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有哪些
设备管理检查考核评比奖惩制度是企业日常运营中的重要组成部分，它涵盖了设备的维护、使用效率、安全运行等多个方面，主要包括以下几个方面：
1. 设备完好率：评估设备的正常运行状态，确保设备无故障运行。
2. 维护保养情况：检查设备的定期保养记录和实际保养质量。
3. 能耗效率：分析设备运行的能耗水平，寻找节能优化空间。
4. 安全操作规程：评估员工对设备安全操作的遵守程度。
5. 故障处理速度：考察设备故障发生后的响应和修复效率。
内容是什么
这些考核内容的执行需要制定详细的操作规程，包括定期检查设备运行状态、记录维护保养细节、监控能耗数据、提供安全培训以及建立有效的故障报告和处理机制。应设立明确的评估标准，如设备完好率目标、能耗降低比例、故障处理时间上限等，以便于量化考核结果。
规范
为了保证制度的有效实施，应建立公正、公平、公开的奖惩机制。对于表现优秀的员工或团队，可以给予物质奖励、晋升机会或公开表彰，激励他们保持优秀表现。反之，对于违反规定或导致设备损坏的行为，应进行批评教育，严重者可采取罚款、降级甚至解雇等措施。此外，制度应定期更新，以适应企业发展和设备技术的进步。
重要性
设备管理检查考核评比奖惩制度的重要性不容忽视。一方面，它能促进设备的高效、安全运行，降低维修成本，提高生产效率；另一方面，它有助于提升员工的责任心和专业技能，增强团队凝聚力。通过这样的制度，企业能够建立起良好的设备管理文化，为企业的持续发展打下坚实基础。在实际操作中，管理者需密切关注制度的执行效果，及时调整和完善，以确保其始终与企业目标相一致。
设备管理检查考核评比奖惩制度范文
第1篇 设备管理检查考核评比奖惩制度
1、岗位操作工按所在岗位的设备操作规程,岗位责任制规定的检查内容和次数进行检查。
2、维修工根据设备技术要求和有关对各类设备定期进行检查保养、维修的规定,定期对各类设备进行检查、保养、维修。
3、各有关单位分管设备管理的干部及机电科专职设备管理员,每日对全矿井上、井下在用设备根据有关标准进行抽查。
4、各采掘监区设有分管设备的生产辅助单位,每月至少组织两次对本单位分管设备的检查评比活动。
5、机电科每月组织一次全矿性的机电设备全面大检查。
6、上述各类检查评比中发现的问题,须于当月内以书面形式通知责任单位或责任人,责令限期整改,情节严重的依照有关规定同时下达扣罚通知单。
7、机电科专职设备管理员每月抽查设备的综合情况与每月一次的全矿机电设备全面检查情况综合后,作为对各分管设备单位当月奖惩的依据,于每月进行全矿全面考核奖惩时依照当前具体的“机电管理考核细则”的规定兑现。
8、机电科协助矿领导每年进行一次全矿性的机电设备管理工作总结,组织一次全矿性的机电设备管理奖惩评比表彰活动,对先进单位及个人隆重进行表彰奖励,同时指出存在的问题和不足之处,鞭策后进赶先进。
第2篇 _煤矿设备完好检查评比制度
1、各小组对所管设备每周综合检查一次,队每月综合检查两次,每月25日机电科组织各队进行全矿设备完好检查。
2、检查中发现的问题,要限期处理,并指定专人负责,定时间、定任务,问题处理后应达到完好标准要求。
3、各队完好指标应向群众公布。
4、对达不到上级规定的完好率的班组、区队或个人扣除承包工资部分。对设备完好搞的好的单位可适当进行嘉奖。
第3篇 医疗设备安全检查制度
随着医疗事业的发展，医疗仪器不断增加，为了确保医疗仪器设备的安全使用，特制定医疗仪器设备安全检查制度。
一、各科室对领用的贵重医疗仪器设备要严格执行“三定”原则，即：定人使用、定人保管、定期检查和保养。
二、工程组人员按照岗位职责和分工，每月一次到科室检查大型及贵重医疗仪器设备和执行“pm”计划的同时，应对医疗仪器设备进行安全检查，包括高压电源、有无漏气、漏钴源、漏有害射线、机器本身有无异常情况等，发现问题及时处理，杜绝隐患。
三、每月一次对医疗仪器设备进行安全性检查和用电安全检查的同时，要对周围环境的安全进行检查。
第4篇 配电设施设备巡回检查制度
配电设备巡回检查制度
(一)认真进行设备巡视检查,及时发现设备缺陷及异常是保证设备安全运行的重要手段,值班人员必须认真执行设备巡回检查制度。
(二)除交接班巡视外,值班人员应每小时对设备全面巡查一次。
(三)巡视项目
1、模拟盘接线方式是否与一次设备实际相符。
2、所有充油设备油位,油色是否正常,有无渗漏现象,阀门位置是否正确。
3、变压器、开关、ct、pt、电源电容器声音,温度是否正常。
