薄煤层安全生产管理之我见【4篇】

更新时间：2024-11-20 查看人数：74

薄煤层安全生产管理之我见

第1篇薄煤层安全生产管理之我见

近年来，随着集团公司薄煤层开采工作面的增多，薄煤层安全生产作为一项重要的研究课题摆在各级管理者的面前。薄煤层开采因为受“一大三低”（劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低）的影响，制约了安全生产的健康发展。如何最大限度的实现安全，确保高产高效，本人结合从事采煤管理工作20年的经验，谈一点粗浅的看法。

以身作则当表率凝聚力量

火车跑得快全靠车头带。很多人喊得响做得不够。我们的职工都很实在，也都肯干，领导一旦扑下身子和他们同甘共苦，他们就会深受感动，就会以十二分的付出回报你。

我们采煤二区现有职工270人，大部分来自农村，文化水平普遍偏低。薄煤层采煤生产一线的苦、累、脏、险令技校生和职工子弟望而生畏，他们很少有人愿意下井。2003年区队分来20个转退军人，不到一年的时间就有15人或调走或长休。区队要保安全、夺高产、创水平，面临的第一大难题就是如何凝聚人心，调动起积极性。

我首先从自己做起，把全部精力都投入在采煤工作上，几乎每个月都有20多天以上的时间与工人摸爬滚打在井下工作面，与他们一块劳动，一块休息，一块吃饭，在平和的相处中培养增进感情，拉近距离。很多时候，尤其是遇到急、难、险、重的工作时，不用你去指派谁谁去干，工人都会自觉的冲上去，因为你在前面为他们做出了榜样，你的行动就是无声的命令。这样做，不仅为职工做出了表率，而且为区队科学管理积累了丰富的经验和第一手资料。

规范管理明确责任调动积极性

为充分调动干部工人的积极性，我结合区队现场实际，建立起了职工为班组负责、班组为跟班副区长负责、副区长为队长、书记负责的层次化管理体系，明确责任，奖罚分明。详细制定了每个岗位的规章制度，使每个工作环节、每个职工都有章可循。每天的生产有目标、有责任、有奖惩、有约束。多劳多得，少劳少得，不劳不得。同时，以安全高产、挖潜增效、降耗为目标，提出了“一个加强、两个提高、一个降低”的“121”工作思路和考核办法，把区队年度各项生产指标按月层层分解到班组、个人，使人人有压力，人人有动力。在这种情况下，区队生产连续夺高产、创水平。1996年，区队连续11个月刷新历史记录；1998年，区队以“安全最好、质量最佳、效益最高、工资最多”而有“小队超大队”之称；1999年，在限产压库的情况下，仍生产原煤40万吨；2003年以来连续保持50万吨、60万吨全国薄煤层工作面单产最好水平。

盯紧现场安全构筑起屏障

我们区队建队初期，曾因重产量忽视了质量标准化，结果给安全生产造成了被动。痛定思痛，我们坚定了搞好质量标准化的决心，进一步明确了区长、书记、跟班工长、班组长的安全责任，分别制定了月度、季度、年度安全工作目标，严格安全责任奖罚，突出加强了现场薄弱环节和设施设备的维护管理，努力保持现场管理处于主动地位。区队还突出班组长的安全管理和责任，每周组织班组长学习，每月召开一次工班长圆班会议，认真听取他们安全工作的建议，积极帮助解决管理中遇到的问题，有效提高了区队班组的安全管理水平。

特别是近几年，我们充分认识到大搞质量标准化的重要性和必要性，很多职工都从实践中悟出了“磨刀不误砍柴工”的道理，由原来的被动搞质量标准化到现在的主动搞。区队抓住这一有利时机，进一步制定并完善了《采煤二区质量奖惩考核细则》、《划分标准》、《辅助工管理考核办法》，每项工程、每道工序都制定了施工标准和考核制度，将制度的激励约束作用贯穿到每个岗位、每个工作环节，充分调动职工抓质量标准化建设的积极性。同时，坚持“质量无小事的原则”，在现场哪怕是缺一个木楔、一个墩柱帽、一个刮板螺丝，都要认真整改落实，按措施执行，毫不含糊。自1996年起，我区安全杜绝了重伤以上人身事故和非人身事故，质量一级品率始终保持100%。

