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重要性和意义
安全制度是企业稳健运行的基石，它如同一座灯塔，引导员工在日常工作中避免潜在风险，确保生产活动的安全有序。有效的安全制度不仅保护了员工的生命安全，也维护了企业的资产完整，降低了运营成本，提升了整体绩效。它体现了企业对社会责任的担当，也是企业内部管理成熟度的体现，为建立和谐稳定的工作环境提供了保障。
安全制度有哪些
一套完整的安全制度通常包括但不限于以下几个方面：
1. 安全规程：明确各类作业的操作步骤，防止误操作引发事故。
2. 应急预案：制定应对突发事件的策略，确保迅速有效地处理危机。
3. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 风险评估：识别和评估潜在危险，采取预防措施降低风险。
5. 设备维护：规定设备的检查、保养和维修程序，保证其正常运行。
注意事项
在制定和执行安全制度时，需注意以下几点：
1. 制度应具有针对性，针对不同部门、岗位设定具体的安全规定。
2. 制度应易于理解，避免专业术语过多，确保所有员工都能清楚掌握。
3. 制度需定期更新，以适应企业发展和法规变化。
4. 执行力度要强，确保制度不是一纸空文，而是真正落实到日常工作中。
5. 建立反馈机制，鼓励员工报告安全隐患，持续改进制度。
安全制度的制定和执行是一项细致且重要的工作，需要全员参与，共同营造安全的工作环境。只有这样，我们才能确保企业在追求经济效益的兼顾到每一位员工的安全与健康。
安全操作制度范文
第1篇 加油站安全管理制度 岗位安全操作规程
岗位安全操作规程
一、 加油操作规程
1、 加油机操作人员,必须经培训考核合格,持证上岗。
2、 加油机操作人员进入操作现场,必须穿防静电工作服,不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布,不得穿底部带有铁钉的鞋。
3、加油机起动计数器加零过程中,不得打开油枪开关。
4、加油理要做到精心操作,油枪要牢固地插入油箱的注油口,防止油的渗漏、溅洒。
5、加油员必须亲自操作加油机,不得折弯加油软管,不得将软管拉到极限位置。
6、加油过程中随时注意加油机运转情况,发现异常应立即停止加油,排除故障后方可继续操作。
7、加油机不得带病运转,不得有跑、冒、滴、漏的现象。
8、发现或发生危及加油站安全的情况,应立即停止加油。
9、雷击天气应停止加油。
10、停止作业应关闭加油机,切断电源。
11、操作规程
(1) 准备:
a. 当车辆驶入站时,加油员应主动引导车辆进入加油位置。
b. 车辆停稳,发动机熄火后,加油员应主动将油箱盖打开,带锁的可等顾客开锁后再行打开。
c. 您好!请问加什么油加多少升同时将加油机泵码回零,并请顾客确认。
(2) 加油
定量加油:
a.根据顾客要求输入加油数据。
b.根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中,提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
c.加油完毕,加油员须对照加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。
d.把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。
非定量加油:
e.根据加油机(显示屏)的显示值,请顾客确认所加品种、数量无误后,方可收回油枪。
f.把油箱盖拧紧,关上油箱盖板。
(3) 结算
a.收取现金、加油票时,加油员必须当面唱票,并注意分辨真伪。发现假票立即没收,发现假钞应拒收,并及时报告站(班)长处理。
b.收取现金、加油票时必须按时找零。
c.收取定点加油记帐卡(单)。
(4) 清理
a.当加油、结算等程序完成后,使用文明用语,及时引导车辆离开加油岛。
b.当继续有车辆来站加油时,按上述程序进行加油操作。
c.当暂时无车辆来站加油时,应清理手中油票、现金、记帐卡(单),及时上缴收银台。做好加油机及加油岛区域卫生。
二、计量操作规程
(1)储油罐液位高度测量(人工测量)
a.停止使用与油罐相连的加油机,抄写停机时累计泵码数。
b.卸油后,待稳油15min后方可计量。
c.将量油尺尺带用棉纱擦净。
d.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
e.当量油尺铊接近罐底时(约20cm)应放慢速度,不得冲击罐底。
f.手感尺铊触底,就迅速将尺垂直向上提起,避免倾斜摆动,使液面发生波动。
g.卷尺提起后,应迅速观察油面浸湿线高度,读出油面高度;先读小数,后读大数,读数时尺带不应平放或倒放,以防油面变化。
h.测量结果应精确到毫米,每次测量至少两次,两次相差不大于1mm,取小的读数,超过时应重测。
i.每次测量的最后结果应记入测量记量表中。
(2)油罐车液面高度测量(人工测量)
a.用于人工计量的停车场地,必须坚实平整,坡不大于0.5度。
b.油面平稳后再进行计量。
c.具体计量程序同储油缺罐液面高度测量。
(3)储油罐罐底水高测量
a.水的高度不超过300mm时应使用检水尺;水的高度超过300mm时应使用量油尺。
b.测量时,在量油尺或检水尺上涂抹一层薄的试水膏。
c.从固定测量点将量油尺垂直徐徐放入油罐,尺铊接触油面时应缓慢,以免破坏静止的油面。
d.尺铊或检水尺触底时,应静置3~5s后提尺。
e.卷尺提起后,应迅速读取试水膏变色处的毫米读数;读取时检水尺不应平放或侧置。
f.遇水、油界面不清晰、不平直,应重新按程序测量。
g.水高超出50mm,应及时报告站长,分析原因并进行处理。
h.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(4)油品温度测量
a.温度测量应在油品高度测量之后进行。
b.测量时将温度计装入保温盒。
c.将温度计置于油面高度的1/2处测量油温,浸没时间不少于5min。
