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体系如何搭建
公司制度的构建犹如建筑一座大厦，需根基稳固，结构清晰。首要步骤是明确公司的核心价值观和目标，以此为基石，制定出符合企业文化的政策。接着，应划分各个部门的职责权限，确保每个角色都有明确的工作指南。在此基础上，细化各项具体流程，如决策程序、审批流程等，保证日常运营的顺畅。
体系框架
制度体系框架应包含三个主要部分：一是基础制度，包括公司章程、行为准则等，定义公司的基本规则；二是业务制度，涵盖各部门的操作规程，如销售策略、财务规定等；三是保障制度，涉及员工权益、安全健康等，确保员工的合法权益。各部分相互支撑，形成完整的制度网络。
重要性和意义
公司制度不仅是企业运行的规则，更是企业文化的表现。它规范员工行为，提高工作效率，降低管理风险，同时塑造公平公正的企业环境。良好的制度能吸引优秀人才，增强团队凝聚力，促进企业的长期稳定发展。尽管有时制度可能会显得僵化，但其带来的稳定性与可预见性对企业至关重要。
制度格式
制度的书写应清晰、简洁，遵循以下原则：标题明确，内容分条列项，易于阅读理解。每条制度应包含目的、适用范围、责任主体、执行步骤和违规处理等要素。使用专业术语，但避免过于复杂，确保所有员工都能理解。制度应定期审查更新，以适应变化的业务环境。
构建一套有效的公司制度体系是一项系统工程，需要综合考虑企业目标、文化、业务需求和员工利益。只有这样，才能构建出既能指导行动，又能激发潜力的制度框架，推动企业持续向前。
检验公司制度范文
第1篇 建筑公司材料采购检验保管制度
一、采购建筑材料:必须由供应部门提出合格证明原材料的质量规格数量必须与设计要求相符合。
二、每一品种、型号、批次的材料,必须有产品合格证明,或经检验合格的技术文件,方可进入施工现场。
三、在使用前必须进行抽查,送实验室复验,检验合格后方可使用。
四、凡在现场配制的各种材料,均需按照试验机构确定的配合比,操作方法配制施工,施工班组不得擅自改变。
五、材料进入现场保管员应按品种型号数量,进行入库登记,经常对所有材料进行清理、检查,不得有变质、损坏、遗失等现场发生。
第2篇 奶业科技公司检验管理制度
奶业科技有限公司检验管理制度
1、质检科负责产品检验工作,独立行使检验职权,对产品逐批逐次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2、出厂检验时,同一班次、同一品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同比产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准,若仍存在不合格,则制定该批产品为不合格。
4、检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,有按不合格拒绝出厂。
5、检验用的仪器设备,应定期到技术监督部门检定,及时维护,处于良好状态,以保证检验数据的准确。
6、应按gb5408.2-99及qb1554-92的标准要求和检验方法进行检验,要逐批次对出厂前的成品进行检验,并记录检验结果。检验不合格的产品方可出厂。
7、灭菌乳每批次必做的出厂检验项目是:脂肪、蛋白质、非脂乳固体、酸度、微生物、净含量、感官、杂质等;含乳饮料每批次必做的出厂检验项目是:蛋白质、可溶性固形物、菌落总数、大肠菌群、净含量、感官等。
8、对于灭菌乳中硝酸盐、亚硝酸盐等_号检验项目和含乳饮料中脂肪、酸度、总砷、铅、铜、脲酶试验、乳酸菌、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、着色剂等_号检验项目,每年5月和11月分别进行一次检验,本厂不能检验的项目由质检科委托有检定资质的实验室进行检定。对于质检部门、卫生部门监督抽查的检验报告中对以上项目进行检验的,可相应减少项目的检验次数。
