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有哪些
机电事故分析制度主要包括以下几个关键部分：
1. 事故报告机制：规定事故发生后的报告流程和时间限制。
2. 事故现场保护：强调对事故现场的原貌保存，防止证据篡改。
3. 事故调查程序：详细说明如何进行事故调查，包括人员组成、调查方法和步骤。
4. 原因分析：要求深入分析事故的根本原因，而不仅仅是表面现象。
5. 责任认定：明确事故责任归属，依据事实和证据进行公正判定。
6. 整改措施：提出针对性的预防措施，防止类似事故再次发生。
7. 事故档案管理：规定事故资料的记录、保存和查阅规则。
内容是什么
机电事故分析制度的内容应具备全面性和实用性，确保每个环节都有明确的操作指导。例如，事故报告机制需规定从一线员工到管理层的报告路径，确保信息快速传递。事故调查过程中，应遵循科学方法，如运用故障树分析或鱼骨图等工具，系统地查找原因。在责任认定上，既要考虑个人责任，也要审视组织层面的管理和制度缺陷。整改措施不仅要解决眼前问题，还要着眼长远，提升整体安全水平。
规范
制度的规范性体现在其一致性、公平性和执行力度上。制度应明确规定违反规定的处罚措施，以保证执行效力。定期对制度进行评审和更新，以适应技术和环境的变化。培训和教育也是重要环节，确保所有相关人员都了解并理解制度内容，能够正确执行。
重要性
机电事故分析制度对于企业的安全管理至关重要。它能帮助我们及时发现和解决问题，减少事故造成的损失，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过制度化的事故分析，企业可以持续改进安全管理体系，提升风险防控能力，从而在竞争激烈的市场环境中保持稳健发展。
机电事故分析制度范文
第1篇 机电事故分析制度
一、凡发生机械设备或供电事故，造成损失在1万元以下者，由机电科组织有关单位分析处理;造成损失在1万元以上者，由安监科组织分析，查明原因，划分责任，拿出处理意见，机电科积极配合。
二、 事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告调度室及当班领导，当班领导应当立即赶往现场，调查分析取证，初步查明事故原因，报机电部审核。
三、 机电部组织现场有关人员召开事故分析会，查明事故发生的原因，过程及经济损失情况，确定事故责任者。提出处理意见及防范措施，并检查有关责任人及单位写出事故调查报告。
四、 被通知到的单位或人员应按要求的时间准时参加事故分析会，否则不再分析，直接按规定加倍罚款。
五、 事故调查人员有权向发生事故的有关单位、有关人员了解有关情况，索取相关资料。任何单位和个人不得拒绝。
六、 对于违反本规定单位或个人，视情节轻重，对责任单位，给予100―500元的罚款;对责任人给予50―100远罚款。
第2篇 机电事故分析追查制度范本
1.据《煤炭工业企业设备管理规程》以及《石桥煤业机电设备管理办法》的规定,为加强我矿机电、运输事故管理,保证机电、运输系统安全、正常运行,特制定本制度。
2.凡矿属各单位,在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故,应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。因机电、运输事故,造成人身伤亡时,应按有关规定处理、上报,因其它灾害事故造成的机电、运输设备损坏,不作为机电、运输事故统计。
3.机电、运输事故按其影响生产、施工的时间,造成损失的程度和性质,分为一般事故、重大事故和特大事故三种。
(1)国产设备机电事故类别的划分:
第一:一般事故(具有下列情况之一者为一般事故)
a、造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。
b、地面工厂造成车间供电中断1—4小时者。
c、3千伏以上变配电设备误停、送电者。
d、压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁,胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故,造成经济损失不到或达到一般事故程度者。
第二:重大事故(具有下列情况之一者为重大事故)
a、造成设备直接损失价值在50-100万元者。
b、主排水泵停泵,造成泵房进水或淹泵者。
c、全矿井停电10分钟以上者,工厂全厂停电30分钟至2天者,影响全矿生产16-32小时者。