d.提取温度计时要迅速,温度计离开油点到读数时的时间不应超过10s;读数时应使温度计垂直,不让盒内液体洒出,视线应垂直于温度计,先读大数。
e.使用分度值为0.5摄示度的温度计,应估读到0.1摄示度;使用分度值为1摄示度的温度计,应估读到0.2摄示度。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
(5)油品密度测量(密度计法)
a.从油罐采取油样,将油样沿量筒内壁倒入量筒,量筒应放在没有气流的地方,并保持平稳。
b.将干燥的密度计小心放入搅拌均匀的量筒风油样中,操作时注意液面以上的密度计杆管浸湿不得超过两个最小分度值。
c.待密度计稳定后按弯月面上缘读数,读数时必须注意密度计不得与量筒内壁接触,眼睛要与弯月面上缘成同一水平线,并估计密度计读数至0.0001g/cm3 。
d.测量油样的温度。
e.测量完毕,将油样倒回油罐,收好计量器具。
f.每次测量的最后结果应记入测量记录表中。
三、卸油操作规程
(1)准备
a.送油罐车时站后,卸油员立即检查油罐车安全设施是否齐全有效,引导罐车至计量场地。
b.连接静电接地线,按规定备好消防器村,将罐静置15min经计量后准备接卸。
(2)验收
a.卸油员会同驾驶员核对罐车油品交运单记载的品种、数量,检查确认罐车铅封是否完好。
b.卸油员登上罐车用玻璃试管抽样进行外观(颜色、气味等)检查,如油品质量有异常,应报告站长,拒绝接卸。
c.测量油高、水高,计算油品数量。超过定额损耗,但在规定的0.2%互不找补幅度内,可直接接卸;超过定额损耗,又超过互不找补幅度,应报告站长,通知发货油库派计量员共同复测,复测结果记录在案,油品应予接卸,超耗待行处理。
d.逐项填写进站油品核对单,由驾驶员、卸油员双方签字确认实收数量。
(3)卸油
a.核对卸油罐与罐车所装品种是否相符。
b.通过液位计或人工计量检测确认卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的发生。
c.按工艺流程要求连接卸油管,做到接头结合紧密,卸油管自然弯曲。
d.检查确认油罐计量孔密闭良好。
e.司机缓慢开启罐车卸油阀,卸油员集中监视、观察卸油管线、相关闸阀、过滤器等设备的运行情况,随时准备处理可能发生的问题。同时,罐车司机不得远离现场。
f.卸油完毕,卸油员登上罐车确认油品卸净。关好闸阀,拆卸卸油管,盖严罐口处的卸油帽,收回静电导线。
g.引导油罐车离站。
(4)卸后工作
a.待罐内油面静止平稳后,通知加油员开机加油。
b.将消防器材放回原位,整理好现场。
c.根据进站油品核对单及油品交运单,填写进货验收登记表分罐保管帐。
遇雷雨或高温情况禁止卸油。
四、 开票规程
(1) 销售
a. 使用文明用语,询问顾客要求,主动向顾客介绍商品性能、价格。
b. 整装油品销售:提示客户确认品种、规格、数量、确认包装是否完好。
c. 加油票销售:提示客户确认品种、复合数量。
d. 记帐卡销售:事先由主管公司(或加油站)与购油单位签定供销合同;根据合同按购油单位开立记帐卡(单)并留存单样;建立记帐卡单位档案,将记帐单位名称、联系电话、车号存档;将记帐卡(单),按油品编码进行分类保存。
(2) 收款
a. 收取现金与加油结算现金收取相同。
b. 收取支票时,查验支票无折损,印鉴清晰齐全,日期、用途无涂改后,登记持票人身份证等有效证件,当面填写支票,待款到帐后付油(或油票)。
(3) 开发票
a. 根据客户购油数量、金额开据发票。
b. 根据加油员提供的加油数量开据发票。
c. 当加油员提供加油金额时,须按单价转化为升数,并取整再开据发票。
d. 开据发票应项目齐全,无涂改现象。
e. 将发票联交给顾客,并文明送客。
(4) 结帐
a. 汇总当班所收现金、支票总额,与已开票总额相核对。
b. 汇总现金、支票、油票、记帐卡(单)等购油形式加的汽油、柴油数量,与泵码数相核对。
c. 汇总核对煤油、润滑油、润滑脂等石油产品及其他商品销售数量金额。
d. 依据开票及实际销售各类成品油的数量、金额编制当班销售成品油日报表及其他商品日报表。
五、 记帐规程
(1) 进货记帐
散装油品
a. 依据购进发票(或内部调拨单)的品种、数量登记商品进货明细表。
b. 依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。
c. 依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
整装油品及其他商品
a.依据购进发票(或内部调拨单)的品种数量登记商品进货明细表。
b.依据油品交运单及计量结果填写加油站进油验收核对单。
c.依据加油站进油验收核对单登记分罐保管和收、发、存日记帐。
(2)销售记帐
散装油品
a. 依据销售日报表散装油品的销售量、登记库存商品明细帐、油品保管帐、已售未提帐。
b. 依据销售日报表散装油品的销售量、登记收发存明细帐、分罐保管帐、已售未提帐。
整装油品
a. 依据销售日报表整装油品的销售量、登记库存商品明细帐、库存分类保管帐。
b. 依据销售日报表中其他商品的销售量,登记其他商品明细帐。
六、 加油机安全操作规程
1、 加油员在使用加油机前,应检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象,并要保持加油机的整洁。
2、 无技术监督部门发放合格证的加油机,或计量器无技术监督部门铅封,或铅封不完整的加油机,不得给用户加油。
3、 加油员在启动加油机前,汽车必须灭火并打开油箱盖后方可启动加油机。
4、 加油机计数器回零后方可加油,加油中油枪不得交给顾客,由顾客自行加油。
5、 加油过程中,应注意加油机的工作状况,发现异常,应停机检查,清除故障后,方可继续使用。
6、 加油员加油时要精神集中,严防油品洒冒。
7、 操作加油机时要注意油枪轻拿轻放,加油胶管不得拆扭,或强行拉长,不得用油枪支撑身体,防止损坏设备。
8、 加油作业中,如遇有暴雨、雷电时应暂时停止作业。
七、 计量员岗位责任制
1、 计量人员必须持证上岗,严格执行各项安全制度和操作规程,保证加油站的安全经营。
2、 卸油作业时必须坚守岗位,防止跑冒油事故的发生。
