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有哪些
机电设备巡回检查制度是确保企业生产安全和设备稳定运行的重要保障，主要包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：设定定期的设备巡检周期，如每日、每周或每月，依据设备类型和使用频率确定。
2. 检查项目：明确每一项检查的具体内容，包括设备运行状态、润滑情况、电气安全、机械部件磨损等。
3. 检查标准：制定详细的操作指南和质量标准，以便于检查人员对照执行。
4. 记录与报告：记录每次检查的结果，及时报告异常情况，并追踪处理进度。
5. 应急预案：预设可能发生的故障情况，制定相应的应急处理措施。
内容是什么
机电设备巡回检查制度的核心在于规范操作流程，内容应包括：
1. 检查前准备：检查人员需了解设备操作手册，熟悉设备结构和工作原理，准备好必要的工具和材料。
2. 实施检查：按照检查清单逐项进行，注意观察设备运行声音、温度、振动等关键指标。
3. 问题处理：发现异常时，立即停止设备运行，按照应急预案进行初步处理，并上报相关部门。
4. 维护保养：根据检查结果，安排必要的清洁、润滑、紧固等维护工作。
5. 记录与反馈：填写检查记录表，详细描述设备状况，提出改进建议，并将信息录入系统。
规范
为保证制度的有效执行，应遵循以下规范：
1. 培训与考核：定期对检查人员进行培训，确保其具备足够的技能和知识，通过考核后方可上岗。
2. 监督与评估：管理层应监督检查过程，对检查结果进行评估，确保制度落实到位。
3. 制度更新：根据设备使用情况和新技术发展，适时修订和完善检查制度。
4. 责任追究：对于因检查疏漏导致的设备故障，应追究相关人员的责任。
重要性
机电设备巡回检查制度的重要性不言而喻，它能：
1. 预防故障：早期发现并解决问题，减少设备故障停机，保障生产连续性。
2. 延长寿命：及时维护保养，延长设备使用寿命，降低更换成本。
3. 提升效率：保证设备良好运行状态，提高生产效率。
4. 保障安全：避免因设备故障引发的安全事故，保护员工的生命安全。
5. 优化管理：通过对检查数据的分析，持续优化设备管理和维护策略。
机电设备巡回检查制度范本
第1篇 机电设备巡回检查制度范本
l、为使机电设备处于完好状态,保证其实现安全运转,对各种机电设备都必须进行巡回检查,对查出的问题要及时处理并报告有关领导,同时将检查情况记入巡回检查记录。
2、操作工对设备每天检查的次数,必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备,都必须做到(1) 交接班检查;(2) 运转前检查;(3) 运转中检查。
3、检查的线路、部门、内容和技术指标,必须符合“操作规程”的规定,一般都应检查:
(1) 设备的零部件是否齐全完好,安全保护装置是否灵敏可靠。
(2) 机房及设备是否清洁卫生。
(3) 设备运转是否正常,有无异声异响。
(4) 设备的润滑情况是否良好。
(5) 设备的温升情况是否正常。
(6)设备的振动情况是否异常。
(7)设备的负载情况是否过负荷。
(8) 设备的电源情况是否正常。
(9) 记录是否齐全准确。
(10)机房照明、通讯、安全装置是否可靠。
4、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间,对设备进行全面检查,并认真检查和分析设备运行记录。
第2篇 井下机电设备胶带机走动巡查管理制度
一、井下带式输送机巡查管理制度
(一)井下现有使用带式输送机43部,其中1.4米带式输送机2部,1.2米带式输送机5部,1米带式输送机3部,800毫米带式输送机28部,自制简易带式输送机5部。
(二)责任划分和带式输送机明细表:
井下各巷道使用带式输送机明细表
开拓一队
序号
所在巷道名称
带式输送机类型
1
中央盘区千米钻机巷
第一部800毫米带式输送机
2
第二部800毫米带式输送机
3
第三部800毫米带式输送机
4
第四部800毫米带式输送机
5
15117高抽巷
第一部800毫米简易带式输送机
6
第二部800毫米带式输送机
7
第三部800毫米带式输送机
8
15117低位高抽巷
第一部800毫米带式输送机
9
第二部800毫米带式输送机
10
15117回风巷
800毫米带式输送机
开拓二队
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
15117回风横贯
横贯600毫米带式输送机
2
15117回风底抽巷
第一部800毫米带式输送机
3
第二部800毫米带式输送机
4
第三部800毫米带式输送机
5
15117进风巷
800毫米带式输送机
6
15117进风横贯
横贯600毫米带式输送机
7
15117进风底抽巷
第一部800毫米带式输送机
8
第二部800毫米带式输送机
9
北翼辅助运输巷底抽巷
第一部800毫米带式输送机
10
第二部800毫米简易带式输送机
开拓三队
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
15106高抽巷
第一部800毫米带式输送机
2
第二部800毫米带式输送机
3
第三部800毫米带式输送机
4
15106低位高抽巷
第一部800毫米简易带式输送机
5
第二部800毫米带式输送机
6
第三部800毫米带式输送机
7
南一盘区带式输送机巷
800毫米带式输送机
综掘队
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
15106进风巷
第一部800毫米带式输送机
2
第二部800毫米带式输送机
3
15106回风巷
第一部800毫米带式输送机
4
第二部800毫米简易带式输送机
5
第三部800毫米带式输送机
综采队
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
15116进风巷
第一部1.2米带式输送机
2
第二部1.2米带式输送机
矿建八部
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
15301进风底抽巷
1米带式输送机
2
800毫米带式输送机
机电队
序号
所在巷道名称
胶带类型
1
中央盘区带式输送机巷
中央盘区头部1.2米带式输送机
2
中央盘区二部1.2米带式输送机
3
中央盘区1米带式输送机
4
南翼带式输送机巷
南翼1.4米带式输送机
5
主斜井
1.4米带式输送机
6
北翼带式输送机巷
1米带式输送机
7
南一盘区带式输送机巷
南一盘区1.2米带式输送机
(三)公共区域胶带落煤点卫生责任划分:
1、中央盘区带式输送机巷:
⑴综采队负责:15116进风系统巷口前20米范围。
⑵综掘队负责:15106进风、回风系统巷口前、后20米范围。
⑶开拓一队负责:15117回风系统巷口前、后20米范围,中央盘区千米钻机巷口前20米范围。
⑷开拓二队负责:15117进风漏煤眼前、后20米范围。
2、北翼带式输送机巷:
矿建八部981队负责:15301系统巷口前、后20米范围。
3、开拓二队负责:15117回风胶带机尾前20米范围。
4、机电设备及带式输送机交接班管理制度:
(1)机电各种设备要有交接班记录本,由各岗位工进行交接班。
(2)交接班必须在作业现场交接,接班人员必须提前到达作业现场,交接班应按《岗位责任制》和《交接班制度》内规定的内容和巡回检查制度、巡回检查规定的路线,双方进行检查确认后交接。
(3)交班人员必须将本岗位所辖机电设备的运行情况,设备润滑、紧固情况,保护检查试验情况,设备使用、五小电器、电缆完好情况和质量标准化情况、工业卫生情况与接班人详细交接清楚,并填写记录。接班人经过检查,认为情况属实,双方确认签字后方可进行交接离岗。
(4)有下列情况之一的,接班人有权拒绝接班。
①设备运行情况交接不明的;
②各种安全设施及保护丢失、损坏或未记录的;
③发生事故或发现问题,本应处理而未处理的;
④胶带有毛线绳或胶带托辊有毛线绳缠绕,胶带缺托辊,胶带h架变形未更换,胶带接头扳卡未更换胶带卡,胶带跑偏严重,煤粉、淤泥、矸石等各类杂物未清理磨胶带、磨胶带辊的;
⑤设备和卫生区不清理,工业卫生差的。
(5)有下列情况之一的,交班人不得交班,应及时汇报跟班队长或上级领导。
①对于马虎从事、不按《煤矿安全技术操作规程》和对设备不认真检查的,不填写接班检查记录、不签字的;
②发现接班人有饮酒的;
③不是本岗位专职人员又未接到领导安排通知的。
(6)双方交接班后,本岗位发生的一切事情均由接班人负责。
二、井下机电设备巡回检查管理制度
(一)队组跟班队长和工长每班必须巡回检查一次。
(二)队组队长、书记、机电队长每三天必须巡回检查一次。
(三)机运部管理组:对井下煤巷每两天,对岩巷每三天,对无人巷道每七天必须巡回检查一次。
(四)机运部科级管理人员:井下生产巷道每月不得少于两次巡回检查,对井下各无人区域每月不得少于一次巡回检查。(检查实行下井所到巷道,上井后写实、填表制度,管理组负责三天审核一次,如发现未走动巡查过的巷道或死角,应在生产碰头会上汇报,安排人员进行巡查。)
(五)各级责任人应对所属管辖范围内的设备运行及质量标准化情况定期、定时巡查。
(六)现场巡查过程中,巡查人员应按照《煤矿安全规程》、《设备运行管理规定》和《质量标准化标准》认真检查,主动向岗位操作人员了解设备运行情况,并查看岗位运行记录。
(七)作业现场巡查过程应当认真、详细地检查设备所属零部件完整情况及质量标准化情况,针对设备巡查情况由巡查人员负责记录在现场交接班记录本内。记录内容包含巡查人姓名、巡查时间、巡查设备和部位、巡查质量标准化情况等要素。
(八)对于作业现场巡查发现的设备运行问题和质量标准化问题,在上井后要进行三定,下发责任队组整改通知单,由责任队组队长签字,定期整改。在整改落实要求中要遵循谁发现、谁督促队组整改的原则,严格把关。
三、井下机电设备运行标准具体细节及相关规定
(一)对下各类机电设备的标准要求:
1、带式输送机标准化标准:
(1)井下使用的带式输送机必须使用经检验合格的阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)井下使用的带式输送机,必须使用综合保护,具有堆煤、防滑(低速)、跑偏、温度、烟雾、超温自动洒水等功能。其现场使用安装方法统一规定如下:
①堆煤保护:将传感器垂直吊挂在卸载滚筒前落煤点上方高于卸载滚筒300毫米~500毫米处;
②烟雾保护:将传感器安装在距离驱动滚筒的下风流方向10~15米的上方,距离顶板≤300毫米;
③跑偏保护:将传感器安装在带式输送机胶带易跑偏的位置,必须一左一右,对称垂直安装;
④防滑保护:将传感器安装在换向滚筒的支撑架上,安装有干簧管的传感器距换向滚筒端面磁铁的距离为10-20毫米(或按产品说明书安装);
⑤温度保护:将传感器安装在驱动滚筒的上方,装有热敏电阻的探头距胶带表面<100毫米(或按产品说明书安装);
⑥自动洒水保护:洒水电磁阀,安装在带式输送机洒水管路出水口的阀门处,喷头(喷咀或引射器)安装在驱动滚筒的上方,保证喷水时水幕能覆盖驱动滚筒。
(3)安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明灯。
(4)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥。
(5)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限),必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
(6)带式输送机机头部前后各20米范围内,必须用不燃性材料支护。机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不少于0.3立方米)、一个消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,安排专人对采区巷道每天进行消尘洒水一次,主要运输大巷每旬进行消尘洒水一次,带式输送机司机每班负责对带式输送机机头前后30米范围进行消尘洒水,保持巷道清洁、无粉尘。
(7)带式输送机必须在机头驱动部加装防护栏和喷雾装置,机尾部加装防护罩。
(8)带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用。
(9)井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米。不得出现胶带摩擦架体。严禁使用易燃物或其他物件代替防跑偏装置。
(10)煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。
(11)所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。
(12)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。
(13)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。
(14)南翼1.4米、中央盘区1.2米、南一盘区1.2米带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。必须安装声光信号,并全线可以进行语音通讯,能够在开机前发出声音预警。
(15)主斜井强力带式输送机在机头、机尾要安装监控视频,并将监控信号上传到公司总调度室或胶带集中监控室。对硫化接头及胶带外观磨损作定期检查,档案化管理。井下滚筒包胶、热补强力胶带,必须制定专项措施。
