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重要性和意义
在企业管理中，安全制度犹如一座坚固的堡垒，守护着员工的生命安全与企业的稳定运营。它不仅是法律规定的义务，更是企业责任的体现，确保每个员工能在健康、安全的环境中工作，减少意外事故的发生，从而提升整体工作效率和团队士气。
安全制度有哪些
1. 工作许可制度：在进行高风险作业前，必须取得相应的许可证，明确安全措施，确保作业安全。
2. 安全培训制度：定期为员工提供安全知识培训，增强他们的安全意识和应急处理能力。
3. 事故报告与调查制度：及时记录并分析事故原因，防止类似事件再次发生。
4. 设备维护与检查制度：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态，防止因设备故障引发的安全隐患。
注意事项
1. 制度应明确、具体，避免模糊不清的表述，以便于理解和执行。
2. 制度应适应企业实际情况，定期更新以应对新的安全挑战。
3. 执行制度需严格，不能流于形式，管理层需起到模范带头作用。
4. 员工参与度至关重要，鼓励他们提出改进建议，共同维护安全环境。
安全制度是企业安全管理的基石，其完善程度直接影响到企业的安全状况。我们必须高度重视，通过制定、执行和不断完善这些制度，营造一个安全、有序的工作环境。
检修安全制度范文
第1篇 检修安全制度
一、检修准备 1.编制检修计划,应做到项目齐全,内容详细,措施具体,责任明确。凡二人以上的检修项目,必须指定一人负责安全。
2.检修单位负责人要对检修中的安全负责,对参加检修的人员安排好任务和安全措施。
3.检修前,检修负责人要组织好检修人员做好检修机具等的准备工作,做到机具齐全,安全可靠,起重吊装设备、工具要检查试验,确保安全检修。
4.易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备(槽罐、罐车、装置、管道、沟道等),检修前要清洗置换和分析检验。
(1)清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃、易爆物质,必须采用惰性气体、蒸汽或水进行清洗置换。
(2)清洗置换的设备,必须进行分析化验,取样要有代表性,确保置换标准的可靠。
(3)清洗置换动火标准,执行公司“防火、防爆有关规定”的标准。进入设备内检修时,除按规定清洗置换外,尚须用空气进行通风置换,其氧含量不应低于18~21%。
5.易燃、易爆、有毒物质的设备、管道检修,必须关闭物料出入阀门,并加盲板(电焊时应把管路断开)。检修的设备管道与运行中的设备连通时,中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断出入口阀门。
二、检修安全规程
1.检修项目要由单位负责人签字后方可施工。
2.检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和本工种安全规程。
3.高空作业,要按高空作业安全规定执行。
4.凡是电动设备检查、检修,必须切断电源,并悬挂“禁止合闸送电”警告牌。
6.凡是槽罐、设备、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止开启”警告牌。
7.临时行灯必须采用36伏安全电压。槽罐、装置、潮湿场所应采用12伏安全电压。绝缘要良好,使用电动工具要有可靠接地,并应遵守《手持式电动工具规程》。
8.检修中要服从指挥,做到:
(1)四不施工:没有检修任务书不施工;检修安全措施不
落实不施工;起重设备工具不和格不施工;高空作业和多层交叉作业无防护措施不施工。
(2)四不拆:设备带电不拆;电动设备电源未断不拆;设备高温过冷不拆;工具不合格不拆。
9、对有毒有害系统进行检修、事故抢修、动火作业要备好防护器具、急救药品和消防器材,以备应急之用。
三、罐内作业
1.罐内作业(槽罐、罐车、装置、塔釜等),必须办理罐内作业许可证。
(1)由安全员审查,公司领导批准。
(2)外来施工单位作业,由其与安全员办理,公司领导批准。
2.在进入罐内作业三十分钟前要取样分析,经检验合格,方可进入作业。 3.检修人员在进入罐内检修前,要全面进行一次检查,并严格执行设备清洗、置换、分析程序,做到不合格不进罐,电源、物料不断不进罐,安全设施、工具、行灯不合规定不进罐,没有监护人不进罐,没有必要的安全防护措施不进罐。罐内作业必须设监护人。
4.罐内作业要按设备深度搭设安全梯,配备救护绳索,以保证应急撤离。在作业中,严禁抛掷工具、物件,以保安全作业。
5.罐内作业要有足够的安全照明或外部照明。
6.罐内作业中,可视具体作业条件,采取通风措施。对通风不良以及容积较小的设备,作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。
7.在进入罐内清理有毒残留物时,要穿戴好个人防护用具。
8.罐内检修时若因故中断较长时间,安全条件发生改变,继续进行罐内作业时,应重新补办罐内作业证。
9.罐内动火作业,执行本公司安全动火制度有关规定,动焊人离开时不得将焊枪放入罐内。
10.作业竣工时,检修人员和监护人员共同检查罐内外,在确认无遗留问题后,检修人员才可封闭人孔口,撤离现场。
四、焊接作业
1.焊接动火,必须执行本公司“动火安全制度”有关规定。
2.在罐内、金属构架上等进行焊接作业,要指派监护人并采取防止触电的措施。
3.在焊接切割
作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的气路要严密可靠,氧气、乙炔气的减压器、压力表灵敏有效,氧气软管应耐压20大气压,乙炔软管须耐5个大气压。
4.氧气瓶、乙炔瓶,距离明火应不少于10米,否则必须采取隔离措施。
5.电弧焊接工具设备应符合标准:
(1)每台电焊机的电源要安设独立电闸。
(2)焊机二次线圈及外壳,必须妥善接地(或接零),其接地电阻不得大于4欧姆。
(3)一次线路与二次线路的绝缘要良好,并易辨认。
(4)焊接绝缘要良好,必要时应有护手档板。
(5)电焊工作业时,不得随意移动防护、接地设施。
(6)在地面上施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,下雨天不准进行露天焊接作业。在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴,并站在备好的绝缘板上,使身体离开罐体和地沟内壁方可进行作业。
(7)焊接作业中,要配带好个人防护用具。
(8)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板,以防电弧伤害他人。
第2篇 安全监测传感器检修制度
一、安全测控仪器检修室应配备甲烷传感器、测定器检定装置、稳压电源、示波器、频率计、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备。安全测控仪器检修中心除应配备上述仪器装备外，须配备甲烷校准气体配气装置、气相色谱仪或红外线分析仪、风洞等。
二、安全监测传感器检修应由专业人员进行检修、调校，其他人员不得随意拆卸和调整。检修工作必须严格按照产品说明书及有关标准规定要求进行。
三、检修人员应详尽了解监测传感器的结构、性能和工作原理，在检修过程中不得改变电路中元器件的规格、型号和电器参数。
四、监测传感器在检修时，必须用毛刷清洁设备内部板件和探头及壳体等，敏感元件外的过滤器被污物堵塞不能消除的，应及时更换。
五、安全测控仪器在井下连续运行6-12个月，必须升井检修。安全测控仪器使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24-48h方能下井，确保监测数据的准确、可靠。
六、在检修过程中，对传感器的敏感元件超过使用年限的，应及时更换，对更换后的敏感元件和电路板应集中放置，返回厂家维修。
七、在更新传感器的敏感元件时，应用小螺丝刀拧掉传感器头上的小螺钉，在拧去传感器头罩，漏出敏感元件后，应轻轻拔掉敏感元件，要注意不得损坏插孔，重新拧紧外罩，上好螺钉。更换元件后，要进行调校。
八、在检修过程中，应避免剧烈冲击和震动。检修传感器时，应注意不得损坏板件上的小元件，如二进制地址、点号、编程器，各接线口等易损元件。
九、检修好的传感器应保证设备完好，应按说明书要求进行必要的实验。检修好的传感器应放置在室温0-35℃、相对湿度不大于85%的库房内保管。
十、矿井必须按照有关规定配齐各类传感器，传感器装备率要达到100%，备用量不小于20%。零配件材料和维修校正用仪表须妥善存放，以保证安全监控设备的正常工作。
十一、安全监测系统严禁超期服役或带病运转，符合下列条件的，应按有关程序办理报废手续。
1、设备老化、技术落后或超过年限的老旧设备；
2、通过修理，虽能恢复精度和性能，但不如更新经济的；
3、严重损坏，无法修理或修理后无法恢复精度和性能的；
4、严重失爆，不能修复的；
5、国家或有关部门规定应淘汰的设备。
十二、维修中应及时记录有关数据，维修人员必须如实填写记录表并签字。
第3篇 学校安全设施设备管理检修维修制度
一、管理人员经常维护保养设备,认真执行设备的十字作业法,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”,保证设备正常运行,同时必须及时详细填写维护保养记录。
二、学校安全设施、设备由专人保管。专用教室的设施、设备由专职教师保管使用,其他人员未经专职教师同意不得随意使用, 设备发生影响安全的故障时,应采取相应的检修措施,并通知上级,严禁安全设施设备出现现问题。
三、安全设施设备检修计划,首先应由管理人员根据设备运行时间和情况提出,由主管领导和管理人员共同制定并明确检修保养的项目、方法、时间和责任者。
四、保修人员必须认真执行检修计划,并根据设备的停运时间采取有效的保养措施。
五、检修时间根据设备运行记录确定,不得随意缩短或延长时间,以保证设备正常运行。
六、学校设施、设备一旦发生故障,应及时报告学校总务部门并请专职人员检查维修。个人不得随意拆装维修,否则后果自负。设备检修在正常情况下每半年检修一次,一般在五月至九月进行检修。
第4篇 厂区施工和检修安全管理制度
第一章施工组织
第一条 由企业组织施工工作包括新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工必须加强施工组织管理,按审核批准的施工图纸,编制施工方案(施工组织、设计),报主管副厂长或总工程师批准。
1.凡在厂区及已建工程区域内动土施工,必须办理《动土安全作业证》,弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。
2.所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中,都必须有安全施工技术措施、内容。大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程,都要编制单项安全施工技术方案,经批准后方可施工。
第二条每项工程施工前,施工部门负责人、工程技术人员、施工员等,在逐级布置生产任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全措施的交底,未经安全措施交底的工程项目不得施工,工人有权拒绝施工。
第三条有两个以上单位联合施工时,应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,分包单位必须服从建设单位和总承包单位的指挥,对分包的工程项目、工程承包合同要明确安全责任和要求。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。
