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重要性和意义
在施工行业中，安全制度如同生命线，它不仅保障了工人们的生命安全，也是企业稳定运营的基础。安全制度的存在，旨在预防事故，降低风险，提高作业效率，维护良好的工作环境，同时也是企业社会责任的具体体现。它提醒我们，每一次的安全操作都是对生命的尊重，对规则的敬畏。
安全制度有哪些
一套完整的安全施工制度应包括但不限于以下几个方面：
1. 安全培训制度：确保每个工人了解并掌握必要的安全知识和技能。
2. 工地管理制度：规范工地秩序，防止无关人员进入危险区域。
3. 个人防护设备使用规定：明确各类防护装备的佩戴要求。
4. 应急预案：预先规划应对突发事件的措施，以快速有效处理事故。
5. 危险源识别和控制：定期评估和控制潜在的危险因素。
注意事项
在执行安全制度时，务必注意以下几点：
1. 制度的落实要到位，不能只停留在纸面上。
2. 定期进行安全检查，确保设备良好，环境安全。
3. 保持沟通畅通，及时报告并解决安全隐患。
4. 对违反安全规定的，应严肃处理，以示警戒。
安全施工操作制度是保护生命、维护生产秩序的重要工具，其重要性不容忽视。我们必须理解并遵守制度，将安全意识融入日常工作中，共同构建一个安全、和谐的施工环境。
安全施工操作制度范文
第1篇 施工架子安全施工操作管理制度
架子安全施工操作管理制度
(一)脚步手架材料
1、钢管脚手架应外径48--51mm、壁厚3-3.5mm的钢管,长旗以4-6.5mm和2.1-2.3m为宜.有严重锈蚀,弯曲、压扁或裂、纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应剥皮杉木和其他各种坚韧硬木杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
4、木脚手立杆,有效部分的小头直径一得小于70mm,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于80mm,60--80mm之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、竹脚手的立杆、在横杆、剪刀撑、支杆等部分的小头直径不得小于75mm;小横杆不得小于90mm(60--90mm之间的可双杆合并或单根加密使用)。青嫩、枯脆、裂纹,白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
6、钢制脚手板应采用2--3mm的ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6m,宽度230--250mm,肋高50mm为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。
7、木脚手板应用厚度不小于50mm的极杉木或松木板,宽度以200--300mm为宜,凡是腐朽、扭曲、斜纹、裂和大横透节的不得使用。板的两端80mm处应镀锌铁丝,箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
8、竹片脚手板,板厚不得小于50mm,螺栓孔得大于10mm,螺栓必须拧紧。竹编脚手板,其两边的竹直径不得小于45mm,长度一般以2.2--3m,宽度以400mm为宜。
9、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不少于10mm的麻绳或水、葱竹蔑。
(二)外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座垫木上。立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1.5m钢管立杆,大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下300--500mm,埋杆前先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1。5m;大横杆间距不得大于1.2m;小横杆间距不得大于1m.
3、竹脚手必须搭设双排架子,立杆间距不得大于1.3m;小横杆间距不得大于0.75m.
4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m;大横杆间距不得大于1.8m.