(16)担任矿井主运输、主提升任务的强力带式输送机推广使用胶带强度在线监测装置。定期监测主要滚筒轴承温度,每年对主要滚筒轴进行探伤,并留有记录。
(17)带式输送机提升高度超过100米或倾角大于16度,必须安装断带抓带保护、胶带在线监控装置、机房有应急照明。未采取停机措施或未采取安全防护设施的强力带式输送机巷道内严禁行人。
(18)交接班时每班清理一次带式输送机两侧和底胶带下的浮煤和杂物,确保胶带与底板有足够的间隙不发生摩擦。严禁在开机状态下清理机头或机尾滚筒周围煤矸。严禁使用道木、水管、铁道等代替清煤器。严禁非底运料带式输送机运输设备、配件、材料、工具等。发现大块矸石,岗位人员必须停机处理。
(19)需在带式输送机检修或蹬踩工作,必须先停止输送机,并将其控制开关停电、闭锁,按规定挂停电牌。
(20)带式输送机各类托辊齐全,无坏辊和短缺现象,上胶带辊采用三联辊,下胶带辊使用二联辊,机尾架前15米底带全部使用直辊并设置三道清带器,机头卸载滚筒下要装设清带器,机尾15米范围内要装设不少于三道清带器。带式输送机要稳、正、平、直,无跑偏现象,接头无扳卡现象,托辊无挂毛现象。
2、带式输送机安装、检修、验收标准:
安装:
(1)机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于5毫米。
(2)机架中心线的直线度在任意25米长度内的偏差不应大于10毫米。
(3)中间架的宽度允许偏差为±3毫米,左右高低差不应大于间距的5‰。
(4)组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列规定:
①滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于滚筒轴线长度的2‰;
②滚筒轴线的水平度不应大于滚筒轴线长度的2‰;
③对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.5毫米;
④滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂,轴承充油量为轴承空隙的2/3,轴承座的油腔中应充满。
(5)绞车式拉紧装置装配后,其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的夹角均应小于6°。
(6)机头部分采用不燃性材料支护,防护网齐全合格;机尾防护罩合格,固定牢靠;行人跨越处设置过桥。
(7)落煤点设置结构合理的缓冲装置。
(8)清扫器安装合格,卸载滚筒处,承载段前必须安装清扫器,清扫器要固定牢靠与胶皮接触部位平直,接触长度不低于胶带宽度的85%;胶带涨紧力适当,上胶带跑偏不超过上托辊边缘,下胶带不磨胶带架。
(9)沿线急停、防跑偏装置、照明和综合保护设置必须安装,并符合标准;驱动滚筒下风侧10—15米处应设置co传感器,与监测监控系统联网;启动装置宜采用具备预警功能的装置。
(10)对相关设计、安装资料进行存档备案,输送机上严禁安装平台、货架放置材料或物品。
(11)试运转应符合下列要求:
①拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不得打滑;
②输送带运行时,其边缘与托辊辊子外侧端缘的距离应大于30毫米;
③整机运行应平稳,托辊无死辊;
④清扫器清扫效果应良好,刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀,应无异常振动;
⑤卸料装置不产生颤抖和撒料现象。
检修:
(1)带式输送机减速器按照产品说明书规定更换润滑油。
(2)加强设备润滑管理,严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度,按使用说明书中润滑图表规定的注油周期进行注油,没有说明书的情况下由队组机电队长牵头组织有关人员确定注油周期,确保设备合理润滑(进口减速器要按使用说明书要求的技术参数选择润滑油、脂)。
(3)对设备的各部位配合间隙每2月进行一次测量,不符合标准的进行调整;容易磨损的部件每月检查一次,对磨损超限的部件要及时更换。
(4)电气设备每周进行一次全面的开盖检查,检查内部接线是否松动,电气设备防爆性能、中间继电器接点情况、接线和各配合间隙是否符合防爆性能要求以及其它部件的完好情况;按规定周期进行绝缘电阻测试,对绝缘电阻降低到规定临界值以下和电气防爆性能下降的电气设备要及时处理或更换;不得甩电气保护装置和任意增大保护定值;带式输送机各种闭锁装置、保护装置要求每班试验一次,并留有记录。
(5)严格设备班检、日检、旬检、月检的“四检”落实,由各队组队长负责,机电队长、检修工长落实,每天四点班必须保证有不少于4小时的检修时间,使用队组机电队长和检修班长在设备检修完毕后负责进行试运转,查看设备的声响、温度是否正常,只有在设备试运转合格后才能投入生产。
(6) 严格落实设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度。积极推行故障诊断和状态监测技术,及早发现异常,做好预防措施,做到计划检修。
(7)“四检”的内容和要求:
①检查各部位螺栓、弹簧垫是否有松动和变形;
②各类轴承润滑是否良好,转动灵活,无异常响声和震动,温度是否超过规定(滑动轴承温度不超过65℃,滚动轴承温度不超过75℃);
③减速器箱体是否有裂纹或变形,结合面紧密不漏油,运转平稳无异常响声和震动,油质清洁、油量合适;
④机头、机尾装置是否无开焊、无变形,连接和固定装置齐全牢固;
⑤中间部件是否无开焊、无变形,部件齐全;
⑥电动机、开关进出线装置是否完好防爆、接地装置齐全完好、电缆外观无损伤;
⑦电气保护是否齐全、动作灵活可靠;外露的机械转动部位防护是否齐全。
⑧冷却系统是否畅通,设备冷却水进、出口是否漏水;
⑨消防设施是否齐全完好。
验收:
(1)新安装或新投用的带式输送机,由安装或准备使用的责任队组经公司生产碰头会联系机运部管理组,安排人员确定时间下井到作业现场进行检查验收。
(2)巷道内在用的带式输送机更换部件或延长胶带后,由本队组机电队长组织相关人员进行检查验收,并符合以下基本要求:
①减速器、运转声音正常,油质清洁,油量适当,不漏油;
②各传动滚筒表面光滑无毛刺,不损坏,主滚筒表面的硫化层均匀,紧密粘牢,运转灵活无异常;
③上下托辊齐全、无损坏、转动灵活,润滑良好,缓冲托辊胶皮磨损不得超过原厚度的1/3;
④电机运转声音正常,风叶护罩齐全无损,温度不超规定,接线符合防爆要求,电动机及电缆线无“三无”失爆;
⑤拉紧绞车运转可靠,固定牢稳,钢丝绳排列整齐,无断丝,无破股、绳轮转动灵活,无缺边和裂纹;
⑥胶带卡接头平直,切口偏差不大于1毫米,胶带卡排列均匀、紧固,损坏不超过二处,每处不超两卡,卡子孔眼无拉长现象,边缘未打卡宽度不超25毫米,未打卡处用刀割56-60°斜角,胶带边沿的破裂长度不超过30毫米,胶带中间破裂长度不超过50毫米;
3、底运料胶带管理规定:
(1)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料地点设立警戒区,上、下料地点胶带拉杆用红、黄色标示出警戒区(红、黄色间距为500毫米),警戒区不得低于15米。
(2)凡采用底胶带带料的胶带机必须在上、下料警戒区各设立一部语音信号,便于上、下料点通讯联络。
(3)凡采用底胶带带料的胶带机,下料点处必须设两道清带器和不少于5道底直辊。
(4)凡采用底胶带带料的胶带机,带料期间放好警戒,运输区域严禁有人,严格执行“两区”管理规定。
(5)凡采用底胶带带料的胶带机,带料前上胶带拉空,带料期间上胶带必须空载运行。
(6)凡采用底胶带带料的胶带机,单件运输物料的规格:最长为3米,最宽为0.4米,最高为0.3米。
(7)凡采用底胶带带料的胶带机,巷道坡度大于15°,严禁胶带带料。
(8)凡采用底胶带带料的胶带机,胶带运行期间,严禁装、卸物料。
(9)底胶带带料作业规定:
带料前:
①检查上、下料地点,必须保证上、下料地点周围20米范围内环境良好,巷道畅通,无积水、无杂物、无淤泥,确保运料人员安全;
②现场必须由跟班队长或工长作为带料负责人并负责现场统一指挥协调工作,上、下料作业人员应由有专人负责;
③胶带维护工和下料人员必须由胶带机头至机尾进行一次巡回检查,确保h架平整,托辊完好无损,胶带无跑偏,胶带接头无损坏,清带器牢固可靠,胶带信号声音清晰,灵敏可靠;
④胶带检查完毕,试运行一圈正常后停机、锁开关,上、下料点专人用语音信号与机头机尾岗位工进行联系,确认准备就绪,方可上料;
⑤上料时材料摆放整齐,置于胶带中间位置,长度不超过15米。
带料时:
①上料作业人员联系确认输送物料具备条件后,与机头机尾及下料点作业人员联系确认后方可开机运料;
②在带料过程中,胶带司机必须保持高度警惕,严密注意胶带运行状态,听到打点信号或者发现其它异常情况立即停机。查明原因处理后重新联系;
③物料运输至下料点警戒区前方,下料点作业人员立即打点停机,告知机头岗位工锁开关后方可卸料,清点物料,如有短缺,派专人巡查处理。
下料后:
①带料结束后,带料负责人和胶带维护工必须对胶带完好情况进行全面检查,h架是否平整、托辊有无损坏脱落、胶带是否跑偏、胶带有无损伤、清带器是否牢固可靠,并查看有无掉落、卡阻的材料,发现问题及时处理,确认无问题后恢复胶带正常运行。
(10)本规定仅适用于井下采用底托辊为二联辊的800毫米胶带机。
4、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机标准:
(1)维护人员和操作人员每日交接班时要向上一班了解当班设备使用情况和注意事项。
(2)设备开机前要认真检查各部位螺丝是否松动、短缺,逐条对所有连接螺丝进行检查,并使用相应工具进行紧固。
(3)各注油部位严禁缺油,如发现油箱内油位指示表有缺油现象,严禁开机,补充油脂必须按照规定添加,严禁随意胡乱添加不同型号的油脂。
(4)杜绝液压管路、减速器、液压马达和油箱漏油现象存在。
(5)油温冷却器保证完好、正常运行。
(6)电缆线、液压管路必须吊挂整齐、固定牢靠,防止挤压、缠绕至运转部位内。
(7)照明等、报警电铃、急停制动开关要保证完好,灵敏可靠。
(8)严禁设备带负荷重载起动,起动前保证设备无卡阻现象。
(9)对综掘机特别要求在开机前和停机后,操作人员必须检查截割头截齿是否磨损,如发现有磨损现象必须及时进行更换。
5、刮板输送机(煤溜)标准:
(1)刮板输送机安装及使用标准要达到“三平、三直、二齐全、两不准、一稳,一不漏”。
三平:溜槽口要平,电机与减速器底座要平,联轴器中心线接触要平;
三直:刮板输送机机头、溜槽、机尾要直,电机与减速器中心要直,链轮齿对称要直;
二齐全:刮板要齐全,连接环螺丝不缺少要齐全;
两不准:运转时刮板链不准跑偏,不准飘链;
一稳:刮板输送机机头在起动运行中不摆动;
一不漏:溜槽接口要严密不漏煤。
(2)刮板输送机机头与前机机尾搭接时,高度不小于0.3米,前后交错不小于0.5米,不带回煤。机头必须加装喷雾装置。
(3)刮板输送机使用时挡板要安装齐全,固定牢靠,各部位小件安装齐全,无短缺。
(4)减速器要使用合格的油脂,油量不得少于三分之一且不得多于三分之二,连接筒小盖防护罩齐全,液力偶合器防爆片、易熔塞等各种保护完好。
(5)刮板输送机链条松紧适宜,卡兰、螺丝、刮板必须齐全。
(6)设备运行时无跳齿、刮卡、飘链、落链等现象发生。
(7)刮板输送机机头、机尾必须有压柱或打地锚进行固定。
6、锚索钻机和风动设备标准:
(1)在使用前要检查油杯,不能缺油。
(2)接管时要检查接头处密封o型圈完好,固定销必须使用u型卡,严禁使用铁丝代替。
(3)杜绝跑风、漏气现象存在。
(4)停用钻机拆除管路后,必须使用堵头或包布封堵严密管路接口,防止粉尘杂物进入。
7、电缆及电气设备标准:
(1)电缆线应吊挂整齐,电缆起始端应张贴用途、方向、长度、电压等级的标识牌。
(2)开关要上开关架,外壳要清洁干净无粉尘,开关前后5米范围内不允许有杂物。
(3)开关、变压器等电气设备的短路、漏电、接地、过流、过载各类保护要齐全完好,且灵敏可靠。
(4)电气设备的“四检”、台台开盖、局扇切换、设备保护检漏等各种检查记录必须完整、齐全。
(5)保证电缆、电气设备的完好率,杜绝“三无”、失爆存在。
(二)设备运行标准及制度,要按照阳《煤集团和阳煤寺家庄公司所制定的各类运行管理标准制度》严格执行。(机运部下发的各项制度、设备安装、运行标准文件,可以在公司内网机运部网页内查询)
四、考核办法及标准
(一)综掘机、扒渣机、侧装机、钻机及风动设备考核标准:
1、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机油箱缺少抗磨液压油和油位表上无显示的,凡发现一次考核当班操作人员和工长各500元。
2、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机行走部履带缺少履带板和履带销的,凡发现一处考核当班操作人员和检修维护人员各100元。
3、综掘机、扒渣机、侧装机、钻机的备用设备、备用油管及更换下的部件未封堵油路口的,凡发现一处考核检修维护人员和责任人各100元。
4、综掘机、扒渣机报警电铃和急停开关不起作用的,凡发现一次考核检修维护人员和操作人员各200元。
5、综掘机截割头截齿缺少或截齿无合金磨损严重未及时组织更换的,凡发现一处考核操作人员100元。
6、综掘机截割头必须加装完好内、外喷雾装置,凡发现内、外喷雾堵塞和不起作用的考核机电队长、检修人员各200元。