4、变压器防灯膜有无破损、裂纹、瓦斯继电器内有无气体、散热器、热缸吸是否畅通,呼吸器内吸潮剂是否失效。
5、所有电力电缆,电容器有无放电,漏电和鼓肛现象。
6、绝缘子、套、管表面是否清洁,有无放电声响,以及放电裂纹和破损痕迹。
7、观察接点温度是否正常。
8、蓄电池硅整流及充电设备是否正常
9、交直流系统及保险应完整配合适当,接触良好,所有仪表继电保护自动装置,信号及投入及批示正确。
10、开关跳闸后,应及时检查保护动作情况,油位油色,各项部件,机构连接等部位是否正常,可靠。
(四)巡视后要求
1、巡视后必须做出正确的判断分析,将清楚记入设备动行操作记录本内。
2、将所发现的问题及缺陷记入设备缺陷记录本内,并做好分析汇报,一般性问题有能力处理者,及时消除,危及安全的重大问题应及时上报。
第5篇 工区设备检查制度
一:工区检查任务
1:工区对正线和道岔,每月应检查两次,其他线路和道岔每月应检查一次。轨距、水平、三角坑应全面 检查,轨向、高低及设备其他状态应全面检查,重点检查。
2:工区对曲线正矢,每月至少全面检查一次。
3:工区对严重线路病害地段和薄弱设备应经常检查。检查结果应做好记录。
二:线路养护考核标准
工区线路养护工作中采取实名制,谁作业中负责的设备出现问题谁负责,考核标准如下:
1:接头螺栓松动,纳入“安质效”考核或者罚款50元/个。
2:大胶垫窜动,纳入“安质效”考核或者罚款10元/个。
3:弹条松动,扣压力不足,纳入“安质效”考核或者罚款10元/个。平时作业漏紧螺栓罚款30元/个。
4:轨枕偏斜,考核作业负责人50元/处。
5:因配件错置造成轨距不良,纳入“安质效”考核或者罚款50元/处。
6:曲线正失严重超限将作业负责人纳入“安质效”考核或者罚款70元/个。
7:轨缝大于构造轨缝将作业负责人纳入“安质效”考核或者罚款70元/个。
8:道岔各部螺栓松动,纳入“安质效”考核或者罚款50元/个。
9:加强设备不齐全、失效将作业负责人纳入“安质效”考核或者罚款50元/个。
第6篇 防爆设备检查入井安装验收使用制度
1、凡是从机电科领取的防爆设备，必须有出厂合格证，并在入井之前，必须由设备管理员、井区机电段进行检查试验。凡是未经检查试验的防爆设备任何人不得强制下井，确保入井三关。
2、检查驸验收合格，交接手续办清后，方可入井。
3、设备凡是缺件、少件、失爆、接线工艺不符合要求的不得入井。
4、下井安装使用前，必须由专职的管理人员进行验收，进行空载和重载试验，各种自动保护灵敏可靠，方可交接，投入使用。
5、安装验收时，验收人员必须认真检查是否有缺件或有接触和重载试验，各种自动保护灵敏可靠，方可交接，投入使用。
6、防爆设备从验收投入使用之日起，使用单位要认真对设备运转作好记录，并按验收交接情况进行维护。
第7篇 设备检查制度及考核办法
1、 由设备组牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备组及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款10-15无/项。
2、 工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款15元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款5-10元/项，无整改记录按未整改论处。
3、 工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查，扣款10元，无检查质量低，按缺检查论处。
对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款10无/次。
4、 厂设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。
设备组缺一次检查扣款15元，无检查记录按缺检查论处。
工段未在规定的时间内按设备组的要求处理扣款10/项。
5、 设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。
第8篇 洗煤厂停车、停产、检查、检修设备管理制度
一、检修安全方面：
1、检修设备时，严格执行停送电制度。发现一次罚生产副厂长、机电副厂长、班长各10元。
3、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
4、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