3、 遇雷雨天气,应停止计量及卸油作业。
4、 卸油作业中,严禁用量油尺计量油罐。
5、 作业是严格遵守防爆防静电规定,上岗须按规定着装。爆炸危险区域严禁使用非防爆器具。
6、 熟悉本岗位防火要求及措施,做到“四懂四会”。
7、 严格执行交接班记录,做好现场交接和书面记录。
消防组织分工
指挥:____ ____
报警:____ ____ ____
断电:____
扑救:在岗全体员工
重点部位负责人
油罐:____ ____ 油机:____ ____
配电盘:____ 煤气灶:____ ____锅炉:____
第2篇 剪板机安全操作规程保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料,以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中,如有任何异常情况,都应立即停止工作,切断电源,找有关人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源,清洁机床,导轨及刀片处加注润滑油。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第3篇 检验人员安全操作管理制度
1、试验场地必须整齐,不得存放私人工具箱等无关用品。检验人员工作前必须穿戴好防护用品。
2、试验前应检查线路设备等可靠无误,电器设备外壳接地良好。
3、试验区在试验前关闭试验区两侧进货门,确保试验区内都是检验人员,并亮红色警报灯反馈正在试验中。
4、.通电前先检查零件元件一次及二次制作是否符合图纸及工艺要求。
5、做试验时,检验人员与配合人员在接通或断开电路时,必须两人互相招呼后方可接通或断开电源,在操作时不得用两手各持一个电极拿下或接上。
6、完成前项通电试验后合断路器将试验柜取下试验电源后推到回路电阻测试区测试回路电阻。试验后推到耐压区域做一次及二次耐压试验。
7、耐高压试验,必须设有过流保护、反馈开关,并确保控制开关闭合后方能起动耐压接触器,控制开关断开时,耐压接触器立刻断开,在正常情况下控制开关应在断开位置。
8、 耐压二次试验时需接好可靠接地后并两人核实无误后方可进行试验。
9、耐压实验前,先在试验区内拉警示栏,以示警告,耐压试验开始。试验操作人员当听到配合监视人员发出可以试验的口令后,方可送电试验。
10、操作人员在试验时,精神要集中,注意试品和试验区。当遇有不正常情况,如发现或听到有人闯入试验区,应立即切断电源开关,直到排除隐患后,方可继续送电试验。
11、耐压试验完毕,移开警示围栏,以示试验完毕。凡有电容的设备在试验前后,均应放电。凡有静电感应的设备,必须接地放电后,方可接触试品。
12、耐压试验升、降压注意事项:
12.1、试验电压的升高必须匀速上升,不得快速上升。
12.2、耐压试验完毕,必须以不小于五秒钟以上的时间匀速下降到试验电压的75%方可断开电源,试验中不可突然断开电源。
12.3、对于42kv以上试品过多时,试验后需进行接地放电后,方可再移动试品。
12.4、高低压开关柜耐压试验工作由检验部门负责。
12.5、栏杆与防护网距被试产品必须大于1m。同时负责对现场的检查工作,经检查不符合要求时,不能进行工作。
12.6、在试验前,操作人员必须认真检查设备操作系统及电器系统是否灵敏可靠,要穿好绝缘鞋,确认做好各项准备工作后方可开始试验。
12.7、试验人员在进行试验时要有两人操作。操作人员必须身体健康,试验时不准吸烟、不准酒后操作,工作时要精神集中,两人示意好后,试验开始。
12.8、试验设备要有安全开关,发生意外事故要立即切断电源。
12.9、试验工作完毕,立即将调压器调回零位,然后切断电源并放电。
12.10、试验开关柜的码放,试验完成的产品不得摆放在试验区内,检查柜内卫生后及时推离试验区。
13、 试验设备操作可见:《操作规程汇编》。
14 、每试一项要在检验记录上记录试验项。
15、 参照《出厂检验规范》。
第4篇 高空作业安全操作管理制度
高空作业安全操作管理制度
1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断,凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业,不得从事高空作业。
2、高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣气候(如风力六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
5、梯子不得缺档,不得垫高使用。梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70o为宜,禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用,应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子,应有人监护或设置围栏。
6、没有安全防扪设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业,高空作业与地面联系,应设通讯装置,并专人负责。
7、乘人的外用电梯、吊笼、应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
第5篇 机器安全操作管理制度
新年伊始,一切都是新的开始,或者在原有的基础上会更上一层楼!机械部门为加强机械设备的安全使用管理,保证施工作业安全与施工质量,提高机械设备的完好率,特制定以下制度。希望操作人员按照下面的制度操作,这不仅仅是为了工作的需要,更是为了你自己的人身安全。
1、机械设备应按其技术性能要求正确使用,缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力距限制器等安全装置,严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。上述装置的调试了维修应由专业人员负责进行。