借助科学技术提效率增效益

要现薄煤层炮采的高产高效，光靠出大力、流大汗是不行的，还必须依靠科技进步。我们在矿党政的帮助下成立了技术攻关小组，大搞技术创新和科技进步。从优化设计，改变生产布局入手，改单一的对拉工作面为连环工作面回采，实现了合理集中生产和规模效益。

为解决机械化水平低这一制约高产的瓶颈，矿分管领导亲自坐镇，与区队生产骨干一道，加紧了对采煤工艺的实验。先后完成了对工作面打眼爆破工艺、超前支护、挡煤板、铲煤板、护管架等30多项革新改造工程，其中，单体液压支柱的支护改进方式有效地降低了采煤工作面顶板事故率，采煤二区10多年来彻底杜绝了重伤以上的人身事故；最为显著的是一二挡煤板，首次解决了多年来薄煤层回收率低下和工人劳动强度大、劳动时间长的最大难题，使工作面每推进1米就可多回收原煤30吨，年可多创效益7200万元。同时配合使用了语言信号、大功率刮板运输机、自动喷雾除尘装置，使现场装备更加合理，设备性能更加完善，极大地提高了生产力水平。新技术的推广使用，使煤炭回收率提高到了98.9%，人工效率由每工5.01吨提高到了10.16吨，为实现和保持年产60万吨奠定了坚实基础。

第2篇回采极薄煤层中的安全生产组织管理

一平浪煤矿是多年开采的老矿，煤质好但煤炭资源已经日渐枯竭，矿为延长矿井生产年限，干净回收矿井的煤炭资源，对k3、k4极薄煤层进行探掘探采，k3、k4极薄煤层一般厚度在20～90厘米，经过实践可采极薄煤层厚度不低于35厘米，由于煤层的因素，确定了回采极薄煤层中的安全生产组织管理。

k3、k4极薄煤层特征，煤层含夹矸1至3层，含矸成块片状，局部厚度达到10厘米左右，且硬度大；煤层顶底板以粉砂岩、粗砂岩为主。因此，在可回采过程中得做到做好如下安全生产组织管理工作。

一、从安全技术角度采极薄煤层

由于回采极薄煤层，从回采安全施工技术的角度考虑，布置工作面长，一般为40米—50米范围为宜，煤薄，劳动空间狭窄，工作面太长，施工人员进出、拿运材料困难，回柱刮煤中不利于抓安全生产，如果工作面安设刮板运输机（以下简称溜子）运输不利于溜子的安全运行及满足正常生产的需求。另一个方面，一块工作面不可能布置多段，最多南块四段，北块四段，而在回采过程中，为满足工作面通风要求，不可能上下段、南北块工作面同时回采，要么只能采上段不能采下段，这就决定了在生产组织时，考虑满足生产的同时必须保障安全生产。

二、生产组织

1、产量组织

每天每班生产产量的多少，与工作面煤厚、采煤的排数及工作面倾斜长度有关，计划产量确定了采煤的排数，一块工作面采一段一排的煤，有时采一排最多60吨，最少20至30吨。

煤薄，施工人员由于是爬着施工—刮煤、回柱等等，按照炮采采煤工艺，劳动组织及正规循环作业，人员要得多，以至于一个班一个采回煤班组一天不可能只采一排煤回一排柱下班，甚至一个采煤班组一个班需要采三、四排、打柱，产量才能保证，早中夜班的生产产量必须计划着职工的收入效益，煤矿井下职工没有收入效益，要抓好井下安全生产工作，谁都抓不好。所以必须认真组织好回采极薄煤层的安全生产组织管理工作。

生产组织中，炮采工艺人员配备上：打眼装药工、刮煤工、打柱工、电工、设备维修工（包括开溜）、回柱工等等人员构成采煤组，合理组织生产，调动大家的大分工小协作的意识，将有助于安全生产管理工作的正常有序开展，确保安全生产计划目标任务的顺利完成。