第四条参加施工的人员以及外来施工作业人员,必须进行本系统、本工种、本岗位的安全技术规程以及施工安全注意事项的安全教育培训,施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度并接受监督。
第五条 新建、改建、扩建、技改、大修等工程施工中,有关危险作业分别按危险作业有关规定执行。
第六条对承包、外包给有资质的建设施工单位进行的施工项目,企业应与建设施工签订安全生产合同,明确各自的安全责任,同时遵守本制度,若建设施工单位的作业对企业构成影响、危及安全,应及时制止。
第二章施工现场管理
第七条施工现场,按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置应符合安全要求。安排施工临时建设的设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生的要求。
第八条施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃易爆场所等,必须设置围栏、盖板、危险标志,夜间要设信号灯,必要时指定专人负责。各种防护措施、安全标志未经施工负责人批准,不得移动或拆除。
第九条施工现场的道路、沟渠必须保持畅通,道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求。场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。
第十条施工现场必须做好季节性防护工作,夏季要防暑降温,雨季来临之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查,沿河流域的工地要做好防洪抢险准备,雨季过后要采取防滑措施。
第十一条阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。临时电气线路架设必须符合电气安全规程要求。
第十二条施工工地材料、机具、设备的堆放,必须整齐稳固。拆除的材料、脚手架、工具等要及时清除,做到工完、料尽、场地清。
第十三条施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放,必须设专库专人管理,并按《危险化学品安全管理制度》中有关规定执行。
第十四条施工现场要按规定配置消防器材,并按《防火防爆管理制度》中有关履行动火、用火、生火手续。
第三章施工机械与电气设备
第十五条各种机械必须专人管理,按该机械安全规程操作,定期维护检修,保持机械设备完好。
第十六条各种施工机械以及电机的转动和危险部位,都要装设防护装置。
第十七条起重机械、木工机械上的各种安全防护装置必须齐全完好。
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第5篇 安全设施设备管理检修维修制度
1、加强安全设施、设备管理和检修、维修、并有一名主要领导分管这项工作。
2、机电设备要做到定期检查、维修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常班班检查维修,发现问题及时处理。严禁设备带病运转。
3、各种设备安全防护装置必须明确专人负责。
4、设备管理和操作人员爱护设备,经常对设备进行擦洗和注油,接班时要严格检查设备各部位是否正常、开车后要注意运转情况,发现问题及时报告领导和有关人员进行处理。
5、严格执行操作规程,严禁违章指挥和违章操作,杜绝事故的发生。
6、加强设备管理和维修,建立设备检修、维护台账,按月进行存档。
第6篇 电气设备施工和检修安全制度
一、 勘查检修现场
在检修前,对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查,检查所检修设备存在的隐患。
设备状态:了解运行时设备各部位的运行性能,停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作等。
二、召开检修安全会议
1.确定检修设备
介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2. 确定检修人员,分配各自任务
检修负责人:负责整个检修工作的组织实施,检修安全措施的布置和落实,检修质量的控制。
检修人:负责检修工作的具体实施,安全措施的实施,检修质量的控制。
安全监督员:负责安全措施的布置,检查监督安全实施的落实,发现安全隐患有权责令检修人员停止工作,并令其整改。
3.布置安全措施
针对现场存在的安全隐患,布置相应的安全措施,检修人员协同作业,禁止单独作业,人员不足时,应停止作业。
4.工作布置
讲解检修的具体流程,针对现场设备进行检修人员的工作分配,各工作中须注意的事项。
注:检修安全会议要有记录(针对比较大的检修任务)。
三、停电、锁定、确认
1、在检修前,对所检修的电源进行确认,多台设备公用的电源,在不影响其它设备的情况下,可以进行断电操作。若是妨碍某些设备,须采取安全措施后可暂时断开,进行操作。
2、一台设备单独控制的电源,则可直接进行断电操作。不管是怎样的电源必须遵守:先断开支路电源,再断开干路电源。先断空气断路器,再断隔离开关。
3、停电操作完成后,必须锁定可操作的部位。
4、停电后还需现场确认,在施工前检查是否还有其他能源的伤害,如水、汽、气、机械等,务必做好危险能源安全锁定工作。
四、 落实安全防护措施
检修负责人和执行人佩戴齐劳保用品,根据现场情况进行安全保护措施的实施。
1. 对存在掉落、移动、转动的设备部位,增加支撑架、垫铁或防护栏等。
2. 对误操作造成触电事故的设备,可连接接地线。
3. 办理相应的安全许可证,如挖掘动土许可证、高温动火加工作业许可证、进入受限空间作业许可证等;
4. 在高空作业,必须佩戴安全带。在佩戴之前必须对安全带进行全面检查,确保无损坏后,再使用。
5. 对有高温烫伤危险的设备,先用测温枪进行温度测量,等温度降到佩戴劳保手套可操作的温度再进行作业。
6. 在多点控制的设备检修前,必须逐一将控制点做好防止误动作处理即锁定。
安全保护措施实施完毕后,安全监督员必须进行安全检查,检查合格后,方可进行后序工作。
五、 遵照检修工序卡要求进行检修
1、检修负责人严格按照检修卡内的检修项目具体安排检修工作。
2、检修人遵照检修负责人指派的任务逐一进行检修,要确保检修的完整性和高质量。在检修过程中要始终保持清醒的头脑,认真对待每个细节,做好随时送电的准备。
3、安全监督员间断性地进行监督、提醒,一旦发现有安全隐患,立即令其停止检修,并进行整改,整改合格后方可继续作业。
4、在检修过程中若遇到交叉作业,检修负责人联络另一方负责人进行协调,并向对方说明工作性质及注意事项。还要对一些可能出现的突发事件,布置安全防护措施确保双方的人身安全和设备安全。
六、 检修完成后的自检
1、检修完成后,检修负责人和执行人同时对检修项目进行逐一检查。
2、检查工作要仔细认真,不放过任何一个螺丝,一个线头。不但要严格控制检修质量,从外表看去还得美观。一旦发现有遗漏或是不规范的,要及时补充校正,确保不会留下任何后患。
3、检查检修过程中动过的设备或是部位是否已恢复到原有的固有状态。
七、 清理现场,撤掉安全防护措施,解锁送电
1、自检合格后,检修人检查携带的工具是否齐全,以防送电时发生短路故障。
2、检修过程中的杂物要全部清扫干净,并按要求进行分类处理。清理完毕后,检修负责人和检修人撤掉安全防护措施,准备解锁送电。
3、在解锁前检修负责人应对检修设备周围进行巡视,观察是否有他人正在作业,确认无人后通知另两方负责人准备送电。
4、送电前,安全监督员必须对撤掉的安全防护措施进行检查,确认无任何安全隐患后通知检修负责人送电。
5、送电过程中,检修现场必须留守一人,若发现有异常现象立即令其停止送电。待查明原因并彻底处理后方可继续送电。
6、送电顺序严格按照安全操作规程进行操作,先送干路电源,再送支路电源;先送隔离开关,再送空气断路器。
7、送电完毕后,检修负责人填写检修计划表内的相关事项,如检修工时、检修人等。
第7篇 检修作业安全管理制度怎么写
一、提高作业人员安全技能,增强作业人员自我保护意识 要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握,作业过程能否安全顺利进行,操作是否规范是关键,作业人员必须提高安全技术能力,熟练掌握检修作业程序,规范操作行为,确保正确的使用工具和杜绝误操作。
其次,作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键,作业人员必须提高警戒,对作业过程进行全面的分析,对可能存在的危险采取有效的防范措施,才能确保作业过程不受伤害。
二、明确施工任务,作业前进行危险性分析,做好检修准备工作。
作业之前,首先要明确作业检修的具体工作内容,搞清楚设备、装置操作介质、停车后设备内部介质置换清理情况等进行危险性分析,确定危险种类及可能发生的事故,有针对性地对作业人员进行安全教育,明确施工前的安全检查;
施工中的监护和安全措施落实情况、作业注意事项、应急对策;
施工之后的安全复查,消除对后续作业的威胁等。
作业人员明白自己的作业场所和作业环境的具体情况,在作业时才能够引起高度的重视,杜绝有可能引起事故的操作和施工,对于避免造成伤害和损失能够起到积极的预防作用。
三、明确责任,提高各级人员安全职能 作业检修过程中,作业人员、监护人员、现场指挥人员、作业组织实施人员、安全监督人员、票证审批人员等都应明确自己所肩负的安全责任,认真负责的履行自己的义务,确保检修过程的有序安全进行。
作业人员应严格落实各项安全措施,遵守作业注意事项,对作业环境全面了解,对可能存在的危险有充分的认识。
监护人员应认真履行自己的职责,对作业人员的安全负责,监督作业人员落实各项安全措施,对作业过程进行全程监护,对异常情况采取正确果断的处理措施,确保作业人员安全。
现场指挥人员应对作业现场环境和设备相当了解,并掌握足够的安全技术知识,对各种可能存在的危险能预想、预知,对作业过程中出现的各种情况能采取有效的应急措施。
作业组织实施人员在布置任务时,应周全考虑作业检修的不安全因素和应对措施,对参与作业人员进行必要的安全教育,对作业注意事项进行交代和强调。
安全监督人员要及时对作业检修过程进行检查,制止各种违反安全规定的行为,督促各级人员履行职责,确保安全措施的落实。
票证审批人员必须对作业过程安全负责,对作业安全措施的落实情况进行审核,对作业人员的作业能力进行评价,保证各项措施的正确。
四、加强作业现场管理
1、作业现场预留通道在装置上检修,预留安全通道是非常重要的,特别是外协施工人员刚进入施工现场,对于施工现场环境不熟悉,因此,在作业人员进入作业区之前,必须进行探路工作,有条件的在拐弯等处以较醒目的箭头指示行走。
安全通道不应仅单向通行,至少可以从2个方向离开作业区域,避免只留一条安全通道,阻碍人员遇险撤离。
2、规范临时防护设施,标准施工检修工作中,难免将平台或栏杆扶手切割开,以便吊装物件或移出更换的设备,在切割部位必须加设临时的防护围栏。
这些临时设施应严格对待,不能随意进行,更不应该采用塑料绳或棕绳进行,因为它们属软性材料,不能有效阻挡人员越过安全区发生事故,所以对于切割部位应采用铁栅栏搭设封闭围栏进行。
围栏高度为
1.2~
1.5m为宜,且设双横杆,围栏边缘离切割部位边缘最少不应小于500mm,夜间在围栏周围还应设置警示灯。
3、平台占用需进行规划,不能随意堆放检修更换的塔内件、改造用的小配件等往往不可避免地需要暂时堆放在平台上。
针对此情况,在占用平台时,首先要考虑物件重量不能超过平台承受能力的0.6倍,防止平台被压变形。
堆放在平台上的物件高度不得超过平台扶手高度,堆放层数最多不宜超过4层,否则有可能引起失稳,导致堆放物件倒塌或坠落。
物料堆放时,首先要考虑留出600mm人员通行宽度,尽量将物件堆放在平台的死角处,不占用通行区。