9、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验能力对比试验,保证实验室数据准确有效。
10、灭菌乳过程检验:根据牛奶生产需要,牛奶生产过程中设置,原料乳检验、净乳、标准化杀菌(予处理检验)、无菌包装灭菌计量检验,由于工业过程中出现的不合格必须立即纠正,故过程检验记录中只记录出现上非常现象。
过程检验的标准:
(1)原料乳的检验:原料乳滋气味正常,脂肪、蛋白质达标,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色为乳白色或微黄色。
(2)予处理检验:杂质度≤2ppm,脂肪≥3.1%,蛋白质≥2.9%,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色滋气味正常。
(3)无菌包装灭菌,计量检验:超高温灭菌温度,均质压力达到灭菌和均质的要求,包装容量达标。
11、含乳饮料的过程检验:
(1)原料乳的检验:原料乳滋气味正常,脂肪、蛋白质达标,酸度≤18°t,酒精试验阴性,颜色滋气味正常。
(2)预处理检验:杂质度≤2ppm,脂肪≥1.0%,蛋白质≥0.7%,酸度50°t-85°t,有果奶正常滋气味。
(3)无菌包装灭菌,计量检验:超高温灭菌温度138℃,均质压力20mpa,包装容量达标。
牛奶出厂检验中出现的不合格及时报质检科负责人,按《不合格管理办法》规定的程序进行处理。过程检验3中的不合格立即纠正,对出现的非正常现象进行记录,并总结经验。
第3篇 （工厂）公司质量检验制度
公司(工厂)质量检验制度
验试验控制程序
1.目的
1.1确保检验和试验的正确性和完善性,以使产品符合规定的质量要求。
1.2为了加强对采购物料的质量控制,保证所有来料规格、性能、外观等质量符合客户要求,确保未经检验或检验不合格之采购物资不投入使用或加工(紧急放行情况除外)使用,以保证制造产品的质量水平。
1.3对关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验进行控制。
1.4对公司产品实施过程检验及出货检验提供足够的产品品质证明,增加客户的信任,维护公司的信誉,提高公司形象。
2.范围
2.1本程序适用于原材料、委外加工件、客户提供的物料(以下统称原材料)等采购物资、半成品、成品的检验和试验,出货前成品的检验。
2.2本程序适用于关键元器件和材料的定期确认检验及产品的例行检验和确认检验。
3.职责
3.1研发中心实验室负责产品的确认检验和记录。
3.2研发中心负责元器件及材料的确认检验、封样和记录。
3.3品质部负责关键元器件和材料的定期确认检验和记录。
3.4品质部负责产品生产过程中的例行检验和记录。
3.5品质部主要负责本程序的实施。
3.5.1品质部经理
3.5.1.1对不合格来料、成品做出处理决定或组织人员进行评审,必要时呈报生产副总经理处理。
3.5.1.2审批《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.1.3审批不合格《进料检查报告》,对来料检验结果负责。
3.5.1.4监督执行《进料检验规范》、《成品检验规范》等文件。
3.5.2iqc主管、pqc主管、qa主管
3.5.2.1对iqc、pqc、qa检验员进行培训并作培训记录。
3.5.2.2负责进厂原材料和成品的检验、放行及状态标识,确保其符合产品及客户要求。
3.5.2.3确保测试仪器的正常使用。
3.5.2.4iqc、pqc、qa检验员负责填写相关的检验记录表,iqc、pqc、qa主管审批。
3.5.2.5负责委托实验室对原材料的机械性能或化学材料性能等进行检测。
3.5.2.6负责不合格原材料、成品及报废品的初步评审。
