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重要性和意义
设备安全工作制度是企业运营的基石，它犹如一道防护网，确保员工的生命安全与设备的正常运行。有效的安全制度可以预防意外事故，减少财产损失，提升工作效率，同时也是对企业社会责任的体现，维护企业声誉，增强员工的归属感和信任度。
安全制度有哪些
1. 设备操作规程：详细规定设备的操作步骤，防止误操作导致的事故。
2. 定期检查制度：定期对设备进行维护检查，及时发现并修复潜在风险。
3. 应急预案：制定应对突发事故的措施，保证快速响应和妥善处理。
4. 培训教育：定期对员工进行安全知识培训，提高安全意识。
5. 责任追究制度：明确安全责任，确保每个人对自身行为负责。
注意事项
1. 制度应清晰易懂：避免专业术语过多，确保所有员工都能理解并执行。
2. 实用性优先：制度必须符合实际操作环境，避免空洞无物。
3. 持续更新：随着设备和技术的进步，安全制度需及时修订。
4. 执行力：制度的生命力在于执行，必须有严格的监督和考核机制。
在构建设备安全工作制度时，我们需兼顾人性化和严谨性，让制度成为保障安全、提升效率的有力工具，而非束缚手脚的枷锁。只有这样，我们的企业才能在安全的环境中稳健发展。
设备安全工作制度范文
第1篇 车辆设施设备安全工作制度
一、严格遵守交通法规,服从交警管理,严禁酒后驾驶,严禁带故障出车,严禁开赌气车、英雄车、麻痹车,确保行车安全。
二、所有车辆均实行凭证上岗制度,除拥有可驾驶本车的驾驶证外,还必须凭区纪委颁发的公务车辆准驾证上岗驾驶,并且只能驾驶本准驾证指定的车辆。
三、提高警惕,注意锁好车门和库门。防止车辆被毁、被盗。外出时,一定要停放在安全可靠的地方。
四、下班后,所有车辆要在单位指定地点停放,未在指定地点导致车辆被盗或损坏的,驾驶员负全部责任。
五、车辆一旦发生事故,驾驶员要及时向局办公室、局主要领导及交警、保险等有关部门报告,不得擅自处理。对事故负有责任者,视情节严重扣发安全奖。对私自出车发生事故者,不论责任大小,除扣发安全一奖外,并须赔偿一定的损失。
六、因违反安全管理制度造成重大损失的,另行处理。
第2篇 空压机设备安全工作制度
一、目的:
为保证机械设备(器具)的安全正常运行,保障员工人身安全,公司财产不受损害,特制定本安全管理制度。
二、适用范围:
本公司内部空压机设备。
三、管理规定:
1、设备管理部门:
本设备由生产部进行管理,直接管理人员为部门空压机操作工;
2、管理职责及要求:
(1)操作人员要严格遵守《安全技术操作规程》,不得擅离职守和违章作业。
(2)空压机操作工应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理等技术特征。
(3)非机房操作人员, 不得入机房, 因为工作需要, 必须经有关部门同意, 机房内不准放置易燃易爆物品。
(4)按岗位规定穿戴好个人劳动防护用品,认真交接班,空压机一旦发生事故,当班人员要准确,迅速采取措施,防止事故扩大,并立即向部门领导上报。
(5)空压机操作工负责空压机房5s﹐做到设备无锈蚀﹑污渍﹐地面无水渍﹑油渍﹑灰尘﹑杂物等。
(6)使用空压机的部门,必须做好设备的日常维护保养工作。发现不正常情况,应立即停止作业,进行检查,组织整修,严禁空压机带病运行。
(7) 禁止空压机房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点。
(8) 空压机房要配备有消防器材,认真管理。不要随便移动或挪动它用。
3、设备管理操作规程:
(1 ) 运转前请检查下列各事项:
(2) 检查各部分螺丝或螺母有无松动现象。
(3) 皮带之松紧是否适度。
(4) 管路是否正常。
(5) 润滑油面是否适当。
(6) 电线及电器开关是否合乎规定,接线是否正确。
(7) 电源之电压是否正确。
(8) 压缩机皮带轮是否可轻易用手转动(检查时须停机注安全)。
(9) 检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
