第1篇 设备管理专责的安全职责
1、负责全公司的设备管理，应坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，搞好安全技术管理工作。
2、熟悉党和国家，国家电力公司、网、省公司、市局有关安全生产的方针政策、法规、指令和公司颁规章制度及标准，并严格贯彻执行。
3、负责编制设备“反措”计划，经批准后督促各生产单位实施完成，参与制定设备安全技术劳动保护措施计划。
4、参加全公司性的安全生产大检查和上级围绕安全生产组织的各项其他活动。经常深入各设备行班组，抽查安全活动开展情况。
5、深入大型、特殊施工现场，指导各项安全技术管理工作，自觉遵守安全工作规程，提高自我安全防护能力。
6、参与设备事故、障碍分析及调查工作，并负责指出技术原因，提出防范措施，并组织落实。
7、执行设备检修专业技术质量管理，量化考核，加强对工程承包的安全管理工作，确保检修质量。
8、根据生产环节，对安全生产存在的问题合理安排计划、资金，经批准后督促检查生产计划，资金的执行情况。
第2篇 特种设备管理员安全职责
一、认真宣传、贯彻国家有关特种设备安全法律、法规和规章，传达上级有关特种设备安全管理的指示、法规和标准，督促所在单位相关人员认真贯彻落实。在法人的领导下，对特种设备安全管理具体负责，并承担相应的管理责任。
二、掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求，并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。
三、具体组织制定、修改落实各项安全管理制度、安全技术操作规程等，并检查执行情况。
四、认真做好本单位特种设备安全管理工作，按照安全技术规范检验要求，配合检验机构做好特种设备的定期检验以及安全附件、仪器仪表的检测、校验、转让、报废等工作。
五、明确特种设备的安全管理的各个环节（使用、维护、检验等）及责任人员、操作人员的安全培训、考核及管理，确保持证上岗，安全运转。
六、定期检查与排查特种设备的事故隐患，发现问题及时制定、落实整改措施、整改责任人，把事故消灭在萌芽状态。
七、负责特种设备应急预案的制、修定，应急预案的演练等工作；负责突发事故的响应、处理、调查和报告等。
八、建立健全特种设备管理台账，负责特种设备的年检、统计、上报等。
第3篇 工作面机电设备管理安全技术措施
1、 各种机电设备安装处的顶板必须支护好,并进行必要的背帮,防止片帮时影响设备运转或将设备砸坏。
2、 如果设备安装处有滴水或淋水应用胶皮或帆布将设备上方遮盖好,以防止水渗入电气设备内而造成绝缘降低。
3、 工作面各种机电设备的安全防护装置必须齐全、完整、牢靠。
4、 设备周围的杂物必须清理干净特别是采煤机和运输机传动装置周围以上面的碎煤要清理干净以便保证设备有良好的散热条件。
5、 不得在设备上放东西或打柱子以防止设备受压,变形或损坏。
6、 虽然工作面的机电设备有一定的过载能力但要尽量减少设备平凡启动次数。
第4篇 主要变配电设备安全管理
1．电力变压器
电力变压器是变配电站的核心设备，按照绝缘结构分为油浸式变压器和干式变压器。
油浸式变压器所用油的闪点在135～160℃之间，属于可燃液体。变压器内的固体绝缘衬垫、纸板、棉纱、布、木材等都属于可燃物质，其火灾危险性较大，而且有爆炸的危险。
变压器安装应符合：变压器各部件及本体的固定必须牢固；电气连接必须良好；变压器的接地一般是其低压绕组中性点、外壳及其阀型避雷器三者共用的地。接地必须良好，接地线上应有可断开的连接点；变压器防爆管喷口前方不得有可燃物体；位于地下的变压器室的门、变压器室通向配电装置室的门、变压器室之间的门均应为防火门；居住建筑物内安装的油浸式变压器，单台容量不得超过400 kv·a；10 kv变压器壳体距门不应小于1 m，距墙不应小于0.8 m(装有操作开关时不应小于1．2m)；采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1．1 m；室外变压器容量不超过315 kv·a者可柱上安装，315 kv·a以上者应在台上安装；
运行中变压器高压侧电压偏差不得超过额定值的士5％、低压最大不平衡电流不得超过额定电流的25％。上层油温一般不应超过85℃；冷却装置应保持正常，呼吸器内吸潮剂的颜色应为淡蓝色；通向气体继电器的阀门和散热器的阀门应在打开状态，防爆管的膜片应完整，变压器室的门窗、通风孔、百叶窗、防护网、照明灯应完好；室外变压器基础不得下沉，电杆应牢固、不得倾斜。干式变压器的安装场所应有良好的通风，且空气相对湿度不得超过70％。
2.电力电容器
电力电容器是充油设备，安装，运行或操作不当即可能着火甚至发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。
电容器安装应符合：电容器所在环境温度一般不应超过40℃，周围空气相对湿度不应大于80％，海拔高度不应超过1000 m；总油量300 kg以上的高压电容器应安装在单独的防爆室内，总油量300 kg以下的高压电容器和低压电容器应视其油量的多少安装在有防爆墙的间隔内或有隔板的间隔内；电容器应避免阳光直射，受阳光直射的窗玻璃应涂以白色；电容器室应有良好的通风。电容器分层安装时应保证必要的通风条件；电容器外壳和钢架均应采取接地(或接零)措施；电容器应有合格的放电装置；高压电容器组总容量不超过100 kvar时，可用跌开式熔断器保护和控制；总容量l00～300 kvar时，应采用负荷开关保护和控制；总容量300 kvar以上时，应采用真空断路器或其他断路器保护和控制。低压电容器组总容量不超过100 kvar时，可用交流接触器、刀开关、熔断器或刀熔开关保护和控制；总容量100 kvar以上时，应采用低压断路器保护和控制。
电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1．3倍；电压不应长时间超过电容器额定电压的1．1倍；电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值(一般为60℃或65 c)。
3．高压开关
高压开关主要包括高压断路器、高压负荷开关和高压隔离开关。高压开关用以完成电路的转换，有较大的危险性。
高压断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的开关设备。高压断路器有强有力的灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。按照灭弧介质和灭弧方式，断路器可分为少油断路器、多油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器、压缩空气断路器、固体产气断路器和磁吹断路器。高压断路器必须与高压隔离开关串联使用，由断路器接通和分断电流，由隔离开关隔断电源。
高压隔离开关简称刀闸。隔离开关没有专门的灭弧装置．不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流。隔离开关主要用来隔断电源，以保证检修和倒闸操作的安全
运行中的高压隔离开关连接部位温度不得超过75℃。机构应保持灵活。
高压负荷开关有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流。负荷开关必须与有高分断能力的高压熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。高压负荷开关分断负荷电流时有强电弧产生．因此，其前方不得有可燃物。
第5篇 设备安装调试安全管理规定
1 总则
1.1 本管理规定适用于龙口****有限公司提供设备开发供货合同范围内的设计供货、安装施工项目。指导所有从事设备现场安装调试人员事故防范和安全管理。施工单位应根据此规定提供支持文件，并且具体细化。
1.2 制定设备现场安装调试质量安全管理的目的：是防止触电，防止高空坠落，防止物体打击，防止机械伤害，制止习惯性违章操作，认真贯彻公司在环境、职业健康安全方面的方针；保证设备及安装质量
2 环境、安全、质量目标：
2.1不发生工伤死亡事故。
2.2 不发生重大设备事故（设备损失修复费在10万元及以上）。
2.3 不发生重大火灾事故（经济损失在人民币5万元及以上）。
2.4 现场固体废弃物及时得到清理。
2.5 施工现场噪声达标排放。
2.6 设备安装调试合格率100%，无质量问题发生
3 安全组织机构
3.1 项目部成立质量安全领导小组，全面负责设备现场安装调试质量安全管理工作。
3.2 设备安装调试现场由现场负责人（通常是项目经理）任兼职安全管理员。全面负责该项目设备安装调试的现场环境、安全管理工作。
4．安全生产责任制及规章制度
4.1 质量安全小组长是设备现场安装调试的第一责任人，对设备现场安装调试负全面领导责任，其主要职责：
4.1.1 负责贯彻国家及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定。
熟悉并执行龙口项目现场安全生产规定、制度，保证龙口项目安全生产目标的实现。
4.1.2负责龙口项目各级安全生产责任制的建立和贯彻落实。
4.1.3 建立健全安全管理机构。
4.1.4 定期开展安全大检查，组织生产目标和安全工作计划，并督促落实。
4.1.5 随时了解安全生产情况，并及时解决存在的安全隐患。
4.2 安全管理员的主要职责：
4.2.1 督促与设备现场安装调试有关的各项安全规章制度的贯彻执行。
4.2.2 组织参加设备安装调试的有关人员对设备开车前的安全大检查，并对检查中发现的问题及时整改。
4.2.3 定期检查安装调试现场各种危险源和环境因素，作好现场《施工、环境、职业健康安全检查表》记录，对不符合项制定措施及时整改；
4.2.4 对重大危险源及重大环境因素制定具体措施实施有效控制；有权制止危及人身和设备安全的违章指挥和违章行为。
4.2.5 参加事故调查、分析，做好事故的统计及报告工作。
4.3 现场作业人员的安全职责
4.3.1 严格执行安全工作规定及安全措施，不违章作业。
4.3.2 作业前检查安装调试现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响他人安全作业。
4.3.3 发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级
报告。
5、安装调试现场一般要求
5.1 防火
5.1.1 标牌和告示是预防事故和火灾的警示牌。标牌应用中文、图形使用书写。它们应设在显眼的地方并不得随便移动和替换。
5.1.2 安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。
5.1.3 吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。
5.1.4 在必要的地方要建立防火墙。
5.1.5 在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
5.1.6 现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。
6、安全装备
6.1 所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
6.2 从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。
7、安装调试现场
7.1 安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。
7.2 安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经项目负责人批准，不得移动或拆除。
7.3 安装调试车间应严格按照《中华人民共和国消防条例》在安装现场建立和执行防火管理制度。设置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的备用状态。
7.4 公司应切实做好安装调试现场安全保卫工作，采取必须的防盗措施。在现场周边设立维护设施，非工作、操作人员不得擅自进入工厂车间现场。
7.5 车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