d、皮带、电缆或电气设备着火,3千伏级及以上变配电设备误停、送电,压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁,造成经济损失超过一般事故程度者。
e、主扇风机及分区扇风机停风时间超过20分钟及以上者。
第三:特大事故(具有下列情况之一者为特大事故)
a、造成设备直接损失价值超过100万元者。
b、因机电、运输事故引起的淹井、着火、瓦斯爆炸、停电造成全矿停止生产32小时以上者。
c、地面工厂车间供电中断7天以上或全厂中断供电2天以上者。
d、主扇风机和分区扇风机停止供风30分钟以上者。
(2)进口设备机电事故类别的划分:
第一:一般事故:造成设备直接损失价值在5—50万元者。
第二:重大事故:造成设备直接损失价值在50-100万元者。
第三:特大事故:造成设备直接损失价值在100万元以上者。
4.机电运输事故发生后,除积极组织抢修外,应由现场负责人向生产办机电组、调度室、驻矿安检处汇报。
5、机电事故追查:2小时以下事故由队内组织追查,事故报告队内留存,已备检查。2~4小时事故由生产办机电组组织追查,事故报告报处领导审核批准后,生产班机电组留存。4小时以上机电事故由机电矿长组织追查,事故报告报矿领导审核批准后,生产办机电组留存。下发事故单位。
6、事故追查参加单位:一般事故由生产指挥中心组织,驻矿安检处、生产办机电组、事故单位参加;重大机电运输事故由机电矿长、机电副总组织,驻矿安检处、生产办机电组、事故单位参加;特大机电运输事故及由此造成的人身伤亡事故,由神东公司机电动力部门和安检局组织有关单位进行分析、追查、处理,结果上报公司,下发事故单位。
7.事故现场人员必须如实反映事故经过,不得伪造事故现场、隐瞒编造事故情节。
8.对事故的追查必须坚持“四不放过”的原则。即事故原因不清不放过;事故责任者不明确不放过;对责任者未经处理和责任者和群众没有受到教育不放过;没有防范措施不放过。
9.对事故责任单位和责任人要根据责任大小、情节轻重和造成的后果,给予通报批评、罚款、行政处分,以至追究刑事责任。
10.罚款处罚标准:一般机电运输事故,酌情罚事故单位100—1000元,罚事故单位领导100—500元,罚事故直接责任人100—500元;重大机电运输事故,酌情罚事故单位500—10000元,罚事故单位领导200—1000元,罚事故直接责任人500—1000元;特大机电运输事故的处罚,根据直接经济损失按照事故追查结果,由公司机电动力部门决定。对于不如实反映事故经过,伪造事故现场、隐瞒编造事故情节者,要加倍处罚。
11.发生事故后,要将事故情况及时在调度会上通报,以便其它单位共同接受教训。
12.机电运输事故统计指标说明:
⑴设备故障停机率动性 = 设备故障停机时间/(运转时间+故障停运时间)×100% (时间单位均为台时)
⑵影响产量 = 单位时间平均实际产量 × 影响时间
⑶直接损失价值:即修复损坏设备耗用的人工、材料及配件费用,或重置设备价格。
⑷设备事故率 = 设备事故影响当期产量/当期计划产量×100%
⑸主要设备事故频率 = 主要生产设备全年发生事故次数/全年主要生产设备开动台班数。
第3篇 机电事故分析追查制度
1．据《煤炭工业企业设备管理规程》以及《石桥煤业机电设备管理办法》的规定，为加强我矿机电、运输事故管理，保证机电、运输系统安全、正常运行，特制定本制度。
2．凡矿属各单位，在生产、施工过程中发生的机电、运输设备事故，应按本办法有关规定进行登记、调查、分析、处理、统计和报告。因机电、运输事故，造成人身伤亡时，应按有关规定处理、上报，因其它灾害事故造成的机电、运输设备损坏，不作为机电、运输事故统计。
3．机电、运输事故按其影响生产、施工的时间，造成损失的程度和性质，分为一般事故、重大事故和特大事故三种。
(1)国产设备机电事故类别的划分：
第一：一般事故（具有下列情况之一者为一般事故）
a、造成设备直接经济损失价值在0.1—2万元者。
b、地面工厂造成车间供电中断1—4小时者。
c、3千伏以上变配电设备误停、送电者。
d、压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，胶带、电缆或电气设备着火等恶性事故，造成经济损失不到或达到一般事故程度者。
第二：重大事故（具有下列情况之一者为重大事故）
a、造成设备直接损失价值在50-100万元者。
b、主排水泵停泵，造成泵房进水或淹泵者。
c、全矿井停电10分钟以上者，工厂全厂停电30分钟至2天者，影响全矿生产16-32小时者。
d、皮带、电缆或电气设备着火，3千伏级及以上变配电设备误停、送电，压风机风缸、风包及风管爆炸或风缸捣毁，造成经济损失超过一般事故程度者。
e、主扇风机及分区扇风机停风时间超过20分钟及以上者。