5、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
6、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》，集中精力，认真操作。加强对业务知识的学习，向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
2、检修人员必须加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题,要及时处理。
3、机电车间大修、检修计划必须按时上报，不按时上报，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人考核挂钩，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称。明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间的长短，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物撤离现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走,并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，
处罚负责人10元。
6、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
7、要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过。
8、要进一步加强班组长的责任心，管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
第9篇 _线检查设备使用及保养制度
_线检查设备属大型贵重精密医疗设备，为保持_线检查设备正常运转，提高其使用效率和延长使用寿命，加强_线检查设备的正确使用和常规保养是非常必要的，也是放射科各类使用和维修工程人员的职责。
1 正确使用
1.1 制定正确使用_线检查设备的严格规章制度。放射科领导和工程人员应监督各类使用人员，加强管理。
1.2 对入科各类工作人员，在上岗前应经专门培训，必须掌握_线检查设备的基本知识和如何正确使用，考试合格后方可上岗。
1.3 由于_线检查设备种类繁多，结构和性能差别较大。因此，每个使用人员在操作不同_线检查设备时，应首先了解该设备的主要结构和性能，做到心中有数后方能上机操作，操作时应严格按操作程序或步骤进行，绝不可随心所欲。
1.4 在当天首次使用_线检查设备时，应对_线管进行必要的老化训练，切勿突然大容量暴光，以免_线管损坏。
1.5 在摄影暴光过程中，不得改变任何摄影暴光参数，以防产生严重后果。
1.6 严禁连续大容量和超负荷使用。
1.7 在操作设备或暴光过程中应认真观察控制台各仪表工作是否正常，其它各电路或机件有否不正常声音，发现问题应立即停止操作或暴光，及时通知维修工作人员或上报。
1.8 不能频繁开启和切断设备电源，因为开关电源时会对电子元件产生很大的浪涌电流使其易于损坏。
2 常规保养
常规保养是针对使用人员的，在平时工作中应做到以下几点
2.1 保持机房通风良好和设备干湿度的要求。特别是湿度不能超出允许范围，否则容量造成机械部件生锈，引起机械活动不灵。电路参数发生改变，元件易于损坏，这在南方尤为重要。在用空调的机房，使用设备通电之前必须先启动空调工作15min以上。在清扫机房时尽量少用水。清洁设备时，不要用湿布，使设备保持干燥。
2.2 工作开始前和结束后，应做好机房和设备清洁卫生，防止灰尘进入机内。设备应有防尘布罩，以保其清洁。
2.3 在使用过程中，随时注意是否有不正常现象出现。如机械活动部分是否灵活，固定部分是否有松动，运转声音是否正常，_线管管套是否漏油，管套表面温度正常否等。若发现异常现象，应立即停机，通知维修工程人员采取措施进行必要处理之后方能再使用。
2.4 操作要仔细、轻、稳、严禁野蛮操作使用。要象战士爱护武器一样爱护设备，使设备延长使用寿命。
第10篇 加油站电气设备的检查及管理制度
为了使加油站、仓库各部位电气设备正常运营，保证安全生产，特制定本制度：
1、定期检查电气设备接地是否完好、可靠，电缆沟有无积水，是否密封。
2、定期测试库区内的所有避雷装置及静电导地装置。