7、锚索钻机和各种风动设备油杯未加油的,凡发现一次考核操作人员100元。
8、巷道内扒渣机、绞车、回柱机、胶带电机、煤溜电机发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人500元。
(二)带式输送机考核标准:
1、积煤、杂物接触下托辊和磨胶带的,凡发现一次对当班跟班队长、工长考核各50元。
2、带式输送机机头、机尾和落煤点前后20米范围工业卫生差,有积煤、杂物和积水浸泡的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。
3、胶带接头卡扳损超过30%不处理的,凡发现一次考核责任队组当班工长、岗位工各100元。
4、胶带两侧有毛线不处理,胶带托辊短缺和胶带h架倾斜超过10°的,凡发现一处考核当班岗位工、检修维护人员各50元。
5、井下新胶带严禁切割,现场随意截割胶带做挡煤皮或它用,凡发现胶带有一处切割头的处罚责任队组集体1000元,当班跟班队长、工长各200元,责任人500元,情节严重者按胶带原值赔偿。
6、带式输送机各类保护安装位置不正确、保护不起作用的,凡发现一次考核责任队组机电队长、机电工长各200元。
7、带式输送机机头处必须规范悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《巡回检查制度》、《交接班制度》、《包机制度》,缺少一种制度处罚使用队组队长100元。
8、带式输送机运行期间每班至少配备一名专职司机,并指定专人对设备进行巡回检查。
9、安装运行带式输送机的巷道内应有充分的照明。服务采区以上的带式输送机巷道(包括集中胶带巷道)要全线安装照明,其间距不大于50米。采掘工作面带式输送机机头部30米范围内、机尾部20米范围内必须安装足够的照明。未按要求安装处罚队长和机电队长100元。
10、带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处必须设置行人过桥,无行人过桥处罚队长200元。
11、带式输送机受煤处必须安装缓冲床或缓冲托辊,并确保齐全完整起到缓冲作用,无缓冲装置或缓冲装置不完好处罚队长、机电队长200元。
12、带式输送机机头和机尾部各有两个灭火器、一个消防沙箱(不小于0.3立方米)、一把消防锹和25米洒水高压软管。巷道内每隔50米安装一个消尘、消防水管用变头、阀门,带式输送机机头必须配备专用消尘洒水软管,消防设施没有或不全,处罚队长和机电队长各200元。
13、带式输送机机头前后30米范围必须严格执行每班消尘洒水,未进行消尘洒水的处罚当班司机100元。带式输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。
14、驱动装置转动部分、滚筒、连接装置等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏(防护网),电机、减速机和机架上无积煤、无杂物,保持卫生清洁、通风良好。一处不符合规范处罚包机人和机电队长各200元。
15、保证设备完好,减速器、液力偶合器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常;设备连接件齐全、牢固,无变形、断裂,无缺螺栓或螺栓松动,一处不符合规范,处罚包机人200元。
16、电机风叶完好,防护罩完好。缺风叶、风叶破损、防护罩通风孔堵塞、电机散热片积尘多通风不良,处罚包机人100元。
17、减速器中油脂清洁,油量适当。减速器缺油、漏油,经检查发现一次处罚队长200元,机电队长300元,因维护保养不到位造成减速机损坏的,按设备原值罚款。
18、液力偶合器严格按照传动功率的大小,加注合格、适量的传动介质,双电机驱动时两个液力偶合器的充液量要保持均�,避免电机出力不均而损坏。严禁用其它东西代替传动介质。违反规定处罚机电队长200元。
19、严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片。违反规定处罚机电队长和包机人各200元/次。
20、因检修维护不到位造成电机进水或绝缘下降,甚至烧坏电机的,按设备原值罚款。
21、带式输送机运行时胶带不跑偏(判断胶带跑偏的标准:上层胶带边沿不超过三联托辊转动部位,下层胶带不磨胶带架,卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒、机尾滚筒及改向滚筒胶带不超出边缘)否则发现一处,处罚队长、机电队长、包机人500元/次。
22、托辊齐全、转动灵活,无破损、无异常响声。发现缺少托辊或死辊、烂辊、托辊转动不灵活,处罚包机人和机电队长50元/个。
23、井下带式输送机的长度超过300米,沿线必须加装上下胶带防跑偏装置,间距不大于50米,不得出现胶带摩擦架体,发生胶带跑偏时,应根据胶带跑偏位置和跑偏情况采取措施调偏,严禁用木棍、锚杆等物品挡、堵强行调偏,发现一处对责任人罚款500元。
24、煤仓或溜煤眼上方的带式输送机,在距入煤仓或溜煤眼100米处,必须安装可靠的防乘人装置。煤仓或溜煤眼周围必须有安全防护栏并有醒目警示。现场必须有处理蓬堵时人员佩戴的安全带。设施缺失处罚队长200元。
25、所有采区包括集中胶带巷的带式输送机,沿线必须安装拉绳急停装置,急停装置拉绳控制的间隔距离不得大于50米。急停装置的拉绳应使用φ4毫米的塑料包裹的软钢绞线或使用拉力电缆,拉绳支撑点最大间距为5米。拉绳急停安装不符合要求处罚队长、机电队长200元。
26、经常检查清扫器的磨损状况,确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。清扫器磨平、刮带、与胶带面不接触或接触长度达不到带面宽度的80%者,处罚包机人、机电队长100元/处。
27、胶带托辊上的淤泥应及时清理,淤泥厚度超过5毫米未清理,处罚当班巡回检查人100元/处。
28、胶带架及托辊上的残留胶带编织物应及时清理,残留物长度超过100毫米时,有一处对当班司机、巡回检查人处罚100元。
29、因检查维护不到位或人为原因导致带式输送机胶带撕裂、损坏的,按以下情况分别处理:
(1)经济损失在1万元以下的,对有关责任单位按实际损失价值全额进行罚款,相关责任人给予500元罚款。
(2)经济损失在1~3万元的,对有关责任单位按照实际损失价值的80%进行罚款,对责任人罚款2000元,队长和机电队长各罚款1000元。
(3)经济损失在3万元以上的,对有关责任单位按照实际损失价值的60%进行罚款,对责任人罚款3000元,队长和机电队长各罚款2000元。
30、带式输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。
31、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次,接地装置不合格处罚责任人500元/次。
32、带式输送机材料部件要严格管理集中放置,严禁使用皮带拉杆撬、顶矿车和其它重物或使用拉杆作为钻机压柱,挪作它用。如发现随意使用损坏皮带拉杆、h架对责任队组处罚500元/次。
(三)刮板输送机考核标准:
1、设备运行机头处必须悬挂以下相关规章制度:《司机岗位责任制》、《司机操作规程》、《交接班制度》、《包机制度》。缺少一种制度处罚使用队组队长100元。
2、机械设备、电气开关、小型电器检查、检修的质量,要按照包机责任制检查考核,无考核、名不符实的罚队长200元。
3、不允许向溜槽里装入超过400毫米以上的大块煤或矸石,如发现应该立即处理,以防损坏刮板链或引起掉链等事故。发现不处理,处罚包机人100元/次。
4、刮板机运行时,要定期进行检查维护,保持完好状态。链轮无损伤、无严重磨损,分链、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象;转动部分护罩完整,无变形;运转时刮板不严重跑斜、不跳槽,链条长短一致、松紧合适,正反方向运行无卡阻现象。一处不符合规范处罚包机人100元。
5、减速器、液力联轴器无变形、无裂纹、无漏液,运转平稳无异响,温升正常,减速器中油脂清洁合格,油量适当,无漏油现象,一处不符合规范处罚包机人200元,同时处罚机电队长100元。
6、液力联轴器应加注合格、适量的传动介质,严禁用机械油代替传动介质,严禁使用不合格的易熔塞、防爆片或用其它物品代替易熔塞、防爆片,包机人应及时清理易熔塞、防爆片孔内的污物,检查发现违反上述规定一次处罚包机人200元,处罚跟班队长和队长各100元,造成设备损坏照价赔偿。
7、刮板机的机头、机尾必须安装合格、牢固可靠的压柱或打地锚,压柱必须打在机头、机尾架上,严禁打在减速器、电机上,一处不符合规范处罚队组500元,处罚队长200元。
8、刮板运输机要保证完好,安装及运行时要保证机体的平、直、稳、牢,机头与过渡槽的连接完好,机头、机尾固定牢固;相临溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶,一处不符合规范处罚机电队长100元。
9、严禁在溜槽内行走,严禁乘坐刮板机,禁止用刮板机运送设备和各种物料;发现一次处罚责任人200元,处罚队长300元。
10、刮板运输机要保证完好,发现连接环少螺丝和输送机缺刮板,处罚包机人50元/次,缺少平垫、弹垫处罚包机人50元/条,刮板上反处罚包机人20元/个。
11、出现下列情况的每次给予跟班队长500元罚款,队长300元,包机人200元。
(1)机头各部件磨损严重、变形而不及时更换。
(2)减速器缺油使一轴卡死或减速器部件损坏。
(3)无风叶或风叶不转引起的电机烧损。
(4)由于少刮板,刮板弯曲或连接环、锚链磨损严重引起的跳链事故。
(5)机尾轴缺油,造成卡死、断链。
(6)中间槽损坏不及时更换的,脱链器坏,不及时更换。
(7)联轴器漏水或杂物进入联节筒损坏联轴器。
(8)新安装刮板机不完好强行开,拉回头煤卡死刮板机或断链的。
(9)煤多压死刮板机不及时清煤造成过负荷烧电机或断链的。
(10)司机不执行操作规程,反复使刮板机倒转引起的断链等。
12、刮板输送机电气开关整定值严格按照机运部给定设计执行,私自改动保护整定值,经检查发现一次罚责任人200元,造成设备损坏按有关规定处理。
13、刮板输送机机头必须加装喷雾装置,运输期间打开喷雾洒水,未加装喷雾装置处罚包机人和机电队长各100元,运输期间未打开喷雾洒水处罚当班司机100元。
14、电气开关的保护齐全完善,设置规范,严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。甩保护处罚责任人1000元/次;接地装置不合格处罚责任人500元/次。
(四)电缆、“五小”电器设备和开关考核标准:
1、电铃、压扣未吊挂,在地上乱放的,发现一处考核机电工长、当班电工、岗位操作工各100元。
2、三通、四通未吊挂,用电缆线拖挂的,发现一处考核机电工长和责任区电工各100元。
3、三通、四通、电铃、压扣、开关被水淋,无防护措施的,发现一处考核机电队长、机电工长各100元。
4、井下采区巷道内每天进行一次消尘洒水,保证电缆外表、开关外壳整洁无粉尘,有喷浆泥和粉尘多不清理的,考核机电队长、当班工长和岗位工各100元。井下巷道内发现电缆上有喷浆皮,每有一米考核相关责任人5元。
5、各领用电缆、五小电器单位,不按管理制度中,关于计划编制及领发、移交、回收制度执行的对相关责任人处罚100元,造成耽误工作的后果自负。
6、电缆、五小电器在使用中,工作电压与电缆额定电压不符的对相关责任人处罚500元。
7、对使用中的电缆不按《煤矿安全规程》规定和制度执行的对相关责任人处罚200元。
8、由于不负责造成电缆、五小电器丢失的,要对相关责任人处罚200元,同时集体要按价赔偿。
9、穿墙壁电缆不用保护套的给予相关责任人处罚100元。
10、五小电器入井前未经防爆员进行防爆检验粘贴防爆牌私自入井,处罚责任人500元。
11、五小电器未上管理牌板,处罚责任人200元。
12、五小电器在施工巷道内乱放,有一处处罚责任人100元。
13、新投机组、生产溜电缆使用达不到半年的按每米50元处罚集体,复用的达不到3个月的按每米20元处罚集体。
14、综采工作面的机组、生产溜电缆不放入电缆槽的或工作面口的电缆和油管、风管、水管绑扎在一起的对相关责任人处罚200元,并督促立即整改。
15、高压铠装电缆聚氯乙烯护套破损,露出铠装层,要求对机电队集体处罚300元/处,并要尽快处理。
16、随意截割电缆一经发现,在没有丢失的情况下,有一处对相关责任人处罚1000元。
17、需回收上井,而不按管理组通知要求执行的对集体处罚1000 元。
18、由于工作面需要搬家、倒面移交时,不通知管理组,按照移交、接收制度对生产单位集体处罚2000 元。
19、巷道内开关、led灯、压扣、电铃、四通、三通、高压接线盒、信号线发现有喷浆皮,每有一处考核相关责任人200元。
20、巷道内钻机设备及其所属电缆、五小电器由钻抽队负责日常检查、管理,开关、电机开盖检查及解接火由本巷道责任队组负责。钻抽队要加强对电气设备、电缆的“三无”失爆和机电隐患检查,如发现问题未通知巷道责任队组电工进行处理的将按照《失爆隐患处罚规定》内标准进行考核,如通知责任队组未予处理的对责任队组相关责任人进行考核;外建打钻队伍所辖设备由外建队伍负责,发现问题直接对外建队责任人进行考核。
(五)交接班及巡回检查考核标准:
1、岗位操作人员交接班,不按照交接班制度执行的,不填写交接班记录的,凡发现一次考核责任队组队长、书记各50元,管头队长、当班工长各100元,岗位工200元。
2、机运部管理组及科级管理人员,未履行包队职责,未按规定走动巡查的,凡发现一次考核本人200元。