7.6 安装调整时，应尽量避免大铁锤直接敲击设备产生噪音污染和损伤设备，必要时铁锤包布，或被击部位垫硬木板，或者采取其它有效减震减噪措施。
8、安装机械与电气设备
8.1 安装机械进现场，需提供年检报告，并须经安全检查，合格后方准使用，操作人员必须建立机组责任制，并按劳动部门的规定持证上岗，禁止无证人员操作。
8.2 各种安装机械应编号并设专人管理，上岗人员按该机械安全规程操作，定期维护检修，保证机械性能良好。
8.3 各种安装机械及其传动部分和危险部位，必须设防护装置，起重机械上的各种安全装置必须齐全完好。
8.4 安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理：
8.4.1 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
8.4.2 架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
8.4.3 手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。
8.4.4 行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
8.5 安装机械启动前，应检查地面，基础是否稳固，转动的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认后方可启动。
8.6 安装机械运行中，如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车，切断电源进行处理。
8.7 安装工具
8.7.1 所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。
8.7.2 所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。
起重机的吊勾上应装有停止器，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
8.7.3 任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
8.8 手动工具管理
8.8.1 所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。
8.8.2 严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
9、焊接作业
9.1 焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。
第6篇 安全生产岗位责任制：机电设备管理员
1、在矿调度的领导下,做好矿井设备的管理。
2、建立设备台账,办理日常各单位机电设备的领用发放、交接验收手续。
3、负责日常各单位设备的记录以及相应的帐目、卡片、牌板的变动管理。
4、负责矿上各区域内设备的检查、核对和设备的现场跟踪管理。
5、新进设备的验收,外委修理及设备、租赁设备的调拨等工作,负责联系、提运及帐目和手续的办理。
6、负责每月25号前,下达机修作业计划,落实计划的完成情况,监督设备的维修质量及入库验收,并对机修作出考核。
7、经常深入现场,了解和检查设备的使用、维护、安装、撤除等情况,并对全矿井机电设备的使用情况,提出改进意见和合理化建议。
8、严格执行国家法律法规和上级有关安全管理规定。
仓库保管员安全生产岗位责任制
一、坚守工作岗位,不准擅离职守,一切服务于生产,提高管理水平。
二、认真办理出入库手续,做到帐实相符,严格执行铁矿的各项规章制度,严格审批执行交旧领新制度。
三、认真学习有关业务常识,熟悉掌握各种材料的性能,做领发及时无误。
四、库内材料存放整洁新旧分明,好坏分清,搞好库内外的清洁卫生,加强安全设施,做好防火,防盗安全工作。
五、及时向领导反映库内材料的进、销、存情况,保证材料的正常供应。按月、季、年填写库存材料的进、销、存报表,做到准确及时。
六、严格材料整理,严禁废旧材料乱丢乱扔。
办公室安全生产岗位责任制
一、负责有关安全生产方针、政策和上级有关安全生产的规定、命令、决定、通知、通报等执行情况和典型经验的研究工作。
二、负责及时批转、印发上级和本单位的有关安全生产的文件、报表等。
三、负责全矿的安全生产会议的报告起草和会务准备工作。
四、督促检查各科室业务保安责任制的贯彻落实情况,并随时向矿长汇报工作。
五、负责上级检查及外来宾客的接待等工作。
六、负责定期组织对各工序及职工食堂、宿舍的安全、卫生检查工作。
班组长安全生产岗位责任制
1、对本班组的安全生产工作负全面责任,是本班组安全生产的第一责任者。
2、认真学习“三大规程”和本矿一系列安全性文件,并在实际工作中严格执行。
3、全面掌握当班的安全生产情况,每班两次向调度室汇报,随时解决安全生产中的各种问题,特殊情况及时汇报调度室。
4、负责本班组安全生产的指挥、平衡、协调工作,抓好作业规程和技术措施的现场落实,坚持正规操作,做到不安全不生产。
5、坚持现场交接班制度,全面掌握上一班的安全生产情况,组织好本班的安全生产,并为下一班的安全生产创造条件,不留隐患。
6、严格执行各项规章制度,坚持正规循环作业,杜绝延点现象,正点交接班。
7、抓好当班的质量标准化和文明生产工作。
8、制止“三违”现象,做到本人不违章,身边无“三违”。
9、严格执行国家安全法律法规和上级有关安全管理规定。
10、保质保量的完成上级领导交办的各项工作任务。
电工安全生产岗位责任制
1、在矿调度的领导下,保质保量地完成任务。
2、必须了解和熟悉所用电器设备性能,操作规程和维修常识。
3、严格执行保安规程和作业规程及各种安全制度,检修或处理事故时必须严格执行停送电制度。
4、负责电器设备的失爆、完好、电缆悬挂、皮带保护、信号畅通。
5、发生事故应随叫随到,积极进行处理,减少事故影响时间。
6、严格遵守劳动纪律,工作时间不做任何与工作无关的事情。
7、严格执行各项规章制度,坚持正规操作,保质保量完成领导交办的工作。
第7篇 矿井下排水设备安全管理
1．水泵：必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h 的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70 ％。并且工作和备用水泵的总能力，应能在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25 ％。水文地质条件复杂的矿井，可根据具体情况，在主水泵房内预留安装一定数量水泵的位置。
2．水管：必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h 内排出矿井24h 的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h 内排出矿井24h 的最大涌水量。涌水量小于300m3／h 的矿井，排水管也不得少于两趟。
3．配电设备：应同工作、备用以及检修水泵相适应，并能够同时开动工作和备用水泵。
4．有突水淹井危险的矿井，可另行增建抗灾强排能力泵房。对小涌水量矿井的水泵，《煤矿安全规程》没有具体规定。而设计“规范”中要求，对于正常涌水量为50m3／h 及以下，最大涌水量为100 m3／h 及以下的矿井，可选用两台水泵，其中一台工作，一台备用。
井下主排水设备的管理：
1．建立检修制度，按规定对水泵进行大、中、小修，保证台台水泵完好，台台水泵能正常运转。井下发生水害时，备用水泵、检修水泵都能投入运转。
2．建立巡回检查制度，巡回检查水泵、排水系统、电气部分、仪表的运行情况，发现问题及时处理、及时反应。
3．运行中要注意日常维护，要做到“勤、查、精、听、看”。勤：勤看、勤听、勤摸、勤修、勤联系；查：查各部螺栓、查油量油质、查各轴承温度、查安全设备和电气设备、查闸阀和逆止阀好坏；精：精通业务，精力集中；
听：听取上班的交接情况、听取别人的反映、听机器运转的声音；看：看水位的高低、看仪表指示是否正确和有否故障、看油圈甩油状况和润滑是否良好。
4．做好泵体、电机、环形管路、阀门等防腐工作。
5．做好压力表、真空表、电压表、电流表、电度表的整定、定期校验工作。
6．雨季前做好水泵联合试运转。
7．建立各种规章制度：要害场所管理制度、岗位责任制度和包机制度、交接班制度、操作规程和领导干部上岗查岗制度。
第8篇 物资、设备管理部门安全生产责任制
1、制订材料设备采购、租赁、安装拆除、使用管理规定。
2、负责采购（租赁）各类安全材料、机械设备、架设工具及劳动防护用品等，所有料具用品均应符合国家或有关行业规定，并组织进场验收，建立台帐。
3、负责易燃、易爆、剧毒物品的采购与管理，制定并执行发放和使用制度。
4、组织对施工现场的大型机械设备的安装和验收。
5、参加安全检查，对施工现场机械设备的安全性能提出评价意见。
6、参加应急救援，负责及时供应所需的设备、材料、用品等，参加设备安全事故的调查处理。
第9篇 施工机械设备的安全管理不仅仅是安全管理的范畴
施工现场自制设备设计上的不安全因素。有的单位自制的简易机械设备,由于受到主观认识、技术水平、经济能力所限, 很容易存在安全隐患。在维修机械设备过程中，购买的配件贪图便宜，质量不合格的零部件装配到机械设备上去, 成为事故的隐患, 如l根质量不合格的刹车线导致一场重大事故，1条有质量缺陷的轮胎都会在施工运行中导致爆胎，使车辆侧翻发生重大机械安全事故等。在机械保养的过程中辅助材料不合格、不符合使用标准,就可以使机械发动机遭受很大损坏，不合格的钢丝绳起吊重物等,都可能引起安全事故。设备调动频繁，无法对机械设备进行彻底的维修保养，经常带病作业，在工作强度密集的情况下，操作手稍有疏忽就会酿成安全事故。
the construction site unsafe factors in the design of the homemade equipment. some units of homemade simple mechanical device, due to subjective awareness, technology level and economic ability, it is easy to pose a safety hazard. in the process of maintenance machinery and equipment, to purchase the accessories covet is cheap, quality is not qualified parts and components to the mechanical equipment, become the hidden danger of accident if l root quality brake line, leading to a major accident, 1 the tire with quality defects will result in a blowout in the construction operation, make the major mechanical vehicle rollover accidents, etc. in the process of mechanical maintenance of auxiliary material is not qualified, do not accord with standard of use, can make the mechanical engine suffered great damage, the unqualified wire rope lifting heavy objects, etc., are likely to cause safety accidents. equipment frequently and can't to complete maintenance of machinery and equipment, often work, in spite of under the condition of intensive work intensity, the operator slightly negligence can lead to safety accident.