3.5.3仓管员负责进厂原材料、成品库存检查及核对物料标识(产品的品名、编号、规格、数量等)。
4.程序
4.1
品质部负责编制各类《检验规范》,其主要内容可包括检验项目、检验要求、检验方法、抽样方案、重要度、检查水平、aql值等,检验员根据《检验规范》进行检验。
4.2检验前准备:
4.2.1iqc主管准备《进料检验规范》、《bom》及必要的检测设备;
4.2.2qa主管准备《成品检验规范》、客户资料和相应的检测设备;
4.2.3品质部经理或指定人接收研发中心签订的样板,交iqc主管/qa主管。样板由iqc/qa保存二年,并建立《样板清册》。
4.3进货检验:
4.3.1
仓管员核对进货物资名称、物料编码、规格、型号、数量、生产日期等标识后,加贴产品标识,并按《标识和可追溯性控制程序》要求作好“待检”标识,由仓管员送交《送货单》通知检验员检验,对于需进行检验的原材料,iqc在收到《送货单》后,检验员按《检验规范》的要求进行检验,并在《进料检验报告》上注明检验结果并签名,由iqc组长审核,iqc主管核准。
4.3.2对检验合格的原材料,iqc检验员则于《送货单》相应的检验结果栏内签上“合格”,同时在物料标识卡上贴上绿色合格标签或盖蓝色合格印章。仓管员负责将原材料移至相应合格品区域,并凭检验合格结论办理相应的入库手续。
4.3.3对检验不合格的原材料,iqc检验员则于《送货单》相应检验结果栏内签上“不合格”,同时在物料标识卡上贴上红色不合格标签或盖红色不合格印章。仓管员负责将原材料移至相应不合格品区域,iqc将不合格之《进料检验报告》交iqc主管确认,对不合格品按《不合格品控制程序》进行处理并作好相应标识。
4.3.4
对于需进行验证的原材料,可由检验员按《外购件验证的规定》要求对供方提供相应的出厂检验报告、合格证等书面证据进行验证,验证后应填写《验证记录表》,注明验证结论和验证人,并保存有关验证资料。
4.3.5对于紧急物料放行的处理:
4.3.5.1当物料因生产急需使用而来不及检验时,由物控部填写《紧急放行申请书》交品质部,由品质部经理批准后方可生效。
4.3.5.2品质部检验员接收到已批准的《紧急放行申请书》后,立即进行抽样,同时做好“紧急放行”标识,通知仓库按生产需求进行发料并做好记录。同时制造部在生产过程中亦应做好标识。
4.3.5.3iqc应及时对紧急放行的原材料进行检验。
a)检验结果为合格,取消紧急放行,按4.3.2条款进行处理。
b)检验结果为不合格,追回该批原材料及该批原材料的半成品及成品,作为不合格品,按4.3.3条款进行处理。
4.4过程检验
4.4.1检验员或授权检验者根据工艺流程图上确定的检验点,按《检验规范》/《工序卡》进行检验,检验结果记录在《过程检验记录表》,经检验合格的方可流入下道工序,不合格的按《不合格品控制程序》进行处理。
4.4.2本公司不允许例外转序。
4.5成品检验
4.5.1由fqc检验员根据《检验作业指导书》进行最终检测,合格后贴“pass”合格标签。
4.5.2qa主管根据《成品抽样方案》、《成品检验规范》对生产线完成品组织qa进行检验。
a)合格则qa在成品检验标识卡上标识“合格”,交制造部入库。并填写《成品检验报告》,交qa组长确认,qa主管核准。
b)不合格则qa在成品检验标识卡上标识“不合格”,填写《成品检验报告》交qa主管确认,按照《不合格品控制程序》处理。
c)有重大品质异常时:qa员开出《纠正和预防措施报告》交qa主管审核,依《纠正和预防措施控制程序》由责任部门改善,qa追踪确认、验证。
4.6产品出货前检验
当接到仓库的发货通知时,由qa主管安排,qa对仓库成品依《发货通知单》、《成品检验报告》或《客户验货报告》进行复查,无误后仓管员方可装货。
4.7进货、过程、成品检验状态按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。
4.8检验员须经培训考核合格后,持证上岗。
4.9数据收集与分析