3、机运部管理组及科级管理人员,走动巡查未在岗位交接班记录本上填写巡查问题、时间和签字的,凡发现一次考核本人200元。
4、机运部管理组及科级管理人员,对查出的问题未进行三定、未落实整改的,凡发现一次考核本人200元。
5、责任队组对查出的问题,三定签字后不按期进行整改的,机运部应按照《机电管理制度》内规定进行考核。
6、具体考核细则应按照阳煤集团机电相关管理制度和阳煤寺家庄公司各项机电管理制度内容执行。
第3篇 机电设备管理检修制度
一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备。否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止。
二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚。
三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取。节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续。否则超一天对责任人罚50元。
四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天(特殊设备提前一个月)提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续。
五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续。如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元。
六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修(防爆)合格证(防爆设备必须加盖防爆验收合格章),并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次。
七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途。已经发现对使用单位罚款100元/件。
八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚(处罚标准:按设备拆旧后的残值或分析结果确定)。
九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款。如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款。
十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚。
十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管。如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿;移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿。移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元。
十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净(与溜子底槽平为准),皮带巷无积煤(以露出h架底角为准),或达到现场确定的标准。否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理。
十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件。如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿。
十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚。日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上。在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元。
十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台。
十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款:
1、电动机烧毁:10kw以下电机每台赔偿200元;10kw-75kw电机每台赔偿500元;75kw以上电机每台赔偿1000元。
2、对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队。超过24小时不再分析,直接罚使用单位。
3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次。
4、设备安装以后不能使用或在试运期内(移交前)损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析。经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款。属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款。非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定。不按时升井者,由安装单位负责处理。
5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核:皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%。机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款;消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次。掘进设
备易损件消耗指标减半。
6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿(易损件除外),损坏的有旧物按原价赔偿50%。损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款。
7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报。清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元。清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元。
十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元;发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元。各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐。无分台帐,对设备管理员罚款50元/次。每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次。各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元(最后一名评定分数超过95分者不再罚款)。
十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根;皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元;在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元;托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元。
十九、大碴(大于或等于φ300mm)等杂物不准拉入溜煤眼。设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元(包括筛选系统),调度室裁定,并对责任队给以相应处罚。
二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元;发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元。
二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固(园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施),点杆直径在φ180mm以上,否则每根罚款200元;各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖-个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元;及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元。链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元。
二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处。受煤皮带机在受煤点加装统-挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度-致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处。
二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤。否则,对使用单位罚款200元/次。
二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定:
1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室(如主排水泵),不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行。
2、各工作面备用设备(如乳化液泵站)必须每七天倒换一次。井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次。地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿。
3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备。
4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次。大型备用电机必须每两年倒换一次。
5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次。
6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等。否则,每处或每台罚款100元。
二十五、设备转动部位,应保持润滑良好。减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元;发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元。
二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm。其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定。否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改。
二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处。
二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元。检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台。
二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全。没有使用胶圈、弹性盘(包括磨损严重的)或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元。
三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元。每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固。否则,对司机罚款50元/次。
三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏。否则,对使用单位罚款300元/处。