3、机械设备安全管理中环境的因素
3, the environment factors in the mechanical equipment safety management
由于公路施工机械都是在高温、严寒、多雨的天气、软地基、坡道等野外环境施工,再加上夜间施工照明不够、交通状况复杂等环境,容易造成事故。
due to road construction machinery are in the high temperature, cold, rainy weather, the soft foundation, slope, such as outdoor environment construction, coupled with the night lighting is not enough, the complex traffic environment construction, easy to cause an accident.
现以施工现场最常见的压路机的安全管理举一个小列子：某项目经理部在进行路基填方作业收工时，项目主要负责人在现场对现场负责人兼压路机驾驶员做了施工任务和施工方法的安排和布置。深沟填方采用机械施工，用推土机开一条便道(180m，27°）连接沟底和地面，由一台推土机用钢丝绳拖拽一台装载机、一台压路机经便道下到沟底。施工方法是由推土机向沟下推土，压路机、装载机在沟下作业。项目领导曾口头交待机械送下去以后，不准再开上来，加油加水、机械故障维修都在沟底进行。机械将随着大沟的填方上升，直到填平到位，自然升至地面。现场施工一段时间后，压路机司机私自想将压路机回驻地，当压路机爬到距沟底40多米(即将到地面时)，压路机突然失去动力，开始下滑，当下滑至距沟底28m拐弯处发生侧翻，压路机司机被变形的驾驶室与方向盘卡住胸部，无法动弹，导致安全事故发生。
now with the safety management of construction site of the most common roller to take a small example: a project in the roadbed fill operations intends to call it a day, the project principal at the scene of the scene and director of the roller driver to do the arrangement and layout of construction projects and construction method. deep trench fill with mechanical construction, bulldozers to open a detour (180 m, 27 °) connection groove and the ground, by a bulldozer with wire rope drag and drop a loader, a roller by the walk down to the bottom. construction method is by bulldozers to ditch the bulldozing, rollers, loaders in the ditch under the homework. project leader had oral confessed after machine down, not to open up, gas and water, mechanical fault maintenance is done in the groove. machinery will fill up with big ditch, until fill in place, the natural to the ground. site construction after a period of time, want to secretly roller roller driver back to headquarters, when roller up to 40 meters from bottom () to the ground as soon as, roller suddenly loses power, began to decline, as fell to spacing groove 28 m turning occurs, roller by deformation of the cab driver and the steering wheel stuck chest, unable to move, lead to safety accident.
1、事故原因分析
1, analysis of the cause of the accident
1）技术交底方面
1) technical disclosure
(1)压路机检修保养不及时，设备技术性能不符合标准。（物的因素）
(1) rollers overhaul maintenance, not in time equipment technical performance are not up to the standard. (factors) of
(2)上下沟的便道坡度过大，不符合规定。（环境因素）
(2) up and down the channel service road slope is too large, do not conform to the rules. factors (environment)
第10篇 化工设备大修的安全管理——引言一
化工企业一般每年都要全厂停车进行设备大检修，而年度设备大检修作业具有全厂停车，检修项目多，任务重，时间紧，人员多，涉及面广，又多工种同时作业，故危险性比较大，如安全管理稍有放松就会造成人身伤亡事故。
根据以往的经验教训，笔者认为采取下述一系列有针对性的安全措施，就可以确保全厂年度设备大修安全地进行。
第11篇 特种设备安全管理监察规定
第一章 总 则
第一条 为了加强特种设备安全管理与监察工作,防止和减少事故的发生,保障职工生命和企业财产安全,促进安全生产。根据中华人民共和国国务院第373号令《特种设备安全监察条例》及国家质监局的有关文件,制定本规定。
第二条 本规定适用于。。。。厂。
第三条 本规定所称特种设备是指:涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、起重机械、等设施。
第二章 管理程序
第四条 凡需购置特种设备,购置前应向公司安全环保部提出申请报告,经公司安全环保部批准后方可实施购置。
第五条 购置锅炉、压力容器、起重机械及其安全附件、安全保护装置,以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等,必须从省级以上认可的有制造许可证的厂家购置。
第六条 特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
第七条 凡是在我厂承担特种设备制作、安装、改造、维修工作的单位或施工队伍,必须取得省级以上行政部门颁发的制造、安装、修理许可证及有关证件。承担特种设备制作、安装、改造、维修工作的单位或施工队伍,在开工前,由用工单位负责审查其安全资质证及有关证件,同时与生产科签订安全协议,缴纳安全风险抵押金。用工单位提前一周将施工单位的有关资料证件、技术方案及安全措施,报到公司安全环保部备案,经审查合格后,并报市质量技术监督局,经批准后方可施工。
第八条 特种设备的安装、改造、维修竣工后,由使用单位写出验收报告,并附上图纸及技术资料和施工方案等资料,报公司安全环保部审查后,报市质量技术监督局安全检验和技术鉴定,合格后颁发使用证,方可投入使用。
第九条 特种设备使用的车间及设备动力科应当按规定进行定期检验,要提前把检验计划报生产科,由生产科(安全)负责与公司联系校验事宜。有关车间及设备动力科负责安排具体工作。未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用。
特种设备使用的车间必须对在用特种设备的安全附件,安全保护装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修。
第十条 锅炉、压力容器需化学清洗时,使用车间、科室要提前一周将所用清洗队伍资格证、清洗方案报公司安全环保部审查、备案。委托市质监局进行审查认定。
第十一条 锅炉、压力容器化学清洗完毕后,由施工单位委托市质监局进行验收,验收时公司安全环保部主管人员及生产科(安全)参加。
第十二条 特种设备存在严重事故隐患、无改造、维修价值,需报废的,由主管科室写出申请报告,经厂领导批准后报公司安全环保部并向市质监局办理注销。
第十三条 气瓶所有的附件必须齐全(防震圈、瓶阀、瓶帽)、安全可靠,如发现缺少安全附件或损坏的、瓶体有油脂的,严禁使用。
第三章 安全管理
第十四条 锅炉、压力容器的安全附件必须按规定定期进行效验,要达到齐全、准确、安全可靠,并做好记录。
起重机械上的各种安全装置,要定期检查,要达到齐全、灵敏、安全可靠,并做好记录。
第十五条 取暖用锅炉必须按规定配备相适应的软水设备,保证锅炉的水质符合国家标准。
第十六条 锅炉、压力容器、起重机械等设施的作业人员极其相关管理人员应当按照国家有关规定,经特种设备安全监督管理部门考核合格,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作。