2、合理安排生产

安排生产上，生产施工安排不合理将造成：轻则工时浪费，影响职工下班时间，影响效益；重则机电设备及人身伤亡事故发生。结合回采极薄煤层安全生产实际的需要，一个采煤队主要成立两个采煤大组、两个回柱组、一个电工组、一个维修组，其它人员有队管、保健等。根据安全生产的需要，如果一天两个采煤大组在一块工作面采煤，必须做到采煤组与采煤组、回柱组与回柱组班次叉开，采煤组与回柱组上同一个班，必要时时间上可以前后不一样，但不能推迟或者提前错开的时间太多。因为有时还要移溜打柱，回柱组同样一个班也需要打几排柱子，且有时要回着几段柱，为采煤班组做好采煤准备。在此回采循环中，注意问题多，如顶底板完好情况，施工的难易程度，刮完一排煤、打柱、回柱需要的时间，又如缩顺槽溜子的槽子、设备的检查维修等辅助工作的空间等这些情况。

生产中难料某某环节上受到影响，这点作为地面值班人员相当关键，如果掌握不清现场生产情况，便认不得下一个班的生产计划，工作任务的安排，不便于班组长组织安排工作，如班组长的计划，组织职工需要带去工作面的材料，职工的休息安排等。

通过实践经验的证明，在极薄煤层的生产过程中要周密考虑，有计划生产，合理组织劳动，工序安排到位，减少影响，提高工时利用。杜绝上一个采煤班组采了煤，下一个采煤班组无位置采，不是超排就是正在回柱和打着柱，防止平行作业、违章施工等现象的出现。

三、安全管理

极薄煤层空间关系导致安全管理困难，在计划生产的同时，必须重点考虑顶板、刮煤、回柱等方面的安全管理。

1、顶板管理

顶板管理，需从现场煤层及顶底板实际情况出发，采取针对性、实效性的特殊支护措施。煤层矮（采高为35—50厘米）且顶板完整时采取5厘米左右厚、50厘米长薄顶板进行戴帽支护，及“四•六”排控顶，采高大于50厘米“三•五”排控顶，但工作面溜子运输时，机头3米须采用“四•六”排控顶，其中“四•六”排控顶主要保障作业空间，“三•五”排控顶除保障作业空间外，促使顶板有效及时垮落。特殊支护方面放顶线的垛木密柱，垛木间距4—6米一个，密柱间距不大于0.5米加一；顶板破碎、机头处使用一梁二柱特殊支护，确保移溜时，防止垮漏顶事故。

支柱材料的保障，是确保顶板管理的前提条件，只有支柱尺寸的合适，才能使职工对顶板的支护更加快捷，有利于顶板管理，这点矿上投入金属小摩擦柱，实践证明使用效果好，可以重复使用支护材料，降低职工运料困难问题，使用支柱灵活，能够满足极薄煤层中采高变化不大的煤层顶板支护，促使刮煤中临时支护得到补打。

回柱放顶后，工作面支护材料的堆码较多，特别是废旧损坏的支柱及顶板，须及时组织放走，这样既杜绝不自觉职工继续拿工作面废旧损坏的支柱及顶板来支护，又可以改善工作面的生产作业环境，薄煤工作面木子多，堆码不规整，将严重影响职工收浮煤、回柱拉钢绳、拿材料、通行。

2、刮煤安全事项管理

组织适当人员在工作面刮煤，工作面刮煤人员不是越多越好，每人刮三节槽子适宜，因人多，思想行为各异，纠正了一个，同一时刻制止不了其它人，个别人员思想也难免出现麻痹，趁没有管理人员在身边，便空顶作业，违章施工，柱子不打，图煤好刮，等把煤刮煤完后再来慢慢打柱。

其次人多造成工作面通行不畅，翻越溜子不便于管理，在刮煤过程中，有时在敲帮问顶时，敲不通知旁边人，溜子不停，致使顶板薄片渣被敲掉下来伤着旁边的刮煤人员，甚至掉在开动着的溜子中。