物料摆放要平稳,如放置较大的异形件,还需用手拉葫芦与临近的设备固定牢,防止异形件因自重策动而发生坠落情况。
4、搞好多层作业的安全防护检修工作中,多层作业不可能消除,其最大的危险是坠物打击,它将会导致较大的伤害,因此,多层作业应将重点放在预防物体坠落情况的发生。
首先确定上层作业区使用的工具及拆换的部件,依情况搭设全面积跳板(俗称:满堂红),在跳板上铺满铁皮,边角处需用2层石棉布封堵。
其次,对于使用的小型工具(如:手锤、扳手等)应用绳子系扣,套在操作者的手腕上,拆卸的物件事先应有良好的固定,拆除后尽快移出作业区。
五、细化其它管理工作的内容 要求检修工作中的灭火器配备应针对附近装置的工作介质而定,不能图省事一律配备干粉灭火器。
因为有些火情用干粉灭火器不能很有效,尤其在露天有风的作业环境,干粉喷出后,会被风吹散而起不到作用,因此在配备灭火器材时,应以多种类为原则,以适应不同的着火源。
检修工作中,有的设备内部有时还会出现介质虽经置换和吹扫,但经过一段时间后,死角处积存的介质又会挥发而形成有害气体的现象。
因此,人员在进入这些区域作业时,首先要有轴流风机不间断地进行新鲜空气的补充,其次,人员要带防毒面具,防止内部介质的不均匀残存而引发中毒事件。
检修中所使用的脚手架搭设应严格按照要求执行,做到横平、竖直,这样杆与杆之间受力及力传递效果较好,脚手架才能比较稳定。
总之,检修工作中的安全管理是比较复杂的,但是如果能做好预先分析、作业中的监督、作业后的复查,不给后续作业留隐患,作业检修是有安全保障的。
第8篇 设备检修安全管理制度补充规定
第一章 总则
第一条 为规范__矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。
第二条 本规定适用于__矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。
第二章 安全措施的制定与审批
第三条 作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。
第四条 系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条 各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。
第六条 外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。
第七条 编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。
第八条 检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。
第九条 报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施前三天上报给安全监察科，经安全监察科审核批准后执行。
第三章 检修前安全交底
第十条 检修作业前必须对作业人员进行安全交底
（一）日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底，并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。
（二）制定检修安全措施检修施工项目时，必须组织所有参加检修的人员专门开会交底，交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。
（三）有较大危险的检修及系统检修前，作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试，确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。
（四）外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行，安全监察科负责向检修单位进行安全告知。
第十一条 安全交底过程要详细记录，交底人、被交底人必须签字确认。
第四章 检修现场管理
第十二条 检修前，检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场，进一步确认是否具备安全检修条件，并对安全措施的可靠性进行评估，确认具备安全条件后方可允许检修。
第十三条 严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度，检修现场负责人要对停电情况进行确认，确认无误后，检修负责人与设备操作人员，用检修牌换回操作牌，并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上 。
第十四条 检修过程中需要试车时，检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌，换牌前必须进行安全确认，确认检修人员撤离、采取防护措施后，方可进行试车。如需再次进行检修作业时，必须从新履行停送电、挂牌手续。
第十五条 检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时，必须由专业（持有效证件）人员进行指挥；同时，要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。
第十六条 检修现场安全负责人必须明确安全互保对子，需要监护作业的检修，现场监护人必须严格履行监护职责，不得以任何原因离开监护岗位。
第十七条 检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求，保证接线整齐、牢靠，严禁乱搭接线路；使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。
第十八条 检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措施、检修完毕后应立即复位。
第十九条 在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺，操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。
第二十条 禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线），若须检修或搬动前，必须切断电源，并将导体完全放电和接地。
第二十一条 固定安装的绝缘设备，不准拉设临时线，装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设，临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制，每一分路须装熔断器。
第二十二条 电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方，一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米，一次线到电焊机间必须装设隔离开关，移动电焊机时，必须停电。
第二十三条 特种检修作业人员必须持证上岗，所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度，检修作业中严禁违章作业、违章指挥。
第二十四条 工作完毕后，及时清理现场、恢复安全设施，由专人负责检查确认后方可离开现场。
第9篇 特定作业及检修安全管理制度
1. 特定作业安全管理规定
1.1 目的
为了确保员工在生产过程中的人身安全,确保危险作业可控,从而达到避免发生人身伤害事故的目的,特制定本制度。
1.2 依据
《日照钢铁有限公司互保、联保制度》、《日照钢铁有限公司确认制、四项重要保证制度》、《日照钢铁有限公司关于日常维检、临时抢修作业的安全管理规定》。
1.3 具体要求
1.3.1 严禁单人进入煤气、氮气等有害气体区域作业(含巡视、检查)。
1.3.2 严禁单人进行电气作业(含巡视、检查)。
1.3.3 单人作业岗位必须与相邻岗位结成互保联保对子,并履行互保对子职责。
1.3.4 检修及处理设备故障,必须向上级(车间、当班工长、调度)汇报,严禁单人进行。
1.3.5 车间主任或当班班长、调度接到报告后,可根据实际情况及作业危险难易程度,指派车间安全主任、安全员,到现场进行安全监督、指导、监护。同时指派专人按规定办理检修手续。较大危险作业可向分厂或公司提出援助。
1.3.6 进入要害区域、岗位,必须按规定办理登记手续。
1.3.7 因工作需要检修、检查、学习等,须与当班岗位员工临时结成互保对子,并履行互保对子职责。由当班负责人负责外来人员的安全,严格落实互联保制度。
1.3.8 特种作业人员应持证上岗。
1.3.9 除处理突发事件外,各种危险作业不得夜间和节假日进行。
1.3.10 各种危险作业,必须按规定履行审批手续,严格落实各项安全措施。
2. 特殊环境作业安全管理制度
2.1 目的:
为确保单人检修作业时员工人身安全,保障生产顺利进行。根据我厂的实际情况,结合具体作业环境对安全的不同要求,特制定本制度。
2.2 适用范围及区域:第一炼钢厂各车间、科室,外协单位、外委维修施工单位等。
2.2.1 容器:布袋除尘箱体(电场)、压力容器(汽包、蓄热气)、管道(烟道)、烟囱、料仓等;
2.2.2 煤气区域、能源介质管网、高低压配电、转炉各平台、管道支架、建筑物顶部(或外墙)、行车、皮带通廊等部位、卷扬料坑、地下受料槽、地下皮带通廊。
2.3. 风险分析:
2.3.1容器内气体含量超标或达不到规定值,造成人员窒息、中毒;
2.3.2气体、液体温度超高造成烧烫伤;
2.3.3粉尘(可吸入颗粒)进入呼吸道造成呼吸困难;
2.3.4上部坠物砸伤;料塌方;触电和其他机械伤害;
2.3.5高空坠落(人员和物体);转炉各平台、煤气管道支架煤气中毒;
2.3.6地下气体中毒、窒息,粉尘(可吸入颗粒)进入呼吸道造成呼吸困难;上部坠物砸伤;料塌方;结构坍塌;触电和其他机械伤害。
2.4 系统安全措施
2.4.1 单人检修作业必须向当班班长、调度主任报告,由班长、调度主任协调安排安全人员进行监护、方可进行作业。
2.4.2 单人检修作业前必须制定检修安全措施,作业前严格办理审批手续,经批准后方可作业。
2.4.3作业人员必须严格落实确认制度,熟悉作业区域内危险源点的预知预防。
2.4.4现场监护人必须做好监护,严禁脱离监护现场。
2.4.5容器内检修作业前,必须打开通气孔进行通风,并关闭所有有害气体来源,严格执行检修挂牌制度。
2.4.6进入容器必须佩戴氧气及一氧化碳检测仪、对进行氧气、氮气、煤气等有毒有害气体进行检测,对容器死角要重点进行检测,确认氧含量在18%--22%的范围内方可工作。
2.4.7高、低压电气区域作业时,严格遵守电气安全管理相关规定,经电气系统主管部门及安全管理部门审核确认后方可进行工作。
2.4.8高压、高温部位工作时,所使用设备、工具、安全带应做好相应保护措施,工作人员不得正对泄爆孔、减压阀等危险薄弱部位。
2.4.9在运转部位上方进行高空作业,(如皮带、转动设备等)工作人员下方必须有可靠的隔离措施,高空作业下方严禁人员进入、放置易燃易爆等危险物品,并根据现场要求设立警戒线。
2.4.10严禁在无安全措施情况下在高空管道或支架上行走,起重机吊挂物件上严禁站人。
2.4.11进入地下工作前首先打开通气孔进行通风,并可靠关闭所有有害气体来源,并严格执行检修挂牌制度。
2.4.12进入有煤气的地下区域前,首先进行氧气、煤气等气体检测合格后方可进行工作。
2.4.13进入地下工作根据现场要求,戴好防毒、防尘面具(空气呼吸器)系好安全带(钳工用),系好安全绳,并严格检查其安全性必须达到使用要求。
2.4.14在通风孔处安装轴流风机向内吹气,并保持轴流风机正常运行未经负责人允许严禁关闭风机。
