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有哪些
设备检查制度是企业运营中的关键环节，主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：设定固定时间周期，如每月、每季度或每年进行设备全面检查。
2. 投入使用前检查：新设备或维修后的设备在投入使用前必须进行全面的功能测试。
3. 运行中监控：通过实时监测设备运行状态，及时发现异常情况。
4. 故障后检查：设备发生故障后，进行故障原因分析并修复，同时检查是否影响其他设备。
内容是什么
检查内容涵盖设备的硬件、软件及周边环境，具体包括：
1. 硬件部分：检查设备的磨损程度、零部件的完整性和功能性能。
2. 软件部分：确认软件版本的更新情况，是否存在未授权的改动，以及系统运行的稳定性。
3. 环境因素：评估设备运行环境的安全性，如温度、湿度、尘埃等是否符合标准。
4. 维护记录：审查设备的保养维护记录，确保保养工作按计划进行。
规范
为保证设备检查的有效性，应遵循以下规范：
1. 制定详细的检查清单，明确检查项目和标准。
2. 培训检查人员，确保他们具备必要的技能和知识。
3. 记录并存档检查结果，便于追踪设备状况和历史问题。
4. 对于发现的问题，应立即采取措施，如维修、更换或调整运行参数。
5. 定期评估检查制度的执行情况，持续改进和完善。
重要性
设备检查制度对于企业来说至关重要：
1. 提升安全性：定期检查能预防设备故障，降低事故风险，保障员工安全。
2. 保证生产效率：及时发现和解决设备问题，减少停机时间，提高生产线的运行效率。
3. 延长设备寿命：良好的维护和检查可以延长设备的使用寿命，节省更换成本。
4. 提高产品质量：设备正常运行是保证产品质量的基础，检查制度有助于维持产品一致性。
设备检查制度与考核办法的实施，是企业实现持续稳定运营的关键，需得到管理层的高度重视和支持。通过有效的制度执行，我们可以确保设备始终处于良好状态，从而为企业创造更大的价值。
设备检查制度及考核办法范文
第1篇 设备检查制度及考核办法
1、 由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、 工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。
3、 工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、 厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、 设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。
第2篇 医疗设备安全检查制度范本
随着医疗事业的发展,医疗仪器不断增加,为了确保医疗仪器设备的安全使用,特制定医疗仪器设备安全检查制度。
一、各科室对领用的贵重医疗仪器设备要严格执行“三定”原则,即:定人使用、定人保管、定期检查和保养。
二、工程组人员按照岗位职责和分工,每月一次到科室检查大型及贵重医疗仪器设备和执行“pm”计划的同时,应对医疗仪器设备进行安全检查,包括高压电源、有无漏气、漏钴源、漏有害射线、机器本身有无异常情况等,发现问题及时处理,杜绝隐患。
三、每月一次对医疗仪器设备进行安全性检查和用电安全检查的同时,要对周围环境的安全进行检查。
第3篇 设备检查维护保养制度
为了加强机械设备管理,正确使用机械设备,延长机械设备的使用寿命,减少人为的机械事故,保证机械设备的完好率,对机械设备的检查维修保养特作如下规定。
一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备,保证机械设备经常处于完好状态。
二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。
三、所有机械设备在出车前,运行中,收车后都必须认真进行检查,进行必要的紧固润滑,特别是转向系统、制动系统、行走系统,发现问题及时处理。
四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等,确保其正常工作。
五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。
六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。
七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。
八、严禁带故障出车。机械设备在作业过程中若发现异常,应立即停止作业,待查明原因排除故障后再行作业。
第4篇 压通排提设备巡回检查制度
一、液压绞车巡回检查项目、内容和周期
1、主油泵:检查各部连接螺栓是否松动,温度是否正常,泵体温度不超过55℃。司机每小时检查一次。
2、减压阀:检查调节螺母有无松动现象,有无渗油现象。司机每班检查一次。
3、溢流阀:检查调节螺母是否紧固,有无渗油现象。司机每班检查一次。
4、主阀组:有无渗油现象,螺栓是否紧固。司机每班检查一次。
5、水冷却器:接头有无渗水现象,温度不超过55℃。司机每班检查一次。
6、电动机:有无异响,运转是否正常,温度不超过60℃,风叶整洁完好。司机每班至少检查一次。