4.9.1检验记录应清楚地表明是否已按规定的程序进行了检验或验证,记录应完整,并注明检验/复核人员的姓名或印章。
4.9.2iqc主管、qa主管每日对生产线和来料的不良数据和现象进行收集及分析,填写在各自的《工作日报》中。
4.9.3品质部经理负责每月组织召开质量管理会议,并做好记录,跟踪实施,通报全公司。
5、引用文件
5.1《不合格品控制程序》
5.2《标识和可追溯性控制程序》
5.3《纠正和预防措施控制程序》
5.4《外购件验证的规定》
6.相关记录及附录
6.1《进料检验报告》
6.2《紧急放行申请单》
6.3《样板清册》
6.4《成品检验报告》
6.5《客户验货报告》
6.6《工作日报》
6.7《纠正和预防措施报告》
6.8《品质会议记录》
6.9《检验规范》
6.10《送货单》
6.11《bom》
6.12《验证记录表》
产品的检验控制点和检验内容
1、产品的检验控制点和检验内容
在《产品实现综合控制流程图》中,确定了定型产品在原材料采购和生产阶段实施检验的若干个检验控制点,质检员应确保:
a、在采购阶段,即在《产品实现综合流程图》中所显示的各控制点质检中心质检员及库管员应实施检验或验证
b、在生产阶段,即在《》中,所显示的各控制点由质检员检验和验证
c、在产成品交付前,由质检中心依据企业标准和客户求检验把关,必要时送国家权威部门或部
门外协检验
2、产品的测量及检验文件
技术部应在质量策划中制定一下检验文件,并要求质检员贯彻执行
a、产品检验标准,质检中心须确保这些文件在必要的检验控制点都能获得有效版本
b、检验规程,针对各检验控制点的技术要求,质检中心应制定必要的检验规程
c、检验方法,技术部门要确保各检验文件应清楚地规定检验和抽样方法,检验批次
3、监视与测量装置
质检中心应及时充分地提供所需地计量设备,计量设备地控制见《计量管理》
4、质量检验和产品放行人员
执行产品检测地质检员、库管员是本厂质量管理体系地重要岗位,要求上岗人员必须经资格认可,所有被任命地质检员应在质检中心领导下认真执行规定地职责,行使应有地职责接受本厂组织地培训,考核和再次地资格认可
5、产品地授权放行和交付
5.1采购产品地验证
全厂所有地采购产品均应得到进货入库和使用前地严格验证,验证地要求已经《采购》s20中详尽地加以规定。其中对授权验收地范围划分为:
a、质检中心质检员负责对a、b类采购产品地检验或验证放行
b、库管员负责对c类采购产品地一般验证并放行
c、外协件执行《产品外协》s9规定地要求
5.2中间在制品地授权放行
本长在生产阶段地各个检验控制点实施地产品检验和测量活动,一律由工厂授权地质检员执行监视、检测、和测量放行合格产品
5.3成品地授权放行
在最终检验控制点,质检员应负责检查产品经过地各个检验控制点地检验记录,当记录齐全并且符合规定,则表明产品实现地各项要求均已圆满完成,质检中心出具由效地检验报告,从而确保销售部门向顾客交付合格地产品,履行本厂所承诺地订单合同
产品检验过程中产生地不合格执行《不合格控制程序》
6、成品质量检验记录
质检中心应要求质检员在自己地职权内完成检验,测量任务后,应适时、清晰、真实地填写检验记录并由授权放行地责任者亲笔签字
7、相关文件
8、相关记录
第4篇 金属制品公司产品检验和抽查制度
金属制品公司产品检验和抽查制度
1.产品质量的好坏是企业各项管理工作的综合反映,必须认真执行各级质量责任制,做到道道工序严控制,人人把好质量关。
2.加强领导,坚持质量第一,贯彻预防为主与严格把关相结合的方针。产品质量的检验工作实行自检,互检和专检相结合的原则,切实做到不合格的产品不出厂。
3.专检人员负责从原材料进厂到成品出厂前的各主要工序的质量检验工作,发现质量问题,做到三不放过即(原因未清不入过,责任不明不放过,改进措施未落实不放过)。
4.成品铝合金门窗必须经检验判定合格,签发产品质量证明书后,方可出厂。