2.4.15检修完毕,清点人数检查确认地下区域内无人、工具等其他遗留物,由主要负责人发出指令封堵入口。
2. 5. 附则
2.5.1对于违反本规定的单位或个人,按照第一炼钢厂安全管理绩效考核办法执行处理。
2.5.2本制度如有和检修安全操作规程相抵触的,按照检修安全操作规程执行。
3. 危险作业审批制度
3.1 目的
为深入贯彻公司“不安全,不生产”的安全生产方针,加强危险作业的安全管理,确保安全生产,减少人身伤害事故,特制定本制度。
3.2 适用范围
适用于第一炼钢厂各车间、科室及各外协维修建设单位进行的危险作业。
3.3 具体措施
3.3.1 切实做好危险作业的安全工作,确保安全生产顺利进行。
3.3.2 对危险作业的安全管理,坚持“谁主管谁负责”的原则。
3.3.3 各车间、科室及外协维修单位需要进行较大危险性作业,如:煤气区动火、高空作业、压力容器检修、大型设备吊装作业等,必须按要求办理安全作业许可审批手续。
3.3.4 在进行各种危险作业前,作业单位必须制定切实可靠安全防范措施,由作业单位负责人签字确认,并认真落实执行。
3.3.5 危险作业必须遵守安全检修规程、操作规程。
3.3.6 危险作业现场必须设有专人监护,严禁单人作业。
3.3.7 各车间、科室及外协单位在进行危险作业前,须经安环科科长、主管厂长确定安全措施审批后,方可进行作业。对于较大危险作业及以上作业必须由公司相关部门审批后,方可作业。
3.3.8 危险作业结束后必须认真仔细清理作业现场,不留隐患。
3.3.9 危险作业过程中由于安全措施不到位而引发的人身伤害事故或其他事故,严格考核相关责任人。
3.3.10 对于因未认真落实本制度或由于职责范围内的工作失误导致事故发生的,必须追究相关责任人的责任。
4. 检修方案及安全措施的制定和审批制度
4.1 目的和作用
为了使设备的检修管理科学化、高效率,做到有组织、有计划、有准备地进行,达到公司对设备管理的目标要求,特制定本制度。
4.2 管理职责
设备的检修工作分为大中修和分厂内部的检修。年度大修、中修和其他原因公司安排的检修由公司统一安排,具体由分厂机动科科作出计划并负责组织实施。分厂内的检修、保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
4.3 编制检修计划方案
4.3.1 编制检修任务计划方案和安全措施。
4.3.1.1检修方案内容有:检修项目名称、参加检修工种和人数、检修方法、步骤和安全防护措施等。
4.3.1.2检修方案必须做到项目齐全、内容详细、任务具体、责任明确、措施有力、方法科学。
4.3.1.4检修方案中的安全防护措施应报厂安全科备案。
4.3.2 编制检修方案的程序
4.3.2.1大中修外委施工单位承担的项目,由外部单位编制检修方案、分厂内各车间负责实施的项目,自己编制检修安全注意事项报请安环科审核。
4.3.2.2厂内一般检修,由车间编制检修任务计划方案,在,下达后实行。
4.3.2.3车间日常维修,由车间班组长在作业前口头交代维修计划方案,必要时书面经车间主任批准后执行。
4.4.检修组织与管理
4.4.1 大中检修应成立检修领导小组,分厂成立检修组织机构并由设备副厂长负责人,由参加检修项目的有关车间部门参加组成。
4.4.2 检修开始前由机动科办理《开工批准书》,各车间主任为检修项目负责人。
4.4.3 项目检修负责人对分管检修项目工作实行统一指挥、调度,确保检修过程的安全。
4.4.4 大、中检修现场的每个区域由检修项目负责人和车间部门领导对检修安全负责,并指定区域现场专职安全员。
4.4.5 检修项目负责人必须亲自组织有关技术人员到现场按检修任务要求向检修人员进行任务交底、技术交底和安全交底,同时落实检修安全措施。
4.4.6 分厂邀请安全管理部门等有专人在大检修现场,检查、督促检修过程的安全作业情况。
4.5. 检修准备
4.5.1 生产车间要为检修项目负责单位、部门创造可靠的安全检修条件,做好检修项目的各项准备工作和设备处理方案,落实好安全措施。
4.5.2 参加检修项目的单位、车间部门没有按规程办理、办完检修手续,不得任意拆卸设备、管道等。
4.5.3 根据检修任务的规定安全措施应认真逐项落实,不准随意改动,如执行有问题必须经总指挥批准。
4.5.4 对检修使用的工具、设备应进行详细检查,保证安全可靠。
4.5.5 检修传动设备、传动设备上的电气设备,必须切断电源,并经两次起动复查证明无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
4.5.6 检修单位要检查动火安全作业证、设备内安全作业证、高处安全作业证和电气工作票的审批内容和落实情况。
4.5.7 检修单位应检查检修过程中需用防护器具、消防器材准备情况。
4.6. 检修安全
4.6.1 安全员在检修中应掌握的重要关键是:
4.6.1.1电源设备管线是否有效切断。
4.6.1.2盲板是否按流程顺序抽、堵,有无遗漏或差错。
4.6.1.3设备内清洗和置换是否符合规定要求,有无死角或漏项。
4.6.1.4安全防护措施是否逐项落实。
4.6.1.5检查、督促检修过程是否按有关规程办理作业证。
4.6.2 检修人员在检修中应掌握的重要关:
4.6.2.1一切检修应严格执行公司检修安全技术规程,检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
4.6.2.2检修人员要认真检查有关作业证,在手续齐全、审批内容明确、安全措施落实的情况下方可施工。
4.6.2.3检修人员从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具,以备应急之用。
4.6.3检修前,检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵正确等情况。每次作业前,按要求对现场进行详细的检查,符合规定要求后方可进行作业。
4.6.4易燃易爆区域的检修作业,要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,严格防范产生火花。
4.6.5检修区域内,由公司交通管理部门对各种机动车辆实行严格管理。
4.6.6凡是机动传动设备检修,必须有效切断电源,悬挂“禁止合闸”警告牌。设备、容器、管道检修,要在已切断的物料管道阀门上挂设“禁止启动”警告牌。
4.6.7检修临时行灯必须采用安全电压。
4.7 焊接作业
4.7.1 从事动火作业,严格按公司《厂区动火作业安全规程》的规定作业,同时办理《动火安全作业证》,落实安全措施,经批准后方可作业。
4.7.2氧-乙炔焰焊割作业安全必须做到:
4.7.2.1焊接作业工具符合质量标准,焊炬、控制阀要严密可靠,氧气减压器要灵敏有效,气体软管耐压合格、无破损。
4.7.2.2氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置,溶解乙炔气钢瓶不得卧放,钢瓶内气体用完后必须留有余压。
4.7.2.3中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4.7.2.4乙炔气瓶和氧气瓶之间应有足够的安全距离,与明火点应保持10米以上的距离。
4.7.2.5高压电源线及管线下禁止放置乙炔气瓶和溶解乙炔气钢瓶。
4.7.3 电弧焊割必须做到:
4.7.3.1电焊机要设立独立的电源开关。
4.7.3.2电焊机二次线圈及外壳必须妥善地或接零逐行保护,其接地电阻不大于4欧姆。
4.7.3.3一次线路与二次线路绝缘良好,易辨认。
4.7.3.4在特殊环境和条件下进行焊接作业时,要采取相应的安全措施。
4.7.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
4.7.5在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板,以防止电弧光刺伤他人眼睛。
4.8. 设备检修
4.8.1 设备检修必须严格执行公司《设备检修作业安全规程》,同时按要求办理《设备检修安全作业证》。
4.8.2 办理《设备检修安全作业证》要认真详细填写工程地点、日期、检修内容等,不得漏项。
4.8.3 检修设备的生产车间必须按要求填写检修设备的安全处理方案,并认真落实安全措施。
4.9.设备内作业
设备内作业必须严格遵守公司《厂区设备内作业安全规程》的有关规定,并按规定办理《设备内安全作业证》,经取样分析有毒、有害物质浓度,氧含量,检验合格后方可进入设备作业。
4.10. 盲板抽堵作业
抽加盲板作业必须严格遵守公司《厂区盲板抽堵作业安全规程》的有关规定,同时按要求办理《盲板抽堵安全作业证》。要指定专人负责抽加盲板工作,指定专人负责监护,防止因误加盲板造成事故。
4.11. 高处作业
高处作业人员必须严格遵守公司《厂区高处作业安全规程》的有关规定,要求必须系安全带,做到专人负责,专人监护。
4.12 吊装作业
起重吊装必须遵守公司的《厂区吊装作业安全规程》的有关规定,编制吊装方案,经施项目负责部门和安全技术等部门审查,公司分管副总经理或总工程师批准后方可实施。
4.13. 检修竣工验收
4.13.1检修完毕后必须做好安全检查:
4.13.1.1检查工具、器材等防止遗留在设备或管道内。
4.13.1.2因检修需要而设置的盲板、栅栏等拆除。盲板抽去,阀门灵活,电气仪表复位。
4.13.1.3一切安全设施恢复正常状态。
4.13.1.4按规定进行水压或气密性试验,做好记录备查。
4.13.1.5工完料尽场地清,正确堆放材料和工具,保持道路畅通。
4.13.2 试车正常,由设备、检修车间部门与生产车间部门共同验收合格并进行交接,办理交接手续。生产车间准备正常生产运行。
5. 检修作业安全交底管理规定
5.1目的:
为确保外协检修单位、内部维修单位的检修安全,根据我厂实际情况,特制定本规定。
5.2适用范围:
适用于在第一炼钢厂范围内检修作业的外协单位及内部检修单位。
5.3 具体措施
5.3.1 检修人员进入检修现场前,机动科、安环科、检修施工现场负责人、检修单位现场负责人,应对检修人员进行现场安全交底。
5.3.2 现场安全交底内容以书面方式执行,由双方签字确认,安环科存档。
5.3.3施工单位人员应组织检修人员对安全交底内容进行学习考试,经考核合格后方可上岗,培训考试成绩报安环科存档。
5.3.4现场安全交底内容应包括现场危险源、点及危险源、点的预知预防、现场环境、特殊作业环境安全措施。
5.3.5检修单位针对检修现场危险源、点要制定出具体的安全措施,并对检修状态下的危险源进行辨识(危险源转换)、确认、评价,确保检修安全。
5.3.6对未经现场交底培训,直接进入现场检修作业的责任单位(个人),每次考核100-500元。
6、停送电管理制度
6.1 停送电牌的设定
设红绿蓝三种颜色牌,红色为送电牌,设在电工值班室;绿色为操作牌,设在各操作台;蓝色为禁止操作牌,各检修人员必备。
6.2 停送电制度的适用范围
正常生产情况下的检修、故障处理、定检定修及厂临时安排的检修。
6.3 停送电牌的运作程序
6.3.1申请停电前必须向调度室报告,并得到批准,送电后及时向调度室报告。
6.4停送电程序
6.4.1申请停电者到相应操作台摘取操作牌(绿色牌);挂禁止操作牌(蓝色牌),并 登记;然后到电工值班室,摘送电牌(红色牌),并办理停电票。
6.4.2值班电工执行停电操作,挂停电警示牌并做好记录。
6.4.3申请停电者要与操作台操作者共同确认已停电,方可进行相关作业。
6.4.4工作完毕后,将送电牌(红色牌)送电工值班室换回操作牌(绿色牌),办理送 电票。值班电工执行送电操作,摘停电警示牌;到操作台摘禁止操作牌(蓝色牌)挂操作牌(绿色牌)并登记。
6.4.5操作人员与检修人员共同确认无误,方可进行试车操作。
6.5禁止操作牌在特殊情况下的运用