第十七条 特种设备要有专人负责管理,要建立、健全设备技术台帐。应制定突发事故处理和应急救援预案。
第12篇 煤矿电气设备的安全管理与检查要求
煤矿井下电气设备必须符合相关安全要求，煤矿安全管理人员应对煤矿电气设备是否符合相关要求进行日常性的安全检查。
一、防爆电气设备的类型、标志及组别
矿用电气设备分为矿用一般型和矿用防爆型两类，矿用防爆电气设备又分为10种。
矿用一般型电气设备是只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险场所的非防爆型电气设备。要求其：外壳坚固、封闭，不能从外部直接触及带电部分；防滴溅、防潮性能好；有电缆引人装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖有连锁装置等。外壳明显处有清
晰的永久性凸纹“ky”。
矿用防爆电气设备是按国家标准gb3836.1-2000生产的专供煤矿井下使用电气设备。
国家标准gb 3836 . 1 一2000把防爆电气设备分为ⅰ、ⅱ 两类，其中i 类为煤矿井下用防爆电气设备。防爆标志由设备类型、级别、组别，连同防爆电气设备总标志“ex ' ’组成。如“exd ⅰ”在防暴电器设备外壳明显处均有清晰的永久性标志“ex”和煤矿矿用产品安全标志“ma”。
二、矿用隔爆型电气设备的失爆现象
由于使用、管理、维护不善会造成防爆电气设备的失爆。失爆是指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有：
( l ）隔爆外壳严重变形或出现裂纹、焊缝开焊、连接螺丝不全、螺口损坏或拧入深度少于规定值。
( 2 ）隔爆面锈蚀严重、间隙超过规定值，有凹坑、连接螺丝没压紧。
( 3 ）电缆进、出线不使用密封圈或使用不合格密封圈，闲置喇叭口不使用挡板。
( 4 ）电气设备内部随意增加电气元部件、维修设备时遗留导体或工具导致短路烧漏外壳。
( 5 ）螺栓松动、缺少弹簧垫使隔爆间隙超过规定值。
三、防爆电气设备的安全检查
1 ．矿井电气设备的选用
煤矿井下不同工作地点的瓦斯浓度差别较大。因此，
爆型式必须根据使用环境和《 煤矿安全规程》 进行选择。
用于煤矿井下的各种电气设备的防设备的选型不符合《 煤矿安全规程》
要求时，必须制定安全措施。
2 ．隔爆型电气设备
( 1 ）隔爆型电气设备是否经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
( 2 ）外壳完整无损，无裂痕和变形。
( 3 ）外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好．
( 4 ）隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接合面的粗糙度、螺纹隔爆经有的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。
( 5 ）电缆接线盒和电缆引人装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是幼牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引人装置是否只连接一条电缆；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引人装置是否用钢板堵死。
( 6 ）连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、喊装置是否完好无损、动作可靠。
( 7 ）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，全口接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间旅，镇规定值。
( 8 ）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。
( 9 ）接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长．即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连月接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。
( 10 ）隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否坚固．设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度是否符合规定。
( 11 ）是否使用失爆设备及失爆的小型电器。
第13篇 设备管理安全生产培训教材
安全是全社会的基本需要,是企业健康发展的前题和保障,安全生产工作的根本目的是:维护劳动者在生产过程中的安全与健康维护企业的生产和发展。
1、安全生产的定义:生产劳动是人类社会赖以生存和发展的基础,也是人们最基本的需要之一。安全生产是指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
2、安全生产的方针和任务:安全生产方针是安全第一,预防为主;任务是发现、分析和消除生产过程中的各种危险,防止发生事故和职业病,避免各种损失,保障职工的安全健康,从而推动企业的顺利发展,为提高企业的经济效益和社会效益服务。
3、安全生产教育的内容
3.1安全生产法制观念教育:a、思想路线的方针政策的教育。从思想上、理论上认识搞好安全生产的重要意义,以增强关心人、保护人的责任感、树立牢固的群众观点;通过安全生产方针,政策教育,使大家正确全面的理解党和国家的安全生方针政策,严肃认真的执行安全生产方针政策和法规。
b、劳动记律教育:主要是广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性,严格执行安全操作规程,减少伤亡事故,保障安全生产。
c、法制教育:通过定期和不定期对全体职工进行遵守法纪教育,使职工懂得法规具有强制性由于违章违法而造成严重事故,触犯刑律的人都要受到法律的制裁。只有把党的安全生方针、政策、法规、条例转变成广大职的安全自觉行动,才能减少和消除伤亡事故 的发生。
3.2安全科学技术知识教育:a、安全技术知识教育,所有职工必须具备安全基本知识,通过安全技术知识教育使职工了解在生产过程中潜在的危险因素及防范措施等。
b、安全技能教育:就是结合本工种或专业的特点,实现安全操作,安全防护所必须具备的基本知识。特种作业人员必须进行专门的安全技术知识培训外,还必须进行实际操作考试,考试合格后方可独立上岗。
3.3安全态度教育:是安全生产教育中很重要的一个方面,在实际生产操作过程中是否按照操作规程要求实行安全操作则完全由个人思想所支配。安全态度教育的目的:就是使操作者尽可能自觉的规范操作搞好安全生产。
4、企业安全生产三级教育
4.1厂级教育:对新入厂职工,进行安全生产、法规法律和各项规定教育。
4.2车间教育:进行车间生产概况、安全生产情况、劳动纪律和生产规则、安全注意事项、危险部位、尘毒作业情况,以及必需遵守的安全生产规程,紧急情况下安全处置及安全疏散等。
4.3班组教育:岗位、班组安全生产概况,工作性质和职责范围,应知应会,机具设备的安全操作方法,各种安全防护设施的性能和作用,工作地点环境卫生及尘源、危险机件、危险物的控制方法、个人防护用具的使用方法,以及发生事故时的紧急救护措施和安全撤离线路。
5、国家安全生产管理体制:
企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵守
6、企业安全生产管理体制:
总经理负责制→安全生产副总→设备安全科→车间→班组→职工
7、职工的安全职责
7.1严格遵守各项安全生产规章制度,不违章作业,并制止他人违章作业;严格按生产工艺规程和设备操作规程操作;按时巡回检查,发现异常及时处理并及时向有关领导报告;加强设备维护保管,经常保持作业场所卫生清洁、搞好安全文明生产;正确使用妥善保养各种防护用品和器具;有权拒绝违章指挥。
7.2机械伤害的原因:
⑴违章操作(2)操作规程不健全缺乏基本训练(3)没穿戴或不正确佩带防护用品(4)设备在非状态下运转(5)工作场地环境不好(布局不合理、照明不良)
8、安全法律法规
8.1安全生产法的定义:安全生产法是由国家制订和认可并保证执行的关于在生产过程中保障人民群众生命、财产安全的法律法规。
8.2制定安全生产法的目的:为了加强安全生产监督管理,防止和减少生产安全事故,保障人民群众生命和财产安全,促进经济发展。
8.3安全生产法从2002年12月1日起施行。
8.4安全标志分为:禁止、警告、命令、提示
8.5下列用语的含义
危险物品:指易燃易爆物品,危险化学品,放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。
重大危险源:指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品且危险物品数量等于或者超过临界量的单元。
特种作业:指在劳动过程中容易发生伤亡事故,对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害的作业。