3、新机和大修后的机械设备注意做好机械走合期的使用保养,机械设备冬季使用,应按机械设备冬季使用保养的有关规定执行。
4、机械设备操作人员必须身体健康,经过专业培训考试合格,获得有关部门颁发的操作证或驾驶执照,特殊工种操作证后,方可独立操作机械设备,不准操作与操作证不相符的机械设备。
5、机械作业时,操作人员不得擅离工作岗位,不准将机械设备交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入机械作业区和操作室内,工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
6、任何组织或个人都不得强迫操作人员违章作业。
7、机械设备进入施工现场,应查明行驶路线上的桥梁的承载能力。确保机械设备安全通行。
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8、机械设备在施工作业前,施工技术人员应向操作人员做施工任务和安全技术措施交底,操作人员应熟悉作业环境与施工条件,服从现场施工管理人员的调度指挥,遵守安全规则。
9、机械设备不得靠近架空输电线路作业。如限于现场条件、必须在线路旁作业时,应采取安全保护措施。
10、机械设备在夜间作业时,作业区内应有充足的照明设备。
11、机械设备应按《公路筑养护机械保修规程》的规定,按时进行保养,严禁机械设备带病运转或超负运转。
12、操作人员必须严格执行工作前的检查制度,工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。
13、操作人员应认真准确地填写运转记录,交接班记录或工作日记
14、机械设备在施工现场停放时,必须注意选择好停放地点,关闭好驾驶室(操作室)。有驻车制动器的要拉上,坡道上停机时,要搭好掩木或石块,夜间应有动专人看管。
15、机械设备在保养或修理时,要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。各电气设备的检查维修,一般应停电作业,电源开关处挂设“禁止合闸,有人工作”的警告并设专人负责监护。
第6篇 车工应严格遵守的安全操作规章制度
为保证车削加工的安全，操作者应做到：
1.穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6.车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7.刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
8.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9.对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
10.为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
11.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
12.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第7篇 液压板料折弯机安全操作保养制度
一、安全操作规程:
1、操作油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。
3、开机前检查如下各项:各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。
5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置,非专业人员不得调整。
6、工作时发生如下现象:动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油,则应立即停机,要求设备管理有关人员检查并排除故障,切不可继续使用。
7、当机器工作时,严禁用手在工作面上作业。
8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力(压力表读数),也不得超过最大偏心量使用,以免损坏机器和发生人身伤害事故。
9、严禁超过最大行程进行工作(最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离),安全行程开关在出厂已好位置,一般不要随意调节。
10、电气设备接地导线必须良好接地。
11、工作完毕,切断电源,平时做到人离机停。
二、维护保养
1、班前按润滑油图表加注润滑油,特别要润滑滑块运动部分和立柱数次,并经常检查管道部分是否有漏油。
2、起动电机之前,应检查油箱液面高度,液面不得低于油标下限,应在油箱的3/4高度处。
3、油箱内加n46号液压油,新机第一次使用的油液一个月必须换调,以后不超过一年更换一次。正常工作油温15-16℃,并经常清洗吸油口处3号网滤油器,保持吸油畅通,否则油泵将吸空,使管道产生振动。
4、定期清洗和检查液压元件,每三个月清洗溢油阀一次。
5、定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡,注意勿碰伤立柱表面。
6、油泵吸油口滤油器应每隔三个月拆下用汽油或煤油清洗一次;若发现穿洞,应立即更换新的滤油器。
7、及时更换易损件及其它磨损严重的零件。
8、下班前十分钟擦拭设备,清除垃圾及铁屑。
9、每天按二保内容对设备进行二保,并填好各种维修保养记录。
10、当油压机长期停用时,应清洗干净,并涂上防锈油。
第8篇 行车安全操作规范及运行管理制度
1、目的：
规范员工作业行为，提高生产效益。
2、使用范围：
行车操作人员及操作过程。
3.安全作业规范
3.1每台行车，必须由经过培训，考核合格并持有上岗操作证的行车工人操作，操作前，必须穿戴好劳动保护用品。
3.2行车工人必须了解行车各机构的构造和技术性能，熟悉行车操作规范和行车方面的基本知识，并清楚设备安全使用，维护规则。