7、补油胶管:有无渗油,接头是否松动,表面温度不得超过55℃。司机每班至少检查一次。
8、精滤器:不渗油、不松动。司机每班检查一次。
9、副电动机:运转声音是否正常,底座螺栓是否紧固,温度不超过60℃,风叶完好。司机每班检查一次。
10、联轴器:销子、螺母是否紧固、销子皮圈磨损不超过规定值。司机每班检查一次。
11、双联泵:运转是否正常,有无异响,有无渗油现象,温度不超过55℃。司机每班检查一次。
12、球形阀:起动前是否打开,防止吸空。司机每班检查一次。
13、油箱:油量是否在规定位置,油质清洁无杂物,油温不得超过55℃。司机每班检查一次。
14、加油孔:盖板周围应无杂物,清洁卫生,透气孔是否正常。司机每班检查一次。
15、盘形闸:各紧固螺栓不得松动,闸块与闸盘间隙不超过规定。司机每班检查一次。
16、轴承座:底座螺栓不松动。轴承座不振动,运转中无异响,温度不超过40℃。司机每班检查一次。
17、配油盖:各接头不渗油,油盖螺钉紧固,受压时摆动角度无明显察觉。司机每班检查一次。
18、油马达:运转中无敲击声、无摆动和渗油现象;司机每班至少检查一次。
19、高压胶管:接头是否松动,是否渗油,受压时有无鼓包现象。司机在班前、班中、班后各检查一次。
20、传动链条:松紧适宜、不咬齿、接头牢固、中心线一致。司机在班前、班中、班后各检查一次。
21、深度指示器:指示准确,保护可靠,丝杆与螺母在运转中不摆动。司机每班检查一次。
22、速度传感器:探头紧固螺母无松动、线路无破损及断线。司机每班检查一次。
23、指示仪表:电压表660伏,盘形闸压力表5mpa。补油压力表0.8-1mpa,工作压力表16mpa。司机在班中经常检查。
24、控制阀门:背压0.7-1mpa,操作压力2.5-3mpa,额定电流240a。司机在班中经常检查。
25、主油管:接头无渗油。司机班前、班中、班后各检查一次。
二、绞车巡回检查项目、内容及周期:
1、主电动机:电机定子、轴承温度交接班时检查一次,以后每两小时检查一次
2、大轴轴承:温度、润滑是否正常。交接班一次,班中每2小时一次。
3、联轴器:紧固情况,各部间隙,润滑情况。交接班一次。
4、减速机:机体各部温度,声音是否正常,润滑情况是否正常。交接班一次,齿面磨损磨损情况每月检查一次。
5、大轴、二轴轴承:润滑情况,温度是否正常,油量、油质及漏油情况。交接班一次,班中每2小时一次。
6、工作闸、保险闸:闸瓦与闸轮间隙是否合适,闸盘有无泄漏,温度是否正常,二次制动是否正常,各部联杆、销轴、螺帽有无松动或变形。交接班检查一次。
7、滚筒:筒壳、大边焊缝、铆钉、螺栓有无开裂、变形、松晃,衬木磨损情况,衬木螺栓窝中螺帽突出情况。交接班检查一次。
8、钢丝绳:排列是否整齐,有无断丝、打弯、锈蚀。检查情况,记录是否齐全以及导绳轮是否灵活,润滑正常。交接班检查一次。
9、深度指示器:指针位置与容器位置是否一致,传动系统及保护装置是否正常,润滑是否正常。交接班一次。
10、安全保护装置:松绳、过卷、急停、闸瓦磨损、开关动作是否灵敏,其余保护,闭锁装置外表检查无异常。交接班检查一次。
11、高压开关柜:机构正常,仪表指示正确。交接班检查一次。
12、磁力站:低压试送动作正常,其余外表检查无异常。交接班检查一次。
13、电阻器:无变形、过热迹象,接线紧固,无异常。交接班检查一次。
14、基础螺丝:紧固,无松动,无异常。交接班检查一次。
15、液压站:电磁阀温度,油量正常,无渗漏,外观无异常。交接班检查一次。
16、仪表:电流表、电压表、压力表指示正常。交接班检查一次。
17、主令控制器:动作可靠。交接班检查一次。
18司控台手柄:动作灵活。交接班检查一次。
三、空压机巡回检查项目、内容、周期:
1、电气线路:配送启动柜主线路齐全紧固、无变色、无异味、触头无严重烧伤、电气保护系统完善,元件灵敏可靠,线路不过热,设备电缆接地良好,无漏电现象。每班检查一次。
2、电机:机座螺栓紧固,带有背帽,滑环磨损均匀,碳刷架稳定,弹簧压力均匀,定子轴承温度不超过规定值。每班检查一次。
3、仪表:仪表指示准确,供电电压波动不超过±5%,电流不超过规定值的10%,一级压力0.18-0.22mpa,二级压力0.7mpa ,冷却水压力0.1-0.3mpa,润滑油压0.1-0.3mpa;班中每30分钟检查一次。
4、安全阀:一级压力不超过0.22mpa,二级压力不超过0.8mpa,安全阀可靠动作;每小时一次。
5、卸荷阀:卸荷阀,动作灵活,声音清晰,阀片接触良好;每小时一次。
6、吸、排气阀:阀片表面平整,无裂纹,弹簧压力均�,阀片接触良好;每周一次。
7、活塞杆:螺母紧固,有开口销,无擦伤痕迹;每周检查一次。
8、活塞环:无裂纹,无断裂,磨损不超过规定,每周检查一次。
9、曲轴:螺栓齐全,螺母的防松装置;每周检查一次。
10、油箱:轴瓦接触良好,无油垢,间隙符合规定;每天检查一次。
11、轴承:油量适中,油质清洁,曲轴箱油温不超过60℃,轴承声音正常,转动平稳,不过热,每天检查一次。
12、冷却水池:无漂浮物,水质清洁,水位适中,悬浮物含量不大于1000g/t。每天检查一次。
13。闸阀:转动灵活,可靠,无渗漏。每班检查一次。
14、中间冷却器:无堵塞,无漏水,温度不超过规定,散热良好。每班检查一次。
15、水质:氢离子浓度在6.5-9.5范围内;每周检查一次。
16、油泵:转动灵活平稳,无异响,无渗油,油压调节螺钉灵活可靠。每小时检查一次。