5.进厂铝合金建筑型材由检验人员按公司内控标准检验,不合格的,由检验员填写质量记录,交采购业务部处理。
6.在产品过程中,生产班组质量员要经常检查,记录铝合金建筑型材的形位公差、尺寸,确保产品质量。
7.专职检验员要经常抽查产品,发现质量问题要及时通知生产班组,及时调整,把好质量关。
8.产品质量抽检制度
8.1产品质量抽检意义。为了防止漏检,防止不合格品出厂,防止给本公司信誉造成损害。特制订产品质量抽查制度。
8.2抽检人员组成,工程部组织各车间质检员,专检员等有关人员共同进行。
8.3抽查地点。当铝合金门窗打包判定入库后,进行或不定期抽查,并做好抽检记录。
8.4抽检次数,根据生产质量变化情况采取突击行动,每月最少要抽检两次。
8.5抽检出来的不合格品处理办法。
8.5.1按本公司不合格品处理办法处理。
8.5.2不合格的责任,经工程部研究决定分别由专职检查员和生产车间承担部分或全部经济损失。
批准审核编制
日期日期日期
第5篇 包袋公司原材料进厂检验管理制度
包袋有限公司原材料进厂检验管理制度
一.目的
为检查生产用原材料,辅料的质量是否符合本公司的采购要求提供准则,确保来料质量合乎标准,严格控制不合格品流程,特制定本制度。
二.适用范围
适用于所有进厂的原辅材料和外协加工品的检验
三.定义
进料检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点,来料检验有质量管理部门来料检验专员执行。
四.职责
1)采购员进货的检验和实验工作;
2)仓库负责检验原材料的数量(重量)并检查包装情况;
五.来料检验注意事项
1)来料检验专员对对来料进行检验之前,首先要清楚此批货的质量检测要求,有不明之处要向主管咨询,直到清楚为止;
2)对于新来料,在明确该料的检测标准和方法之后,将之加入来料检验控制标准;
3)来料检验时的考虑因素:
a.来料对产品质量的影响程度;
b.供应商质量控制能力及以往的信誉;
c.该类货物以往经常出现的质量异常;
d.来料对公司运营成本的影响;
e.客户的要求;
六.来料检验方法
1)外观检测:一般用目视,手感,派通色卡几样品进行检测;
2)尺寸检测:一般用卡尺,千分尺,卷尺进行检测;
3)重量检测:一般用电子称检测;
七.来料检验方法的选择
1)全检
适用于数量少,价值高,不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
2)抽检
适用于平均数量较多,经常性适用的物料;
八,来料检验的程序
1)采购部制定具体的检验标准,经采购部经理批准后发放至检验人员执行,检验和实验的规范包括材料名称,检验项目,标准,方法,记录要求;
2)采购部根据到货日期,到货品种,规格,数量等,通知库房和质量管理部门准备来验收和检验工作;
3)来料后,有仓管人员检查来料的品种,规格,数量(重量),包装情况,并及时通知质量管理专员到现场检验;
4)质量管理专员接到检验通知后,到仓库按来料检验控制标准进行检验,并填写产品进厂检验记录;
5)检验完毕后,通知仓管人员办理入库;
6)检测中对不合格的来料应做相应的标识并及时做退货处理;
7)检验时,如对来料检验无法判定是否合格,应立即会同相关部门人员会同验收,来判定是否合格,会同人员必须在检验记录上签字;
8)检验人员根据来料的实际情况,对检验规格提出改善意见;
9)检验人员定期校正保养检验仪器,以保证其准确性;
九.检验合格
1)经过检验人员检验,不合格品个数低于限定的不合格品个数时,则判定为接受;
2)检验人员应在原材料进厂检验表上签字,通知仓库入库;
十.拒收检验不合格品
1)检验人员按照检验方案要求操作,若不合格品个数高于限定的不合格品个数时,则判定为不能接受;
2)检验人员应及时在原材料进厂检验表上签字,经相关部门会商后,通知仓库拒收该批原材料,采购部门办理退货事宜。
第6篇 建设分公司施工现场质量检验控制制度
建设集团分公司施工现场质量检验控制制度