5、木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于1.5m,绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
6、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于240mm;伸出大横外不得少于100mm。通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应绑吊杆;间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。
7、180mm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙,不得用单排脚手架。
8、脚手架的负荷量,每m2不得超过270kg。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
9、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面角度应大于60度,支杆底端要埋入地下不小于300mm。架子高度在7m以上或无法设备支杆时,每高4m,水平每隔7m,脚手架必须同建筑物连接牢固。
10、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手架板须满铺,离墙面不得大于200mm,不得的空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于200mm;对头接jf应架设双排小横杆,间距不大于200mm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
11、翻脚手板应两个由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。
12、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于300mm。
13、脚手架的外侧、斜道和平台,要绑1m高的防护栏杆和钉180mm高的挡脚板或防护立网。
14、在门窗洞口搭救设挑架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于30o,并应支承在建筑物的牢固部分,不得支承在窗骒板,窗檐、线脚等地方,墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于250mm。挑架所的受力点都要绑双扣,同时要绑防护栏杆。
(三)里脚手架
1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2mm,高度应保持低于外墙200mm.里脚手架的支架间距不得大于1.5m,支架底脚要有垫木块,并支在能承受荷重的结构上.搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
2、砌墙高度超过4m时,必须在墙外搭设能随160kg荷重的安全网或降护挡板。多层建筑应中二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工记度提升的安全检查网。
3、搭设安全网每隔3m设一根支杆,支杆与地平一般须保持45度,在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。
(四)其他脚手架
1、金属挂架的间距,一般不得大于2m。预埋的挂环(钢销片)必须牢固,挂环距门窗口两侧不得少于240mm,600mm的窗间墙只准设一个挂环,最上一层的挂环要设在顶板下少于750mm,安挂架时,应两人配合操作,插销必须插牢,挂钩插入圆孔内须垂直挂到底,支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处,应挑出水平杆,互相绑牢。
2、吊篮应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊篮的钢丝围绕挑梁不得少于三圈,卡头的卡子是少于三个,每个吊篮不少于两根保险绳。每次提升后要将保险绳与吊篮卡牢固。钢丝绳不得与建筑物或其他构件磨擦,靠近时应用垫物或滑轮隔开,散落在上面的杂物要随时清除。
3、用手板、葫芦升降的吊篮,操纵时严禁同时扳动前进杆与返回杆,降落时要先取掉前进杆上的套管,然后扳动返抽杆徐徐降落。
4、桥式脚手架的支承架底座应夯实,并用垫木垫稳,每层必须与建筑物连接牢固。桁架应在地面组装,桁架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳,就位后立即与支承架挂牢。
5、用钢管搭设井架,相邻两立杆接头错开不少于500mm,横杆和剪刀撑(十字撑)要同时安装。滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10mm。
6、钢门架整体竖立时,底部须用拉索与地锚固定,防止滑移,上部应绑好缆风,对角拉牢,就位后收
紧固定缆风。
7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度10--15m的要设一组缆风绳(4-6根),每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳设置稳妥后,再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度应为45-60度,在单独牢固地拴在地锚上,并用花篮螺丝调节松紧,庙节时必须对角交错进行,缆风绳禁止拴在树木、电杆等物体上。
8、脚手架、井架、门架安装完毕,必须经施工负责验收合格后方准使用。
(五)脚手架拆除
1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
2、拆除脚手架,大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
第2篇 施工普通工安全施工操作管理制度
普通工安全施工操作管理制度
1、挖掘土方,两人操作间距保持2-3mm,并由上而下逐层挖掘,禁止彩掏洞的的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外,并且高度不得超过1.5m。
3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应载绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止作用应拉闸断电,始准搬运。
6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撤把溜放,前后车距在平地满面春风得少于2m,下坡不得少于10m。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第3篇 施工木工安全施工操作管理制度
木工安全施工操作管理制度
(一)支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直,底端不整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定闪,不得进行下道工序。禁止种用拉杆、支撑攀登上下。
4、支设4m以上的立柱板,四周必须顶牢,操作时间要搭设工作台;不足4m的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应顺序分段时进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
(二)木构件安装
1、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等降护措施。
2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑,吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其他安全设施,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安全带,安装窗扇中的固定资产定扇,必须钉牢固。
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
(三)木工机械
平刨机
1、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时,手要按在斜上面,刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于30mm。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过15mm。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、混沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片头重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于10mm。
压刨机(包括三面刨、四面刨)