3、配电室专人管理，其他人不得随意进入。
4、库区内的用电设备及线路走向必须合理，导体选择及敷设符合安全规定。
5、库区内的电缆或绝缘导线，必须穿钢管敷设。
6、库区内的所有电气开关、灯头、接线盒，及其他电器设备，必须使用防爆电器设备。
7、每季度全面检查库区内的电气设备一次，做好检查记录。
第11篇 某生物公司巡回检查设备维护保养制度
1、目的
设备是生产三要素之一,设备管理的好坏,对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标,都有着决定性的影响,为了能够及时了解设备的运行状态,发现设备缺陷,从而迅速采取措施消除或防止其扩大,将事故消灭在萌芽中,减少经济损失,保证设备安全运行。制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于本公司各部门、车间的设备管理。
3、职责与分工
主管部门:生产部。负责监督本制度的执行。
相关部门:各部门、车间。负责在日常工作中认真执行本制度。
4 、内容与要求
4.1、巡回检查
4.1.1、巡回检查包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等。
定期巡回检查:是指在机组正常运行或停运后,按规定的时间对所管辖的设备和系统进行的检查。
不定期巡回检查:是指在机组运行或停运过程中,根据设备或系统存在的问题,在原规定的时间
外相应增加的对管辖设备和系统进行的检查。
交接班检查:是指运行人员在相互交接班过程中,根据岗位分工对相关的设备和系统进行检查。
特殊情况检查:是指在设备启动和停止,系统在投运和停运时,特别需要时以及遇有特殊天气(如大风、大雪、雷雨、闪电、洪水、溃坝、高温、寒流)时,对所辖设备,系统及预防措施进行的细致检查。
4.1.2 、检查内容主要包括:
4.1.2.1 、设备、系统的运行、备用是否正常。
4.1.2.2、运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如:声音、振动、压力、温度、液位等)。
4.1.2.3、设备系统有无跑、冒、滴、漏现象。
4.1.2.4 、设备、系统附件是否齐全完好。
4.1.2.5 、建、构筑物及其他现场设施的完好情况。
4.1.2.6、生产现场和设备、系统的卫生状况。
4.1.2.7、有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。
4.1.2.8、常用工器具的数量和完好情况。
4.1.2.9 、有关记录、指示的情况及变化趋势。
4.1.3、各部门、车间根据本单位实际明确规定检查的范围、时间、路线等。一般重要运行设备和系统每1个小时检查一次;辅助设备和系统每2个小时检查一次;运行设备和系统有缺陷时在原规定检查时间上缩短一半时间。巡检路线的确定不能出现遗漏,同时保证人员的安全,并选择直线捷径。
4.2 、设备的维护保养
4.2.1 、操作人员对所使用的设备,要做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障),并享有“三项权利”,即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备,有权停止使用;发现设备运转不正常,超期不检修,安全装置不符合规定应立即上报,如不立即处理和采取相应措施,有权停止使用。
4.2.2、操作人员,必须做好下列各项主要工作:
4.2.2.1、正确使用设备,严格遵守操作规程,启动前认真准备,启动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
4.2.2.2、精心维护、巡回检查制,运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比),手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布),定时按巡回检查路线,对设备进行仔细检查,发现问题,及时解决,排除隐患;
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法),保持零件、附件及工具完整无缺。
4.2.2.3 、对备用设备要定时盘车,搞好防冻、防凝等工作。
4.2.2.4、经常保持设备和环境清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