3.3工作前穿戴好劳动保护用品，戴上口哨，认真检查钢丝绳滑轮卷扬机、吊钩、夹钩、撬棍等机具是否完好，如有问题及时排除和修整。
3.4工作前要明确分工，设专人指挥，以免发生事故。
3.5使用单位应建立行车工人交接班制度，交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、链条和安全装制进行检查，性能不正常时，应立即排除。
3.6不准未经培训的无证工人操作，粗心大意操作，超负荷操作；斜吊斜拉操作，破坏性野蛮作等一系列的违章操作。
3.7操作前，必须注意周边环境，保证安全。当行车上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源进行操作。工作结束时，应将电源的总闸拉开切断主电源，并将手柄扳回零位。
3.7.1有下列情形之一时，不准进行操作：
（1） 超载或物体重量不清的；
（2） 行车结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤的；
（3） 吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动的；
（4） 被吊物体上有人或浮置物的；
（5） 工作场地灰暗，无法看清地被吊物情况等的。
3.7.2操作人员，应遵守下述要求：
（1） 不得利用极限位器停车；
（2） 不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
（3） 吊运时，不得从人的上空通过，工作时，吊钩下严禁站人，
且人不能随构件上升下降；空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度（约离地２.５米）
（4） 行车工作时不得进行检查和维修；
（5） 无下降极限位置限制器的行车，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持规定的安全圈数；
（6） 不准同时按下两个使电动葫芦及主车按相反方向运动的手电门按钮；
（7） 吊具不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；
（8） 严禁斜拉提升重物，带重物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少０.５ｍ；
3.8.良故障，应立即切断电源。
3.9.落必须选好安全地点,待放稳后,再放入钢丝绳和吊钩,防止碰坏构件或其他设备,非操作人员不许接近。
3.10.严格禁止用吊钩运送或起升人员。
3.11.禁止用任何方法从行车上抛下物品。
3.12.工具、备品、紧固件、杂物等必须存放在专门的箱子内，禁止随便散放在行车上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。
3.13.吊运时必须弄清所吊物品的重量，选用适当的钢丝绳，不准使用不同直径钢丝绳，不准斜拉歪吊和超负荷吊运，如特别情况，应请示领导，经有关人员同意后采取有效措施方可吊运。
3.14.吊运构件及设备要衬垫好，防止弯曲、变形和磨损设备表面，工作时，人不准随设备构件上升下降，不能站在起吊构件下面。
3.15.吊运重大构件或大型设备和双机抬吊时，必须找好中心点以保持平衡，钢丝绳分开角度不得大于60°，长型构件最少要在构件上绕两圈紧锁好，起吊离地200-300毫米暂停，待检查安全可靠后，栓好牵引绳再继续起吊。
3.16.使用的绳扣，每一个捻距如有折断5-6丝，应禁止使用，不得指挥司机吊运埋在地下和被压住的构件和易爆品。
3.17.吊件降落必须预先选好安全地点，待放稳后，再放下钢丝绳和吊钩，防止碰坏构件或其它设备，非操作人员不许接近。
行车工指挥信号按一般习惯规定（三种）：
（1）手势 （2）口哨 （3）旗号
3.18.起升机构不得利用电动机的突然返转来作为机构的制动，只有在发生意外事件中，才允许使用这种制动方法，平移机构允许打反档，第一档用来进行电气反接制动，第一档转子所串电阻应调整适当。
3.19.起重机在每次运转前，必须先发出警告信号。
3.20.在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹住以保安全。
3.21.操作凸轮控制器时，不宜腕时由零档一下推向最高档，而应逐档推动，但也不允许在每一过渡档停留时间过长（特别是起升机构下降档）
3.22.操作起升机构凸轮控制器时，起升额定地荷时，应在第二档方能起升，第一档时仅能使额定载荷作起升准备。
3.23.当没有载荷限制器时，应注意报警点讯号，无此装置时不得提升超过行车额定载荷的重物。
制定： 审核： 批准：
第9篇 供热安全操作制度
1、 按照天津市有关供热采暖期，按时提供大楼的采暖工作，使设备管道处于良好的工作状态。
2、 供热人员必须24小时值班，随时发现问题，随时解决，防止管路在严寒中冻裂。
3、 严格执行操作规程，密切观察机组、设备、仪表、压力、温度情况，运行情况并做好记录。
4、 每班抄表四次，准确按时，每天巡视检查管路一次，是否有跑、冒、滴、漏现象，防止给大楼客户造成不必要的损失。凡检查出问题的应立即采取措施予以排除，当班解决不了的写明原因，做好交班记录，同时上报主管领导。
5、 机组运行中未经主管负责人同意，任何人不得停、启机组或调整阀门，防止设备和其他事故发生。
6、 值班人员不准酒后上岗，工作期间不准干与本职无关的事，不准脱岗、睡岗，擅离职守，不准非工作人员逗留工作间。
7、 做好交接班记录和平时工作日志，当班者向下一班提供设备的运行情况、外网温度和供热温度等，接班人员仔细检查压力、温度、设备等，并在接班记录上签字。
8、 保持设备间环境整洁，做到班班清扫，干净交班，设备、仪表要保持无尘土、无油污。
9、 建立完善的供热设备档案管理。对设备的维修保养、换件、大修做好详细记录。保存好设备和其它的档案资料供以后使用。
第10篇 维修工安全操作规范制度
维修工安全操作规范
1目的
为执行“安全第一、预防为主”的方针,确保维修工的人身安全及公司设备安全运行,提高经济效益,特制定本规范。