17、油管:无渗油,无油堵,无变形;每小时检查一次。
18、滤油器:杂质积结不过多;每日检查一次。
19、注油器:油量适中,使用13﹟压缩机油;每班一次。
20、风包:法栏联接螺栓紧固,不漏气,排气温度不超过160℃,每班检查一次。
21、风管:各法兰联接螺栓紧固,不漏气。每班检查一次。
22、滤风器:无油垢,螺栓紧固,进气畅通。每班检查一次。
四、扇风机巡回检查项目、内容、周期:
1、配电屏:主线路螺栓齐全紧固,无变色无焦味,触头无严重烧伤,启动设备动作灵敏可靠,电气保护系统灵敏可靠,设备及电缆接地良好;每班一次。
2、仪表:电流表、电压表指示准确,电流、电压波动不超过允许值;每小时一次。
3、电机:无异常声音,温度不超过60℃,螺栓齐全紧固,两端顶丝紧固。每小时检查一次。
4、风机轴承:无异常声音,温度不超过60℃,油量适中,油质清洁;每旬一次。
5、小绞车:操作灵活,钢丝绳无断丝、无锈蚀,每月涂油一次,每班一次。
6、导绳轮:清洁完整,转动灵活;每班一次,每月加机械油一次。
7、风机体接缝:各部螺栓垫圈紧固齐全,无锈蚀,接缝垫无折断,不漏风;每班一次。
8、风机体机座:基础螺栓齐全紧固,有背帽,机壳防腐蚀良好;每班一次。
9、叶轮叶片:螺栓、铆钉齐全紧固,防松螺栓紧固,辐条无裂纹,各处防腐蚀良好;每月一次
10、皮带轮:无裂纹,连接键紧固无松动;每班一次。
11、皮带:无裂纹,不老化,张紧力符合规定要求;每班一次。
12、上部反风门:转动灵活,不漏风,不锈蚀;每日一次,转动部位每月加油一次。
13、垂直闸门:各滑轮润滑良好,转动灵活,各部螺栓紧固,各处毡垫无松动,无漏风现象;风门无变形,无腐蚀。砂袋无破损,每日一次。
14、水平风门:活页转动灵活,无锈蚀,风门无变形,密封良好;每月一次。
15、电话:通话正常;每班一次。
16、防爆门每六个月检查维修一次。
17、转动部位护罩及安全护栏,每班一次。
五、水泵巡回检查项目、内容、周期:
1、水泵泵体及管路:泵体与管路不漏水,防腐蚀良好;每班一次。
2、泵轴:容量符合规定,转动无异响;每班一次。
3、盘根:不过热,滴水不成线;每小时一次。
4、真空表和压力表:表针指示准确,不摆动;每小时一次。
5、闸板阀、逆止阀、底阀:操作灵活,动作灵活,不漏水;每班一次。
6、吸水井:无杂物;井盖铺设平稳,无锈蚀,有“人员防坠”标志,每小时一次。
7、电动机:温度是否超过规定碳刷及滑环。每小时一次
8、紧固件:螺纹连接件和锁紧件是否齐全,牢固可靠。每小时一次。
9、联轴器:端面间隙及同轴度是否符合规定,柱销螺母是否松动,交接班时一次。
10、轴承:轴承转动灵活,平稳,无异响,油脂合格,适量,温度不超过65°c
11、定子:温升不超过规定,转动平�无异响。
12、接地线:电器接地保护可靠,并符合规定。
13、电流表、电压表:电流表电压表指示准确,电流表、电压表波动不超过允许值;每小时一次。
14、转动部位扩罩齐全完好,每班检查一次。
15、裸露的电器设备栅栏固定牢固,并挂有警戒牌,每班检查一次。
16、直通调度电话能正常使用,每班检查一次。
六、锅炉巡回检查内容,周期:
1、压力、温度、水位是否正常;不间断监视。
2、燃烧工况是否正常;5---10分钟一次。
3、燃输送系统是否正常;1-2小时一次。
4、鼓、引风机运转是否正常;1-2小时一次。
5、给水系统中水箱水位,水泵运转情况和给水调节阀,逆止阀的工作状态是否正常;1-2小时一次。
6、排污阀和管道有无异常情况;1-2小时一次。
7、各类仪表工作是否正常;1-2小时一次。
8、本体受压部件有无渗漏、变形等异常情况;1-2小时一次。
9、各类传动机械的润滑是良好;每班一次。
第5篇 机械设备安全检查工作制度
一、配电箱里面的三相四线五线制必须要按规定执行,在检查中发现未做到三相四线五线制的,处罚100-200元。
二、末级箱必须做到一机一闸一漏,在检查中发现未做到的,处罚100-200元。
三、机械必须接地,在检查中发现未做到的,处罚100-200元。
四、电动吊篮和高空作业的工人必须做好相应的安全措施(如戴好安全帽、系好安全带等),如未做好相应的安全措施,处罚300-500元罚款。
五、做基础必须要做的以下要求:
1、空压机必须要有防护罩。
2、电动葫芦和手摇架的钢丝在不具备安全的情况下部能使用。
3、工人下井必须要用扒梯河保险绳,不能用钢丝绳吊篮下井。
以上几点在工作中必须做到,否则处罚500-1000元罚款。
六、工人宿舍不能私自煮饭和乱接乱搭电线,保持宿舍的整洁畅通,如有违反,处罚100-500元罚款。
七、工地塔吊和钢筋房、木工房的灯在正常情况下未关的处罚100-200元罚款。
八、塔吊指挥上班时间未到现场上班每次处罚100-500元的罚款。
九、安全员手机必须24小时保持开机状态,特种人员必须要持证上岗,否则处罚款500-1000元。
十、管理人员出现行贿受贿现象经调查确认后以3000-5000元罚款;情节严重或造成恶劣影响的,处以5000-10000元罚款并开出公司。
十一、防护栏杆未达安全标准和未设置防护栏杆处罚500-1000元罚款。
十二、在施工现场若发现偷盗公司财产及他人财物的人员,处以罚款5000-8000元;情节严重按相关法规送相应部门处理。
十三、机械设备工作结束后,需清理维护,使其保持正常稳定状态,否则处以50-100元罚款。
第6篇 冲剪压设备交接班检查制度