为确保工程施工质量符合国家验评标准、设计文件、施工合同、用户满意的要求,特制定本制度。
1、建筑工程施工质量必须依据现行国家有关标准、设计文件进行组织检查验收。
2、检验批及分项工程由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。分部工程由总监理工程师(建设单位项目负责人)组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收;地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关部分工程验收。单位工程完工后,施工单位自行组织有关人员进行检查评定,并向建设单位提交工程验收报告,建设单位收到工程验收报告后,由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。分包单位对所承包的工程项目按标准规定的程序检查评定,总包单位派人参加。
3、工程中采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进场后必须进行现场验收。涉及结构安全和使用功能的有关产品、试块、试件以及有关材料,按各专业工程质量验收规范规定进行复验。并按规定进行见证取样检测,经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。对未经按规定进行复验、见证取样检测的材料、试件不得使用。
4、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收,并形成验收文件。在通知有关单位验收前,施工单位必须进行自检,经自检符合设计及规范规定要求后,施工单位提出书面复验报告,经有关单位验收合格后方能进入下道工序施工。
施工单位隐蔽工程自检按照班组自检、项目部质量员检查验收合格后,报公司质检部门复验,然后呈报有关单位验收的程序进行。
5、每道工序完成后,班组质量员必须首先进行自检,然后进行各工种之间的交接检验,项目部观砌、翻样参加相关工种交接检验,并形成记录,再由项目部专职质量员进行检查验收。每道工序完成应经监理单位(或建设单位)检查验收,合格后方能进入下道工序施工。
6、特殊工种作业除应检查其产品的质量外,还必须对其操作资格证(上岗证)进行检查,杜绝无证违章操作。
7、对建筑物轴线定位、灰线、标高;基础及楼层弹线轴线、标高、墙柱平面位置尺寸;模板支模;墙体弹线轴线、平面尺寸、门窗洞位置尺寸、皮数杆;构件安装轴线、标高、平面位置等均应进行技术复核。对上述每道工序的技术复核,观砌、翻样首先进行自检,项目部施工员、质量员进行技术复核,合格后形成书面记录,报有关单位复验合格后方能进入下道工序施工。
8、项目部施工员、专职质量员、观砌、翻样对不同部位每一分项工程施工必须对班组进行质量、安全交底,操作过程中必须进行巡检与旁站检查,对每一分项工程应进行全数检查。对砼浇捣等特殊分项工程施工必须进行旁站检查,对不符质量、安全要求的分项工程及时提出整改要求,杜绝不合格分项工程进入下道工序。
9、项目部材料员对所采购的材料必须进行质量验收把关,对入库材料、成品、半成品进行挂牌标识。施工员、专职质量员必须对所使用的原材料、成品、半成品进行外观质量和合格证、试验报告检查,对所拌制的砼、砂浆等进行计量检查,对砼、砂浆等级配必须挂牌上墙,对所使用的计量器具进行计量检查,对不合格材料禁止使用。
10、每一分部分项、单位工程的质量检查验收评定,项目部首先进行自查,分项工程质量验收评定自查由项目部专职质量员组织,分部工程、单位工程质量验收评定由项目部项目经理组织。
11、施工技术资料由项目部专职资料员负责收集与分类整理,未设专职资料员时由项目部质量员负责收集与分类整理,并对各方提供的资料进行检查复核,对不符要求的技术资料及时提出整改要求,并确保技术资料与施工部位同步。