在正常生产过程中设备出现故障,若20分钟内可以处理完毕,经值班调度同意,可只挂禁止操作牌(蓝色牌),摘操作牌(绿色牌),不办理其他手续进行检修。但相关操作台操作人员必须坚守岗位,承担监护职责,严防他人误碰开关,误操作。检修人员在检修完毕后要补办登记手续。
申请停送各区域操作台控制范围以外的线路和设备时,到调度室申请办理停电票,然后按规定程序办理停送电。
6.6停送电要求
6.6.1停送电作业,必须严格履行停送电牌运作程序,严格落实谁挂牌谁摘牌的原则,送电牌不挂禁止送电,禁止操作牌不摘严禁操作,违者按《安全生产考核办法》第六条违章违制处理。
6.6.2生产线上生产人员、各操作台操作人员,在对所控区域设备维护保养时,也必须严格落实本制度。
6.6.3值班电工执行停送电操作必须严格执行安全技术操作规程和相关管理制度,不得违章作业。
6.6.4在检修结束后,检修人员必须及时送交停送电牌摘取禁止操作牌。因送交停送电牌摘取禁止操作牌不及时影响生产的,要给予严肃处理。
7、检修安全挂牌制度
凡机械设备需检修、保养、必须事先取得车间领导同意或经厂领导布置并与当班班长和操作工取得密切联系,说明检修的机台、线路、时间、地点、部位、取得对方同意后,方可按本制度的规定进行工作。
1.机、电设备的检修、保养必须停电、停机的条件下进行,为确保停电、停机的可靠性,检修人员必须把“有人检修,禁止操作”的警告牌给操作工,并监视其停机操作,可靠地切断电源,摘下电气保险插销,挂上警告牌,经双方检查确认安全措施已落实后,方可开始检修作业。
2.检修警告牌采取谁挂必谁摘的原则,其他任何人不得随意乱动。
3.如遇检修作业当天不能结束,需要继续进行时,操作工应将检修情况与挂牌等安全措施向下一班接班者详细交清,并认真做好记录,检修人员同样要向接班者交代清楚。次日或下一班开始检修前,应首先复查停机和挂牌等安全措施。
4.检修结束后,进行试车前。检修工与操作工双方必须都在现场,检修工确认检修保养完毕,情况正常,一切工具、材料和人员撤离施工现场,操作工方可摘下检修警告牌,装上电气保险插销,准备操作。
5.各类电器设备与线路进行检修、保养、必须事先办理停电申请作业票,经机动科、生产技术科核实后,才能安排工作。工作开始前,应指定专人负责与电工联系,由电工进行停电操作,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警告牌,可靠的切断电源并落实放电,临时接地等安全措施后,方可进行检修,检修结束后,操作电工必须得到专人的指令,摘牌后方准恢复送电。
8、转炉烟道、烟罩漏水检修安全管理规定
1.转炉烟道、烟罩漏水需停炉补焊时,调度必须通知转炉炉长、一助手用高压氮气吹扫烟道 ,同时通知运转风机房风机运行30分钟后降低速运行,待检修人员检测、确认漏点后对检修烟道及烟罩进行放水,以降低烟道内温度,确保烟道内没有残留煤气。
2.此时炉前一助手要将氧枪提出氮封口,检修人员要在氧枪氮封口处盖上钢板防止掉物。如氧枪提不出时,检修人员必须关死氧气阀门并检查确认氧枪不漏气(或割枪并提出氮封口后),方可进行补焊。
3.检修人员进入烟道前必须通知调度并在转炉控制台上挂检修牌(倾动、传动部分必须确认停电,确认倾动及各下料阀是否关闭)。转炉一助手必须值守于操作台前监护,因无检修主管人员的指令或检修牌未摘除,一助手严禁动枪、动炉。
4.补焊转炉烟道、烟罩前维修人员应做好准备工作,检查检修工具是否完好可靠,照明用具必须使用充电灯或36v以下行灯。
5.检修人员进入烟道前,检修人员要检查烟道内壁是否粘有钢渣,如有粘渣,必须打净方可进入烟道作业,遇有残钢确属粘牢打不掉时,必须采取安全措施,否则不得进入作业。
6.检修人员进入烟道前必须对高温、高空作业的安全,采取有针对性防范措施;从下往上作业时,检修用的梯子必须与转炉牢固连接,必须戴好安全带;从上往下作业时,吊梯必须与水套连接牢固,将水套外钢渣清理干净。检修人员的安全带及吊索必须确认安全可靠,并设专人进行监护。
7.检修人员进入烟道前,遇有漏、滴水现象,电焊作业人员要做好防护,穿戴好绝缘鞋与戴绝缘手套。
8.进入烟道作业,原则上检修人员越少越好。
9.检修人员在烟道内作业时,禁止汽化烟道内其它维修工作进行。
10.检修人员补焊完后通知调度,由调度下指令:给汽化烟道补水,检修人员对焊点要进行检漏(如还有漏点和调度联系继续补焊),确认无漏点后交付生产。由调度下指令,炉前做吹炼前各项确认准备,送水、送电,维修人员摘检修工作牌,检修结束。
第10篇 施工与检修安全管理制度
第一章 总 则
第一条 为进一步规范各单位施工与检修作业,依据《高处作业分
级标准》、《起重吊运指挥信号》、《起重机械安全规程》、《手持式电动工
具的管理使用检查和维修安全技术规程》、《化工企业厂区作业安全规程》、《化工检修现场安全管理检查标准》及安全带、安全网、梯子检查标准
等标准、规程制定本制度。
第二条 本制度规定了施工与检修安全管理职责、施工的组织、现
场管理、机械和电气设备、安全通则、检修准备、拆除作业、检修作业、动火作业、设备内作业、高处作业、起重吊装、动土作业、完工后处理
等安全管理内容。
第三条 本制度适用于集团公司所属地面生产经营单位施工与检修的安全组织与管理。
第二章 职 责
第四条 各单位施工与检修主管部门负责施工与检修中施工项目、施工方案和安全措施的落实及过程管理。
第五条 各级安监部门负责施工与检修的安全监督管理。
第六条 施工与检修单位负责施工与检修方案的编制、施工过程中安全措施的执行和施工人员的安全培训。
第七条 检修所在单位负责检修前对参检人员安全教育培训、工艺处理和检修后的确认。
第八条 各生产经营单位负责本单位辖区内施工与检修活动的监督
管理及施工与检修过程的安全管理。
第九条 外来施工单位必须严格执行生产经营单位内部施工与检修方面的各种规章制度,并接受检查。
第三章 施工组织
第十条 各单位新建、改建、扩建、技措、大修、更新等工程施工,
必须加强施工管理,按审核批准的施工图纸和现场生产工艺条件,由施工单位编制施工方案(施工组织设计),经项目组或主管部门审核批准。
第十一条 在厂区、生活区及其它已建工程区内动土施工,必须由单位主管地下管网、电缆部门的审批。
第十二条 所有的施工、检修方案(施工组织设计)中,都必须有
安全施工技术措施内容。大型吊装、深坑作业、拆除等特殊工程,都要编制单项安全施工技术方案,经项目主管部门和安全监管部门批准后方
可开工。
第十三条 凡在厂区及已建工程区域内进行动火、进入受限空间、动土等作业必须有安全措施。
第十四条 每项工程施工前,施工部门的负责人、工程技术人员、
安全负责人、施工员等,在逐级布置检修任务和技术交底的同时,必须逐级进行安全指令和安全技术交底,不经安全措施交底的工程项目不得
施工,工人有权拒绝施工。
各单位必须与外委施工方签订《施工安全管理协议》,明确承包方安
全责任,在承包项目施工过程中应严格执行法律法规、标准要求及安全管理制度。
第十五条 有两个以上单位联合施工时,生产经营单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作,并明确安全管理负责人,检查协调管理安全工作。对不具备安全施工条件的施工单位,不得对其发包工程。
第十六条 施工、检修单位必须遵守有关安全管理制度,并接受监
督。施工人员必须经安全培训熟知本系统、本工种、本岗位、本次检修施工方案、安全技术要求。
第四章 施工现场管理
第十七条 检修时使用的备品配件、机具、材料,应按指定地点存 放,堆放整齐,以不影响安全和交通为原则。水、电、气(汽)管网等,都要符合安全、防火和工业卫生要求。
第十八条 在易燃易爆和有毒物品输送管道附近不得设置临时检修办公室、休息室、仓库、施工棚等建筑物。
第十九条 影响检修安全的坑、井、洼、沟、陡坡、悬崖等地方均
应填平或铺设与地面平齐的盖板,高压电气设备、易燃易爆场所设置围栏和警告标志,夜间应设警告信号灯。必要时指定专人负责看守,各种防护设施、安全标志,未经施工安全负责人批准,不得移动或拆除。
第二十条 施工现场的道路必须保持通畅,路面平整,路基牢固,
道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求,场地狭小、行人来往和运输频繁地点,应设临时交通指挥和交通标志。阴暗场所和夜间施工现场
应有足够的照明。
第二十一条 易燃易爆生产区、贮罐区、仓库区内或附近的路段,应设立明显的标志,限制或禁止某类车辆通行。
第二十二条 施工现场不得存放易燃、易爆、有毒物质。
第二十三条 施工现场要按规定设立相应的安全标志、消防器材等。
第五章 施工机械和电气设备管理
第二十四条 各类机械检修(防护装置、制动装置),必须专人管理,
按安全规程操作,定期维护检修,确保完好。各种施工机械的转动和危险部位,都要装设防护装置。
第二十五条 起重机具:各种起重机械在检修前必须按规定进行详
细检查。电(手)动葫芦、滑车、钢丝绳、千斤顶、索具等应无损伤、腐蚀,并符合规定要求。
第二十六条 气焊使用的各类气瓶应配有瓶帽和防震圈。
第二十七条 焊接设备上的各种安全装置必须齐全完好。
第二十八条 登高用具:安全带、安全网、梯子等在使用前必须分别按要求进行检查,不合格的不得使用。
第二十九条 施工现场的电器设备、工具、线路必须配有专职电工
维护管理。
第三十条 所有电气设备、电气线路的绝缘必须良好。电气设备金
属外壳及其相连的金属构件,必须采用保护接地或保护接零,其接地电阻不得超过4欧姆。
第三十一条 架设的高、低压线路必须符合电气工作安全规程要求。第三十二条 塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好,其接
地电阻<10欧姆。
第三十三条 手持式电动工具和移动式电气设备,必须绝缘良好,并按规定配备相应的漏电保护装置。
第三十四条 对手持式电动工具、移动式电气设备的使用、保管维修人员,要进行用电安全教育。
第三十五条 对手持式电动工具、移动式电气设备,漏电保护器按规定实行定期检测。经检测不合格的不准使用。
第三十六条 手持式电动工具严格执行《手持式电动工具的管理、
使用检查和维修安全技术规程》。
第三十七条 漏电保护器的使用范围、安装管理等要严格执行有关国家标准。
第六章 检修、施工准备
第三十八条 检修前安全教育,参加大检修的人员,必须进行检修前的安全教育。检修、施工前的安全教育包括下列内容:
(一)需检修的现场的生产特点、应注意的安全事项以及检修时的安全措施。
(二)根据检修的实际情况,着重提出动火、进入受限空间、高处
作业等具体安全措施。
(三)检修中经常遇到的重大事故案例和经验教训。
(四)检修各工种所使用的个体防护器具的使用要求和佩戴方法。(五)检修、施工人员必须遵守相关的安全规定,严禁乱动生产现
场不需检修的生产设备、管道、阀门、电气仪器开关等。
第三十九条 教育的形式可根据具体情况采用现场教育、安全录像、
幻灯片教育、课堂讲课等形式,同时可利用黑板报、图片、广播进行宣传教育。
第四十条 检修传动设备以及传动设备上的电器设备时,必须切断
电源(拔掉电源熔断器),并经两次起动复查无误后,在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁。
第四十一条 检修、施工单位对检修用的工器具等必须进行详细检查,保证完好、安全可靠。
第四十二条 检修、施工现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰
雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
第四十三条 检查、清理检修、施工现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
第七章 检修、施工过程控制
第四十四条 检修、施工区域责任单位对施工(检修、施工)人员
施工过程中派专人监护(工艺操作人员),管理人员对检修现场进行不定期检查。