劳动防护用品:指劳动者在劳动过程中为免遭或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护装备。
8.6劳动防护用品的分类
按保护的部位分8类
(1)头护具类:安全帽等。
(2)防坠落护具类:安全网、安全带等。
(3)眼、面护具类:面罩、防护眼镜等。
(4)呼吸器官类:口罩、防毒面具等。
(5)听觉器官类:耳塞、耳罩等。
(6)躯干护具类:防护服、防酸工作服、防静电工作服等。
(7)手护具类 :帆布手套、焊工手套等。
(8)足护具类 :防护皮鞋、防静电鞋等。
8.7安全生产许可证条例从2004年1月13日起施行。安全生产许可证有效期为3年。
8.8制订消防法的目的:为了预防火灾和减少火灾的危害,保护公民人身、公共财产、和公民财产的安全,维护公共安全,保障社会主义现代化建设的顺利进行。
8.9消防工作的方针:贯彻预防为主,防消结合的方针,坚持专门机关与群众相结合的原则。
8.10消防法从1998年9月1日起施行。
8.11灭火的常用方法:冷却、隔离、窒息、抑制
8.12报告火警的内容:拨打“119”;说明发生火灾的详细地址;起火物;火势情况;报警人姓名及电话号码。
8.13一般常用干粉灭火剂分为:普通型(bc类)碳酸氢钠、氮气;多用型(abc类)磷酸铵盐、氮气。
8.14手提贮压式干粉灭火器使用方法:首先检查灭火器压力表指针应在绿线区,然后将其上下颠倒几次,拔下保险销,距离火源2-3米,一只手握住喷嘴对准水焰根部,另一只手用力压下压把,干粉即从喷嘴喷射出来进行灭火。
8.15(1)燃烧:是可燃物质与氧或其它氧化剂进行的氧化还原反应由于其氧化及应的速度不同,当反应剧烈时,放热、发光和发烟称为燃烧。
(2)燃烧的条件:可燃物、氧化剂、温度(引火源)。
(3)火灾:在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
(4)火灾的分类:国标gb4968-85将火灾分为a、b、c、d、四类。
a类:指固体物质火灾,如:木材、棉、纸张等。
b类:指液体火灾和可熔化的固体物质火灾,如:汽油、乙醇、甲醇、沥青、石蜡等。
c类:指气体火灾,如:煤气、天然气、甲烷、氢等引起的火灾。
d类:指金属火灾,如钾、钠、铝镁、铁等。
(5)基本灭火措施:
对于a类火灾,一般采用水冷却法,但对于忌水的物质,应尽量减少水渍造成的经济损失,对珍贵的图书、档案应使用二氧化碳,卤代烷,干粉等灭火剂来灭火。
对于b类火灾,首先应切断可燃液体的来源;同时将燃烧区域容器内的可燃物排至安全地区,并用水冷却燃烧区可燃液体的容器壁、减慢蒸发速度;及时使用大剂量泡沫灭火剂将液体扑灭。
对于c类火灾,首先应控制可燃气体阀们,防止可燃气体发生爆炸。
对于d类火灾,应采用原位膨胀石墨灭火剂。
(6)燃烧与火灾传播的规率:
a.热传导b.热对流c.热辅射
(7)火灾烟气的危害性,主要有毒害性、减光性、恐惧性。
①毒害性:空气中的含氧量大约21%,当空气中含氧量降低到15%时,人的肌肉活动能力下降,降到10-14%,四肢无力,智力混乱辨不清方向,降到6-10%时,人就会晕到。其次烟气中含有co、co2、so2等有毒气体,co是火灾中致死的主要燃烧产物之一,其对血红蛋白的亲和力比氧气高出250倍,因此它能够阻碍人体血液中氧气的输送,引起头痛,神智不清等。第三烟气中的悬浮微粒也是有害的,第四火灾烟雾气具有较高的温度。
②减光性:当烟气迷蔓时可见光因受到烟粒子的遮蔽而大大减弱,能见度大大降低,使人们不能迅速逃离火场。
③恐怖性:发生火灾时,人们产生恐怖感,造成局面混乱,惊慌失措。
(8)烟气扩散线路:在火灾初期为0.1-0.3m/s,火灾中期为0.5-0.8 m/s,垂直方向的扩散流动为1-5 m/s,楼梯间由于烟囱效应流速可达6-8 m/s。
(9)可燃液体的分类:甲、乙、丙、三类
甲类: 闪点<28℃,如汽油、苯、甲醇、乙醚、乙醇
乙类: 闪点大于等于28℃-60℃,如煤油、丁醚
丙类: 闪点大于60℃,如柴油、润滑油、机油、菜籽油,纸张(30-23℃)。
(10)形成火灾的原因:
a.生产生活用火不慎b.违犯操作规程和安全管理制度;c.电器设备安装不当;d.自然火灾;e.人为纵火;f.建筑布局不合理。
(11)火灾发生过程分三个阶段:
(1)初起阶段(5-7分钟) 燃烧猛烈阶段(8-15分钟)
衰减熄灭阶段(15-25分钟)
(12)火灾逃生的方法:
①利用救生绳自救。
②用干、湿毛巾或其它织物叠八层,捂住口鼻,用水浇湿被褥披在身上,或将身上衣服打湿,呈卧姿或爬行,扶墙边找到门。
③跳楼自救。
④用湿床单、毛巾、布条塞紧门缝,同时不停向房间门浇水冷却。
⑤利用手电,向外仍东西,呼喊方法向外界求救。
(13)单位、个人的基本消防义务:维护消防安全,保护消防设施,预防火灾,报告火警。
(14)火灾逃生七十二口诀
(1)熟悉环境 出口易找(熟悉环境法)
(2)发现火情 报警要早
(3)保持镇定 有序出逃
(4)简易防护 匍匐弯腰
(5)莫入电梯 改走楼梯(楼道逃生法)
(6)缓降逃生 不等不靠(缓降逃生法)
(7)被困室内 固守为妙(等待救援法)
(8)速离险地 不贪不闹
(15)职工应做到 一明确、四懂、四会
一明确:明确自己的防火责任区。
四懂:懂岗位有什么火灾危险性;懂预防措施;懂灭火方法;懂逃生方法。
四会:会报警、会使用灭火器材、会处理事故苗头、会组织疏散逃生。
8.16“三违作业”:违章操作、违章指挥、违犯劳动纪律。
8.17电热设备火灾原因
火灾原因:(1)加热温度过高或时间过长。
(2)导线过热。
(3)使用或操作不当。a.在易燃、易爆场所使用开启式电热器具。b.在电炉周围堆放可燃物。c.电烘箱内杂物、废料没及时清除。d.违章使用小电炉,随意接到宿舍等处的照明电路中,造成照明电路过载。e.电热器具的电源线没有插头,将电源线直接插入插座,易引起短路或接触不良而造成火灾。
8.18触电急救
现场急救对抢救触电者是非常重要的,触电后1分钟开始救治者90%有良好的效果,触电后6分钟救治者10%有良好效果,触电后12分钟开始救治者,救治的可能性就很小。
①解脱电源:发现有人触电时应尽快使触电人脱离电源,如果电源的开关就在附近应迅速拉开开关,如果开关离触电地点较远,则应迅速用绝缘较好的电工钳或有干燥的木把利器把电线砍断或用干燥的木棒将电线拨离触电者,若现场无任何可利用的绝缘物可利用,而触电人的衣服又是干的,则救护人员可用包有干燥毛巾或衣服的一只手去拉触电的衣服,使其脱离电源,若救护人员未穿鞋或穿湿鞋则不易采用这样的办法抢救。
②对症救治:当触电人脱离了电源以后,应根据具体情况对症救治,同时拨打“120”。如果触电人的伤害不严重,神态还清醒,只是心慌,四肢发麻,浑身无力,使之就地休息1-2小时,不要走动,并仔细观察,如果较严重,无知觉、无呼吸,但心脏有跳动应采用口对口人工呼吸抢救。如果呼吸但心脏已停止跳动,则应采用人工胸处挤压法,如果心跳和呼吸都已停止,则需同时进行口对口人工呼吸和人工胸处心脏挤压。
8.19压力容器是指盛装气体或者液体承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa,且压力与容积的乘积大于或者等于2.5 mpa.l的气体液、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器,盛装公称工作压力大于或者等于0.2 mpa且压力与容积的乘积大于或者等于1.0mpa.l的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶。
压力容器的主要安全附件:安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置和快开门式压力容器的安全联锁装置。
8.20压力管道:是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或者有毒、可燃、易爆、有腐蚀性,最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。
8.21事故的“四不放过”是
1.事故原因分析不清不放过;
2.事故责任者不受处理不放过;
3.群众未受到教育不放过;
4.没有防范措施不放过。
9.案例分析:
第14篇 采掘工作面安全监控设备管理措施
(一)瓦斯监控系统的管理
1、系统地面中心站必须安装在干燥、通风、防尘、防雷电的专门的操作间内,操作间不得堆放杂物和作人行道,应随时保持室内清洁卫生。
2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作,持证上岗,操作人员必须严格按照程序操作,不得改动电脑上的驱动程序文件,不得将电脑挪作它用,更不得将电脑交给未经培训或培训不合格的人员操作。
3、监控系统地面中心站必须适时监控全部采掘工作面瓦斯浓度和被监控设备的通、断电状态及运行情况,并作好运行日志记录。
4、必须据实绘制系统模拟图和接线图,系统模拟图和接线图应标明传 感器、报警器、断电仪、分站、电话、中心站等设备的位置,接线、断电范围、传输电缆等,应根据实际布置及时更换调整,监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦斯电闭锁功能。
5、必须保持电缆完好,插头接插可靠,系统24小时连续运行,不准随意关停监控系统,若系统出现故障,不能正常工作,必须在出现故障后30分钟内报县煤管局备案,并及时通知服务站排除,并作好记录,不得自行拆除设备。