第7篇 公司化验室检验试验管理制度
公司化验室检验和试验管理制度
1目的为了规范检验、试验秩序和行为,实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性,准确提供质量数据,达到质量体系符合性要求,特制定本管理制度。
2范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
3管理要求
3.1检验程序
3.2质量记录要按月编目成册,做好标识,归档保管。
3.3严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定,妥善保管质量记录,原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、留样记录保存3年。
3.4质量记录在保存过程中,应防止潮湿、霉变、虫蛀;丢失和盗用,注意防火与通风。质量记录的使用与管理要遵守质量体系程序文件的规定。
3.5非生产分析样品,非抽检活动,未接到化验室领导指令,一律不能受理。
4精密仪器的管理安放仪器的房间要符合该仪器的要求,以确保该仪器的精度及使用寿命,做好仪器的防震、防尘、防腐蚀工作。由化验员负责日常管理。
5化学药品管理
5.1化验室试剂存放要求
5.1.1腐蚀性试剂放在塑料或搪瓷的盘或桶中,以防因瓶子破裂造成事故。
5.1.2注意化学药品的存放期限。
5.1.3药品柜和试剂溶液均应避免阳光直晒及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于柜中。
5.1.4发现试剂瓶上的标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。无标签或标签无法辨认的试剂都要当成危险物品重新鉴别后小心处理,不可随便乱扔,以免引起严重后果。
5.2有害化学物质的处理管理
实验室需要排放的废水、废气、废渣称为实验室“三废”。由于各类化验室测定项目不同,产生的三废中所含化学物质的毒性不同,数量也有很大的差别。为了保证化验人员的健康及防止环境污染,化验室三废的排放遵守我国环境保护的有关规定。
第8篇 公司检验设备管理制度
公司检验设备管理制度
1、由质检科负责检验设备管理,定期检定/校准,检查检验人员对检验设备的维护保养情况。
2、由化验员每天清除每个岗位的工作台,实验台、仪器设备及器皿上的灰尘,保持清洁。检验结束后将仪器、器皿、台面擦干净,一切废物要放入纸篓或废物箱,并及时处理。
3、实验室内各种仪器、器皿、设备按规定放置,不能任意堆放、振动。
4、电热高温炉、烘箱、高压灭菌器或电热蒸馏器,使用时严格操作规程进行,使用过程中操作人员不得离岗。
5、实验室高温电气设备必须装有接地线和保险装置,使用时不得超过允许的温度范围。
第9篇 建筑工程公司材料采购、检验、保管制度
一、采购建筑材料：必须由供应部门提出合格证明原材料的质量规格数量必须与设计要求相符合。
二、每一品种、型号、批次的材料，必须有产品合格证明，或经检验合格的技术文件，方可进入施工现场。
三、在使用前必须进行抽查，送实验室复验，检验合格后方可使用。
四、凡在现场配制的各种材料，均需按照试验机构确定的配合比，操作方法配制施工，施工班组不得擅自改变。
五、材料进入现场保管员应按品种型号数量，进行入库登记，经常对所有材料进行清理、检查，不得有变质、损坏、遗失等现场发生。
第10篇 检验检疫公司文件管理制度
检验检疫集团公司文件管理制度
第一章 总则
第一条 为使文件管理工作制度化、规范化、科学化,提高收发文质量,充分发挥文件在各项工作中的指导作用,结合集团实际,特制定本制度。
第二条 本制度适用范围:各级政府、机关、企事业单位来文,集团上报、下发的各种文件、资料,子公司上报的文件。
第三条 文件由办公室统一管理。
第二章 收文的管理
第四条 公文的签收。