第四十五条 各级管理部门对施工单位进行监督检查,发现问题要求进行整改,并有权停止其施工。
第八章 完工后现场恢复
第四十六条 一切安全、防护设施由拆除单位恢复到正常状态。
第四十七条 设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等由施工单位进行清理,做到工完、料净、场地清。
第四十八条 检修、施工所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
第四十九条 检修、施工单位会同设备所属单位及主管部门检查检
修项目是否有遗漏,对检修的运转设备进行单机和联动试车,验收后办理交接手续。
第五十条 生产岗位交接班时,操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。
第九章 附 则
第五十一条 本制度解释权属集团公司安全生产委员会。
第11篇 煤气抢、检修安全管理制度
1、目的
为了确保煤气抢检修作业过程中从业人员安全及作业任务的顺利完成，特制定本制度。
2、组织
各类煤气抢检修设立抢检修指挥中心，指挥中心主任由设备厂长担任，设备科在检修单位主控室成立抢检修临时检修指挥中心。
2.1参与单位
生产调度室 安全环保科 设备科 技术科 各参检单位
2.2职责
2.2.1生产调度主任：负责整个抢检修期间的全面协调工作，抢检修过程中紧急突发状态下的全权指挥工作。
2.2.2当班生产调度主任：负责突发状态下信息传递工作；负责检修过程中各种协调的具体工作及紧急状况下人员车辆及紧急救援物资的调配等协调性工作。
2.2.3综合管理科：负责整个抢检修过程中的后勤保障工作。
2.2.4安全环保科：全面负责整个抢检修的各项安全工作；紧急状况下安全警戒、处置安全方案的编订工作及安全应急预案启动工作。
2.2.5技术科：负责整个抢检修前后煤气系统的停运、清扫、气体置换以及启运前的气体置换方案的制定；紧急状况下处置技术方案的制定；处置过程中的指导监督落实工作。
2.2.6设备科：负责煤气系统抢检修的执行工作；负责特定状况下的处置方案的执行工作。
2.2.7各参检单位：按照抢检修计划，切实执行各项安全规定并落实各项安全措施，安全顺利优质高效的完成作业任务。
3、抢检修安全规定
3.1参与抢、检修的全体人员，必须严格执行煤气安全技术规程及安全生产抢检修制度，并严格执行维修派工单制度。作业人员必须随身佩戴便携式一氧化碳报警仪，作业环境有害气体浓度超标或氧气浓度不足时，应佩戴空气或氧气呼吸器，设专职监护人。
3.2各单位计划内检修，根据检修项目，提前有维修主管到检修单位，同单位维修主管、安全员及岗位班组长到现场实地查看、了解、咨询检修相关情况及紧急情况下逃生及救援的安全通道情况，并根据检修项目的规模、种类和特点，制订检修作业标准，安全措施（内容必须包括检修项目、安全技术措施、安全负责人及参检人、安全确认人或部门，防止意外事故预案等），检修前组织参检人员召开检修专题会议，告知传达落实。
3.3临时抢修，单人作业必须确定安全监护人，二人以上项目必须指定一人负责安全，并严格执行维修派工单制度。
3.4抢、检修安全责任（监护）人条件及职责
担任检修项目安全责任人的员工，必须熟悉本项目工艺操作及技术特点，有较丰富的实践经验，责任心强。工作前，应认真检查作业项目各项安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及时纠正人的不安全行为，观察提醒物的不安全状态，项目竣工后，督促清理现场物料，组织人员安全撤离。
3.5严禁岗位工跨工种担任安全监护人。
3.6抢、检修安全责任（监护）人在项目未结束,必须坚守岗位,不得擅离职守。
3.7分厂内其它单位及外协单位人员参加的检修项目，作业前到厂安全环保科签定安全协议书，项目所在单位必须与检修方事先进行安全技术交底。厂内部单位相互检修，由项目所在单位安全员与检修方签定安全责任卡，同时对检修方人员违规违章行为有责任监督与纠治。
3.8各类危险作业，必须按炼钢厂安全管理制度及程序办理相关手续后，动火点必须备有相应、有效的灭火器材和一氧化碳测定器；进入煤气设备或管道内作业，必须配备便携式一氧化碳测定器和便携式氧气测定器，并采取联系呼叫措施予以安全确认；工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。相关动火作业、进入密闭、半密闭容器作业必须办理相应的作业手续后方可作业。
3.9带煤气危险的抢检修作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、转炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：
3.9.1工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等；
3.9.2距工作场所 40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员应离开作业点40米以外；
3.9.3应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具；
3.9.4距作业点10米以外才可安设照明装置；
3.9.5不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。
3.10在检修中零散使用民工的单位，项目安全责任人同时对民工安全负责。
3.11各类检修，凡涉及危险性较大，过程复杂，操作特殊等情况，必须填写《危险作业预知卡》，涉及到的具体检修项目，由安全部门或单位安全员确定。
第12篇 安全生产设施设备检修保养管理制度
1 目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行,对生产设施进行有效控制,确保职工生命财产安全,特制定本制度。
2 适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施
3职责
3.1 生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作,负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3 技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批,列入公司生产经营计划。
3.4 供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5 安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试,参与重大设备事故的调查工作。
3.6 设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4 控制程序
对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理,除应严格按照本制度执行,还应遵守以下制度:
a.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司特种设备管理制度》
b.《青铜峡市瑞祥建材有限责任公司生产设施拆除和报废管理制度》
4.1 生产设施的建设
4.1.1 生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.2 公司建设生产设施,应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段,按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3 生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,汇报公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2 设备采购
4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3 新增、更新设备入厂,需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。
4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测,并进行风险分析,同时进行试车验收。
4.3生产设施的使用
4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。
4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。
4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次,并记录。
4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划,由技术部门列入检修计划中。
4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
4.3.6 安全设施检修后,不得随意拆除,必须完整恢复。
4.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。
4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。
4.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。
4.4 特种设备严格按照特种设备管理制度执行,建立特种设备档案。
4.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。
4.4.2 特种设备使用必须办理使用证。
4.4.3 特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证,方可上岗作业。
4.5 监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。
4.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划,并记录。
4.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划,并定期维护保养。
4.6 电气
4.6.1 凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的,使用时均应办理用电申请。
4.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作,必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。
4.6.3 临时用电必需办理用电申请,其用电设施和线路,必须符合安全用电的技术要求。
4.6.4 电气作业必须持证上岗。
4.7 生产设施的维护保养
4.7.1 实行专机专责制和包机制,做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。
4.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障),并经考核合格,方可上岗。
4.7.3 操作人员必须做好下列工作:
a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;
b.坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;
c.认真做好设备润滑工作;
