查电焊机及金属台是否有牢固的接地。
电焊机外壳必须有单独的、合乎规格的接地线。
接地线不得接在建筑物和各种管道上。
此外,还应清除现场易燃物品(如棉纱、塑料袋等)。
10.电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好,否则应立即修理。
如确实不能使用,应更换新的。
11.电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过,也不能与这些管道处于同一地沟内。
12.焊接大件及加温后的零件时,须配备两人搬运。
焊件应摆放稳固,以防倒塌或坠落伤人。
13.在金属容器内进行焊接时,至少应在容器外面设一人监护。
14.清除熔渣时,应戴上防护镜,防止熔渣溅入眼睛。
15.工作完毕后,应检查焊接地点有无火星遗留。
经常清理焊机卫生。
6、 :
6.1《机电车间电工安全操作规程》
6.2《机电车间机修工安全操作规程》
6.3《砂轮机安全操作规程》
6.4《砂轮切割机安全操作规程》
6.5《电焊机安全操作规程》
6.6《风焊、氧割安全操作规程》
7、附则:
本制度自2022年09月01日起执行,本制度最终解释权归生产研发部机电车间所有,未尽事宜,另行修订。
第5篇 浸出车间安全管理制度怎么写
为确保浸出车间的安全，加强安全防火工作，本着”以防为主，以消为辅“的原则。
制定本公司浸出车间的安全管理制度，严防发生火灾事故，
一、建立溶剂设备的使用和安全档案，由责任部门及时填写归档。
公司档案室负责保管。
二、整个浸出车间及消防墙以内，设置专职门卫，24小时值班，对浸出车间进行监管。
该专职部门由公司直接管理。
三、通往浸出车间的所有通道门统一归浸出门卫负责管理。
四、严格浸出门卫安全保卫制度，任何人进入禁火区均严禁携带和使用下列物品，浸出门卫负责监督和检查：
1. 火柴、打火机，非防爆型手电筒以及闪光灯等产生火花的物品；2. 能产生静电的化纤面料做的服装；3. 带铁钉的鞋、铁制工具等非防爆工具；
五、生产部组织在浸出车间大门旁，堆入2-3米沙土，浸出门卫负责看护这部分沙土。
六、浸出车间四周应有防火堤，并有明显禁火标志，防火堤高1.0-
1.5米，应为封闭式的，浸出门卫负责看护。
七、浸出门卫值班室应配备足够的应急消防设施和器材，并由门卫负责看管和养护，各种器材数量存档。
八、公司车间安全员、生产操作工和义务消防队员及浸出门卫应熟练浸出车间内各种消防设备的性能和使用方法。
九、在禁火区内，因特殊情况动火的，必须按严格程序办动火证，动火证上要注明动火时间、区域、性质、动火单位，将动火证交浸出门卫后方可实施。
十、禁火区禁止放置玻璃器皿，以免聚焦生火，严禁点火燃烧各种物质，公司安全消防员负责巡视和检查。
十一、浸出车间内严禁放散溶剂，因检查必须放散时，应该由安全委员会批准，同时装设临时火炬放散，火炬设专人监护，公司生产、消防安全员负责监督。
十二、各部门按分管的卫生区每周对车间周围禁火区内的干草、杂草认真清理一次禁止在车间附近堆放油渣、粕渣以及废弃的棉纱等杂物，公司消防安全员负责监督检查。
十三、公司消防安全员负责在公司禁火区内设置醒目的禁火、防火标志和告示，在公司内部必要之处醒目位置张贴内用、外用火警电话，并负责日常维护。
十四、公司消防安全员每年至少组织一次四号溶剂泄露急救知识讲课与实践演习，并将结果存档。
十五、槽车装卸溶剂时应严格遵守《槽车安全操作规程》(见 ),公司安全消防员,生产安全员和浸出车间安全技术员应现场监督,结果由公司消防安全员填写存档。
十六、生产期间，浸出车间负责每天8：30、23：30对溶剂周转罐进行两次排污，现场排污液应立即清理，每两小时对周转罐及相关设施巡回检查一次，并做好温度、压力、液位记录、存放车间以备查阅。
十七、浸出车间负责在冬季做好车间内设备、管道、阀门及其他附属设施的保温防冻工作，结果存档。
十八、浸出车间对周转罐的液位、压力和温度负责，液位测试手段必须可靠，发现假位要认真查找原因加以消除。
溶剂的最高液位不得超过周转罐最大高度的2/3. 溶剂的最高压力不得超过1.0mp。
溶剂的允许最高温度：夏季40℃、冬季30℃，春秋两季介于两季之间。
十九、浸出车间每月对车间内的设备及管道、阀门进行两次例行设备隐患检查，检查结果车间保存。
二
十、浸出车间在生产过程中应严格按操作规程对各设备进行操作，严禁违章操作。
二
十一、各设备近端的法兰密封垫片三年更换一次，时间从2022年1月第一周算起，由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知浸出车间实施，结果由公司生产安全员填写存档。
二