三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩。检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次。
1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人。
2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行。各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录。
3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行。
4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查。
5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人。
6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作。
7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理。事后认真组织分析,追究责任。
三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人。
1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作。否则,每少一次罚款200元。
2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题。若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理。
3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行。检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行。
4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行。所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录。
5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任。
6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项。
三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案。否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元。各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致。否则,对管理员罚款30元/次。
三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车(大型绞车除外)、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态。否则,按违章处理。
三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同。否则,机电科不予办理登记手续。
三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行。
第4篇 工业区机电设备房出入管理制度
工业园区机电设备房出入管理制度
1、配电房为维修部的机电设备运行用房,为了确保本辖区内各机电系统正常运行,非维修部工作人员,未经许可不得进入以上机电设备房。
2、公司内有关上级部门因检查工作,必须要进入这些场所时,应由部门经理或其指定人员陪同,并通知当值领班开门后进入,同时在《设备房出入登记簿》上做好记录。
3、凡外单位人员前来参观或有关上级业务部门前来检查工作,必须要进入这些场所时,应由部门经理或主管陪同,通知当值领班开门进入,同时在《设备房出入登记簿》上认真做好记录。
4、本部门工作人员需要进入以上地点进行工作时,必须根据工作项目所规定的地点,到当值领班处办理完登记手续后,在当值人员带领下进入以上场所。工作结束后,应及时通知当值人员办理验收离场手续。
5、外单位施工和检修人员因工作需要进入这些工作场所时,必须凭事先办理好的有关施工许可证、工作票和有效的临时工作证件,到当值领班处办理许可和登记手续后进入现场,在工作中不得随意操作和触动与自己工作无关的设备。工作结束后,及时通知当值人员办理验收离场手续。
6、所有人员进入这些场所后,都应随手关门,并不得随意操作和触动与自己工作无关的设备。
7、所有施工和检修人员进入现场后,不得进行与自己工作无关的活动。必须在工作中做到文明施工,并认真做到工完、料尽、场地清。
8、所有人员均不得将任何无关杂物带入或贮放于这些机电设备房。
第5篇 机电设备领取、发放制度
为了使机电设备的领取或发放更加规范有秩，特制定本制度：
一、各单位根据全年生产衔接计划，提出设备使用计划，由机电部负责汇总编制设备购置计划。
二、各单位根据下月度生产计划任务，提出设备领用计划，于本月28日前交机电部，并附设备布置图。
三、使用单位需要设备时，必须依设备领用计划及设备布置图，凭“设备领用单”领取。必须首先通过机电管理部动态组负责人同意并签字，再经机电管理部分管副部长或部长批准后，加盖设备管理专用章后，设备管理员方可凭单发料并要及时入帐。
四、领取设备时坚持交旧领新的原则。发放设备要先发修复设备后发新设备，先发入库时间长的，后发入库时间短的。
五、拆库存整套设备当配件时，必须经机电副矿长、机电管理部部长同意签字后，才可进行拆卸，领用方必须签字，并且尽快领取配件补齐(谁拆谁补)，超过一周的按拆件2倍扣款进行处罚。发放设备的保管员，要跟踪落实，直到将设备恢复完好。
第6篇 机电特种设备安全管理制度格式怎样的
一、各种相关人员的职责
(一)主管经理的职责
1.坚持“安全第一”方针,把安全生产工作做为企业管理的一项重要工作抓好,做到企业管理工作与安全工作同步进行。
2. 协助组织搞好安全性评价工作,积极推广应用现代化安全管理方法。
3. 企业发生安全责任事故要对事故负连带责任。
(二)工程机械部主管职责
1.贯彻执行(安全第一)的方针,在保证安全的前提下组织好生产,不违章指挥。
2. 坚持安全生产“五同时”做到在计划,布置,检查,总结,评比生产工作的同时,应同时考虑安全生产工作。
3. 发生死亡,重伤和多人事故(三人和三人以上)应立即报告主管经理并负责保护现场,参加事故调查。
对轻伤事故坚持“三不放过”原则。
(三)操作者的职责
1.认真执行安全管理规章制度和安全技术操作规程。
2. 做好作业中三检检查,发现隐患及时组织排除,不能解决的须立即上报部门领导。
3. 发生工伤事故迅速抢救受伤人员,保护现场,并立即报告部门领导,按“三不放过”原则,认真分析事故原因,吸取教训提出防范措施。
二、操作人员守则
1.认真执行各项安全管理制度,遵守安全技术操作规程和劳动纪律,不违章作业并劝阻他人的违章作业,自觉进行安全检查,发现隐患及时排除或向领导报告。
2. 爱护和正确使用设备工具及各种安全防护设施,做到设备保养及时,安全,工作现场符合文明生产。
3. 积极参加班组安全活动,不断提高安全意识,主动为搞好安全生产献技献策。
4.发生和发现工伤事故,立即采取应急措施,防止事态扩大,紧急抢救伤员保护现场,并尽快报告领导。
三安全操作规程 设备名称:正面吊、叉车
正面吊:
1.操作前的准备:
每班工作前司机需对正面吊进行车况检查,具体项目有:
(1)车体卫生状况。
要保持车体内外的清洁,不许有油污、灰尘等杂物。
(2)检查柴油油位,需要时加柴油。
(3)检查空滤的堵塞情况,必要时用压缩空气吹净。
(4)检查冷却液的液位,必要时添加冷却液。
(5)检查轮胎的气压、轮胎的紧固状况。
(6)检查吊具的功能。
(7)检查各部位有无漏油、漏水、漏气现象,检查各仪表盘工作是否正常。
有异常立即报告工程机械部,车辆不能带病工作。
2. 装卸箱操作
¨1在集装箱堆(车)上提取集装箱的步骤:提起吊具靠近集装箱,把吊具放在需要提起的集装箱上面,确认吊具与集装箱的中心线是吻合的;
开始放低吊具,检查旋锁正确地进入集装箱的四个锁角,旋锁完全放好后黄灯亮,旋锁闭锁,若正确闭锁绿灯亮,否则开锁,慢慢提起吊具重复以上步骤。
小心提升集装箱,慢慢倒退,降低集装箱,注意不要与其它物品相碰。
¨2把集装箱放在集装箱堆(车)上的步骤:靠近集装箱需要堆放的位置,对中,使集装箱对整齐,把集装箱就位、等待黄灯亮,开锁,等红灯亮,慢慢提升吊具直到所有的锁角都已经完全从集装箱的锁角 。
慢慢后退,降低吊具,注意不要和其它物品相碰。
¨3停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。
启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气 都处于 位置,把钥匙打到“off”的位置。
¨4现场操作要求:司机按现场理箱员的计划安排,在仔细检查车辆周围环境,确认车下无人和障碍后,启动车辆小心驾驶,将车辆准时开至操作地点,根据现场理箱员的工作指令进行集装箱空重箱装车、卸车、落垛、归垛、摆箱等操作,操作中注意对作业周边环境的瞭望,并听从现场理箱员的绝对指挥。
¨5正面吊吊具底盘中心在距前轮前端
1.90米垂直角度下,可进行集装箱负载45吨的装车、卸车、摆箱、归垛等操作,重箱归垛限制在4个箱体的垂直高度内,在进行提升箱、落箱操作时必须确认开锁、着床指示灯提示,确认无误后方可将箱体提升或脱离箱体,随时关注车内告警装置的提示。
¨6跨箱作业中,应采取起吊与伸臂联动动作,使箱体垂直提升或下落,以免箱体提升或下落时对相邻的箱体发生摩擦碰撞等现象,跨一个箱体提落箱时负载不得超过30吨,跨2个箱体提落箱时负载不得超过15吨(跨2个箱体提落箱原则上只限空箱操作)。
¨7为保证作业场区内的人员安全,车辆在行进时负载行驶速度不得超过10公里/小时,空载时行进速度不得超过15公里/小时。
箱体处于静止悬空状态时不得熄火或司机离开驾驶室,行走搬移箱体作业时,必须收臂,将箱体提升至一定高度,避免因提升箱高度不够阻碍前行的视线,目视距离应不低于50米以上,便于采取紧急的制动措施。
¨8负载行驶时,集装箱箱体不准倾斜,需进行必要的侧移调整,使箱体平衡,重心居中,禁止在操作中出现急进、急停、急转弯等粗暴驾驶的现象,在转弯时要减速慢行,控制好负载箱体的惯性,如遇视线不良及复杂的作业状况时,需由地面现场理箱员给予瞭望引导,禁止在斜坡上横向行驶或转弯。
¨9集装箱空重箱、卸车、归垛、落垛、摆箱操作中,必须按现场理箱员的工作安排将集装箱单垛、单排箱门朝向一致,箱角对齐,按标志线或区域整齐排列,遇到有框架空箱,应在理箱员的安排下,将箱体侧板放倒后归垛,不准悬空码放。
¨10框架及开顶箱载货超高的卸箱与装车,应由理箱员安排司索工领取专用的索具,固定在正面吊吊具底盘四个孔洞内,在确认四角索具与箱体使用卡环旋紧连接牢固后,在地面理箱员的指挥下方可起吊操作,操作完毕后,应由理箱员安排司索工将索具全部拆除后,方可进行其它的正常作业。
¨11特殊货物需正面吊悬挂钢丝绳装卸货物作业时,由现场理货员根据货物的尺码、件重领取适宜的索具,固定在正面吊吊具底盘四角孔洞内,由现场理货员指挥司索工将货物固定牢固后,在理货员的指挥下起吊货物,起吊后需行走移动货物时,不准有急进、急停、急转弯操作动作,由此会引起货物摇摆不稳,易造成因惯性冲力引发货物脱落及车辆倾翻事故。
¨12停车步骤:卸下所有负载,把机器移至指定的地方,要远离车辆集中的区域。
启用驻车刹车,并降低吊具,确认所有手柄都已经归零,所有电气 都处于 位置,把钥匙打到“off”的位置。
3. 处罚措施
凡不听从指挥未按机械操作要领及操作要求违章、违规操作所造成的车损、货损及人身伤害事故,由责任人承担直接经济损失。
责任重大的将按相关的法律、法规及公司的相关规定给予处置。
叉车:
1、人员
1.1、驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
1.2、严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
2、启动2.1、车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
2. 2、当有机械问题的时候, 不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知机械修理人员。
2. 3、起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
2. 4、叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
3、行驶3.1、叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。
确实需要叉车辅助人员工作时,应配有专用的用于叉车的篮子,货叉应叉入篮子下面专用的固定槽中。
3.1.1、在吊笼中工作的人员:数量不超过2人,必须佩戴安全帽、安全带,所有工具装在工具袋内,以免掉落。
3.1.2、在吊笼高空作业过程中,叉车驾驶员:3.
1.2.1 、如果高空作业性质为盘点、贴标签等基本无危害的工作,叉车驾驶员不要离开叉车,以便及时提供协助;3.