d.严格执行交接班制度;
e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;
4.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报主管部门和技术部门,不排除故障不得盲目开车,未处理的缺陷要记录在交接班记录上,并向下一班交代清楚。
4.7.5 检维修人员要明确分工,对分工负责包干的生产设施做到:
a.定时、定点检查,主动向操作工了解设备运行情况;
b.发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,并及时上报;
c.按质按量完成检维修任务;
4.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态;
4.7.7 未经主管部门批准,不能将配套设施拆件使用。
4.7.8 认真做好维护保养记录,记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。
5相关文件、记录
5.1《安全设施台账》
5.2《安全设施检查、维护、保养记录》
第13篇 变配电室设备安全检修制度
一、 电工人员接到停电通知后,按下有关闸刀开关,收下熔断器。
并在操作把手上加锁,同时挂警告牌,对尚无停电周围加放遮拦。
二、 高低压断电后,在工作前必须首先进线验电。
高压验电时,应使用相应高压等级的验电器,验电时必须穿戴试验合格的高压绝缘手套,先在带电设备上试验,确实好用后,方能用其进行验电。
三、 验电工作应在施工设备进行出线两侧进行,规定室外设备的验电工作, 在干燥天气进行。
四、 在验明确实无误后,将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电 ,保护工作人员的基本可靠的安全措施。
五、 应电施工设备各可能送电的方面皆装接地线,对于双回路供电单位,在检修某一母线闸 或 隔离开关,负荷开关时,不但同时将两母线刀闸 拉开,而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
六、 装设接地线应先接地,后挂接地线,拆接地线时其顺序相反。
七、 接地线应挂在工作人员随时可见的地方,并在接地线处挂“有人工作”警示牌,工作监护人应常巡查接地线是否保持完好。
八、 应特别强调的是,必须把施工各设备各方面的开关完全断开,必须拉开刀闸或隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,禁止只经断开油开关的设备上工作没,同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能,所以必须把施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
九、 工作中如遇到中间停顿后再复工时,在重新检查所有安全措施,一切正常后,方可重新开始工作,全部 离开现场时,室内应加锁,室外应派人看守。
第14篇 电气检修班安全奖惩制度
1 范围
本制度规定了电检班安全奖惩的职责、内容与要求、检查与考核
本制度适用于生产部电检班。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)
电业安全工作规程(电力线路部分)
安全生产工作规定 黑龙江省鑫玛热电集团通河有限公司
3 术语和定义
未遂是指出现了安全生产事故,但未造成人亡物坏的经济损失,或损失很少。
习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯,违反安全工作规程的行为。
4 职责
为了保证安全生产，强化电检班的的安全管理，遵循对发生安全问题时做到“四不放过”的原则，根据班内实际情况特制订如下安全奖惩制度
5 内容与考核
5.1、发生二类障碍及以上的不安全事件，在部门考核的基础上，相关的事件的责任人（如组长、班长等）进行相应的考核。
5.2、若发生设备不安全事件，未构成二类障碍者，组长10%，专责人60%，组内其他人10%，班里共同承担20% ，班长部门考核，部门不考核的，班长承担20%。
5.3、值班期间发生人为责任的不安全事件，责任人100%，班长部门考核，如班长部门没考核，班长分担20%。
5.4、值班期间值班记录没记全、缺陷没及时消除及没填写处理过程的，部门考核全部由值班人员自己承担。
5.5、上班期间消缺不及时，以及缺陷通知单没及时消除或没填写处理过程的，部门考核：专责人50%，组长50%，班长加扣50%。
5.6、发生人身未遂，破皮流血事件，视情节每人次扣50—300元。
5.7、发生习惯性违章，视情节进行批评教育，情节严重的，视情节班内考核50—300元。
5.8、春、秋检期间发生的不安全事件加倍考核。
5.9进入生产现场未按规定佩戴和正确使用安全帽，每人次扣50—100元.
5.10高空作业不系安全带或使用不规范、不合格的安全带，每人次扣100元.
5.11不按规定使用劳保用品，每人次扣50—100元.
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第15篇 设备检修安全制度
第一节安装检修准备
一、编制设备安装检修计划应项目齐全、内容详细、责任明确，并必须指定一人负责安全工作。
二、安装人员在施工中必须严格遵守相应的安全规程和规定。
三、安装单位负责人要对安装检修中的安全负责，并对检修人员交待任务、交待安全措施，切实落实实施情况。
四、检修使用的工作行灯必须采用36v、容器内和潮湿地方电压不超过12v。
五、从事有毒有害系统的设备检修和事故抢救，要备好防护器具，以作应急之用。
第二节焊接作业安全规定
一、焊接须按动火制度执行，非动火区要办理动火证。
二、使用电焊、气焊等必须遵守相应的安全操作规程。
三、如在交叉作业场所进行电、气焊作业，要有足够的安全距离，或防护措施。要设防护挡板，以防电弧灼伤他人。
第三节电器作业安全规定
一、电器检修，要按《电业安全作业规程》执行。
二、特殊高压电气检修由电力局派人专门进行，防雷设施由防雷机构负责。
三、凡是导电设备、线路工作（不论高低压）必须停电作业，并在电源开关把上挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌。除专职挂牌员外，不准任何人随意拿掉或送电。
四、在停电线路地段装接地线前，必须验电、放电、验明线路确认无电方可装接。
五、线路经过验明确实无电压后，应在工作地段挂接地线，凡有可能送电到停电线路的另支线也要挂接地线。
六、停电、验电、放电和检修作业，必须由作业负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不得进行作业。
七、禁止带电作业。必须带电作业时应经生产部主管经理（厂长）批准，并采取可靠安全措施，作业人员和监护人员应由有特种作业操作证的电工担任。
第四节高处作业规定
一、离地2米以上（垂直距离）作业为高处作业。
二、高处作业必须备好安全防护装置，戴好安全帽、系好安全带，设置护栏或安全网等。
三、凡患高血压、心脏病等禁忌症的人员，不得登高空作业。
四、高处作业禁止从上往下或从下往上扔工具、物件等。
五、高处作业要与架空的电线保持距离，防止触电。
六、在散发有毒气体的厂房上部施工时，要有人监护。
第五节容器内施工安全规定
一、进入密闭设备内检修作业，必须按规定时间进行彻底的空气置换、使容器内不含有残渣余气。
二、进入设备容器内作业，必须有人现场监护，并带上防毒口罩。
三、在容器内动火，按动火管理制度执行
四、在容器内检修作业，应打开设备上的所有出入口，保持设备内空气流通，必要时要向容器内通风。
五、容器内部工作照明电压应为12v，电线绝缘必须良好。
六、进入通风不良、容积较少的容器时，时间不宜过长，应采取间歇作业，不得强行连续作业，应有专人在外面监护。
七、在消除容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，不得使用会产生火花的工具，严禁使用铁器敲击碰撞。
第16篇 装置停工安全检修制度
第一条 要认真做好装置停工检修的准备工作，成立检修指挥部，对检修实行统一领导、统一指挥，其成员要明确分工、各负其责。
第二条 停工检修项目应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
第三条 负责检修的人员应对检修所用的机具、材料、设备等进行认真的检查和准备，并做好各类机具、材料、设备的摆放布局。
第四条 装置停工检修必须制订停工、检修、开工方案及其安全措施。重大项目的检修方案、安全措施，要经过讨论由主管厂长批准，严格执行。
第五条 检修人员在进入现场前，工厂要拟定有关停工检修安全管理工作的措施，检修指挥部要召开动员大会，对参加检修的所有人员有针对性地进行安全思想、安全管理制度、安全操作规程的教育，落实停工检修安全措施。
第六条 外委检修项目在签订合同时，必须同时签订施工安全条款，规定施工单位对所承包检修项目的安全工作负全责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行工厂各项安全管理规定，接受工厂质量安全环保处统一监督检查。
第七条 检修的外委施工项目，发包单位必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握其施工进度、质量、安全情况，及时做好协调性工作。
第八条 装置停工后，按停工方案和工艺要求切断进出装置物料，各种物料按有关规定退出装置区。易燃易爆有毒有腐蚀性物料的回收或排放火炬、一级中和、解毒处理、排放化学污染水等，要严格实行国家工业卫生排放标准，不允许任意排放。无火炬设施的带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。
第九条 装置停工由生产调度按停工方案统一指挥，确保安全停车。
第十条 对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备容器，管道应按规定的时间进行彻底的蒸汽吹扫、热水蒸煮、酸碱中和、氮气置换、空气置换，使其内部不含有残渣、余气，取样分析应符合安全技术要求。分析合格后，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，使之与相应的设备、管道、系统隔绝。加盲板应按停工方案盲板流程图严格执行，并做好明显标志，指定专人统一登记管理，防止漏堵漏抽。
第十一条 在停工检修中，罐、槽、塔、管线等设备存留易燃、易爆、有毒、有害物质时，其出、入口或设备系统连接处加的盲板，应挂上“有物料，请注意防火或防毒”的警告牌，并指定专人看管。
第十二条 打开设备人孔时，其内部温度、压力应降到安全条件以下，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排空阀门，待确定内部没有堵塞或残存物料时，方可进行。人孔盖在松动之前，切记不要把螺栓全部拆开，严防烫伤人员。
第十三条 含油污水系统的检查井、漏斗要确实封死盖严，装置区内的明沟、地坑（包括其它下水井）、地面、平台及设备、管道外表的油污、物料要吹扫干净，避免动火时发生着火爆炸。
第十四条 生产与检修要有明确的交接程序和手续。所有工艺处理必须经有关人员联合检查确认后，方可进行检修施工。
第十五条 所有检修人员进入施工现场，必须穿戴好个人防护用品。
第十六条 检修中必须严格用火管理
１、施工现场严禁吸烟。
２、施工动火必须按《安全用火管理制度》办理火票，严格审批手续。
３、临时用电设施或照明应符合电器安全技术要求。
４、禁止使用汽油或易挥发性溶剂洗刷机具配件、车辆和洗手、洗工作服。
５、机动车辆进入检修现场，必须严格按《车辆十大禁令》执行。