进煤帮刮煤前，除敲帮问顶、准备好支护材料、检查灯线衣服外，要先用直铲把煤帮挑一个坑，并且选择顶板好处进入，进去之后可以用直铲背面推煤或者用脚蹬煤在溜子里。

煤层倾角在18度左右，多数职工刮煤喜欢蹬着，面朝机头施工，刮煤省力，但要距离溜子槽帮远些，防止溜子拉着；及时清除后面浮煤上的渣子，防止渣子下滑打伤。

3、回柱安全事项管理

金属小摩擦柱支护，考虑回柱安全，顶板破碎、淋水、断层、煤层变矮及工作面上下出口等回柱困难处，所以禁止使用金属小摩擦柱进行支护。其工作面确保回柱安全，在金属小摩擦柱旁边背加木柱。

回柱拉钢绳拴钩，工作面采到最大控顶距时，顶板破碎，压力大，拉柱要注意不让钢绳弹着人，另外需注意拴钢绳的位置，切忌不能拉柱子的中间位置，垛木不能朝向空顶方向拉，并且拉吃力的特殊支护时，不要为难爬，难拉钢绳，就大包围拉，要少部分的拉，不然钢绳容易挣断。

四、其它安全事项管理

1、特殊施工、顶板破碎处、淋水等地质变化处，施工困难时，班组长要派工作责任心强、安全意识好的老工人去施工，并且要加强现场特殊施工的操作督促和隐患排查。

2、打眼装药放炮管理，加强现场检查，切实结合现场地质条件，注重爆破程序，指导打眼装药放炮工如何施工，如煤帮超宽打刷帮眼，有底渣子，刮煤中难撬渣子眼打低点，在煤刮完后把一排眼打好后再进行移溜打柱，顶板破碎处眼打低点，药装少些，炮一个一个的放。放炮前，工作面溜子必须撑牢固，防止溜子被炸脱。另外放炮前要加强溜子的检查，机尾不平要垫，工作面不平整处该垫的也要及时组织垫，不要想工作面难爬，就不去检查处理，不然炮放后溜子漂链开不成。

3、必要时，煤层太矮，煤炸不出来，工作面排距炸不够，把煤刮完后，排距不够1米，这时可以采用采三排，移溜两排打两排支柱，确保工作面的排距达到规程中的要求。

4、遇到特殊地段，除采取特殊支护，拆散移溜外，回柱中要结合现场，注意回柱安全，如垛木架设位置，多排回柱等等方法。

回采极薄煤层，队上的安全生产组织管理工作，必须结合现场生产条件及职工队伍情况，进行合理的生产组织和科学的安全管理，从而提高回采班组搞好安全生产工作的积极性。

第3篇矿业薄煤层采煤工作面安全质量管理规定

为了提高回采工作面安全质量现场管理水平,大力夯实我公司安全生产基础,提升安全质量标准化水平,特制定了红卫矿业公司薄煤层采煤工作面安全质量管理规定:

1、严格执行“准采证”管理制度,矿回采工作面在开工前,提前15天上报采煤作业规程。在开工前由矿自检,确认合格后,提前3天向生产技术部上报开工申请单,由公司组织有关部室人员现场验收合格后,发放“准采证”方可开采。

2、上、下引巷支护;两巷超前支护不小于20米,采用单体、边木抬栌加强支护,巷道高度不低于1.8米,两巷无漏包、炸包、断梁折柱现象。

3、加强工作面进、出口管理,工作面上、下出口实行超前一刀,支护材料用单体配边木。

4、工作面煤壁必须采成一条直线,工作面只允许留一个递子交班。上、下安全出口要支护牢固,安全畅通,不许堆放任何材料。

5、工作面采用挂线采煤,支柱要打成直线,排距700mm,柱距700mm,最大控顶距2400mm,最小控顶距1600mm。

6、支柱不得打在浮煤矸上,见明底板必须打成麻面,工作面所有支柱必须受力,严禁支空心柱或缺梁少柱,必须装有防倒装置。

7、初次放顶前,必须沿切顶线打好密集支柱,上下安全出口靠切顶排每隔3-5米架设木垛进行加固,必须对工作面所有的支柱进行二次加液,并在上下安全出口和老塘内留设楠竹信号柱作顶板来压预报。