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重要性和意义
空分车间的安全制度，如同生命线般维系着生产运营的稳定。它不仅保障了员工的生命安全，也是企业社会责任的具体体现，更是预防事故、降低损失的关键。一个健全的安全制度能提升生产效率，增强团队的凝聚力，确保空分车间在高效运行时，保持零事故的优良记录。
安全制度有哪些
1. 岗前培训制度：每位员工需接受全面的空分设备操作及安全知识培训，通过考核后才能上岗。
2. 设备检查制度：每日开工前，必须对设备进行全面检查，确保无异常。
3. 应急预案制度：制定详尽的应急预案，以应对可能出现的突发状况。
4. 安全操作规程：明确每项操作步骤，避免因误操作引发事故。
5. 定期维护保养制度：定期对设备进行保养，防止因设备老化导致的安全隐患。
注意事项
1. 制度应具有可执行性，避免过于理论化，确保员工能理解和遵守。
2. 制度更新要及时，随着技术进步和环境变化，安全制度也需随之调整。
3. 加强监督与反馈机制，对违反制度的行为要有明确的处罚措施。
4. 强调个人防护，如佩戴安全帽、防护眼镜等，确保个体安全。
在空分车间的安全管理中，制度的执行力度比制度本身更重要。只有将安全制度内化为每个员工的习惯，才能真正构建起坚固的安全屏障，保证空分车间的持续、安全运行。
a空分车间安全检查制度范文
第1篇 a空分车间安全检查制度
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,及时发现和解决生产中的不安全因素,消除事故隐患,做到防患于未然,制定本制度:
1.车间建立安全领导小组,每周组织有关人员检查一次,对查出的问题,及时组织解决,并由专人做好记录。
2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。
3.检查三个规程的执行情况,即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》,是否有违规操作,违章指挥和违反劳动纪律的情况。
4.查消防器材、防护用品是否完好,是否在指定位置存放。
5.重点安全部位检查要认真仔细,做好检查记录台帐。
6.检查生产过程的各工艺参数是否受控,杜绝生产全过程的不安全因素。
7.检查运行设备是否正常,是否有跑、冒、滴、漏现象,备台是不完好。
8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离,是否持有动火审批手续,是否有专人监火,是否配各有灭火器材。
9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查,发现问题及时整改做到三定(定时间 定任务定措施),三不交(班组能整改的不交工段工段能整改的不交到车间车间能整改的不交到公司)。
第2篇 空分车间安全教育制度
为全面提高全体员工的安全意识，避免和减少事故的发生，制定本制度：
1.新工进入车间后要按公司规定必须进行三级安全教育。车间进行安全知识的教育，对本车间的易燃易爆重点安全部位进行重点安全技术规程的教育，经考试合格后方可上岗。
2.车间要经常性的利用会议、板报、稿件等形式，大力宣传和教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想。
3.车间每月组织一次安全知识的学习，学习内容包括岗位安全技术操作规程、安全生产规章制度，国家安全生产法律法规以及相关安全知识。
4.车间每年组织安全知识的考试不得少于三次。并对本年度安全教育要作出相应效果评价。
5.大检修停车后，车间要组织操作员工安全知识的上岗考试，考试不合格者不予上岗。
6.特殊工种作业人员充瓶工，除按要求接受车间安全教育外，每两年安排一次市质检部门的特殊作业工种上岗教育，获特殊工种作业资格证者方可上岗。否则不予上岗。
7.员工要按车间规定参加安全学习，学习实行个人签到，对不按要求学习的员工，严加考核，与当月奖金挂钩。
第3篇 某厂空分车间安全教育制度
为全面提高全体员工的安全意识,避免和减少事故的发生,制定本制度:
1.新工进入车间后要按公司规定必须进行三级安全教育。车间进行安全知识的教育,对本车间的易燃易爆重点安全部位进行重点安全技术规程的教育,经考试合格后方可上岗。
2.车间要经常性的利用会议、板报、稿件等形式,大力宣传和教育职工树立“安全第一,预防为主”的思想。
3.车间每月组织一次安全知识的学习,学习内容包括岗位安全技术操作规程、安全生产规章制度,国家安全生产法律法规以及相关安全知识。
4.车间每年组织安全知识的考试不得少于三次。并对本年度安全教育要作出相应效果评价。
5.大检修停车后,车间要组织操作员工安全知识的上岗考试,考试不合格者不予上岗。
6.特殊工种作业人员充瓶工,除按要求接受车间安全教育外,每两年安排一次市质检部门的特殊作业工种上岗教育,获特殊工种作业资格证者方可上岗。否则不予上岗。
7.员工要按车间规定参加安全学习,学习实行个人签到,对不按要求学习的员工,严加考核,与当月奖金挂钩。
第4篇 空分车间安全用电管理制度
1.所有人员在使用电气设施时,一定要遵守电气安全操作规程。
2.车间内部不得随意安装临时照明、插座等用电设施,否则车间将严厉处罚。如确实需要,由车间通知电工安装。
3.车间所有大于50kw以上的电机,在开车时要通知电工启动电机后,方可开车,否则,不予开车。
4.所有操作人员对运转设备的电机,要按工艺巡检要求认真巡回检查,发现问题立即切断电源,通知电工处理。
5.各电机温度、电流等项指标要每小时记录一次,对不在规定范围内的要及时通知有关人员,以便及时处理问题。
6.电气设施周围要经常保持清洁干净,不得有油污等等,否则车间将严格考核。
第5篇 空分车间安全检查制度
为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，及时发现和解决生产中的不安全因素，消除事故隐患，做到防患于未然，制定本制度：
1.车间建立安全领导小组，每周组织有关人员检查一次，对查出的问题，及时组织解决，并由专人做好记录。
2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。
3.检查三个规程的执行情况，即《工艺操作规程》 《设备检修规程》 《安全技术操作规程》，是否有违规操作，违章指挥和违反劳动纪律的情况。
4.查消防器材、防护用品是否完好，是否在指定位置存放。
5.重点安全部位检查要认真仔细，做好检查记录台帐。
6.检查生产过程的各工艺参数是否受控，杜绝生产全过程的不安全因素。
7.检查运行设备是否正常，是否有跑、冒、滴、漏现象，备台是不完好。
8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离，是否持有动火审批手续，是否有专人监火，是否配各有灭火器材。
9. 各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查，发现问题及时整改做到三定（定时间 定任务 定措施），三不交（班组能整改的不交工段 工段能整改的不交到车间 车间能整改的不交到公司）。
第6篇 空分车间安全生产事故管理制度
1.事故的认定:凡在生产过程中,因违反操作规程、指挥失误、工作失职等原因造成的设备损坏,工艺波动或停车统称为事故。
2.根据生产事故的损失分为;重大事故(损失的5万元以上);较大事故(损失在1-5万元之间);一般事故(损失在1万元以下)。
3.对发生事故后,有关人员应立即向车间或调度汇报,以便及时组织人员进行事故抢救处理。
4.发生事故后,车间所有人员必须服从指挥,在车间主任的领导下或指定人员指挥下进行事故的应急处理。
5.对发生事故后,在车间主任的领导下,组织工段长、技术员及有关人员,根据“四不放过的原则”认真进行事故分析,并填写事故报告单送有公司有关部门。
6.事故报告的内容要有事故的经过、事故的损失、事故的原因、事故的责任、防范措施产、处理意见。
7.对造成一般事故的责任人,车间要根据责任大小严厉处罚。对造成较大或重大事故,将按主管部门和公司处理意见执行。