十二、每年四月份第一周，对车间的防雷电、静电设施以及法兰、阀门的跨接电阻进行一次全面测试，每年八月份第一周，再对车间的防雷电、静电设施进行一次测试。
由公司生产安全员代表公司安全委员会书面通知动力车间进行测试，测试结果不合格的要及时检修和更新，测试结果由公司生产安全员填写存档。
二
十三、生产安全员每半年检查一次测量测试仪表的安全阀，以保证仪表指示准确可靠，安全阀动作可靠，检查结果存档。
二
十四、公司生产安全员负责对车间内压力容器按《压力容器安全监察规程》进行效验，结果存档。
二
十五、对车间设备的改造由生产部组织实施，并将改造结果存档。
二
十六、公司安全委员会不定期组织检查上述各项制度的执行情况，由公司消防安全员负责将检查结果填写存档。
二
十七、本制度从即日起下发有关单位和负责人员，开始执行，并将本制度放大后贴在浸出门卫。
二
十八、本制度的解释权归公司委员会。
第6篇 车间工程项目安全管理制度怎么写
1、安全生产责任制 由公司质量保证部门制定施工安全制度,并结合jgj59-9
9 建筑施工安全检查标准,jgj46-8
8 施工现场临时用电安全技术规范,jgj80-
9
1 建筑施工高处作业安全技术规范,进行安全管理。
公司和项目部之间层层签订安全生产管理协议,协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。
2、层层落实安全责任制 要求各级管理干部和各职能各部门做好本职范围内的安全工作,各负其责,做到涉及生产安全的事有人管。
3、安全技术措施审批制度 为保证施工安全,在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、井架等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案,安全施工方案经公司总工程师审批,签名盖章后方可实施。
若在施工过程中更改方案的,由原审批人员同意,形成书面方案。
4、公司定期检查与跟踪相结合的安全检查考核制度 公司定期或不定期的组织安全生产检查,检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况,指导安全生产活动的开展,解决安全生产中的问题。
公司每月组织一次安全检查,具体落实有关安全生产的制度、措施。
解决安全生产中出现的问题,对安全事故隐患采取有效的预防措施。
施工项目设立安全管理小组,跟踪检查,每天跟班巡回检查,消防事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。
检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行,防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中发现问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工,并完善技术交底的签字与签订安全管理责任书。
安全检查活动应做好记录,对提出的问题好时进行整改,同时对整改的问题也应作好记录。
并根据建设部《建筑施工安全检查评分标准》jgj59-9
9 对该项目的安全管理,外脚手架三宝及四口防护,施工用电等,项目进行经常性检查评分,总分应保持在90 分以上。
检查活动记录归档,对提出的问题即时进行整改,同时对整改的问题也作好记录。
5、坚持执行安全技术交底制度 工程开工前,工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底,使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求,这是贯彻施工安全措施的关键。
施工过程中,现场管理人员按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。
工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行,避免口号式,无针对性的交底。
并认真履行交底签字手续,以提高接受交底人员的责任心。
6、坚持进行安全教育培训制度 根据公司程序文件的规定,所有员工进入施工现场前都要进行员工安全培训,使他们能够以一种安全高效的方式履行他们的职责。
其培训人员有安全管理人员,项目经理,一线工人。
①、对所有入场的施工人员进行严格的三级安全教育,考核并颁发安全上岗证,未经安全生产教育培训的,不得上岗作业。
②、经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工作人员不违章作业和不得有违纪行为。