2职责
2.1维修主管负责监督维修工按本规范进行安全操作。
2.2维修工应遵照本规范作好安全操作工作。
3操作规范
3.1电气操作中的注意事项
3.1.1维修工必须学习本安全操作规范,熟悉相应管理处的供电系统。维修工在进行相关用电操作时,必须穿戴必要的劳动保护用品,保证安全,杜绝事故。
3.1.2电气设备的金属外壳必须采取可靠的接地保护,接地至电气设备的工作零线与保护零线必须分开,保护零线上严禁装设开关或熔断器;保护零线和相线的材质应相同,单独的保护零线截面积应采用大于1.5平方毫米以上的分股铜芯护套线;保护零线严禁缠绕,要用螺栓可靠方法连接。
3.1.3电气设备严禁带故障运行,游泳池开放期间,吸污泵每半月使用500v摇表测试一次绝缘电阻,测绝缘电阻时将吸污泵和导线放在游泳池内,阻值应大于2mω。工作人员吸污时必须穿戴高帮绝缘套鞋、绝缘手套,手不能直接接触电缆线。
3.1.4导线埋地敷设时,必须穿管,管内不得有接头,其管需密封,导线中的负荷电流不得大于导线允许载流量。
3.1.5熔断器的规格应满足保护线路和设备的要求,严禁用金属代替熔断丝,熔体熔断后,必须查明原因并排除故障后方可更换,并装好保护零线及防护罩方可送电。
3.1.6有接地保护端子的插座,必须与保护地线或保护零线连接。
3.1.7排除电气故障时,必须采用断电、验电、穿绝缘鞋,并有专人监护,严禁带电作业。
3.2电动工具的使用
3.2.1使用移动式和手提式电动工具时,建议采用空气开关,并加装高灵敏度的漏电保护器,尤其在潮湿环境下,必须装漏电保护器。
3.2.2使用手提式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
3.3登高作业
使用人字梯、云台等登高工具进行登高作业时,至少需二人配合进行,其中一人作业,一人监控。
3.4重要设备的操作
3.4.1维修工应严格按操作规程、维护保养规程以及相应的机房管理制度对配电设备、水泵、电梯、锅炉等重要设备进行操作,杜绝设备事故的发生。
3.4.2在发生设备事故、突发时间时应严格按相应的应急事件处理规程进行操作。
3.5明火作业
在配电房、电梯机房、水泵房、锅炉房等设备机房需要进行电焊等明火作业时,必须先到保安部办理“动火许可证”,配备消防灭火器材后方可进行操作。
1.5维修工具管理规程
1 目的
规范维修工具管理工作,确保维修工具完整及各项性能完好。
2 适用范围
适用于维修中心维修工具的管理。
3 职责
3.1维修组主管负责维修工具的管理并负责工具的申购。
3.2维修工负责保管、使用个人工具。
3.3维修中心负责维修工具的监督管理和采购。
4程序要点
4.1《维修工具年度采购计划》的制定
4.1.1每年的12月15日之前,由维修组主管组织制定下一年度的《维修组工具年度采购计划》并上报维修中心审批。
4.1.2维修中心负责对各维修组的采购计划进行审核,并在此基础上组织制定《公司维修工具年度采购计划》。
4.1.3常务副总经理负责对《公司维修工具年度采购计划》进行审批。审核批准后,该计划复印件应交财务部备案。
4.1.4采购计划应包括:所需工具的名称、型号及规格、数量、产地;预计费用;购买时间;用途。
4.2维修工具的领用
4.2.1维修组的工具分成两类:一类是个人使用工具,另一类是维修组公用工具。个人使用工具由个人领用并负责保管,公用工具由主管领用并负责保管。
4.2.2个人使用工具和公用工具由领用人统一填写《领料单》,经维修组主管签字同意后,由维修组主管到维修中心仓库领取。维修中心仓管员将领出工具记录在《维修工具台帐》内。主管将所领工具登记在《维修组工具登记表》内。
4.3个人使用工具管理
4.3.1 维修组员工正式上岗时,由员工填写《领料单》经维修组主管批准后,领取一套个人使用工具。维修组员工个人工具每年只能补领一次。
4.3.2 注意事项
个人使用工具应注意以下几点:
a)不准乱打乱撬;
b)用力应适度;
c)测量不同的参数时注意正确换档(如万用表);
d)注意工具的作用条件(如额定电压、额定电流或承载能力等);
e)用后擦拭干净工具。
4.3.3 维修组员工个人使用工具属公司财产,严禁用作私人用途。
4.3.4 维修组员工个人使用工具丢失或人为损坏,则应由员工个人立即补上同规格同品质的工具;如属正常使用损坏则可以经维修组主管批准后在维修中心仓管员处以旧换新,仓管员应做好登记。
4.3.5 员工辞职、被解雇或转岗时应将个人使用工具全部退还给到维修中心仓库,对于丢失或人为损坏的个人使用工具由维修中心通知人力资源部扣发相应的钱款。仓管员
必须将员工退还的个人使用工具登记在《维修工具台帐》内,并在“备注”一栏内注明“退还”字样。员工退还的个人使用工具要设专柜保管并作以旧换新的工具。
4.3.6 维修组主管每月18号检查每个员工的个人使用工具,对于丢失的或人为损坏的工具将责令立即补充。
4.3.7 对于换下来的个人使用工具每半年由管理处仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经维修中心经理批准后上报常务副总经理审批。审批后由维修中心经理负责做报废处理。
4.4公用工具
4.4.1 维修组领用的公用工具由主管负责保管,主管应将其登记在《维修组工具登记表》上。
4.4.2 公司共用的公用工具由维修中心仓管员负责保管,仓管员应将其登记在《公用维修工具登记表》上。
4.4.3 维修员工借用工具或维修组以外的部门借用工具都应在主管处借用;主管必须将借用工具登记在《工具借用登记表》上。
4.4.4 维修组需要借用公司公用工具的,由维修组主管到维修中心仓库办理借用手续,仓管员必须将借用工具登记在《工具借用登记表》上。
4.4.5 公用工具使用注意事项
公用工具在使用过程中注意事项包括:
a)便携式(小件的)公用工具使用注意事项按4.4.2条款;
b)大型公用工具使用除应遵循便携式(小件的)公用工具使用注意事项目以外还应每个月进行一次保养;
c)公用工具属公司财产,严禁用作私人用途;
d)公用工具如丢失或人为损坏,则应由借用人负责照价赔偿,如属正常使用损坏,对于小型的(500元以下)由维修组主管确认,维修中心经理批准后可以以旧换新。对于500元以上的公用工具须先经工程部经理审核后报公司常务副总经理审批;