为了减少安全隐患，杜绝人为事故因素，确保工作顺利交接和交接班时的操作安全，特制定本制度：
（一）交接班前的准备：
1、检查机器设备的运转和各部位性能是否正常；
2、如发现机器设备的故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、及时将机器状态标识牌“生产中”更换为“侍使用”；
4、如实作好各种生产记录；
5、整理工作台面，清洁机器设备，保持工作区域的整洁有序。
（二）交接班的内容：
1、机器设备的运转性能检查善状况；
2、生产中机器设备的故障维修情况；
3、制作品质和材料使用情况；
4、移交各类生产资料；
5、相关的生产注意事项等。
（三）交接班后的工作：
1、检查机器设备的动转和各部位性能是否正常。
2、如发现机器设备故障问题，及时知会相关维修人员排除故障；
3、整理清点各类生产资料；
4、检查并作好各生产记录；
5、将机器状态标识牌“待使用”更换为“生产中”，开始生产。
第7篇 房屋、设备、场地安全检查制度
1、 成立园舍管理机构：
组长： （全面监督检查）
副组长： （负责督促检查班级宿舍管理情况）
成员： （负责协调、管理全园设备设施、用具等，并保证设备的安全、卫生等）
各班班主任、教师、保育员（负责管理各班级范围内的安全、卫生、财产等）
2、 组长每周对所有园舍进行安全大检查，查找安全隐患，力所能及的及时进行整改。对建筑物、室内外活动场地、消防设施等进行认真细致的检查，对查出的安全隐患，制定相应的整改措施，及时排除。
3、 副组长每天对各班级电器设备、水电安全、大型玩具、楼顶字牌、防护栏、悬挂物等进行巡查，对查出的安全隐患，及时排除，确保安全。
4、 班主任、配班老师、保育员：每天对本班教学区域设备设施安全和所有用水、用电设备的安全进行全面检查，对有安全隐患的地方及时采取相关措施。
5、 教师组织活动前须先检查场地、设备和幼儿衣着等，确保安全。
6、 户外活动时，教师不得坐着或闲谈，要选择适宜的便于监护的位置，随时走动巡查。
7、 体育活动时要先检查用具、器械等是否安全被损坏，摆放位置是否安全、稳固，教师必须先给幼儿示范规范的动作和正确的方法，讲解详细的要领，提出相关的安全要求，切实做好指导和保护工作。
8、 在活动中教师要经常检查幼儿衣着及随身所带物件，防止幼儿吞食异物等现象。
第8篇 特种设备日常检查制度
特种设备日常检查制度内容应包括(但不限于):
—•—特种设备使用单位安全管理负责人对在用特种设备应每月至少组织一次自行检查;
—•—特种设备安全管理人员每周至少进行一次例行安全检查;
—•—客运索道、大型游乐设施的运营使用单位在客运索道、大型游乐设施每日投入使用前,操作人员应进行试运行和例行安全检查,并对安全装置进行检查确认;
—•—操作人员应做好交接班检查和班中巡回检查;
—•—以上各项日常检查应做好检查记录,在检查时发现异常情况的,应当及时处理和报告。
第9篇 _煤矿设备完好检查评比制度
1、各小组对所管设备每周综合检查一次,队每月综合检查两次,每月25日机电科组织各队进行全矿设备完好检查。
2、检查中发现的问题,要限期处理,并指定专人负责,定时间、定任务,问题处理后应达到完好标准要求。
3、各队完好指标应向群众公布。
4、对达不到上级规定的完好率的班组、区队或个人扣除承包工资部分。对设备完好搞的好的单位可适当进行嘉奖。
第10篇 设备大修理质量检查验收移交制度
设备大修理质量检查、验收移交制度
第五十九条 设备修理质量检验应按“金属切削机床修理通过技术要求”,“单位设备完好标准”和“大修理分等标准”等严格执行不得漏项或降低质量标准。
第六十条 检验员应参加修理前对设备的检查。了解设备使用状况与存在的问题及用户要求,提出更换修复零件的意见,和修理者一起研究如何提高修理质量。
第六十一条 部装应交检,检查部装的主要配合精度,确定灵活可靠的齿轮啮合,移动部位的松紧程度调整间隙,刻度的准确性及内部清洁。
第六十二条 总装和运转的检查:
1、设备总装后,重点检查各滑动导轨,移动导轨及固定贴合面的配合精度和接触精度。各手摇机构的松紧程度,各调整环节一重大部位的固定销的接触精度。
2、设备运转的检查,对转部位进行全面检查,对各运转部位进行全面检查,各级实际转数与规定转数是否相等,有无嗓音走刀时是否爬行,主轴的升降,液压的性能,保险制动装置等是否符合要求。
第六十二条 设备几何精度与切削精度的检查:
1、空运转后,进行几何精度检查,要求连续一次检查完,如在中途发现问题或有一项精度不合格,需要进行修理,调修后几何精度必须重新检查。
2、几何精度合格后,进行切削精度检查,按出厂精度单上的规定和要求进行切削,如切削精度达不到要求,需要调修,调修后重新检查,其几何精度和切削精度。
3、在有条件的情况下,可以进行切削负荷试验,几何精度应重新检查。
第六十三条 设备电气质量检查,电气修理质量必须符合车家电气技术标准,技术安全规程,达到“通用技术要求”的规定,性能达到设备出厂要求。
第六十四条 外观总检查:
1、大修完工交检合格后,由机修车间进行搬运、安装、接线、油漆工作。
2、油漆应涂层牢固,外观平整,涂层光滑,颜色均匀一致,界线分明,边角线条整齐,清楚、无流挂、起泡发白、发光及明显的挂皮,伤痕、划痕等现象。
3、外观检查按“单项设备完好标准”进行检查,并着重检查设备的完整性。
第六十五条 大修完工后设备科、检验员、主修者会同使用单位,操作者维修组共同进行交验收。