8、机床只准采用单向开关,不准采用倒顺双向开关,三、四面刨,要按顺序开动。
9、送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。
10、进料必须平直,发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面。
11、刨短料长度不得短于前后压滚距离;厚度小于10mm的木料,必须垫托板。
裁口机(包括立槽刨、线角创、铲口创)
12、按材料规格调整盖板。一手按压,一手推进。刨或锯到头时,将手移到刨刀或锯片的前面。
13、送料缓慢均匀,不得猛推,遇有硬节应慢推,接料需待过刨口150mm。
14、裁硬木口,一次不得超过深15mm,高50mm;裁松木口一次不得超深20mm。高60mm。禁止在中间插刀。
15、裁刨圆形术料,必须用圆形靠山,用手压牢,慢速进料。
16、机器运转时,禁止在防护罩和台面上放置任何物品。
开榫机(包括双头、燕尾开样机)
17、要侧身操作,不要面对刀具。进料速度要均匀,不得猛推。
18、短料开榫,必须加垫板夹牢,禁止用手握料。1.5m以上的木料.必须两人操作。
19、发现刨渣或木片堵塞,要用木棒推出,禁用手掏。
打眼机
20、打眼必须使用夹料器,不得直接用手扶料,1.5m以上长料必须用托架、调头时、双手持料,注意周围人和物。
21、操作中如遇凿芯被木渣挤塞,应即抬起手把。深度超过凿渣出口,要勤拔钻头。
22、清理凿渣要用刷子或吹风器,禁止手掏。
圆盘锯(包括吊截锯)
23、操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
24、操作要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上,手臂不得跨越锯片。
25、进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推。接料要待料出锯片150mm,不得用手硬拉。
26、短窄料应用推棍,接料使用刨钩,超过锯片半径的木料,禁止上锯。
27、材料应按压在推车上,后端必须顶牢。推进速度再慢,手不准送料到刨口。
28、刀部要设置坚固严密的防护罩,每次进刀量不得超过4m。
29、禁止使用开口螺丝槽的刨刃,装刀要拧紧螺丝。
第4篇 施工抹灰工安全施工操作管理制度
抹灰工安全施工操作管理制度
1、室内抹灰使用有木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中,在同跨度内不应超过两人。
2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3、机械喷灰喷涂应戴降护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆秋各部接口应拧紧卡牢。管道摆放顺直,避免折弯。
4、输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。
5、贴面使手预制件、大理石、磁砖等,应堆放整齐平稳,边用边运。安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。
6、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转达正常,方可操作。
第5篇 施工混凝土工安全施工操作管理制度
混凝土工安全施工操作管理制度
1、车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。
2、用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。
3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站有溜槽帮上操作。
4、用输送泵输送混凝土,管道接头、安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。
5、浇灌框架梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
6、浇捣拱形结构,应自两连拱脚对称同时进行;浇圈梁、雨蓬、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。
7、不得在混凝土养护窑(池);边上站立和行直,并注意窑盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。
8、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
第6篇 施工瓦工安全施工操作管理制度
瓦工安全施工操作管理制度
1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临支撑,防止倒塌。
4、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。
5、在屋面坡度于25o时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
6、屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦核算稳。屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。
第7篇 施工防水工安全施工操作管理制度
防水工安全施工操作管理制度
1、患皮肤病、眼结膜病以及对湛历青严重敏感怕工人,不得从事沥青工作。沥青作业每班适当啬间隙时间。
2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青,必须使用规定的防护用品,皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青,必须洒水,防止灰尘飞扬。
3、溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通手,放准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。
4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,一般应距离建筑物25mm:锅与烟囱的距离应大于800mm,锅与锅之距离应大于2mm;火口与锅边,应有高700mm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地,离锅不小5m。
5、熬油前,应清除锅内杂质和积水。
6、熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油量不得超过油锅容量的四分之三,下料应慢慢溜放。下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。
7、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用于砂,湿麻袋灭火。
8、配制冷底子油,下料应分批、少量、缓慢,不停搅拌,不得超过锅容的二分之一,温度不得超过80℃,并严禁烟火。
9、装运沥青的勺、桶、壶等工具,不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。
10、屋面铺贴卷材,四周应设置1.2mm高围栏,靠近屋面四周沿边应侧身操作。
11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业,应定时轮换间歇,通风换气。
第8篇 施工油漆玻璃工安全施工操作管理制度
油漆玻璃工安全施工操作管理制度
(一)油漆
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。
2、库存应通风良好,不准住人,并设置消防器材和严禁烟火明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配没料,载好防护用品,严禁吸烟。
5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
6、在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。
7、彩静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室(棚)应有接地保护装置。
8、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25o的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
9、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。
(二)玻璃
1、截割玻璃,应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放,及时处理。搬运玻璃应载手套。
2、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。
3、使用的工具放入袋内,不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。
