检测事故分析制度汇编（3篇范文）

有哪些

事故分析制度是企业管理中不可或缺的一部分，它涵盖了多种关键环节，主要包括：

1. 事故报告：及时、准确地记录和上报发生的事故，确保信息的真实性和完整性。

2. 现场勘查：对事故现场进行详细调查，收集证据，了解事故发生的具体情况。

3. 原因分析：运用科学方法，如鱼骨图、事故树分析等，深入剖析事故发生的根本原因。

4. 责任认定：明确事故责任方，依据企业内部规定和法律法规进行责任划分。

5. 防范措施：制定并实施预防同类事故再次发生的对策和改进方案。

内容是什么

事故分析制度的内容应当详尽且实用，包括：

- 事故报告流程：明确报告的时限、方式和责任人，保证信息传递的高效。 - 证据管理：规定证据的收集、保存和处理方法，防止证据的篡改或丢失。 - 分析工具与方法：提供多种分析工具的使用指南，帮助员工理解并应用。 - 责任追究机制：设定明确的奖惩规则，鼓励诚实报告，避免隐瞒事故。 - 预防措施的制定与执行：要求定期评估防范措施的效果，适时调整和完善。

规范

建立并执行规范的事故分析制度，企业应：

1. 提供培训：确保所有员工了解并理解事故分析制度，提高其执行能力。

2. 定期审查：定期评估制度的有效性，根据实际情况进行修订和更新。

3. 透明公开：事故分析结果应及时公开，增强员工的安全意识，提升企业透明度。

4. 保持沟通：鼓励员工参与事故分析，分享经验和建议，促进制度的持续改进。

重要性

事故分析制度对于企业的运营安全至关重要。它不仅有助于找出事故的症结，防止事故的再次发生，还能提升员工的安全意识，强化企业风险管理。此外，一个有效的事故分析制度还能帮助企业遵守法规，维护良好的社会形象，降低潜在的法律风险。因此，建立并严格执行事故分析制度是保障企业稳定发展的重要基石。

检测事故分析制度范文

第1篇 检测事故分析制度

（一） 在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

（二） 当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检定的结果再决定如何处理。

（三） 试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

（四） 如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定第一次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

（五） 复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

（六） 不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

第2篇 工程项目试验检测事故分析制度

工程项目试验检测事故分析制度

1 凡属下列情况之一均视为检测事故:(1)试验时弄错来样单位。 (2)样品丢失损坏或因保管不当,样品性能丧失下降。加工试样时,弄错规格以至无法弥补。(3)未事先协商,不按标准方法或不采用标准样品进行检测。(4)检测时未及时读数、未填写原始记录或漏检项目而写不出检验结果。(5)由于人员、仪器设备、环境条件不符合检测工作要求,使检测结果达不到要求的精度。(6)已发出的检测报告,其检测数据计算错误或结论不正确。(7)检测报告发错单位,在规定保存期内原始记录丢失,检测资料失密。(8)检测过程中发生人身伤亡事故或仪器设备损坏。

2 一旦发生事故,应立即报告试验室质量负责人,并在统一格式的事故登记表登记。事故发生后,应立即采取措施,防止事态扩大,并保护现场,通知有关人员处理事故。

3 对事故应及时进行调查,弄清事实,由质量负责人主持召开有关人员参加的会议,分析事故原因及性质,对事故责任者给予批评教育或处理,并总结教训,杜绝此类事故重复发生。同时应迅速采取纠正措施,保证检测质量,减少不必要的损失。

4 重大事故发生后,试验室应及时向上级递交事故专题报告。并积极配合上级部门的进一步调查处理。

5 试验室母体机构将为员工保存一份完整的个人经历证明文件。该文件含:技术履历表、学历学业证明、任职资格证明、各种培训和资格考核证明、各种获奖证明等。人员技术档案的建立应执行《记录和档案管理程序》,由资料室负责保管。

第3篇 检测事故分析制度范本

(一) 在检测过程中发现有不合格现象时,必须仔细分析产生不合格原因,防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序,以保证工程的质量。

(二) 当发现检测结果不合格时,试验人员立即向试验室技术负责人汇报,通知施工负责人,停止该部分工程的继续施工,并做好标识,等待重新检定的结果再决定如何处理。

(三) 试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测,如有可能换用同类型的其它仪器进行检测,并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

(四) 如复检结果合格,由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析,确定第一次可能产生不合格现象的原因,分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要,再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现,试验室出具书面说明报告,并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施,加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备,以防下次再出现类似情况。

(五) 复检不合格,确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告,报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审,确定处置办法。

(六) 不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。