签收文件须检查收文单位或收件人姓名。
签收文件须核对文件的份数、标题等内容,发现问题及时报告主管领导。
签收文件须签写姓名并注明时间。
第五条 收到的文件须分类登记。登记内容包括:收文日期、编号、来文单位、文件主题。
第六条 各类会议带回的文件和材料,在传达和汇报后交办公室保管,个人不得存放。
第七条 文件须附“文件处理传阅单”,由办公室根据文件内容和性质,在当天或第二天分送领导阅签或送承办部门阅办;涉及到两个以上部门,按批示次序依次传阅。
第八条 文件的传阅。传阅文件严格遵守传阅范围和详细规定,不得将保密范围内的文件带回家里阅读或随身携带到公共场所,不得将文件转借他人阅看。阅批文件一般不得超过两天,阅批后及时交给办公室,阅后应签名以示负责;有领导批示、拟办意见的,办公室应责成相关部门和人员办理有关事宜。
第三章 发文的管理
第九条 发文范围:以集团名义上报、下发的各类文件。
第十条 办公室负责文件的上报下发,其它部门不得擅自向上、向下发送文件。
第十一条 发文的程序。各职能部门发文须事先向办公室提出申请。办公室同意发文后,职能部门草拟文稿,且须在文稿纸首页详细写明文件标题、发送范围、印刷份数、拟稿单位和拟稿人。拟稿部门负责人核稿并签字。办公室调整文稿内容与格式,确定分发或报送份数,并报集团领导审批。领导审批后,方可发文。
第四章 文件的借阅和清退
第十二条 留用文件须办理借阅手续,明确责任人、借阅和归还时间。
第十三条 借阅人不得翻印和复印文件,不允许拆卷和在文件上勾划,不得转借他人,绝密文件在指定地点阅读。
第十四条 办公室定期收缴已处理的和限期清退的文件;文件丢失须及时查明原因和责任人,并向领导报告。
第五章 文件的归档与销毁
第十五条 文件原稿由办公室存档,并保持完好。
第十六条 不具备存查价值的文件,经办公室主任审批后,方可销毁。销毁秘密文件应到指定场所,由两人以上监销,保证不丢失、不漏销。下发到各部门的无密级文件由其自行销毁,并向办公室上报销毁清单。
第十七条 违反文件管理制度的,视情节轻重,由办公室提出对责任人的处理意见,经领导批示后处罚。无污物、污水、浮土;四周墙壁及其附属物、装饰品无蜘蛛网、浮尘;照明灯、电风扇、空调上无浮尘;衣柜、镜子上无浮尘、污迹,档案橱内各类书籍资料排列整齐,无灰尘,橱顶无乱堆乱放现象;办公桌上无浮尘,物品摆放整齐;桌椅摆放端正,各类座套干净整洁;计算机、打印机等设备保养良好,无灰尘、浮土;厕所墙面、地面、便池清洁干净,无杂物、无异味;花坛、绿地内无杂草、杂物。
第二十七条 卫生清理实行部门责任制,部门负责人为责任人。各部门办公室的卫生,由各部门负责日常保洁,公共卫生清理实行部门区域负责制。
第二十八条 责任区卫生应定期清扫,集团办公室定期进行卫生检查。
第二十九条 卫生工作,列入年终部门评比考核项目。
第三十条 吸烟须在指定场所。工作场所内严禁随地吐痰,乱丢垃圾等。
第三十一条 垃圾、污物、废物的清除,须合乎卫生要求。垃圾处理物须放置在规定场所或垃圾桶内。
第三十二条 工作场所使用的器具、用品,须依规定放置。
第三十三条 对违反本管理办法者及其所在部门,根据情节轻重,进行批评教育或处罚。
第11篇 检验检疫公司车辆使用管理制度
检验检疫集团公司车辆使用管理制度
为了规范集团车辆的使用,特制定本制度。适用于所有用车部门,由运输部监督执行。
第一条 车辆由运输部统一管理、调度。
第二条 各部门公务行政用车,提前一天由用车申请人填写《用车计划通知单》,由部门负责人签字确认后,提交运输部。
第三条 车辆使用遵循“先上级、后下级,先急事、后一般事,先作业和接待任务、后其他事”的原则。
第四条 城区办事原则上多人同车办理,严禁公车私用。
第五条 临时用车,用车部门经理,报集团主管运输部上级领导批准签字后,将用车申请单交运输部安排车辆。
第六条 用车单位应积极配合运输部顺利出车。
第七条 外单位或个人用车,由使用人呈报总经理,批准后由运输部安排车辆。