第六十六条 保修期限及内容:交接验收签字后,使用车间方可投产使用,机修车间在几何精度上保修一个月,其它修理质量保修三个月,在保修期内发现设备质量问题,使用车间通知设备科,并按下情况处理:
1、凡属于修理质量问题由修理部门解决处理。
2、凡属于操作不当,使用不合理产生问题,均由使用车间修复。
3、发生事故暂时又查不出原因,由设备科负责组织人员与使用双方组成鉴定小组,以组织人员为主,共同进行解体检查,直至查明原因分别按上述两项处理。
第11篇 电气设备与用火用电的管理检查制度
1、 应按规定正确安装、使用电器设备,相关人员必须经必要的培训,获得相关部门核发的有效证书方可操作。各类设备均需具备法律、法规规定的有效合格证明并经维修部确认后方可投入使用。电气设备应由持证人员定期进行检查(至少每月一次)。
2、 防雷、防静电设施定期检查、检测,每季度至少检查一次、每年至少检测一次并记录。
3、 电器设备负荷应严格按照标准执行,接头牢固,绝缘良好,保险装置合格、正常并具备良好的接地,接地电阻应严格按照电气施工要求测试。公司各类设备所使用的电源插座应相对固定,各电源插座依据不同区域的用电需求设定不同的用电标准并安装电流过载保护器,防止电器短路与用电超负荷。严禁违反公司标准,超负荷使用电器设备。
4、 各类线路均应以套管加以隔绝,特殊情况下,亦应使用绝缘良好的铅皮或胶皮电缆线。各类电气设备及线路均应定期检修,随时排除因绝缘损坏可能引起的消防安全隐患。
5、 未经批准,严禁擅自加长电线。各部门应积极配合安全小组、维修部、保安部同事检查加长电线是否仅供紧急使用、外壳是否完好、是否有维修部的同事检测后投入使用。
6、 电器设备、开关箱线路附近按照公司标准划定黄色区域,严禁堆放易燃易爆物并定期检查、排除隐患。
7、 设备用毕应切断电源。安装、维修人员离开现场时应切断电源。
8、 除已采取防范措施的小食部门外,市场内严禁使用明火。
9、 小食部门同事应严格遵守各项安全规定和操作流程,做到用火不离人、人离火灭。
10、 市场内严禁吸烟并张贴禁烟标识,每一位同事均有义务提醒其他同事与顾客共同遵守公共场所禁烟的规定。
第12篇 焦化分厂设备、电气检查制度
为了加强设备、电气管理，减小设备、电气故障，使设备、电气能正常进行，确保生产正常运行，特制定本制度。
一、参加人员：
电气主管、设备主管、钳工工段长、钳工班长、电工班长、区域
工段长
二、检查时间
每周五定区域检查，遇特殊情况顺延。
三、检查内容
设备运行记录、设备运行情况、设备完好率，设备润滑情况、设
备卫生等。
四、对所检查设备存在的问题做好记录，进行通报。
五、由电气主管、设备主管督促车间对所存在的问题限期整改，对整改不及时或没有整改的问题按厂级考核细则处罚。
第13篇 某饭店电气设备的检查和管理制度
一、电气设备实行统一安装、定期检查制度。
二、电气设备的检查由 部门负责，具体由电工负责实施。
三、每年对建筑物防雷设施、电气接地装置在雷雨季节前进行防雷接地检测。
四、每年对所有电气设施进行两次消防安全检测，及时发现和消除电气安全隐患。
五、电气日常运行过程中发生的故障，管理使用人要立即报告 部，严禁带病运行和私自修理。
第14篇 入井设备检查验收及发放制度
一、入井的所有设备必须严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿矿井机电设备完好标准》进行检查验收。
二、检查验收由机电（机电业务管理部门）设备管理员负责，设备专职验收人员、技术员和班长参加。对验收合格的设备，办理准入井证。
三、验收时间规定：入井设备的验收定于每天下午5点到6点30分进行，对生产急需用的设备，随时验收。
四、每天下午5点前机修必须将需检修好的或第2天需移交（或入井）设备清单报给设备管理员（或验收员）。
五、对下列设备必须进行整机试车，检查运行无异常。各类绞车、溜子、皮带机、耙斗机、喷浆机、煤机、钻机、喷雾泵、乳化泵、水泵等。
六、对于电气设备的检修不得有失爆，开关必须带电机试运行，40kw以上的电机必须带检漏试车，潜水泵，必须放入水中试运转，不得漏水。
七、电气设备相同部位的连接螺栓必须统一规格。
八、对于新进的设备必须检查润滑部分的油量和电气设备的绝缘情况，整机运行有无异常。
九、检查验收好的设备必须填上验收合格证（即准入井证），并注明验收人和检修人姓名，各种开关检修完后，必须进行防腐处理并将编号编在固定的位置。
十、经验收合格并填上合格证后的设备严禁拆套。
十一、检查验收合格的设备必须进行记录，使用单位领用时，必须开票经机电设备管理员审批后发放。并注明使用单位和使用地点及用途。
十二、检查验收合格的设备，到井下运行使用24小时内，如出现故障经分析是验收人员的责任时，对验收人员各处50元的罚款。
十三、检查验收合格的设备机厂凭发票发放。
第15篇 防爆电气设备日常检查制度
一、机电科专职防爆检查员对矿井防爆电气设备外观每周至少要检查两次,对井下电气设备防爆性能和电气保护要进行严格细致检查和试验,并及时填写防爆检查台帐。各区队兼职防爆检查员每天对所辖电气设备至少检查1次。每月必须由机电副总经理牵头组织有关人员进行电气防爆性能和电气保护安全评价工作。
二、机电科应随时掌握电气设备使用情况,严禁井下积压闲置电气设备,闲置设备必须及时回收,时间不得超过7天。防爆电气设备 <>不论在井下任何地点使用(或备用),都要按防爆要求进行管理。防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