e)维修组主管工作调迁、辞工或被解雇时,由接任者会同工程部仓管员一起对该负责人所管公用工具进行盘点,发现缺少或人为损坏的则应追究其本人责任;
f)对于换下来的公用工具每半年由仓管员进行一次盘点并登记在《报废工具登记表》内,经维修中心经理批准后上报公司常务副总经理审批。批准后由维修中心经理负责报废处理;
g)对于专业工具中的计量器具或安全用具应定期送检,检验合格的方可使用,否则应重申购。
4.5维修组通讯用对讲机管理按《安全部警用器械管理规程》相关条款执行。
4.6维修工具的购买
4.6.1维修中心仓管员每月30号应将所保管的工具进行一次盘点并登记在《维修工具台帐》上,对于需要补充的工具应建议维修中心经理尽快申购。
4.6.2维修中心经理每月5号之前根据仓管员的建议及《维修工具年度采购计划表》填写工具申购并上报公司。对于计划中未列出的工具,维修中心经理应尽快补充至计划中并上报公司审批。
5记录
《维修组工具登记表》
《工具借用登记表》
《报废工具登记表》
《维修工具年度采购计划》
第11篇 物业电梯维修工安全操作规程制度
物业电梯维修工安全操作规程
1、在轿顶检修时,应注意:
1.1严禁一脚踩在轿顶,另一脚踏在井道任一固定点上时作业。
1.2检查保养前首先应切断轿顶急停开关,打开照明开关。
1.3站在轿顶,切忌靠近或挤压防护栏,并应注意对重与轿厢间距,人体切勿伸出防护栏。
1.4严禁站在井道外探身到轿顶上作业。
2、检查电梯时应注意:
2.1机房操作电梯时确保厅、轿门关闭;再关断门电机控制电源,再操作电梯运行。
2.2手动盘车时,应先切断主电源开关,机房内至少两人配合操作。一旦盘车完毕, 务必全部拆除掉松闸扳手等物件,并放在安全位置。
2.3轿内操作应防止超越限端站,以防冲顶或蹲底。
3、底坑检修时应注意:
3.1严禁井道上、下部同时工作。必须工作时,底坑人员必须戴好安全帽。
3.2保持底坑卫生与清洁。
3.3进入底坑时应先切断底坑急停开关,打开底坑照明。
3.4进入底坑,应做好安全防护措施。
3.5应按年检要求,检查电梯底坑的各个安全开关是否灵敏可靠,机械部件润滑是否良好,缓冲器性能是否可靠。
4、检查中断需要暂时撤离现场时应注意:
4.1切断总电源开关。
4.2排除热源、如:电焊、气焊、烙铁、喷灯。
4.3关闭所有厅、轿门。如未能正常关闭应张贴警告语或派专人看守。
4.4对中止前工作,尤其是接线端子应做好记录,以防混乱或记忆失误。
4.5必要时可派专人值班,维护现场。
5、故障检修或日常保养结束后,应做到:
5.1将所有开关恢复到原来状态。
5.2检查工具、材料、器件有无遗落在设备上,尤其控制柜内。
5.3清点工具、材料、整理工作现场。
5.4送电试运行,观察电梯运行状态,发现异常及时停梯检查。
5.5填写故障处理记录,填写清楚事故原因、检查过程、处理结果。
第12篇 机动叉车安全操作规程与保养制度
一、 目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证机动叉车驾驶安全。
二、 适用范围:
本规程适用于公司所有型号规格的机动叉车。
三、 安全驾驶操作:
1、持证上岗,严禁酒后驾驶。!
2、操作者必须熟悉叉车的性能,严格遵守操作使用规定,非叉车驾驶员严禁驾驶。
3、按规定对车辆进行检查,叉车的转弯灯、喇叭以及刹车制动必须有效。并记录在当天的《设备日常点检记录》。
4、作业时货物装卸要平稳、牢固,货物重量须均匀分配在两叉车之间。手柄置于中间静止位置,不能同时操作两个手柄移动。
5、当驾驶员前面视线被挡或搬运大体积的货物时,应将叉车倒车低速行驶。 叉车装载货物下坡时,必须低档,低速行驶。
6、行驶中应做到:货叉距离地面300~400mm,起重叉架要后倾。
7、在厂区内行驶时,速度应小于10km/h,装载货物及进车间时限速5km/h。
8、停车时应拉紧手制,档位位于空档。9、用完停放到指定停车位 四、 作业中应遵守“十不准”:
1、不准将货物升高作长距离行驶;
2、不准用单货叉作业;
3、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;
4、不准利用惯性卸货;
5、不准用空档或分离离合器滑行;
6、不准超负荷作业。
7、不准用制动惯性溜放圆形或易滚动的货物;
8、不准用货叉拔起埋入地下的物件;
9、不准用货叉直接铲运危险品、易燃易爆货物;
10、不准在货盘货叉上站人作业,起升货物后货叉下严禁站人;
五、维护及保养
1、检查发动机油轴箱和空气滤清器内的机油量,燃油箱内的燃油量及散热器内冷却水量,不足时按要求添加。
2、检查电池内电解液液面的高度是否符合要求,必要是添加并保持盖子孔畅通,检查电极与导线接头是否接合紧密牢固。
4、检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性,并视需要加注制动液和排除系统内的空气。
5、查车辆液压系统油箱内的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象。
6、查仪表、灯光喇叭的工作情况。进行完上述各项检查之后起动发动机,检查发动机的运转情况并检查传动系统、制动系统以及液压升降系统的工作是否正常。
六、相关表格
《设备日常点检表》
第13篇 施工升降机安全操作管理规定
1、一般规定
①电梯司机必须经专门安全技术培训,考试合格,持证上岗。严格酒后作业。
②司机身体条件遵守本规程三十。1.②条的规定。
③司机必须熟悉所操作电梯的性能、构造、保养、维修知识,按规定及时填写机械履历书和规定的报表。
④施工电梯周围5m以内,不得堆放易燃、易燃物品及其他杂物,不得在此范围内挖沟、坑、槽。电梯地面进料口应搭设防护棚。
⑤梯笼维修时,若拆下零部件后,梯笼的重量低于配重时,必须将梯笼锁在导轨架上。
⑥严禁利用施工电梯的井架,横竖支撑牵拉缆绳,标语和其他与电梯无关物品。
⑦同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距施工电梯5m以上,并应有可靠的防撞措施。