1.2.2 、如果是维修灯具、管路等需要使用金属工具的工作,驾驶员在叉车周围8~10米之内戴好安全帽作安全监护,提示行人绕行以及警告无关人员不得操作叉车。
3.1.2.3 只能将安全框放到2米以下后,叉车才能移动3.2、除装卸货外,必须靠右边行驶;3.3、空载时货叉距地面50-150毫米;
载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
3. 4、如遇前面有人,应当按喇叭提示你的行车路线;3.5、应与其它叉车保持三台自身叉车长的安全距离,叉车会车时除外;3.6、在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;3.7、进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物刮撞。
非紧急情况下,不能急转弯和急刹车;3.8、在斜道上行驶时,
3.8.1 空车上下斜坡 - 如果在斜坡上空车行驶, 需要倒退上坡, 货叉向前行驶下坡。
这样重心会落在前轮上。
3.8.2 载货时上下斜坡 -如果在斜坡上载货行驶, 需要货叉向前行驶上坡, 倒退行驶下坡。
这样重心也会落在前轮上,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;3.9、叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
4、作业
4.1、严禁超载、偏载行驶。
4.2、装卸货物时,即货叉承重开始至承重平稳以及相反的过程期间,必须启动刹车。
4.3、作业速度要缓慢,严禁冲击性的装载货物。
4.4、遵守“七不准”
4.4.1 不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。
4.4.2 不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
4.4.3 不准直接铲运危险品。
4.4.4 不准用单货叉作业。
4.4.5 不准利用惯性装卸货物。
4.4.6 不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
4.4.7 不准用叉车去拖其他车,如确实需要叉车牵引,则需经过主管领导同意。
4.5、停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.6、叉载物品时,货物重量应平均分担在两货叉上,货物不得偏斜,物品的一面应贴靠挡货架。
小件货物应放入集物箱(板)内,防止掉落。
叉车所载物品不得遮挡驾驶员视线,如出现遮挡驾驶员视线时应倒车缓慢行驶,如遇上坡则不应倒车行驶,应有一人在旁指挥货叉朝上前进。
4.7、货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头,不要刮碰物品扶持人员。
4.8、叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
4.9、搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
4.10、运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
4.1
1、发现或损坏货物、设施要如实上报。
5、停车
5.1、尽量避免停在斜坡上,如不可避免,则应取其他可靠物件塞住车轮拉紧手刹并熄火。
停放时应将货叉降到最底位置,拉紧后刹车,切断电路,并不能停放在纵坡大于5%的路段上
5.2、不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
5.3、叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
6、充电
6.1、使用充电器时,要选用与叉车配套的充电器,要轻拿轻放。
6.2、充完电后,应先关掉电源,再拉出充电器插头,并将充电器挂好,严禁随意放在地上。
7、维护
7.1、发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
7.2、严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
不能自行维修叉车和装拆零部件
7.3、严格按照公司的叉车保养、维修规程进行维保。
8、意外
如遇到意外,应该做到:
8.1、紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。
8.2、身体靠在叉车倾倒方向的反面。
8.3、注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。
三、常规检查制度
1.对机电类特种设备和操作人员制定常规检查制度。
2. 本企业机电类特种设备叉车,特种作业员包括叉车司机、电工等。
3. 对上述设备要每日开班前进行常规检查。
主要检查各部位性能是否良好。
应该注油部位是否注油。
并有检查记录着重对设备运转情况进行检查。
4.对特种作业人员检查是否持证上岗;
是否穿戴好必要的劳保用品;
操作者当日的身体状况,操作者班前是否饮酒,对饮酒者拒绝上班生产。
5.要经常组织巡视检查危险因素,对查出的问题逐项登记和改进,无力解决的重大隐患向主管经理报告,并同时采取临时安全措施。
四、维修保养制度
1.每班前按设备保养规定检查,向注油部位注油。
2. 每周末对刹车、转向进行维护保养和检查,发现隐患及时更换。
3. 对车辆的关键部位每周定期检查一次,并做载负荷试车。
4.车辆每半年进行一次中修,每年进行一次大修,每二年一次报验总检。
五、定期报检制度
对我企业的正面吊、tcm3.吨、5吨、7吨叉车要严格执行定期报检制度。
1.正面吊、叉车日常运行中发生一般异常要向工程机械部报告,通知专业检修人员进行检查维修,并做好检修记录存入技术档案。
2. 车辆每半年要由专业队伍进行一次中修检测,对检查出的问题进行修理,做好中修记录并存入技术档案。
3. 每二年进行一次车辆大修检测维护,做好记录存入档案,并报安监局进行定期鉴定,确保设备安全运转。
六、作业人员及相关运营服务人员的培训考核制度
1.本专业特种作业包括:电器技工,正面吊司机,叉车司机。
2. 从事特种作业的人员必须进行安全技术培训,经考试合格后,持统一发放的特种作业操作证方可上岗。
3. 特种作业人员必须每年进行一次身体健康检查,不符合特种作业身体健康要求的人员不得从事特种作业。
4.特种作业人员必须每两年进行一次复试培训和每四年进行一次换证培训。
5.特种作业人员培训费先由个人垫付,考试合格后再由公司报销,不合格者费用自理。
6. 特种作业人员无证上岗视为违章作业,按公司有关规定予以处罚。
七、意外事件和事故紧急救援措施及紧急救援演习制度
1.本企业作业危险源主要有电器操作,叉车操作。
2. 要对以上危险源制定专项的操作规程,由安全员进行现场操作监督。
3. 一旦发生意外事件首先对受伤人员进行现场保护救援,在最短的时间内寻求到医护人员救助。
4.建立紧急意外事故发生应急小组:
组长:主管经理 副组长:工程机械部主管
成员:安全员 班组长
5.建立紧急救援演习制度每半年进行一次实战演习。
八、档案管理制度
(一)对特种作业设备叉车建立设备档案管理。
(二)对叉车工,电工等特殊作业人员建立特殊工种档案管理。
(三)特种作业技术档案管理内容包括:
1.新购买进厂的设备要有出厂合格证,设备使用说明书并建立新的操作规程,经有关部门验收合格后方能投产使用,并建立技术档案。
2. 每次大中修的检修记录及技术性能鉴定材料存入技术档案。
3. 出现大的设备事故检修鉴定记录存入技术档案。
4.特种作业人员培训,复试,升级发证的相关记载记入特种作业人员个人技术档案。
(四)技术档案要有专人管理。
一般情况下专业管理人员不要频繁更换,要保持相对稳定。
第7篇 机电设备完好检查制度
1、全矿机电设备完好检查由机电科负责，每月进行不定期的设备完好检查。
2、进行设备完好检查时，必须通知设备使用单位和其它有关单位参加，使用单位必须参加，无故不到者，按矿安全管理处罚条例处理。
3、设备完好检查按部颁“煤矿矿井机电设备完好试行标准”和省煤管局关于机电完好补充规定30条进行，任何人不得随意降低和更改标准。
4、检查完毕，使用单位要当场核对查出的问题，及时采取有效措施进行处理，不得拖延。
5、使用的大型机电设备要台台完好，设备完好率要达到80%，其它固定设备要达到90%，失爆率为0。
6、机电科每月最少进行一次全矿机电设备完好检查，并根据检查结果填写三份“四率”报表(机电科留一份，设备管理员一份，送县煤炭局生产科一份)。
第8篇 机电设备维修处安全管理制度
一、负责制定月、季度工作计划,每月写出工作总结,总结重点,完成工作情况,突出解决的实际问题,不安全因素如何排除的。
二、保证水、电、暖的供给和各处室提报的维修项目,自来水主供餐饮用水,备用井水保证水质,污染水禁用,保证消防用水。电工持证上岗,保证用电安全,配电室、高压区配醒目的标志,维修时做到安全操作,及时排除隐患,严禁裸露现象存在。对热交换站的操作严格按照规定的压力和温度参数,不得随意调整,保养和维护好设备,保证安全正常运转。
三、负责做好正确使用设备的管理工作,达到“三好”(管好、用好、修好),“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
四、搞好定期检查,及早排除不安全隐患,一旦发生或发现,立即排除并追查发生事故的原因,责任明确后对责任人给予一定的处罚。
五、既要做到安全管理又要搞好节约降耗,对跑、冒、滴、漏及时排除。
第9篇 机电设备综合管理制度三
设备定期检修制度
为了加强我项目部机电设备的管理，保证安全生产和设备正常运行，特制定本管理制度。
1、机电设备检修应严格执行维修保养与预防检修相结合的原则，推广先进故障诊断和状态监测技术，按设备状态合理确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间。
2、按不同检修内容和工作量，设备检修分为日常、一般和大修理三种。
3、日常检修：按定期维修内容或针对日常检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量易损件，基本上不拆卸设备的主体部分。通过检查调整，紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。
4、一般检修（中修）：根据设备的技术状态对设备精度、功能达不到要求的项目，按需要进行针对性检修。一般要求部分解决、修复或更换磨损机件，必要时进行局部刮研，更换油质、校正坐标、以恢复设备的精度和性能。更换电机个别线圈和部分绝缘、进行浸漆烘干等。
5、大修理：对设备进行全面修理，使设备完全恢复精度和额定出力；必要时设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要的零部件，恢复设备原有的精度和性能，调整机械和电器附件，重新喷漆，并按设备出厂或部颁大修标准进行验收。
6、设备日常维修、一般检修由各施工单位的机电班进行，其费用在项目部生产成本中列支。设备大修理向处租赁站申请，由本项目部机电队修理，其费用由设备大修理资金中支出。
7、设备检修计划，根据修理性质的不同，日常和一般检修，按照要求的内容每月由机电队进行编制检修计划，并报处租赁站审批，由各施工连队进行检修；大修理按照大修理的要求时间，根据租赁站提列批准后的计划，由机电队按期进行检修。主要设备要编写检修作业计划，包括检修前的生产技术准备；对修理复杂的工作量大的重点设备应采用网络技术编制大修理计划，按计划施工。
8、根据生产工艺特点和生产过程的要求，采用不同的检修方式。
①采掘、运输和其他移动设备，实行按计划轮换检修。采掘、运输设备的维修，每天应不少于4―6h，交接班时要有15min的互检时间。