三、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。
四、考核与奖罚
(一)凡在永龙公司及以上单位组织的检查中,有下列情况之一者按以下处罚:机电矿长、机电科长按公司有关规定进行处罚,分别罚责任区队长和分管机电负责人500-1000元,罚机电科防爆检查员100-300元,罚责任人200元。并作为事故进行追查分析,并报永龙公司。
机电科防爆检查员或机电科日常检查中有下列情况之一者,罚责任区队长和分管机电负责人200-500元,罚责任人100-200元。
(1)鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆损伤漏出金属芯线。
(2)闲置进线装置内无挡板和金属压圈。
(3)防爆外壳有裂纹及孔洞。
(4)防爆外壳锈死打不开转盖的。
(5)采掘工作面使用非防爆设备及小型电器。
(二)、凡在永龙公司及以上单位组织的检查中有下列情况之一者,按以下处罚,机电矿长、机电科长按公司有关规定进行处罚,分别罚责任区队长和分管机电负责人300-500元,罚机电科防爆检查员200元,责任人200元并作为事故进行追查分析,并报永龙公司。
机电科防爆检查员或机电科日常检查中有下列情况之一者,罚责任区队长和分管机电负责人200-300元,罚责任人100-200元。
(1)一处进线装置同时窜二根电缆的,电机接线盒盖上反的。
(2)铠装电缆盒没有灌注电缆胶而使用的。
(3)接线箱与开关内腔或与电机绕组通气的。
(4)闭锁装置不全,变形损坏起不到闭锁作用的。
(5)隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动,破裂或使用普通玻璃的。
(6)防爆外壳严重变形的,开焊、裂纹(变形长度超过50mm,同时凸凹深度超过50mm者)。
(7)防爆面缺螺栓、弹簧垫圈的。
(8)防爆内壳有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)。
(三)凡在永龙公司及以上单位组织的检查中有下列情况之一者,机电矿长、机电科长按公司有关规定进行处罚,罚责任区队长和分管机电负责人200-300元,罚机电科防爆检查员100元,责任人100元,并作为事故进行追查分析,并报永龙公司。
机电科防爆检查员或机电科日常检查中有下列情况之一者,罚责任区队长和分管机电负责人200元,罚责任兼职防爆检查员100元。
(1)防爆电气设备(包括小型防爆电器设备)、电缆的使用电压等级大于其标称电压等级的。
(2)利用开关控制线进线装置出入动力线的。
(3)隔爆面间隙大于0.5mm.的。
(4)隔爆面有大于0.5mm深的伤痕,其长度大于接合面宽度2/3以上的。伤痕过长、过深造成不能修理造成设备报废的,按设备原值处罚。
(5)密封圈不合格者(老化、失去弹性、变质、变形等),永久变形的。
(6)密封圈外径与孔室内径间隙大于2mm(小线嘴大于1mm者)。
(7)密封圈内径与电缆外径间隙大于1mm。
(8)密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍,且最小厚度小于10mm的。
(9)密封圈厚度小于电缆外径的0.3倍,且最小厚度小于4mm(70mm2电缆除外)。
(10)密封圈与电缆之间有包扎物的。
(11)两个密封圈套用或密封圈切开套在电缆上的。
(12)密封圈部分破损的,有缺口且与电缆外径比较有效宽度和厚度达不到要求的。
(13)空闲引入装置密封挡板直径比引入装置内径小于2mm,挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的(所有挡板应镀锌)。
(14)密封挡板生锈的。
(15)进线嘴压紧后,没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈端面与四壁接触不严或密封圈能活动的。
(16)电缆在引入装置内能轻易来回抽动的。
(17)电缆护套进入接线室器壁小于5mm的或超过15mm的。
(18)动力电缆护套破损且露出芯线绝缘面继续使用的。
(19)挡板放在密封圈里边的,压盘式引入装置或螺母式引入装置金属圈放在挡板与密封圈之间的。
(20)喇叭嘴亲嘴的。
(21)压盘式引入装置或螺母式引入装置,在压紧装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。
(22)压盘式引入装置缺少压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的,手能晃动的。
(23)螺栓固定隔爆接合面,螺栓或螺母滑扣、乱扣、锈蚀严重紧不到位置的、并未采取可行的措施的。
(24)防爆外壳带电的。
(25)防爆面弹簧垫压不平或失效(注:单个弹簧垫失效并现场能及时处理的除外。)。
(26)同一部位螺栓、螺母规格不一致,钢紧固螺栓拧入螺母的深度小于螺栓直径。
(27)螺旋线嘴拧进小于5扣。
(28)高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶,绝缘胶没有灌到电缆端分口以上或绝缘胶裂纹而能相对松动的。
(29)螺母式引入装置紧不到位,用一只手的拇指、食指和中指能使压紧螺母旋进超过半圈的。
(30)操作手柄及按钮杆与外壳间隙大于0.5mm的。