4.2.2.5、搞好设备润滑,坚持“五定“、”“三级过滤”(五定:定点、定时、定质、定量、定人;
三级过滤:从领油大桶到岗位储油桶,岗位储油桶到油壶,油壶到加油点)。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
4.2.3、操作人员必须认真执行交接班制度。
4.2.4 、设备检修人员对所包修的设备,应按时进行巡回检查,发现问题及时处理,配合操作人员搞好安全生产。
4.2.5 、车间所有设备、管道等维护工作,必须有明确分工,并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
4.3 、检查中发现异常情况,检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理,并及时汇报。
4.4、检查中对设备遇有疑问或不明白的问题,不得随意乱动设备或将其退出运行。
4.5 、巡检中发现设备着火或危急人身安全时,应立即采取紧急措施,根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备,应及时汇报,联系停电。
4.6 、因巡回检查不到位,不认真,应发现而未发现设备缺陷造成事故,要追究有关人员责任。
5 、相关记录
《巡回检查记录》
《设备润滑记录》
第12篇 设备三级保养检查制度
设备三级保养及检查制度
第四十八条 三级保养的内容包括日常维修保养、一级保养、二级保养。三级保养是预防为主,使用、维护和计划检修相结合,专业管理一群众管理相结合,搞好设备维修保养的有效办法。衽三级保养制度,必须使操作工人对设备做到“三好”“四会”“四项要求”并遵守“五项纪律”。
“三好”的内容是:管好、修好、用好。
“四会” 的内容是:会使用、会保养、会检查、会排故障。
“四项要求” 的内容是:整齐、清洁、润滑、安全。
使用设备的“五顼规定”是:
1、凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。
2、经常保持设备整洁,并按规定加油。
3、遵守交接班制度。
4、管好工具附件,不得遗失。
5、发现故障立即停车,通知检修。
第四十九条 日常维护保养是班前班后由操作工人认真检查设备,擦拭各个部位和加注润滑油,使设备保养整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障,应及时给予排除,并认真做好接班记录。
第五十条 一级保养是以操作工人为主,维修工人辅导,按计划对设备进行局部拆卸和检查,清洗规定的部位,通油路管道,更换或清洗油线、油毡、油器,调整设备部位配合间隙,紧固调设备各个部位。
第五十一条 二级保养是以维修工人为主进行,列入设备的检修的计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备技术状况(包括精度)全面达到设备完好标准的要求。
第五十二条 检查评比是搞好设备管理和维修工作,不断提高设备完好状况的重要措施。
各主要生产车间,由分管设备的车间主任同车间设备员、维修组长每周对本车间设备评比一次。标准按整齐、清洁、润滑、安全四项要求进行。
第五十三条 设备科根据使用设备的五项纪律,每月组织车间调和员对全厂主要生产设备定期进行检查评比,并结合抽查情况,日常维护保养情况,二保实施完成情况,计算各车间设备分上报。
第13篇 井下设备回收入厂检查验收制度
(一)回收要求
1、实行谁使用谁回收移交送厂的原则。
2、对井下待回收的设备由机电工区设备管理员统一下发回收通知单,回收单位按规定及时回收。
3、如工作需要安排其他单位回收时,必须由机电工区(机电业务管理部门)组织回收单位和使用单位到回收现场检查设备的完整情况,并办理相关手续后,方可进行回收。
4、机电业务管理部门的设备管理人员,必须掌握井下闲置设备情况,及时下达回收通知单。
(二)检查验收要求
1、凡回收进厂设备必须确保零部件齐全完整。
2、验收组织,机电设备管理员组织,机厂厂长,技术员,班长和回收单位人员参加。
3、检查验收后,设备管理员写出验收移交清单,并三方签字。
4、清单上必须注明回收单位,使用单位,使用地点及用途,并记录清楚零部件,损坏丢失及数量。
(三)处罚规定
1、各回收单位必须按通知回收时间要求积极组织回收,如未按期回收,延期一天,每台件罚款10元。
2、对于各种烧坏的电机,经分析属于使用不当造成的,对责任单位实行每kw处罚30元。
3、损坏部件,经分析属人为损坏的,对责任单位按原值50%赔偿,部分损坏视其轻重进行处罚。