②有备用的大型固定设备，应按计划周期轮换开动，停下来的设备应及时检修，矿井主要矛盾线的水泵及管路、供电设施设备，应在每年雨季前全部检修完毕。
③主提升系统等平时不能检修的设备，应在节假日停产期间抓紧时间进行检修，例检日全年应有12―15d，施工期间主要提升运输系统的日常维护，每天应保证2―4h的检修时间；实行四、六作业制的，要确保6h的检修时间。
9、节假日例检应按下列规定进行：
①例假停产检修，应集中力量解决平时不能检修的主要设备缺陷和多种安全保护装置的试验和整定，停产检修确定后，应编制“检修工程任务书”，检修质量标准、安全技术措施、劳动组织以及施工网络图或施工指示图表等。检修计划、检修质量标准和检修工程任务书，应组织参加检修的全体人员学习讨论，制定保证措施。在停产前要检查落实各项准备，并做好停风、停电、停水、停气和停机等方面的具体事宜。
②每项检修任务都应指定负责人，明确分工，重大检修项目应成立检修指挥小组，在检修期内加强调度工作，检查检修质量和进度情况。
③每项检修工程检修完毕后，要保证有足够的试运行时间。
10、应严格执行设备大修理开、竣工报告制度。工程竣工后，设备必须做空、轻、重负荷试运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。
验收合格后要将检修内容详细记入设备履历内。
大修理后的设备实行保修制。在保修期内，发生的修理质量问题，应由承修单位免费修理，保修期不得少于三个月。
11、设备大修后的质量验收，以质量管理的专职检验员为主，会同质检设备及使用部门，组织维修工人和操作工人共同参加。
第10篇 机电设备巡回检查工作制度
一、为使机电设备处于完好状态,保证其实现安全运转,对各种机电设备都必须进行巡回检查,对查出的问题要及时处理并报告有关领导,同时将检查情况记入巡回检查记录。
二、操作工对设备每天检查的次数,必须按“操作规程”的规定进行。不论那种设备,都必须做到
(1) 交接班检查;
(2) 运转前检查;
(3) 运转中检查。
三、检查的线路、部门、内容和技术指标,必须符合“操作规程”的规定,一般都应检查:
(1) 设备的零部件是否齐全完好,安全保护装置是否灵敏可靠。
(2) 机房及设备是否清洁卫生。
(3) 设备运转是否正常,有无异声异响。
(4) 设备的润滑情况是否良好。
(5) 设备的温升情况是否正常。
(6) 设备的振动情况是否异常。
(7) 设备的负载情况是否过负荷。
(8) 设备的电源情况是否正常。
(9) 记录是否齐全准确。
(10) 机房照明、通讯、安全装置是否可靠。
四、机电管理部门领导、工程技术人员、机电维修人员都必须按规定周期和时间,对设备进行全面检查,并认真检查和分析设备运行记录。
第11篇 机电设备防爆管理制度
l、井下使用的防爆电气设备在入井时,必须经过防爆专责检查员的检查。防爆电气设备的检查,必须严格按照《煤矿安全规程》的规定进行检查。井下所有设备的安装都应符合《煤矿机电安装质量标准》。
2、防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后,方准入井。井下使用的防爆电气设备不得有失爆现象,并必须有“产品合格证;,“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志”。入井的机电设备必须是经过检查合格后的设备,机电设备入井必须经矿井机电管理部门进行审批。
3、出井大修、中修和小修后的防爆电气设备,必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。检修后的防爆电气设备必须符合的生产厂家出厂标准方可使用,并经专责防爆检查员张贴防爆合格证方可下井。
4、防爆电气设备在安装完毕后,应组织有关人员进行全面检查验收,验收合格后方可投入使用。
5、机电管理部门防爆组对井下供电系统、防爆设备、三大保护、电缆、局扇、风电闭锁、瓦斯电闭锁等实行监督检查,查出的问题以三定表的形式下达所属责任队组限期整改。
6、各采区、工作面应有合格的供电系统设计及保护整定核验。防爆电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均按防爆设备检查和维护。
7、高压隔爆开关应有:①欠压保护;②短路保护;③过负荷保护;④选择性接地保护:⑤有过压保护。
8、所有馈电开关、磁力起动器应用真空断路器。信号照明系统应使用综合保护装置。所有低压馈电开关、磁力起动器均应装设接地和漏电或选择性漏电保护。矿灯应装有短路保护装置,瓦斯报警装置。
9、矿井大型设备定期进行技术测定和探伤,定期进行远方漏电试验,接地电阻测试。在井下进行各种电气测试或电气设备开盖前,应先测瓦斯。
10、各类开关设备及单独保护器,在入井前应由专职的、经考试合格的电气设备防爆检查员检查其电气保护及防爆安全性能,取得合格证后方可入井。开关在井下使用超过6个月时,应对其过流保护装置进行一次检验和调整。
11、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查,由机电科组织每月检查一次。配电系统继电保护装置检查整定,每半年进行一次,负荷变化时及时整定。
第12篇 工程机电设备安全检查制度
(一)每班检查
1、项目机操班组每天上班前由机长负责检查试验设备的安全保护装置和常规情况,发现问题及时通知机电维修人员予以修复。
2、项目机电班每天对设备电气装置、机械结构、传动制动以及各种安全保护装置进行检查,发现问题及时报告主管工长或技术领导后立刻予以解决。
(二)不定期检查
1、设备科领导、项目工长经常深入现场巡视、询问、检查设备的运行情况和安全状态,发现隐患和不合规范的地方及时安排解决。对违章指挥、违章作业予以制止、纠正和处理。
2、按照上级文件通知和要求,组织相关人员对机电设备进行专项检查。
3、雨季和台风到来之前,项目机电工长召集相关机电人员对机械设备进行检查和防护,确保机械不受影响。风雨过后,由机修电工对设备的电气线路及安全装置进行检查,确认没问题后才可投入使用。
(三)定期检查
1、项目机电工长和安全员每周一次对使用的机电设备进行检查,对存在的问题及时安排解决。
2、设备科汇同质安部人员在每月25~30日对各项目使用的塔吊、施工电梯、井架以及小型施工机具及施工用电进行检查评分,对检查出来的问题制定措施予以整改消除。
第13篇 机电科设备检修制度
一、主提升机和架空人车执行日旬月检查检修计划：
维修工每天、每旬、每月对提升机和架空人车进行检查检修，提升机司机和架空人车司机每班对提升机和架空人车进行巡视检查，发现问题立即汇报值班室。
二、压风机检查检修计划：
1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检查）
（1）检查油位是否在刻度线以上；
（2）检查水泵工作是否正常，冷却水是否良好；
（3）检查温控柜是否正常；
（4）检查电控柜显示是否良好；
（5）检查排气管道是否有漏气现象，是否与风包相通；
（6）检查油、水、气各路节门是否在工作位置。
2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）
（1）检查油气分离器中的润滑油是否清洁，有无杂质；
（2）检查水池的贮水情况，水质是否清洁；
（3）检查各部机械螺栓是否松动，各路节门是否有效；
（4）检查电动机风扇是否良好，轴承是否需要注油；
（5）检查机油虑清器情况，确定是否更换；
（6）检查电控柜内各电气接点连接是否可靠，有无松动异常，是否需要清扫；
（7）检查电机运行状况；
（8）检查水泵是否需要检修。
二、主扇风机检查检修计划：
1、司机日巡检项目：（要求司机每班进行一次巡回检查）
（1）检查在线监测是否正常；
（2）检查变频柜、降压柜、电源柜等各种仪表指示；
（3）检查风机运转情况是否正常；
（4）检查风门情况是否正常；
（5）检查防爆门是否完好。
2、维修工周检项目：（要求维修工至少每周进行一次检查检修）
（1）检查风机连接部位是否活动；
（2）检查风机润滑油脂是否需要增加；
（3）检查风门开合情况是否正常；
（4）检查备用电控柜电气连接部件是否松动，清扫卫生；
（5）检查风机监测接线盒是否正常；
（6）检查各种仪表是否正常。
三、检修标准：
附表：2提升机电气部分日检查检修标准：
附表：3提升机机械部分日检查检修标准：
附表：4提升机旬、月检查检修标准：
附表：5架空人车日旬月检查检修标准：
日检查检修标准：
旬、月检查检修标准：
附表：6压风机检查检修标准：
附表：7主扇风机检查检修标准：
四、检修要求：
1、要求各岗点司机和维修工严格按照此制度规定的时限实行巡检和检修。
2、当班司机为当班设备的主要监护人，发现问题立即回报值班室，由值班室进行调度处理。
3、每台架空人车、压风机、主扇风机规定包机责任人，分别为司机、机修工、电修工。谁包机，谁负责。
4、检查检修工作完毕后，必须如实准确的填写记录。
第14篇 机电设备定检制度
1、采掘开队组设备、三班生产的每天必须保证二小时的停产检修时间,在交接班时,还需保证半小时检查维修时间。
2、井下机电峒室、大巷及地面生产系统的设备每天必须有2小时的定检时间。
3、对平时不能轮换检修的大型固定设备,应作定期的大、中、小修计划。
4、元旦、春节、五一、国庆七个假日作为当月固定检修日外,其每月应有一天的停产检修时间,全年共计15个停产检修日。
5、每个回采工作面结束后,正、付巷及工作面设备一律上坑检修,不准倒装使用。
6、采掘开队组井下机电峒室、大巷、地面生产系统、机电设备的班检,由当班机电工及司机进行,周检及月检由机电队长或包机组长组织和参加,对所检修的设备,及时发现问题,认真填写,报机电科维运技术员。7、大型固定设备的轮换检修及停产检修,必须由机电科根据日常检修掌握的情况,与周期规程试验、检修周期和停产检修时间编制年度、季度的检修计划,经矿长签署后,报总公司审批,检修计划的编制时间,年度计划应提前三个月,季度计划提前一个月,月检计划提前7天编制。
第15篇 机电设备选型更新制度
1、机电设备管理人员，必须经常深入生产实际，了解情况，确实掌握全矿机电设备状况，严格把关，不需要的不予购买。
2、对一些确需增购设备或配件的，需由机电科作出计划，由科长、矿长逐级批准后购买。
3、对于购置的设备及配件，必须由机电科检验，规格型号是否符合，质量是否合格，验收合格后方可登记入库。
4、对一些急需配件，必须注明情况，按规定时间供应，否则哪个环节影响生产，追究哪个环节责任。
5、计划购置设备时，有关人员必须进行技术咨询，机电科进行技术经济论证后，经科长签字报矿长审批购进。
6、机电科根据全矿设备运行情况，对老、旧、杂设备根据使用情况，作出更新计划，进行技术咨询后，报矿长批准进行购置。每年必须做出更新计划及时报有关部门进行论证。
第16篇 机电设备继电保护整定管理制度
机电设备继电保护整定管理制度
机电设备继电保护整定管理制度
一、设计程序：
井下高低压供电系统必须有供电系统设计图，供电系统的设计由机电科承担，机电科科长审核批准，且必须有继电保护装置的设计、选型、计算说明书。
二、 继电保护责任划分：
1、 机电部门专人负责井下临时变电所高压配电装置继电保护装置的整定管理和检查。
2、 机电科负责井上下对高压保护装置的全面检查和试验。
3、 井下采煤队、综掘队、运输队设专责整定员一名，负责本队管辖范围电气设备过流、短路保护装置的整定、检查及调整。
三、 具体要求：
1、 井下高低压电网的整定计算及校验要严格按《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》的规定执行。
2、 为便于检查，运行中的电气设备由队组专责，整定员对其全部定期整定，整定牌上应注明设备型号、编号、两相最小短路电流、整定值、整定日期、用途、使用地点及专责维修人。各队组专责整定员定期要进行一次短路保护检查，根据整定值对其进行调整试验。
机电设备继电保护整定管理制度
3、 井下由采区变电所、移动变电站或配点引出的馈电线上应装设短路和过负载装置；网路上如需增设其它供电支路时，必须在引出点增设短路保护开关。