6、甲烷传感器、风速传 感器、开停传感器、负压传感器的安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定,不准自作主张随意拆除传感器,采(掘)工作面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。
7、指定专人对系统进行定期和不定期的巡查和维护记录,防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞,通信电缆接头牢固可靠,风速传感器方向不正确,开停传感器出现松动等现象。从而保持系统正常运行,避免出现误 差,同时 应按照瓦斯管理的有关规定,将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数据当班及时对照,当二者数据差值超过0.1%时,必须查明原因,以所读数大者为依据,并采取相应措施进行处理和调校。
8、系统中心站必须坚持操作人员24小时值班监控,不得脱岗。当井下瓦斯浓度超限,开停传感器监控的设备停止运传 ,主要风门开启时,必须报告生产矿长和技术负责人进行处理,并做好记录备查。
9、操作人员必须于每天午夜零点编制当天的瓦斯监测日报表,一式三份,次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。
10、甲烷传感器每周交送到技术服务站进行标校,监控传感器每月必须调试一次,以保证甲烷传感器监测数据的准确性。
(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施
1、掘进工作面和掘进回风口必须设置瓦斯传感器,24小时进行瓦斯监控。
2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放置。
3、瓦斯传感器报警时必须停止作业,采取措施进行处理。
4、瓦斯传感器在巷道上的悬挂高度不得少于1.8m。
5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。
6、随着掘进工面的推进,瓦斯传感器要移至工作面前方5-10米的地点悬挂。
7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点,放炮结束后要及时移至规定地点。
8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作,切断掘进工作面的电源,否则要采取人工切断电源。
9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器,不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起,必须分开悬挂。
第15篇 设备管理设备安全操作
一、设备管理
1、什么是设备:一般是指人们生产所需要的各种机械的总称,其中有代表性的是机器。
2、设备主要包括哪几方面:①直接加工生产的工艺设备。
②辅助生产设备。
③运输设备。
④工厂内部设施:照明、空调等。
⑤检验和计量设备。
3、什么是设备管理:是指对企业所有的各类设备,包括生产工艺设备、辅助设备等进行技术管理和经济管理。
4、设备管理意义:加强设备管理,对提高产品质量有重大的意义,产品质量在很大程度上取决于机械设备的精度,设备管理工作做得好,就能提高产品质量,设备管理工作,也直接影响公司的经济产效益。如果设备管理做得好,机器设备得到正确合理使用,还能不断提高劳动生产率,延长机器设备修理周期和使用寿命,从而可以降低设备的折旧费、维修费和生产成本。使公司获得良好经济效益。
5、设备管理任务:就是管好、用好和维修好设备,使生产设备始终处理最佳技术状态。要管好、用好和维修好设备就必须掌握生产设备的运行规律,那么工作就会主动些,一台生产设备从投产到严重磨损期有三处故障时期,而每个时期故障特点不同,如:设备初期故障大多由于设备的设计制造和装配的缺陷造成。偶发性故障发生期,是由于员工操作不当或其因素造成的设备故障,出现偶发性故障,应该突出抢修,查明原因,采取措施,防止事故再度发生,为此要加强对员工技能培训,另一方面要重视维修人员技术培训。磨损故障期的故障大部分是由于设备磨损严重和老化造成的。要气设备磨损的规律,应该加强对设备的日常维护保养、预防性检查,计划修理和改善修理对引进的设备,则应尽快掌握操作和维修技术。
6、设备管理内容:①按技术先进、经济合理的原则正确选购设备。
②合理使用、精心维护,保证机器设备始终处于最优的技术状态。
③重视并做好设备的控潜、改造和更新。
④掌握设备维修技术,及时地做好设备的维护保养与修理。
⑤做好设备的资产管理。
7、设备操作工的“三好”“四会”和操作的五项纪律:
(一)对设备使用者的“三好”要求:
①管理好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导同意,不准其它人操作使用。
②用好设备:严格贯彻操作维护规程和工艺规程,不超负荷使用设备,杜绝不文明的操作。
③修好设备:设备操作者要配合维修工人修理设备,及时排队设备故障。
(二)对设备使用者的“四会”要求:
①会使用:操作者应先学习设备操作维护规程,熟悉设备性能、结构、传动原理,弄懂加工工艺要求,正确使用设备。
②会维护:学习和招待设备维护、润滑规定,上班加油、下班清扫、经常保持设备内外清洁、完好。
③会检查:了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常点检,掌握检查项目、标准和方法,并按规定要求进行日常点检。
④会排除故障:熟悉所用设备特点,懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象,会作一般的调整和简单故障排除,自己不能解决的问题要及时报告,并协同维修人员进行排除。
(三)设备使用者的“五项纪律”
①实行定人定机,凭捉拿往下使用设备,遵守安全操作规程。
②经常保持设备整洁,按规定加油,保证设备合理润滑。
③遵守交班制度。
④管好工具、附件,不得遗失。
⑤发现异常应立即停车检查,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
意义:可保证设备正常动行,减少故障,防止事故发生。
9、设备的维护:是设备管理中的重要环节,是操作工人的重要工作内容之一,因此要负一定责任,一台精心维护的设备往往可以长期保持良好的性能而不需进行大修,如忽视维护就可能使设备在短期内夭折,甚至发生事故。
意义:要使设备长期保持良好的性能和精度,确保正常运行,延长使用寿命,减少修理次数和费用,提高产品质量,保证生产的顺利进行,就必须经常注意维护工作。
10、设备维护的作用和效能(见图):
11、设备维护要求:
①整齐:工具、工件、附件放置整齐,工具箱、料架应摆放合理、整齐,设备零部件及安全防护装置齐全,各种标牌应完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
②清洁:设备内外清洁,无黄袍、油垢、无铁屑物,各滑动面、三扛、齿轮、齿条夫油污、无碰伤,各部位不漏油、不漏水、不漏汽、不漏电、设备周围地面经常保持清洁。
③润滑:按时按质按量加油和换油,保持油标醒目,油箱、油池、冷却箱应清洁,无铁屑物,油壶、油检、油杯、油嘴齐全,油毡、油线清洁,油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
④安全:实行定人定机和交接班制度,掌握“三好”“四会”的基本功,熟悉设备结构,遵守操作维护规程和“五项纪律”,合理使用、精心维护,监测异状,不出事故。
12、设备维护的类别和内容:设备维护工作有日常维护和定期维护两类。
(1)设备日常维护(日常保养):设备日常维护包括每班维护和周末维护两种,由操盘工负责进行。
①每班维护(每班保养):要求操作工在每班生产中必须做到,班前对设备各部位进行检查,按规定进行加同润滑,如须进行点检设备,则按点检规定项目进行检查,并在检查后按规定的记号,记录到日常点检卡上,确认正常后才能使用设备,不能排队的故障应通知维修人员进行检修,维修人员应在故障修理单上做好检修记录,下班前应对设备进行认真的清扫擦拭,并将设备状况记录在交接班记录簿上,办理交接工作。
②周末维护(周末保养):主要是在周末和节假日前对设备进行较彻底的清扫涂油,并按设备维护的“四项要求”进行检查评定,并以考核。
(2)定期维护(定期保养):它是在维修人辅导配合之下,由操作工进行的定期维护工作,是由设备主管以计划形式下达执行的。一般设备2-3个月进行一次,易磨多尘设备每月进行一次。
(a)、定期维护具体内容与要求:
①拆卸指定的部件,箱盖及防护罩等,彻底清洁设备外部,检查及清洁设备内部。
②检查、调整各部的配合间隙,紧固松动部位,更换已磨损的易损件。
③疏通油路,增添油量,清洁或更换滤油器、油毡、油线,更换冷却液,清洗冷却箱。
④清洗导轨等滑动面,清除毛刺,修正划伤。
⑤清洁、检查、高速电器线路及装置(由电工负责执行)。
⑥排除故障,消除隐患。
(b)、定期维护后设备的要求:①内外清洁,呈现本色。
②油路畅通,油标明亮。
③操作灵活,运转正常。
13、精、大、稀、关键设备的使用维护要求:
(1)、实行四定:①定使用人员②定检修人员③定操作维护规程④定维修方式和备品配件
(2)使用维护上的特殊要求:
①要严格按使用说明书上的规定安装设备,并且要求每半年检查调整一次安装水平和精度做好详细记录,存档备查。