(31)信号线及控制电缆破皮露出芯线绝缘的。
(32)橡套电缆护套损坏,伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达200mm或沿圆长三分之一以上者。
(33)电缆的连接不采用硫化热补或相同效能冷补的,热补或冷补质量不合格的。
(34)防爆灯具电源断开后,才能打开透明罩的联锁装置失灵的。
(35)防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损的。
(36)矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、灯头密封不严、灯锁失效的。
(37)矿灯灯线破损露芯线,灯线引入装置损坏,密封不严,灯线窜动的。
(四)凡在永龙公司及以上单位组织的检查中,出现电气三大保护失效的,机电矿长、机电科长按公司有关规定进行处罚,罚责任区队长和分管机电负责人200-500元,罚责任人200元,罚机电科防爆检查员100元。
(五)凡在机电科组织的检查中,出现电气三大保护失效的,罚责任区队长和分管机电负责人200元,罚责任人100元。
(六)凡井下所使用的防爆电气设备没有经过机电科验收而入井的,每台区队长和分管机电负责人100元,机运队井口责任把钩工20元。
(七)以上各项罚款应统一上缴财务部门。
第16篇 特种设备安全检查制度范本
1 凡我公司起重设备(含货梯)、公司内机动车辆、压力容器均属特种设备检查之列。
2 公司对特种设备除月度检查外,每半年进行一次专业性安全检查,使用单位每季度进行一次检查,班组每月进行一次安全检查。
3 重点检查内容
3.1 特种设备安全装置、附件是否灵敏、可靠、齐全、无损坏。
3.2 特种设备制动系统、易损部位是否安全可靠。
3.3 特种设备吊钩、钢丝绳磨损是否超标。
4 检查出的隐患应及时进行整改,解决措施应有时限,有负责人。
5 公司特种设备的安全检查,由资产运营部及有特种设备的单位安全员、设备员组织进行。
第17篇 机械设备检查管理制度
1 机械设备检查制度
1.1 机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。
1.2 机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。
1.2.1 检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程；
1.2.2 检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；
1.2.3 检查管理机构和机务人员配备情况；
1.2.4 检查技术培训及各级机务人员素质情况；
1.2.5 检查机械技术状况及完好率、利用率情况；
1.2.6 检查机械使用、维修、保养、管理情况；
1.2.7 检查机械使用维修的运行效果。
1.3 机械检查的组织实施
1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。
1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。
2 起重机械专项检查
2.1 起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。
2.2 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。
第18篇 加油站电气设备的检查及管理制度
为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度：
1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。
2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。
3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。
4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。
5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。
6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。
7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。
第19篇 配电设备运行维护巡回检查制度
一、配电设备巡回检查的基本方法
1、巡视检查设备时,要精力集中、认真、仔细。一般采用勤看、细看、仔细嗅,对外壳接地的设备可用手摸的方法,并及时分析设备运行是否正常。
2、可在细小雨天或小雪天检查设备是否发热。
3、利用日光检查户外、瓷瓶是否有裂纹。
4、用雨后检查瓷瓶的水波纹的方法,检查瓷瓶表面的裂纹。
5、高温季节或高峰负荷时,重点检查设备的发热情况。
6、气候突然变热或变冷时,应检查注油设备中油的运行情况。
二、配电柜(箱)、控制箱(盘)、电缆线路的巡回检查及维护处理规定。