4、 所有安装和运行的供电系统及保护装置不得随意改变，当运行中的短路保护装置发生过渡动作时，必须查明原因，排除故障后方可送电，若保护装置发生误动作时，必须经机电部门电气主管人员同意后，方可修改整定值，并将调整结果记录在册。
5、 不准甩掉电气设备的短路保护装置不用，并禁止用不合格的过流继电器和熔断器，运行中的短路保护装置必须动作可靠。
6、 机电管理部门每半年绘制一次井下实际供电系统图，并注明电气设备使用地点、型号、容量、电缆规格及长度、二相最小短路值和整定值，并根据生产变化的供电系统及时修改补充；各井下硐室也必须有与实际相符的供电系统图板。
7、 高压开关井上检修中心检修完后，必须由机电科对其继电保护装置进行试验，并留有记录否则不得入井；井下高压开关每年由机电科对其继电保护装置进行一次全面试验，对不合格的，机电科要立即进行处理、更换，并留有记录。
第17篇 机电设备停送电管理制度
1.停送电工作人员必须是经过培训,熟悉工作系统,有一定电气知识、取得安全资格操作证书并经队认可的专职机电工种。
2.必须严格执行《停送电制度》,使用好本矿统一印发的“有人工作,禁止合电”的停电牌,悬挂停电牌必须锁在闭锁栓上。
3.停电后必须做好验电(使用与电压相适应的验电笔)放电工作。严格杜绝本人停电,他人作业或一人停电同时作业的违章行为,做到谁停电谁送电。
4.送电前必须检查需送电电路,确认无误后方可送电。遇他人悬挂停电牌时,只摘自己的停电牌,最后由他人送电。
5.职工因工作变动或当班没完成输送工作时,必须严格办好与下班的交接事项,交接时必须摘下自己的停电牌,接班人重换停电牌,方可工作。
6.以上内容如出现问题,由机电副队长根据(停送电管理制度)予以考核。
7.停送电手续必须齐全,停电申请必须有相关单位及主管领导批示,有具体的技术及施工负责人、工作地点和调度室平衡的工作时间,有被影响单位负责人签字。
8.严格执行工作票制度,工作票必须有指定的工作许可人和工作负责人共同签字,一式二份,一份交变电所值班人员,另一份由工作负责人保管,不得丢失,以便送电联系使用。
9.变电所值班人员见到齐全的停电手续和工作票后,方可填写所内操作票,进行停电操作。
10.停送电作业,必须由持证人员进行,无证人员和停电申请方不得操作。
11.停送电作业,严格按所内“安全技术操作规程”和“工作监护制”进行。
12.如工作间断时,停送电申请方负责人必须把情况向变电所值班人员汇报,变电所值班人员必须把情况逐班交待清楚,并认真做好详细记录。
13.工作结束后,由工作负责人和变电所值班人员共同在工作票上填写工作终结时间。
14.坚持谁停电、谁送电的原则。送电时必须由停电负责人亲自联系,严禁委托他人送电。
15.停、送电时,变电所值班人员必须严格执行一人唱票、一人操作制度,停、送电后要对停电设备挂牌。
16.工作票填写要认真、整洁,不得有涂改,并保留三个月。
17.停送电结束时,必须汇报调度室,并记录在案。
18.停送电设备必须保持经常完好状态。
第18篇 综采机电设备检修制度
为进一步加强综采工作面的机电设备管理与维护，降低在生产过程中机电设备事故的发生而影响正常生产的机率，减少机电设备事故影响时间，规范综采机电设备管理，确保生产工作面正常安全回采，达到高产、高效，特制定如下机电检修制度：
1、采煤系统各综采工作面定于每天8点班接班后至11：00点、4点班接班后至5：00点、0点班接班后至1：00点为正常检修时间，在此期间必须对该工作面的机电设备拉网式检修、排查一遍，在其他时间检修设备时必须向生产技术科请示，否则对该队罚款300元。
2、检修内容：
（1）乳化液泵站的电机温度绝缘是否正常、压力测试、溶液配比浓度是否达到标准、液压管路是否有漏液现象、过滤网清理等。
（2）设备列车上的组合开关、保护器是否灵敏可靠，移动变电站检修、排查等。
（3）支架的液压管路、油缸是否漏液；操作手把是否灵敏可靠；各种密封、过滤网清理等；
（4）运输机的槽子连接、链条、前后链轮轴组等各部位磨损情况排查；运输机是否缺刮板，刮板固定是否完好；电机、减速器齿轮是否打油，有无发热等异常情况排查。
（5）转载机的槽子、链条、刮板前后链轮轴组磨损情况排查；转载机是否缺刮板，刮板固定是否完好；减速器、破碎机是否该加油，推移装置是否灵敏可靠，破碎装置的高度是否符合规定；电机有无发热、绝缘测试等异常情况排查。
（6）采煤机前后滚筒上的截齿更换；各种轴承是否打油；密封是否完好，是否有漏油情况；变频器检修排查；电机发热、绝缘是否排查测试；控制箱的各种控制按钮是否灵敏可靠；电缆卡是否完好等情况的排查。
（7）工作面的风水管路是否有漏风（水）等，压力是否达到生产需要标准；语音装置、照明装置是否完好；各种控制器是否灵敏可靠等。
（8）皮带电机减速器检修，前后滚筒、托辊及皮带是否有跑偏情况排查等。
（9）下付巷各种语音装置和控制装置检修是否灵敏可靠等情况的排查。
3、每月各队机电队长负责设备包机情况统计，不得随意更换包机人，否则对该队罚款300元。
4、包机人必须对所包设备负责，有问题及时处理，不能处理的及时汇报，否则发现包机人对包机设备有问题不处理或不汇报的给予处罚。
5、包机人每班对所包设备不少于三次巡查，有异常情况及时处理，并做好记录，否则每缺一次对包机人罚款10元。
6、在生产过程中凡因检修不到位或因检修人员不负责任造成事故影响生产的，对该队罚款300元，机电队长罚款30元，对责任人罚款30元。
7、工作面所有坏设备、配件、单体柱等及时运出工作面，不能及时运走的设备必须码放整齐、做好交接记录。各种配件必须以旧换新，否则对该队罚款300元，对材料员罚款30元。
8、检修人员在检修过后必须认真填写检修记录，做到填写真实，发现在检修过后没填写或填写不真实，对机电队长罚款10元/次，对责任人罚款10元/次 。
9、以上制度由生产技术科人员负责监督落实。
第19篇 机电设备选型购置制度
一、凡构成本矿固定资产的机电设备专用仪器、仪表、起重运输车辆、医疗生活设备均由机电科设备组归口管理。
二、调入设备、租赁设备由本矿编制计划，申请调入或租入，经集团公司有关部门审核批准后办理调入或租入设备手续，并根据有关规定计提折旧费及交纳租赁费用。
三、矿每年根据集团公司核定的设备更新资金，编制设备更新计划，报集团公司，由集团公司统一购置。如有特殊情况需在更新计划之外，更新某种设备时，须报集团公司有关部门批准，并在调整计划中明确列出。
四、矿设备更新时，由各使用单位根据生产需要列出初步计划报设备组。设备组根据同类设备的装备、使用情况及国家有关政策考虑其经济，技术效益，列出全矿更新计划；经生产技术、机电设备、计划财务，基建后勤各有关单位负责人及工程技术人员进行技术经济可行性分析后，报矿办公会研究通过。
五、设备更新计划编排序列：
1、井下生产设备。
2、地面大型设备、筛选设备。
3、水暖供热设备、基建设备。
4、超重运输备。
5、生活后勤、环保设备。
6、新技术推广应用项目所需设备。
六、设备选型，特别是耗能量大、容量大的设备，要害设备，必须由机电专业人员，设备管理人员进行可行性分析，然后提出规格型号，详细说明其技术，经济性能，编写设备选型说明书报机电副总，审批后交由设备组办理。
七、基本建设或改扩建工程设备选型由集团公司以上设计部门根据工程概算及工程设计提出，由集团公司组织供货，其它任何部门都不得擅自修改，不得用低于原定技术经济性能的设备代替。
八、设备选型应根据国家及主管部门规定的精神，选用其技术性能先进的优质高效设备，凡属国家规定的淘汰产品，一律不得选用。
第20篇 机电设备管理联责考核制度
1、全矿各单位坚决消灭电气设备失爆的现象。加大对失爆设备的处罚力度，每出现1台失爆设备，联责考核责任单位机电主管、段长各50元。
2、进一步加大现场设备、设施安全保护的管理力度。对保护装置、设施失灵的，使用不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。
3、强化基础技术工作的一致性，设备标识牌与现场相符、图纸与现场相符、设计整定与实际相符；要求原始设计整定的计算必须真实正确。对不相符或不正确的，每台考核责任单位机电主管、段长各50元。机电科采掘技术员要加强对技术工作的技术指导、监督与检查，不作为的每次考核50元。
4、强化对全矿各单位机电维修工作的各项制度执行落实的检查。矿确定：由安监站、机电科每月检查一次，对制度不执行、落实不好、不合格的，每项考核机电主管、段长各50元。
5、加大对损坏设备、非正常损坏设备的追查、考核力度。机电科对各单位非正常损坏设备的追查、调查、验收的管理；每台设备有一个情况分析表，列出设备损坏原因、经过，主损件明细、价格，追查与考核。机电科不执行的每台考核主管50元。
6、对非正常使用、管理不当造成的设备损坏，考核使用单位损坏设备价格的150%；对责任者考核损坏设备价格的50%，同时联责考核机电主管、段长各损坏设备价格的20%；设备损坏价格在10000—20000元的联责分管矿领导10%，挂钩矿领导20%；设备损坏价格在30000以上的，联责分管矿领导3000元，挂钩矿领导5000元 。
7、加强全矿各单位现场检查管理力度。机电科设备组、节电组、安监站机运巡查组对机采、机掘工作面确定专人管理，每周不少于2次全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对其他各采掘工作面的检查，每月不得少于三次的全面检查，每次要按质量标准化打分，不足90分的，每次联责考核机电主管、段长各50元；对机电、运输大型设备每月不少于1次的检查，按质量标准打分，不足90分的，每次联责单位2个正职100元；对运输轨道的完好检查每月不少于2次，按质量标准化标准打分，不足90分的，每次联责考核主管及单位正职50元。
8、各单位必须建立包机制度，各台机电设备要包机到专人负责，负责使用、保养维护、文明卫生，没有落实的，每月考核单位段长、书记各100元。
9、采掘机电设备维修工每日对设备检查维修的时间不得少于4小时，要在高峰用电时间对设备进行检修；各段落实每台检修人，维修工对设备检修要做好真实、详细记录，段队不执行的考核段长、书记各100元，维修工做不到位的每次考核责任者50元。
10、各采掘段队主管机电的负责人、技术员每周对本单位的设备进行全面检查不得少于3次，并做好记录。每少一次考核50元。
11、各单位段长每周对本单位的机电设备检查不得少于一次，要有记录，不执行者每次考核100元。
12、各单位要建立机电设备损坏事故追查记录，对每次发生的设备事故段队要进行追查、分析，要有处理意见，没有的考核单位段长、书记50元。
13、全矿各单位井下机电设备在停机时，必须保持设备零配件齐全、完好，保证设备清洁，无杂物。否则每台考核包机者100元，联责段长50元。
14、采掘各工作面发生机电、运输事故，无论是工伤事故、还是设备损坏事故、以及机电运输影响生产事故都要进行事故分析、追查，由安监站负责组织追查。
15、机电科设备组，对各采掘单位现场的备件数量要有明确的规定，规定要下发到段队，各单位要执行机电备件以旧换新的规定。对不执行的，每次考核责任单位段长50元。
16、机电科井电维修工每月对井下各采区高压变电点的设备检查不少于2次，要有详细记录。机电科、运输段的维修工对各岗点设备要执行包机制，对大型固定设备要日日巡视、检查，对问题、故障处理记录详细准确；大型设备机电硐室必须实行“5s”管理。
17、每月（25日、26日）矿组织的机电设备安全大检查，各单位的机电负责人必须参加，特殊情况不能参加的要有文字说明交到机电科，否则每次考核50元。
18、每月（28日）组织的机电例会，时间变更由设备组通知；相关开会人员：单位机电负责人、机电主管、机电维修班长、设备组、节电组、安监站机电巡查组必须参加，不参加的要有文字说明，否则每次考核50元。
19、以上各项工作要求：机电科设备组、安监站巡查组要认真落实、并严格执行，对要求的现场检查次数要有记录、总结、评定与考核、备案存档；每月对采掘各单位干部的井下检查记录不得少于一次的检查；机电科、安监站不
执行的，每次考核责任者50元，联责负责人50元。