②对环境有特殊要求(恒温、恒湿、防震、防尘)的设备,应采取相应措施,确保设备的性能和精度不受影响。
③严格按照设备说明书所规定的加工工艺规范操作,加工余量合理,严禁作粗加工使用,严禁超负荷超性使用。
④精、大、稀、关设备在日常维护中一般不允许拆卸,尤其是光学部件,必须时应由专职修理工进。
⑤按规定的部位和规定的范围内容,认真做好日常维护工作,发现异常,应立即停车,通知检修人员,绝不病运转。
⑥润滑油料,擦拭材料以及清洗剂必须严格按说明书的规定使用,不得随意代用,尤其是润滑油和液压油,必须经化验合格才能使用,在加入油箱前必须进行过滤。
⑦非工作时间应加防护罩,如长期停歇,应定期进行擦拭、润滑、空运转。
⑧附件和专用工具应有专用柜架搁置,保持清洁,妥善保管,不得损坏,不得外借和丢失。
14、设备日常检查:是由操作工人和维修工每天执行的例行维护工作中的一项主要工作,其目的是及时发现设备运行的不正常情况,并予以排除。检查手段是利用人的感官,简单的工具或装在设备上的仪表和信号标志,如压力表、温度计、电压、电流等检测仪表进行检查。
15、设备的日常点检:
(1)什么是点检:为了维护设备规定的机能,按照标准要求,对设备的某些指定部位,通过人的感觉器官(目视、手触、问诊、听声、嗅诊)和检测仪器进行有已异状的检查,使各部分的不正常现象能够及早发现。
(2)点检的作用:①能早期发现设备的隐患劣化程度,以便采取有效措施,及时加以消除,避免因突发故障而影响产量和质量,增加维修费用,缩短寿命,妨碍安全卫生。
②可以减少故障重复出现,提高开动率。
③可以使操作工作内容具体化、规格化、易于执行。
④可以对单台设备的运转情况积累资料,便于分析,摸索维修规律。
(3)点检的内容:具体点检部位如下:
①影响人身或设备安全的保护、保险装置。
②直接影响产品质量的部位。
③在动行过程中需要经常调整的部位。
④易于堵塞、污染的部位。
⑤易磨损、损坏的零部件。
⑥易老化、变质的零部件。
⑦需经常清洗和更换的零部件。
⑧应力特大的零部件。
⑨经常出现不正常现象的部位。
⑩运行参数、状况的指示装置。
二、设备安全操作:
1、设备安全操作要求:
a、正确佩带好个人防护用品:
①进入操作现场前要穿好工作服,戴好工作帽,不得敞胸露怀,头发要塞到帽内。
②不得穿凉鞋、中高跟鞋,不得穿裙子或短裤,摘除围巾,吊挂首饰和其他装饰物。
③高处作业要系好安全带或安全绳,佩带工具袋。
④不得使用本操作禁用的防护用品。
b、操作前要对生产设备进行安全检查,先空车运转,确认正常后再投入运行。
c、生产设备在运行中要按设备操作规程进行安全检查。
d、生产设备严禁带病运行。
e、生产设备的安全装置必须按规定使用,不准将其拆掉。
f、生产设备运动部位零件要检查是否松动和牢固。
j、生产设备在运转时,严禁用手碰撞设备或进行润滑、清扫杂物等。
h、生产设备运转时,操作者不得离开工作岗位。
i、工作结束后,应切断电源,清理设备,并打扫好工作场地。
2、生产设备造成伤害的种类:
①咬入(咬合):是指两个运动部件直接接触,将人体的某一部分卷进运转中的咬入点。典型的咬入点有啮合的明齿轮,皮带与皮带轮,链条与链轮等。
②挤压:是指在两个部件距离很近的情况下作相对运动,人体的某一部分挤在其中所发生的伤害,典型的挤压伤害是由压力机造成的。
③碰撞:是指运动物体与人相撞,或人与固定物相碰。
④撞击:是指飞来物落下物的撞击造成的伤害,飞来物主要是指高速甩出的高速旋转的零部件、工件及固定不固定或松脱的紧固件等。
⑤夹断:是指人体的某一部分因伸入两个接触部件中间被夹断。
⑥剪断:是指人体的某一部分因伸入两个具有锐利边刃并正相向运动而靠近的部件中间被剪断。
⑦割伤或擦伤:是指发生在运动机械和静止设备上,割伤是因有尖角或锐边的物体与人体作相对运动而发生。
⑧卡住或缠住:是指机械设备上的尖角或凸出物,特别是运动部件上的尖角、凸出物、车床的转轴、祼露齿轮、皮带接头、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发宽松的衣服等卡住或缠住,而使人造成伤害。
3、设备伤害产生事故的原因:分直接原因和间接原因。
a:直接原因:
(1)设备的不安全因素:
①防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。无防护罩、无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良或电气装置带电部分裸露,防护装置调整不当,无安全保险装置或安全保险装置失灵,无限位装置,安全距离不够,无报警装置或装置失灵,无安全标志,噪声大无法听清报警信号等。
②设备、设施、工具、附件有缺陷。设计不当,结构不合安全要求,如制动装置设计不合理等。
③个人防护用品、用具缺少或有缺陷。
④生产场地环境不良。如上明光线和通风不良,作业场所狭窄、杂乱等。
⑤地面状况差。如地面滑(地面有油或其他易滑物)
⑥贮存方法不安全,堆放过高、不稳。
(2)操作者的不安全行为:
①操作:操作工不遵守操作规程,违章作业,思想不集中造成误操作,调整错误造成安全装置失灵。
②思想上存有侥幸心理。忽视安全,忽视警,如使用不安全设备,用手代替工具操作,攀坐不安全位置,拆除安全装置造成安全装置失灵,未戴各种个人防护用品,穿不安全装束,无意或为排队故障而接近危险部位等。
b:间接原因:
①技术和设计上的原因。包括设计错误或不合理(包括操作工序设计或配置不安全,交叉作业较多等),制造错误或设计不合理等。
②操作者业务素质低:如教育培训不够、操作技能不熟练、不懂安全操作技术、缺乏安全知识和自我保护能力、不作不负责、注意力不集中。
③操作者心理或生理上造成的不利因素:如操作者心理波动大、精神紧张,生理上发生疾病,身体过度疲劳都能使其产生误操作或不遵守操作规程。
④管理上存在问题。对安全工作不重视、组织机构不健全、规章制度执行力不够。
⑤规程制度不健全或不合理。如安全操作规程或不完善。
4、操作工安全用电基本知识:
①生产设备电气部位不要随意乱动,电气部位出了故障,应请电工处理,自己不得擅自修理,更不准带故障运行。
②自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等,必须保持完好、安全,不得有破损或将带电部分裸露出来。
③在操作闸刀开关、磁力开关时,必须将盖盖好。
④移动某些非固定安装的电气设备,如电风扇、照明灯、电焊机等,必须先切断电源再移动。导线要收拾好,不得在地面拖来拖去,以免磨损,导线被物体压住时,不要硬拉,防止导线拉断。
⑤一般禁止使用临时线,必须使用时,应需主管部门批准,临时线应按有关安全规定安装好,不得随便乱拉乱拽,还应按规定时间拆除。
⑥进入容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时(如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等),必须有良好的接地装置,及时导除聚集的静电。
⑦发生电气火灾时,应立即切断电源,用黄砂、二氧化碳、四氯化碳等灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火,罽它们有导电的危险,救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与电线、电器设备接触,以防危险。
⑧打扫卫生、擦拭设备时,严禁用水冲洗或用混布去擦拭电气设施,以防发生短路和触电事故。
5、电气事故的种类:
①电流伤害事故:电流伤害又分电击和电伤。电流通过人体内部的触电称为电击,电击会使肌肉发生抽搐,如果不能立刻脱离电源,电流将伤害神经中枢,引起呼吸困难、心脏麻痹,以致死亡。由于电滑稽戏的热效应,化学效应和机械效应引起的对人体的伤害叫电伤。电伤包括灼伤皮肤,电烙印和皮肤金属化三种。
②电磁场伤害事故:是人体在电磁场能量辐射作用下受到的伤害。高频电磁场严重伤害人体,引起中枢神经系功能失调,主要表现为神经衰弱症,如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。高频电磁场还会影响心血管系统正常工作,电磁场伤害引起人体功能性改变。
③雷电事故、静电事故和电路故障事故:雷电事故可能毁坏建筑设施,伤及人、畜,造成火灾和爆炸。静电事故是指因生产过程中产生的有害静电酿成的事故。静电最严重的危害是引起现场爆炸性混合物发生爆炸。另外,静电也会造成不同程度的电击。电路故障本是设备事故,但设备事故往往会引发人身事故。如:电线短路可能引起火灾,从而造成重大人身事故等。
6、电流对人体的伤害:电滑稽戏对人体伤害是指电源通过人体内部产生的有害作用,电流通过人体会引起针刺感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等。电流对人体伤害程度与以下几个因素有:①电流大小;②通电时间;③电流途经;④电流种类(交流电、直流电、高频电、冲击电、静电); ⑤人体状况。
7、压力容器安全操作:
①压力容器操作人员要熟悉本岗的工艺流程及有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按照操作规程操作,并要求掌握处理一般事故的方法,认真填写相关记录。
②压力容器操作人员须取得当地劳动部门颁发的《压力容器操作人员合格证》后,方可上岗工作。对工作期间的异常情况应及时处理并向上级汇报。
③压力容器严禁超温、超压运行,实行压力容器安全操作挂牌制或采用机械联锁机构,防止误操作。检查减压阀失灵与否,装料时避免过急过量,随时检查安全附动行情况。