4、丢失部件对责任单位按其原值赔偿。
第14篇 停车、停产、检查、检修设备管理制度
一、检修安全方面：
加强对安全知识的学习，将安全放在首要地位。
1、检修设备时，一定要在配电室内停电，并挂停电工作牌，严格执行停送电制度。发现一次罚主任、副主任、班长各10元。
2、起重吊拉前，要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量，起吊时进行试吊，起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
3、登高作业一定要戴安全带，且高挂低用。
4、抬架物件时，要步调一致，注意脚下杂物，防止滑擦。
5、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时，要戴好安全帽。
二、工作标准方面：
1、严格执行操作规程和保安规程，工作认真，精力集中，不允许嬉戏打闹。
2、加强与生产车间的工作配合，生产车间发现的问题、汇报的问题,要及时处理，绝对不允许拖拖拉拉,而造成影响生产的现象发生。
3、机电车间大修检修计划必须按时报送，不按时报送，班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围，切实做到包机到人，责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产，根据影响时间的长短，与包机责任人相联系，并联责考核10～50元，以此来增强每位维修人员的责任心，加大巡回检查的力度，真正做到“动态检查，静态检修”，做到预防性检修，充分利用好每天的停车检修时间，将机械事故消灭在萌芽状态，具有超前意识。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下：设备名称、更换的备件名称，明确各级人员的责任，谁更换的，谁焊接的，使用时间多长，必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备，要做到谁停电、谁送电，送电后要试运转，若发现不试运转或不送电，一次罚款30元。检修完后，要将所有工具、杂物清理现场。设备加油，不允许随处喷洒，黄油袋、桶要随人带走,并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净，罚施工负责人10元。
6、加强对业务知识的学习。向有经验的老工人学习，向书本学习，掌握一定的业务技能，提高独立工作的能力，提高自身的价值，要有创新意识，改变旧的工作作风。
7、加大修旧利废的力度，对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况，购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好，可对维修人员进行适当奖励。
8、加大对设备的巡回检查、维护、维修力度，保证设备的正常运转，对于降低洗水浓度，提高精煤产量、质量起着至关重要的作用。
9、出现事故，要做到“四不放过”，即：①事故原因没有查清不放过；②事故责任者没有受到处理不放过；③职工没有受到教育不放过；④防范措施没有落实不放过，必须分析透彻，绝对不允许推诿、扯皮、分不清责任。
10、班组长的责任心要进一步加强，要善于发现问题、解决问题，要有高度的责任心、事业心。管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题，要当好战斗员，更要当好指挥员。机电维修班要进一步加强配合、协作，相互支持、相互帮助，使现场问题得以顺利解决。
第15篇 洗煤厂停车停产检查检修设备管理制度
一、检修安全方面:
1、检修设备时,严格执行停送电制度。发现一次罚生产副厂长、机电副厂长、班长各10元。
3、起重吊拉前,要认真检查葫芦、钢丝绳套的质量,起吊时进行试吊,起重物件下方或前方严禁站人或有人通过。
4、登高作业一定要戴安全带,且高挂低用。
5、抬架物件时,要步调一致,注意脚下杂物,防止滑擦。
6、进入设备内或作业地点稍低的位置检修时,要戴好安全帽。
二、工作标准方面:
1、严格执行《操作规程》和《安全规程》,集中精力,认真操作。加强对业务知识的学习,向有经验的老工人学习,向书本学习,掌握一定的业务技能,提高独立工作的能力,提高自身的价值,要有创新意识,改变旧的工作作风。
2、检修人员必须加强与生产车间的工作配合,生产车间发现的问题,要及时处理。