1、经常保持设备现场的安全环境和通风环境。及时清除淋雨潮湿、杂物及小动物进入等安全缺陷。对配电室、变压器室、设备控制箱所在区域环境卫生应每周进行一次清扫。并对电器元器件积圬处用高压电吹风进行吹扫,用干净抹布擦净设备外壳,设备空隙处不得残留蜘蛛网。
2 、10kv高压开关室、低压总配电室、各车间配电室、设备控制箱、电缆线路、运行中的电动机每24小时巡视检查一次,同时填写运行负荷日志若遇有大雨,冷雪等恶劣天气或配电装置发生故障后,应相应增加巡查次数。
3、配电装置在运行中巡视检查项目如下:
(1)母线和各接点是否有过热、发红、放电现象;
(2)开关柜中各电器元件有无异常气味和声响。
(3)仪表、信号、指示灯等指示是否正常,继电保护状态是否正确。
(4)接地和接零装置的连线有无松脱现象和断线。
(5)通风照明及安全防火装置是否正常。
(6)高温季节或高峰负荷时,重点检查设备的发热情况。
(7)特殊场所(易燃、易爆、腐蚀等)的电器设施是否存在安全隐患。
(8)对安装在带有特殊介质场所的设备或穿越特殊介质的线路,应经常跟踪检查环境是否变化,确保设施安全运行。
4、新安装的或检修后的配电装置,投入运行前,除按规定检查试验外,还须增加如下检查项目:
(1)瓷瓶、绝缘套管、穿墙套管等是否清洁,有无破损及放电现象;
(2)检查母线连接是否良好,以及支架是否牢固;
(3)断路器(负荷开关)和隔离开关的机械联锁是否灵活可靠。
(4)断路器和隔离开关触头接触是否良好,各触头接触先后是否符合要求,分合回路的可靠性是否符合要求。
三、变压器运行检查
1、变压哭器运行检查一般要求:
变压器的巡视检查随同配电装置一道进行。除对设备本体监视检查外,还应结合仪表参数综合判断设备运行状况。变压器每24小时检查一次,并记录变压器电压、电流和上层油温等运行指标。遇有满负荷甚至过负荷运行或疑似不正常状况,应增加检查次数,雷雨后应检查套管(瓷瓶)有无放电现象和放电痕迹。
2、变压器巡视检查项目:
(1)油箱的油位、油色均为正常,各密封面应无渗漏现象;
(2)套管外部清洁,无破损裂纹,无放电痕迹,无渗漏现象;
(3)变压器运行音响正常(正常为均匀翁翁声),本体无渗漏现象,呼吸器应畅通;
(4)上层油温不超过85℃;
(5)引线接头、电缆、母线连接良好,无发热现象;
(6)防爆管(防爆装置)完好,无异常现象;
(7)变压器室的门、窗应完整,通风良好,房屋无漏水、渗水现象,照明完好,消防(安全)设施齐全、完好;
(8)变压器的运行电压不应超过额定电压的±5%,如长期超过应停电调整分接开关使之符合规定要求。
四、电缆及线路检查
1、电缆沟内电缆及户外其它方式敷设电缆每星期检查一次,雷雨后应另行检查。室内电缆线路每月检查一次。
2、检查内容:
(1)电缆位置是否正常,电缆交叉处交叉应无挤压和过份弯折,线路无外力妨碍和磨损;
(2)电缆外观无变形、变色、温度无异常;
(3)电缆接头无发热、浸水等异常现象;
(4)支架构件完好,通风、排水、防火设施完善;
(5)电缆绝缘电阻(潮湿的环境)芯线之间不得低于1mω,一般环境不得低于2mω。
五、以上各项检查中,若发现异常情况,应按电气安全操作规程进行相应处理,如不能及时处理应上报上级管理部门,并填好记录及交接班日志。
第20篇 _线检查设备使用及保养制度
_线检查设备属大型贵重精密医疗设备，为保持_线检查设备正常运转，提高其使用效率和延长使用寿命，加强_线检查设备的正确使用和常规保养是非常必要的，也是放射科各类使用和维修工程人员的职责。
1 正确使用
1.1 制定正确使用_线检查设备的严格规章制度。放射科领导和工程人员应监督各类使用人员，加强管理。
1.2 对入科各类工作人员，在上岗前应经专门培训，必须掌握_线检查设备的基本知识和如何正确使用，考试合格后方可上岗。
1.3 由于_线检查设备种类繁多，结构和性能差别较大。因此，每个使用人员在操作不同_线检查设备时，应首先了解该设备的主要结构和性能，做到心中有数后方能上机操作，操作时应严格按操作程序或步骤进行，绝不可随心所欲。
1.4 在当天首次使用_线检查设备时，应对_线管进行必要的老化训练，切勿突然大容量暴光，以免_线管损坏。
1.5 在摄影暴光过程中，不得改变任何摄影暴光参数，以防产生严重后果。
1.6 严禁连续大容量和超负荷使用。
1.7 在操作设备或暴光过程中应认真观察控制台各仪表工作是否正常，其它各电路或机件有否不正常声音，发现问题应立即停止操作或暴光，及时通知维修工作人员或上报。
1.8 不能频繁开启和切断设备电源，因为开关电源时会对电子元件产生很大的浪涌电流使其易于损坏。
2 常规保养
常规保养是针对使用人员的，在平时工作中应做到以下几点
2.1 保持机房通风良好和设备干湿度的要求。特别是湿度不能超出允许范围，否则容量造成机械部件生锈，引起机械活动不灵。电路参数发生改变，元件易于损坏，这在南方尤为重要。在用空调的机房，使用设备通电之前必须先启动空调工作15min以上。在清扫机房时尽量少用水。清洁设备时，不要用湿布，使设备保持干燥。
2.2 工作开始前和结束后，应做好机房和设备清洁卫生，防止灰尘进入机内。设备应有防尘布罩，以保其清洁。
2.3 在使用过程中，随时注意是否有不正常现象出现。如机械活动部分是否灵活，固定部分是否有松动，运转声音是否正常，_线管管套是否漏油，管套表面温度正常否等。若发现异常现象，应立即停机，通知维修工程人员采取措施进行必要处理之后方能再使用。
2.4 操作要仔细、轻、稳、严禁野蛮操作使用。要象战士爱护武器一样爱护设备，使设备延长使用寿命。