⑧施工电梯安装完毕后,必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。
2、安全操作
①施工电梯每班首次运行时,必须空载及满载运行,梯笼升离地面1m左右停车,检查制动器灵敏性,然后继续上行楼层平台,检查安全防护门、上限位、前、后门限位;确认正常方可投入运行。
②梯笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布,严禁超载作业。
③电梯运行至最上患和最下层时仍应操纵按钮,严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。
④施工电梯启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。
⑤双笼电梯当一只梯笼在进行笼外保养或检修时,另一只梯笼不得运行。
⑥电梯运行中,司机不准做有妨碍电梯运行的动作,不得离开操作岗位,应随时观察电梯各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象,发现反常应及时停机检查处理,故障未排除严禁运行。
⑦施工电梯停止运行后应遵守以下规定
_电梯未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位。
_作业后,将梯笼降到底层,各控制开关扳至零位,切断电源,锁好闸箱和梯门。
_班后按规定进行清扫、保养,并作好当班记录。
⑧凡遇有下列情况时应停止运行
_天气恶劣:大雨、大风(六级以上)、大雾、导轨结冰等。
_灯光不明、信号不清。
_机械发生故障未排除。
_钢丝绳断丝磨损超过报废标准。
3、安装与拆除
①安装前,应按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。
②清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好,不附合应更换或修理。
③检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度,必须符合规定。
④在梯笼下面作业时,必须用枕木支撑牢固。
⑤安装、拆卸必须专人统一指挥,作业区上方及地面10m范围内设禁区并设专人监护。
⑥电梯在重新安装以前(转移施工现场)必须认真检修和调试限速器。若使用期满1年,应重新检修、调试。
⑦在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时,必须使用可移动的电钮。
⑧在安装拆卸时,严禁超过架设载荷量(即无配重时的载荷量)的规定。
⑨用起重机安装、拆卸井架时,组装井架不得超过四节。
⑩安装吊杆有悬挂物时不得开动梯笼。
①①拆卸井架时,必须先吊好井架,再松下螺栓梯笼上部,导向轮必须降到应拆下井架之下。
①②横竖支撑的安装与拆卸,必须随井架高度同步进行。
①③安装时,底笼与建筑物的距离;附着支撑的间隔,前后支撑的间隔;井架悬挑高度;齿轮、齿条的间隙均应符合说明书的规定。
①④雨天、雾天及五级风以上的天气,不得进行安装与拆卸。
①⑤安装拆卸和维修的人员在井架上作业时,必须穿防滑鞋,系安全带,不得以投掷方法传递工具和器件,紧固或松开螺栓时,严禁双手操作,应一手扳扳手,一手握住井架杆件。
第14篇 压力机安全操作规程保养制度
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证压力机操作安全。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的压力机。
三、安全操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、按润滑表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。工作前对机台设备加油、试机,经认定一切正常,并按劳动部门规定佩戴好劳动保护用品方能开机进行生产,一切生产零部件及材料要堆放整齐,并按规定与机台、电器控制箱及消防设施保持一定的距离。
3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,空运转2-3分钟,确认正常后才能进行操作。
4、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈,特别注意手脚的协调配合,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
5、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
6、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏。
6、定期检查保险、手柄,保证其工作可靠。
7、每天下班前5分钟,对机床进行清洁及加注润滑油脂。
8、严禁非冲压人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第15篇 锅炉工安全操作规范制度
一、锅炉工必须经过专业培训,考试合格后并有安全操作证(特殊工种作业证),方能准许独立操作,工作时不得擅离职守。
二、上班前,按照规定穿戴好劳动防护用品。
三、加料:用铁锹把铝渣包料加入坩埚内,加入高度不得超过坩埚口上方10cm。所加的料不得混入其它杂质如(锌、铁、生活垃圾等)
四、融化:加完料后打开燃烧机进行加热,待融化了再加入一些渣包料,继续融化。
五、除渣:具体操作 1将油炉关闭 2加入一小勺铝精炼剂倒入坩锅 3打开油炉搅拌数分钟后将炉渣舀出。
六、打料:用勺子将铝液从坩埚内舀出,轻轻倒入铝槽内。注意使用的铝槽必须保持干燥,不得有水。
七、冷却:将铝槽放置冷却,严禁淋水,不得放置露天过夜。
八、堆放:将冷却的铝块整齐堆放到仓库,不得超过安全高度。
九、打扫:下班前要将电源关闭,现场打扫干净。坩埚内加入三分之一的渣包料,使炉温快速下降。