④压力容器要平稳操作,压力容器开始加载时,速度不宜过快,要防止压力突然上升,高温容器或工作温度低于0度的容器,加热或冷却都应缓慢进行,尽量避免操作中压力的频繁大幅波动。
8、压力容器事故原因:
①设计方面:压力容器设计不符合标准规范要求,采用一些不合理设计。
②制造方面:粗制滥造,焊接质量差,存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合等焊接缺陷,焊缝布置不当等。
③安装方面:现场安装时,由于现场条件较差,焊条未烘干就施工焊接或强力组装等。
④使用方面:不按工艺要求的程序开停车,操作技能低。
⑤检验、修理方面:不按《压力容器安全技术监察规程》的要求进行定期检验,容器超期服役,擅自修理,改造容器结构和用途等。
⑥安全附件不完善:失去灵、准、稳。
⑦企业管理,技术管理混乱:不重视安全生产,无法国家技术法规,无严格的规章制度可循,违章指挥等。
9、压力容器的安全装置作用(压力容器的安全附件):
①联锁装置:为防止操作失误及紧急状态下能停车而设置的控制机构。
②报警装置:压力容器在运行过程中出现不安全因素,致使容器处于危险状态时,能自动发出音响或其它警报信号的仪器,如压力报警器、液位检测警报器、温度监测仪等。
③安全计量装置:指能自动显示压力容器运行中与安全有关的工艺参数的仪器。如压力表、温度计等。
④安全阀:就是防止压力容器超压,确保压力容器安全运行。
⑤压力表:就是测量流体压力强度,告知压力容器运行压力参数。
⑥液位计:就是显示容器内液面位置的一种装置。
⑦爆破片:是一种断裂型安全泄压装置。
10、导致安全事故发生的心理因素:
①因循守旧,习以为常。操作者对经常干而没有发生过危险的工作习以为常,认为就不存在危险因素,不进行设备必要的检查,仅凭自已的经验操作。长此以往,不以为然,甚至师徒相传,成为恶习。
②盲目自信,思想麻痹。文化水平低、业务素质差、不注意学习、一知半解、盲目自信、自以为本领大、技术精。总认为按自已的方法不会出问题。于是工作时思想麻痹大意,甚至对生产过程中出现的问题也不予以注意,不加排除。
③依赖别人、消极被动。在与别人一起操作时,不是积极主动地按照操作规程做好份内工作,而是消极依赖别人,等待别人帮助,结果因自已的行为影响别人,或因别人没有帮助自已而造成事故。
④技术不熟练,经验缺乏。虽有干好工作的愿望和决心。但因操作技术差,生产工艺不熟。尤其缺乏在突然情况下的判断能力、应变能力及抢救措施。往往精神紧张、判断失误处理不及时果断,措施不力而酿成事故。
⑤情绪失控,精力分散。喜、怒、忧、思、悲、恐、惊等七情所致,操作者情况失控,工作注意力分散而造成事故。
⑥争强好胜,冒险蛮干,顾面子,图虚荣,有些不应做的事偏要违章干(如:打赌、在异性面前呈强等)为显露自己,往往失去理智,不听劝告而冒险操作造成事故的发生。
⑦心情烦燥、判断失误,在天气闷热、场地阴暗、机器轰鸣、人声喧杂等环境因素影响下,操作者往往心情烦燥不安,想尽快结束眼前的工作,工作时顾此失彼,手忙脚乱,忙中出错而造成事故。
⑧求成心切,草率从事,为了争产值,拿高工资尽早完成任务,早下班而求成心切,往往采取赶时间、走捷径、图省事,违反操作规程,冒险蛮干而导致事故的发生。
⑨心存侥幸、漫不经心,操作者尽管知道生产过程中有不安全因素,但心存侥幸,总认为以前这样做都没出事,现在也不会出事,或者认为自己运气好,从没有出过事故,现在也不会有什么问题,于是工作马马虎虎,甚至违章操作。
⑩心余力亏,力不从心,不考虑体力,年龄等客观因素,总认为自己技术精,能力强,总觉得别人能干的事自己也能干,处处逞强,结束造成事故。
第16篇 强化管理确保煤矿机电设备安全运转
0 引言
煤矿井下生产的特殊环境对机电设备的安全运行提出了更高、更严的要求。下面就从一起机电事故案例分析中，分析如何搞好机电设备的安全管理。
某矿东翼强力胶带机头变电所发生一起特大电气着火事故，造成直接经济损失78．25万元，问接经济损失137．42万元。经过调查分析，事故由多种原因造成，有人为因素、技术因素和管理方面的缺陷。从技术角度看主要有以下几点：① 操作上对真空开关的知识了解不够，缺乏运行经验，在供电系统绝缘水平降低．存在漏电隐患的情况下甩掉保护，违章强行送电，最终导致事故发生。② 馈电开关、高压防爆开关过流保护整定过大，未能起到保护作用。漏电和欠压保护的杠杆弹簧的固定螺母松动，不能动作跳闸，起不了保护作用。
③ 过流产生大量热量，使变压器内部油温油压迅速升高，高温高压的油气致使变压器外壳变形开焊，油气高速喷射、氧化着火引燃周围的电缆及电气设备，引发火灾事故。这起事故充分说明，加强煤矿机电技术管理，搞好煤矿机电安全管理工作的重要性。
1 加强机电技术管理
1．1 开展机电技术培训
结合机电各岗位、工种特点，按照集团公司全员强制性培训要求，做好“一日一题、一周一案、一月一考、一月一评”，有针对性地加深理论知识教育，使机电从业人员懂得机电事故发生机理，并结合实际逐步加深理解，以降低盲目、冒险操作的概率。
1．2 开展岗位技术比武
组织煤矿各机电岗位技术比武，在全矿范围内营造一个学习技术保安全的良好氛围。在班队之问开展以日常检修、维护质量、设备故障率、设备及小型电器的防爆合格率、安全生产等为内容的工作日安全生产技术比武活动，形成学、比、赶、帮、超的竞争机制。制定切合实际的考核办法，按技术水平的高低、事故率和服务的满意度为基本考核内容，表彰先进、惩治落后的奖励制度，以调动广大机电从业人员自觉学习、钻研本岗位技术的积极性。。
1．3 加强反“三违”教育
人是生产关系中最活跃的因素，只要加强了对人的教育，提高了安全意识，就能大大减少事故的发生机率。对“三违”人员进行“三违”学习班学习，进行脱产培训和曝光亮相是对“三违”人员进行教育，提高安全意识的有效方法。
1．4 进行全方位的安全生产目标考核
机电从业人员的日常工作情况直接反映了其个人的素质和技术水平．以不定期查岗的形式对各个班组的日常工作及安全情况(包括班前学习、设备故障率、事故率以及“三违”等)进行抽查考核，有利于各岗位安全作业 一方面．促进班组成员之问的互相帮助与监督，有利于提高班组整体技术素质；另一方面，也反映了技术培训的成效，从中发现问题和不足．以便有针对性地进行培训和总结经验，不断提高培训质量。
2 加强机电技术的现场管理
(1)现场监督检查力。加强井下现场机电技术的监督管理，确保机电安全。现场机电技术的监督检查应严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》规定的标准执行。
(2)隐患整改。 查出问题和安全隐患应及时落实整改。案例中，如果机电、安全部门的机电管理人员，在日常工作中加大现场的监督检查和整改力度，那么诸如漏电保护被甩掉、馈电开关及高压防爆开关的过流整定值过大等突出问题就能得到及时整改，也就可以避免这场火灾事故。
(3)加强信息反馈。充分发挥安全信息中心的作用，加强对现场安全检查情况和隐患整改反馈的信息管理是现场机电安全管理中必不可少的一个重要环节。信息站的信息是动态反映井下机电设备和供电系统的安全运行及隐患整改情况，了解动态信息，才能避免有人查隐患、没人抓落实的问题。矿安监部门要对查出的隐患及时制订整改措施，把隐患消灭在萌芽状态。
3 加强设备管理
煤矿机电设备的运行是否安全可靠，直接影响到井下安全生产。
因此，进一步加强对井下设备的维修、检修、使用的管理，是搞好机电安全管理工作的重要内容，也是机电技术落到实处的重要保障。
3．1 建立设备帐卡实行图牌板管理
(1)建立设备台帐和卡片。设备台帐是进行设备管理的重要依据和资料。为了管好、用好各种机电、电气设备，矿机电办及设备使用单位必须对本单位管理范围内的所有设备进行分类和编号，建立详细的台帐，通过台帐可以使机电管理部门适时掌握各种设备的规格、型号、数量及其分布地点、使用情况、目前安全状况及维护周期等信息，及时对待修的设备进行维修，提高设备完好率。
所有设备都应随设备台帐一起建立卡片，同时做到一物一卡，帐、卡、物一一对应。卡片上应记录历次检修的时问和主要检修内容、调拨搬迁等情况。设备卡片可使管理人员及机电人员简单了解设备基本情况，便于维修与管理。
(2)绘制设备图牌板。图牌板是标明设备的实际使用地点及设备的名称、编号、规格、完好状况等的设备系统图。建立设备图牌板便于更形象、更直接地了解各种电气设备的现场分布、使用情况以及它们之间的相互联系，便于流动设备的管理。
3．2 做好基础工作．健全技术管理资料
(1)设置全矿井、井下中央变电所、采区变配电峒室的供电系统图。设置供电系统图是为了便于管理人员掌握供电系统、了解设备动态，分析事故隐患，以及在发生事故时能及时制定正确的处理措施。必须应该按照<煤矿安全规程》中第450条规定设置各种系统图。
(2)建立设备档案。设备技术档案是了解机电设备的技术性能状态、分析事故，进行检修的重要信息来源；也是保证设备安全运行确保安全生产的技术依据。设备技术档案应详细记录设备出厂时问、生产厂家，购人时间、编号、投人使用时问、历次调拨、变更使用地点的情况、各次检修时问、检修内容、检修负责人、各种试验结果等技术数据。
3．3 制定、执行各项管理制度
为了切实管好、用好机电设备，保证生产的正常进行和人员的安全，除了做好上述几项基础工作外，还必须制定并严格执行设备管理的各项制度，如：设备管理权限和责任制；设备的搬迁、安装、回收制度；设备包机制；岗位责任制；设备的检查、检修制度等。通过不断加强现场机电从业人员的业务素质、机电技术管理和设备管理水平，减少机电设备故障率，确保机电安全运转，为集团公司的安全生产创造一个良好的氛围。