3、机电车间大修、检修计划必须按时上报,不按时上报,班长、副班长每人罚款10元。
4、进一步划分包机范围,切实做到包机到人,责任到人。若包机范围内的设备出现故障而影响生产,根据影响时间的长短,与包机责任人考核挂钩,以此来增强每位维修人员的责任心,加大巡回检查的力度,真正做到“动态检查,静态检修”,做到预防性检修,充分利用好每天的停车检修时间,将机械事故消灭在萌芽状态。
5、保证设备检修后的质量。机、电维修的班长每天的检修记录要清楚地记录下:设备名称、更换的备件名称。明确各级人员的责任,谁更换的,谁焊接的,使用时间的长短,必须做到有人检查、有人考核。检修停电的设备,要做到谁停电、谁送电,送电后要试运转,若发现不试运转或不送电,一次罚款30元。检修完后,要将所有工具、杂物撤离现场。设备加油,不允许随处喷洒,黄油袋、桶要随人带走,并清理干净设备及场地的油污。一次不清理或清理不干净,
处罚负责人10元。
6、加大修旧利废的力度,对能够修复的材料、配件一定要进行修复。根据材料、配件的损坏情况,购置一部分小配件进行组装修复。若使用效果好,可对维修人员进行适当奖励。
7、要做到“四不放过”,即:①事故原因没有查清不放过;②事故责任者没有受到处理不放过;③职工没有受到教育不放过;④防范措施没有落实不放过。
8、要进一步加强班组长的责任心,管理要创新、要全面、全方位考虑所管辖工作范围内存在的问题。机电维修班要进一步加强配合、协作,相互支持、相互帮助,使现场问题得以顺利解决。
第16篇 矿用设备、设施、器材使用、检查、维修管理制度
为确保我矿用设备、器材的使用管理符合《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其它相关标准、规范，正常使用，特制定本制度。
第1条 矿用设备、设施、器材使用管理
1、矿需要购置设备器材时,由使用单位填报购置申请审批表,报矿分管职能部门（生产设备机电器材为机电科，通防器材为通防科，支护材料为生产科）审核选型后经矿分管领导批准，并经矿主要领导签批后由供应科组织使用单位、机电科或审计科共同签订采购合同。
2、设备器材选型应在矿分管领导主持下进行，应注意通用化、标准化、系列化、节能化，选定的设备应是经国家权威部门鉴定的、三证（生产许可证、检验合格证、产品合格证）齐全的、有煤安标志及防爆合格证的。
3、所有生产用设备（器材）都必须严格按照设备（器材）操作维护规程和完好标准进行使用与维护。
4、贯彻使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，严格执行岗位责任制、包机制，日保养（维护）和定期保养、检修制度。
5、防爆设备（器材）入井必须遵守入井许可证制度。
6、对主要生产设备的安装使用，机电科应参与编制操作规程和安装质量标准。安装完毕后，应由机电科组织安装、使用单位的有关人员参加验收，进行试运转并办理移交手续后才能投入使用。
7、有关职能科室分别建立日常管理制度。按照检查奖惩条例，定期进行检查，下达整改通告单，监督整改，保证在用设备、器材，保持完好状态。
第2条 矿用设备、器材使用前检测、检查
1、购置设备（器材）到货后由审计科质检组牵头组织供应、机电科（通防科、生产科）等有关单位进行验收，合格后方可入库或投入使用。验收要严格按照合同及有关标准进行，不得徇私舞弊，否则严肃追究验收人员的责任。
2、验收后将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料移交机电科资料室进行整理、建档登记保管（技术资料复印2份，原件交矿档案室存档，复印件1份交机电科资料室，1份交使用单位）
3、依据《煤矿安全规程》对三环链、主要钢丝绳、皮带、电缆及通防仪器、支护、器材委托具有国家主管机关认证检测中心试验。合格后方可投入使用。
4、大型设备系统改造、安装，按程序报上级主管部门验收合格后方可投入使用。
第3条 设备、器材使用中的检验
1、设备（器材）使用中的检验由分管职能科室按照《煤矿安全规程》，编制实施计划，注明检验标准、周期、方法，指定取得相应资质的检验单位。
2、由职能科室对所管理的设备（器材）按实施计划组织落实，派技术员参加现场测试或送检。检验不合格的要提出整改建议，报矿领导协调解决，要保证在用设备（器材）的性能达到生产要求。
3、由职能科室对所管理的设备（器材）的检验报告存档管理。复印若干份供其它单位借阅存档。
第17篇 设备检查检修、试验制度
1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。