(10) 检查系统并除去其内的外来异物。
(12) 打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。
(13) 若系统设备检修后重新启动时,应除去所有为安全维护面安装的维修附件及维修用标志牌。
4、 设备管理保养与维修:
(1)请保持机器之清洁。
(2)储气罐之泄水阀每日打开一次排除油水。
(3)润滑油面请每天检查一次,确保空压机之润滑作用。
(4)空气滤清器应15天清理或更换一次(滤芯为消耗品)。
(5)不定期的检查皮带及各部位螺丝的松紧程度。
(6)润滑油最初运转50小时或一周后请换新油,以后每300小时换新油一次,每运转36小时加油一次。
(7)使用500小时(或半年)请将气阀拆出清洗。
(8)每年请将机器各部件清洗一次。
(9)每天检验所有的防护罩,警告标志等安全防护装置。
(10)定期检查空压机的压力释放装置,停车保护装置及压力表(一月一次),安全阀灵敏性,确保空压机处于正常工作状态。
(11)定期检查受高温的零部件,如阀、气缸盖、排气管道,清除附着内壁上的油垢和积碳物(半年一次),运转时,严禁触摸这些高温部件。
(12) 空压机转向:应和皮带防护罩上箭头指示相同。
(13) 所有维护工作应停车并切断电源进行。
(14)拆卸空气机受压件前,空压机应与所有压力源隔开,并且把空压机中的压缩空气完全排空。
(15)修理空压机时,应采取措施避免由于疏忽而使空压机起动,应断开起动电源,并在起动装置上挂指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。
(16) 成套使用时应维护所有的安全装置,保持其正常功能,安全装置不应发生故障,并只能用可提供同样安全的其它装置替换,应定期检查压力表、安全阀、气压自动开关。(半月一次)
(17) 应定期清洗气阀、过滤器、气缸盖、空气管道及正常条件下与压缩空气接触的部件,任何情况下均不应用易挥发性,易燃清洗剂或对人体有害的清洗剂来清洗,清洗完成后,所有部件应漂洗并吹干。(一月一次)
(18) 压力容器应定期做耐压试验,要求检验周期10年至少一次。(至少每6年对内外表面进行一次检查)
(19)空压机行驶前(移动前)应对储气罐减压,开机前,应采取措施防止机器运转时发生位移。
(20)每次保养后应做好相应记录﹔
(21)每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门、等打扫干净。空压机房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
第3篇 特种设备安全工作例会制度
1、为规范特种设备安全工作例会管理工作，制定本制度。
2、本矿特种设备安全会议由特种设备安全管理部门负责组织，每季至少一次。也可以结合每月的安全生产例会一起进行，
3、特种设备安全生产会议，设备、维修和使用部门的安全生产责任人均应参加，并由本矿特种设备管理员负责考勤，因故不能参加会议，应提前向本矿安全生产责任人请假，并另派人员参加。
4、特种设备安全生产会议的主要内容：
（1）传达有关特种设备安全法律、法规和文件精神等；传达本矿领导对职业安全健康工作的重要指示。
（2）通报本矿特种设备管理存在的问题和特种设备事故情况杜绝类似事故重复发生。
（3）了解各部门特种设备安全管理状况和研讨解决存在问题的办法。
（4）总结各职业特种设备安全管理工作的经验和教训，学习有关特种设备安全管理知识。
（5）布置下阶段本矿特种设备安全管理工作要点。
（6）交流其他单位特种设备安全管理经验和教训。
（7）审定本矿职业管理网络，审定本矿年度特种设备安全工作和目标，并通过本矿各职能部门组织实施。
（8）听取特种设备部门执行安全职责的情况汇报。
（9）研究、协调和解决存在的问题。
（10）所发生的事故进行调查、分析、处理工作。
（11）组织制订、修订特种安全生产管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，提出安全技术措施方案。