第十七条 凡进入有毒、有害部位（包括进入设备内、下槽、堤水井内）作业，必须选配适合的防毒面具、氧气呼吸器、空气呼吸器等特殊防护用品，以防中毒。
第十八条 电器设备检修要严格执行电气安全规程和有关规定。
第十九条 进入设备容器内检修作业的安全规定。
１、进入塔釜、储罐、槽车、容器及下水井、地坑、炉膛、烟道或其它设备内检修作业，必须办理“进入有限空间作业票”。
２、进入设备容器前必须严格做好本规定第十一条所列各项工作。
３、进入下水井、地槽、设备、容器内作业，必须指派专人现场监护。
４、进入带有转动机械设备内检修的，必须先切断电源，取下保险器，并在其电源开关上挂好安全警示牌。
５、进入设备内作业的人员应清理衣兜，禁止携带与作业无关的物品，所带入的工具、配件等必须登记清楚，作业结束后应一一清点，严防遗漏在设备内部。
６、在设备内动火时，按《安全用火管理制度》执行。
７、在设备内检修作业，应打开设备上的所有人孔，保持设备内空气流通，必要时可向设备内通风（新鲜空气）或配戴长管面具、氧气呼吸器、空气呼吸器或选配适用的防毒面具。
８、高塔型设备内检修作业，要执行高处作业的安全规定，所系安全带绳头由塔外监护人掌握，及时取得联系。
９、设备内工作的照明电压等级应符合国家标准，装设漏电安全保护器。
10、在清理容器内少量可燃物料残渣、沉淀物时，必须使用不产生火花的工具（木、铜质工具），严禁用铁器敲击、碰撞。
11、进入设备内作业时间不宜过长，轮换休息。
第二十条 起重吊装作业安全规定
１、检修中的起重吊装作业，应按国家有关安全规定执行。
２、重大、复杂的吊装工程（不停车的技措、扩建、改建工程及检修），施工单位必须编制吊装方案和安全技术措施。报请施工主管部门和质量安全环保处审查，经主管厂长批准，方可进行。
３、起重吊装作业，必须明确分工、统一指挥、使用统一规定的信号、旗语，禁止无人指挥或多头指挥。
４、起重吊装作业必须严格执行本工种的安全技术规程，对所使用的起重机械、机具、索具等要进行仔细的检查和必要的实验。
５、一般情况下，严禁利用生产设备、管道、管架、电杆及生产性建筑物、构筑物做吊装锚点。必须使用时，应经过计算和机动部门审查批准。
６、起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。起重臂、绳索、起吊物件下边不准站人或人员行走。
７、起重吊装工作人员（包括起重机械、卷扬机等操作人员）必须持证上岗。
８、起重机械不得超负荷使用禁止起吊埋在地下或与其设备相连接的物件。
９、因吊装工作拆开平台格字板的地方，要有明显的标志，作业结束后要马上恢复。
第二十一条 高处作业的安全规定
１、在离坠落平面（垂直距离）２米以上（含2米）位置的作业为高处作业，必须严格执行国家有关高处作业的各项规定。
２、高处作业必须系好安全带，戴好安全帽，施工、检修现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。
３、高空处作业人员必须经身体检查合格。
４、高处作业禁止从上或从下往上抛扔工具、物件和杂物等。必要时应设安全警戒区，由专人负责看管。
５、在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶施工，要设专人监护。发现有毒气体逸散时，应立即停止工作，人员马上撤离现场。
６、高处作业要与架空的电线保持规定的安全距离。
７、在六级以上风力或其它恶劣气候条件下禁止登高作业。
８、高处作业所用的脚手架，必须符合《建筑安装工程安全技术规程》中的规定。
第二十二条 土方工程的安全规定按国家《建筑安装工程安全技术规程》中执行。
厂内动土施工，应事先办理施工动土证。施工单位应根据厂方施工任务要求，拟定动土方案安全措施。由厂方核实、签发动土方案、安全措施，由厂方核实、签发动土证后方可动土，防止地下电缆，管道等发生损坏事故。施工余土必须马上清除平整。
第二十三条 在检修期间，要加强保卫工作，２４小时派专人值班巡逻检查，关键设备和要害部位的检查或检修，要控制无关人员随便出入。
第二十四条 在检修期间要保证厂区消防道路畅通无阻、消防水压充足、各种消防灭火器材完备好用。
第二十五条 安全、消防、保卫人员要深入检修施工现场，加强安全监督检查，发现危及安全的人和作业有权制止，并帮助拟定安全措施。
第二十六条 装置检修后，检修与生产要有明确的交接程序。施工现场必须做到工完、料净、场地清，有毒有害的废金属、设备、管线要有专人负责进行安全处理，以防后患。检修过的设备管内必须清扫干净，经过仔细检查后方能封闭，并有检修记录和检修人员签字。
第二十七条 生产负责人按开工方案组织全面检查，做好系统开车的准备工作。
第二十八条 开车前对通风、通讯、消防、梯子平台栏杆、照明等一切安全设施， 进行全面检查，必须处于良好状态。
第二十九条 在装置开工前，必须按工艺变更情况和设备、仪表、电气等变更情况修改规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
第三十条 检修后的压力容器及贮罐等设备及管线，必须按规定进行试压、试漏和气密性试验，传动设备单体试车，安全装置调试复位。未经试验的设备、管道、仪表和联锁等不能投入生产，以确保一次开车成功。
第三十一条 接受易燃、易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行气体置换，按抽堵盲板流程图所规定的项目逐个逐项抽出盲板，不能遗漏。生产负责人必须进行复查确认。
第三十二条 接受物料时，应缓慢进行，注意排凝，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。
第三十三条 系统开车，由生产负责人按开车方案组织；由生产调度统一指挥，各工序保持密切联系，按顺序开车。检修施工单位要组织保运人员、负责监护及抢修。
第三十四条 装置开工正常以后，要组织生产、检修人员全面检验验收，分别整理技术资料、归档存查。
第三十五条 生产装置的日常维护、检修可以参照本制度的有关规定执行。
第17篇 安全监控系统设备和传输设备定期检修制度
一、维修人员必须经培训合格持证上岗后，对安全监测系统的运行全面负责，完成系统分站、传感器的安装、更换和拆除工作。
二、负责正常的设备维护，维修及故障处理，完成传感器的校验工作。
三、维护人员要保证监控设备的正常运行，当班出现的故障要及时下井处理。8小时内必须处理完毕，否则，立即更换设备，严禁甩开断电装置进行检修。
四、任何人不得破坏监控设备，如发现严肃处理。进行设备安装时，必须编写相应的安全技术措施。
五、维护人员在检修各种设备完毕后，必须做好相应的各种记录工作。
六、维护人员必须对工作认真负责，不得擅自脱岗、离岗。
七、每天对中心站进行一次巡查设备及系统运行情况。每月与维护方联系，对系统及设备检查一次。
八、井下设备、电缆每班巡查一次。传感器7天出井更换一次，并进行一次校验。分站连续运行6个月出井维修一次。
九、每7天进行一次瓦斯电闭锁功能测试。每月对设备进行调校、校正一次，做好相应的各种记录。
第18篇 10kv变配电室设备检修安全制度
1 、现场检修高压电气设备,必须使用工作票。对于事故抢修、紧急缺陷处理,可免去工作票,但必须交任务、交措施、交安全。工作票一式两份,一份交工作负责人,另一份需在工作前交到被修设备的变电室,以便准确地做好检修的安全措施。
2 、工作票签发人(电气负责人)应对下列各项负责:
( 1 )工作必要性。
( 2 )工作是否安全。
( 3 )工作票上所填写的安全措施是否正确完备。
( 4 )所派工作人员的身体状况和技术水平能否胜任该项检修工作。
3 、工作负责人(监护人)在工作前先到现场检查安全措施落实情况,并将工作任务、停电范围、安全措施、工作时间向全体工作人员交待清楚。工作开始监护人需不间断地监护工作人员,如有不安全行为,应立即提出警告并予以纠正。在非全部停电的情况下,监护人不得兼做其它工作。
4 、工作许可人(值班人)负责工作票与各项安全措施的正确执行,并对照实际情况检查安全措施是否完备(如被检测的停电设备是否有倒送电或突然来电的可能性等), 工作前应会同工作负责人复查一遍,然后进行如下许可手续:
( l )向工作人员指明有电和停电的设备位置。
( 2 )在被检修设备上对工作人员当面用手指背触试已停电并已接地的导电部分,证明已无电压。
( 3 )在两份工作票签字,与工作负责人双方各持一份,至此工作人员可以开始工作。
5 、检修工作不能在一天内完成,在次日复工时,工作负责人应会同值班员复查安全措施有无变动,如有变动应做恢复,必要时应重新履行工作许可手续。
6 、工作结束后,工作人员应仔细清扫,整理现场,并认真检查,而后办理终结手续。工作人员全部撤离现场,值班人员应立即巡视工作现场,然后双方签字,填上结束时间,工作票一份留存变电室,另一份应迅速交回工作票签发人。
7 、变电室内清洁保养工作一般需填写工作票(视情况可不填写工作票),但事先需报告电气负责人,经允许后可进行,并落实如下安全措施:
( l )设备的电源侧须有明显断开点并装有接地线,对有可能倒送电的设备另一侧也需做好分断工作。
( 2 )做好验电、放电,并采取防止误合闸措施(如加锁、挂标示牌、取下熔断器等)。
( 3 )工作中需由一人做监护,工作完成后,应认真清理现场,检查无误后,汇报电气负责人,经同意方可恢复送电工作。
第19篇 设备检修保养安全管理制度
1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品,禁止吸烟、饮酒、打闹,检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前,首先,检修人员应通知现场值班人员,由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前,由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源,并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子,同时注意梯子与地面夹角,并由专人看护,防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时,禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。雨雪天气时,检修人员须先清理干净鞋底,然后再登梯子或设备。
6、工作之前,检查使用工具是否完好,并尽量使用专用工具。上下传递工具时,不得抛掷,防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面2米时,工作人员必须系好安全带,方可进行工作。井边、池边作业时应与池边保持0.5米的安全距离,井口、池中作业时应系好安全带,并设专人监护。
8、工作时,各种废弃物不得随意丢弃,防止绊倒摔伤工作人员,使用工具不得随意放置,防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合,分工明确,不得拥挤,听从指挥,安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕,清理工作现场,做到场清、地净。并把使用工具擦拭干净,放回原来位置。
第20篇 变电所设备安全检修制度
1、为了保证安全供用电,输配电设备应定期进行维护保养和预防性试验,坚决保证安全运行;
2、高低压配电设备(高低压柜、变压器、电缆)每年进行一次维护保养和预防性试验,避雷器每两年一次,发现异常情况随时更换或修复;
3、高低压安全工具、每年试验一次。高压绝缘鞋、高压绝缘手套、高压试电器、接地线每六个月试验一次,如有损坏立即停止使用,并进行更新补充;
4、配电室专用高低压安全工具(绝缘鞋、绝缘手套、验电器、接地线、合梯、单梯、应急灯、手电筒、仪器仪表)只供配电室内部人员操作使用,并严加保管,不准外借或挪作他用。