2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。
3、机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的检查；胶带机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，胶带机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。
4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。
5、胶带输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。
6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。
7、带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。
8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。
9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。
10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补，严重影响安全运行时必须割除并重新做接头。
11、根据巷道变化情况，检修人员要及时调整胶带机安装情况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平整不能保证中间架水平时，h架支腿只能采用可调节支腿，或采用木墩较方正的物体支垫牢稳，不得用多层木板、煤块、碴块支垫。
第18篇 设备定期检查维修制度
1.设备定期检修是在日常维护的基础上进行，根据设备定期检修规定，在设备安装地点检查、检测个别易损件，调整组合件，清洗油污，更换油脂，添加润滑油等。
2.设备需要检修时，班组要提前申报检修计划，根据检修计划做好设备检修的准备工作，包括检修工具和材料。
3.检修后的技术参数应有详细记录，包括检修负责人、技术负责人、验收人、时间、地点等，并存档。
4.设备到期因故不能检修或可以不检修的，应由各班组提出书面理由，经队领导同意认可后，可免于检修。
5.严格执行健康档案的各项制度和定期维修制度。
第19篇 设备运行定期检查试验工作制度
1、为确保电厂设备的安全运行和随时处于完好可用状态,运行值班员除完成正常运行值班工作外,还应根据生产现场实际情况,按规定完成运行设备的定期检查、试验、切换工作。
2、值班人员应按“设备定期试验、轮换制度”规定的项目和周期对设备进行试验或轮换运行,使之经常保持完好状态。
3、进行设备的定期试验、轮换操作时,至少应有两人进行,并作好相应的安全措施,必要时应使用倒闸操作票。
4、定期工作完成后,当值必须认真填写有关记录。对在定期检查工作过程中发现的异常或不安全现象应做好记录,并向有关领导汇报。
5、因设备更换和运行方式改变等原因,不能按原计划完成定期工作时,当值必须事前报告运行主管,并取得同意后在值长交待记录簿上做好交待。
6、运行值班员在完成定期工作的同时,还应做好相应设备的清洁和相关区域内的环境卫生。
7、生产现场按规定设置的各种必备消防器材和安全防护用具、仪器、仪表等,运行人员应熟练掌握其使用方法,并定期检查其性能,使其随时处于完好可用状态,运行主管应负责定期检查和补充。上述器材用具,每年还应按有关规定,由运行主管负责向有关部门送检,并作好相应的记录。
8、建立健全上述定期工作的技术管理台帐和记录,运行主管负责每年进行分类归档。
第20篇 压力容器气瓶压力管道等特种设备使用管理定期检查制度
1、根据检验周期,按国家有关规定提前一个月向检验机构申请对压力容器(含气瓶)、压力管道、安全阀进行定期检验,保证定检率100%。
2、检验机构受理后,按相关要求积极做好检验前的准备工作。
3、在检验过程中,积极配合检验人员的检验工作。
4、对特种设备及其安全附件,非专业人员不得随意拆卸、更动。
5、安全员应定期、不定期地根据设备使用时间进行检查,发现问题应及时妥善处理。
6、按设备的分类以挂牌保管人员为主进行定期和不定期的维护维修。
7、各种设备不得带病运行,对管理维护不当而影响安全生产,经查出,由经理按有关规定给予处罚,对已造成危害的,应报上级有关部门追究相应责任。