作业人员对可能影响人体健康和人身安全的作业程序、作业条件,有权提出改进意见,有权对违章指挥进行检举和控告。
7、坚持班前安全活动制度 项目组每周开一次安全例会,班组每天开展班前三上岗(上岗交底、上岗检查、上岗教育)和班后下岗检查,每月开展安全讲评活动,并有记录和考核措施。
8、坚持持证上岗制度 现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训,取得合格证书后方可上岗。
所有架子工、井架、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种,选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有苏州市特殊工种操作证或临时操作证的人员。
9、设备设施交接、验收、使用制度 施工现场的架子、临时电气线路、井架及其它机械设备均组织检查验收,合格后方准使用,并挂牌运行。
机械设备交接使用时,填写交接记录。
10、使用安全三宝制度 进入施工现场戴好安全帽,坚持使用安全三宝,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。
11、事故及时报告和处理制度 施工现场实行工伤事故报告制度和记录,建立事故档案,每月填写伤亡事故报告,无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。
发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业主现场代表,同时按政府有关部门的要求及四不放过的原则进行调查处理。
12、坚持使用安全标志制度 现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,危险施工区域挂警示牌或警示灯。
施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标,实行全封闭管理,设立门卫,严禁非施工人员进入现场。
施工现场有安全标志布置平面图,安全标志按图挂设。
施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。
各种安全标志符合国家《安全标志》的规定。
13、坚持防火、保卫制度 施工现场建立防火、保卫制度,配备足够的消防、保卫设施,贯彻执行预防为主,防消结合的方针,由防火安全领导小组负责实施。
14、建立安全资料档案管理制度 按照苏州市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录,建立安全资料档案。
安全技术资料设专人管理,做到及时、完整归档。
15、安全会议制度 按照公司的安全程序文件的要求,在本工程实行安全会议制度,具体安排如下:
①、每月安全员会议 对于本次新开工程,最初 3. 个月时间,应每半月召开一次会议,随后每一个月召开一次施工现场安全会议。
②、现场每周安全活动会议,一般情况下定于每周一,每周召开的安全交流会的目的是传达施工工地执行的安全规章制度情况,并作好记录。
③、每日班前会议 这是每天各专业和各班组的安全员组织召开的向工人对马上行动的工作进行安全吹风,即注意事项。
主要内容是当日工作范围,使用的工具及设备,所涉及到的潜在危险,采取的预防措施,所穿戴的个人保护设备。
16、安全责任
①、项目经理领导和实施安全程序,对安全规章进行定期检查和审核。
向公司安全设备部汇报和递交现场安全设备到位情况。
②、专业工长,监督并确保现场各专业工人服从并遵循施工现场安全规定及要求,依照安全工作惯例的情况进行检查并提出建议,在现场随时修正校对不安全的条件和行为。
参加安全会议为营造一个安全的工作环境做出贡献。
③、现场技术负责人及安全员,贯彻执行安全管理制度,全面监督现场安全规定的遵守情况,并对有关安全管理提出建议,组织安全计划与活动以促进工人的安全工作,在现场发生事故情况时向管理机构安全设备部报告并同他们联系,并在现场安全会中做好记录。
④、全体员工及外来人员 遵守所有安全预防措施,并立即报告任何不安全情况,在施工现场穿戴好要求的个人防护器具,按照工作性质的要求使用合适的个人防护器具,妥善保管好负责的设备和手工工具,向各专业负责人报告所有的损伤,事故和事故苗头,并按要求参加安全培训及会谈,及时提出疑问。
17、安全工作规范 所有工种和各专业人员进入现场后,在公司安全设备部获取各工种和各专业的工作规范,同时,执行中华人民共和国国行业标准。
jgj59-9
9 建筑施工安全检查标准,jgj80-
9
1 建筑施工高处作业安全技术规范。
建设工程安全程序手册。
