锅炉管理人员岗位责任制【10篇】

更新时间：2024-11-20 查看人数：95

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锅炉管理人员岗位责任制

第1篇锅炉管理人员岗位责任制

1、组织贯彻执行国家、省、市、区有关部门关于锅炉使用管理方面的有关法律法规和锅炉操作规程;

2、全面负责锅炉使用方面的日常管理工作;

3、负责制订和落实锅炉房各项规章制度,并组织有关人员进行学习;

4、负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作,保证锅炉安全经济运行;

5、负责司炉,水质化验工等人员的安全教育、技术培训和考核工作;

6、解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告;

7、向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况;

8、完成本部门领导交办的其它任务。

第2篇加强管理防止锅炉炉底密封失水

电厂的运行是一项需要各方面协调合作共同完成的工作，机、炉、电、热、化、燃运以及除灰、空压机、循环水泵、供油泵等岗位，哪一个环节出现问题，都会影响机组的安全稳定运行。1999年10月29日，妈湾发电总厂发生了一起因锅炉炉底密封失水而造成机组参数异常的事故。下面就这起事故进行分析，以引起大家对外围设备安全运行的重视，避免类似情况的发生。

1 事故经过

1999年10月29日4:00，1号机组(额定负荷300 mw)带193 mw负荷，b、c、d、e四台磨煤机运行。主控值班员发现炉膛负压大幅波动并反正，炉膛负压难以维持，引风机电流增大。同时，主/再热汽温升高，负荷下降。主机值班员马上进行分析、判断，并到现场仔细检查，未发现异常。开始时，怀疑炉膛受热面泄漏，进而减负荷，投油枪稳燃，停e、d制粉系统。当1号机组负荷由193 mw降至113 mw时，发现锅炉炉底密封失水，立即通知除灰值班员调整炉底密封水至正常水位，机组各参数恢复正常。

2 原因分析

事后，从现场参数变化曲线可以看出，2:50，1号炉排烟温度由125.2/122.6℃开始上升。此时，炉底密封水水位已发生异常，炉底密封不严，造成大量冷风从炉底吸入，使火焰中心上移，烟气量增大，引风机电流逐渐增大，排烟温度升高。3:40，机组负荷、主/再热汽温、引风机电流开始发生显著变化。到5:00，1号炉排烟温度最高升到175.75/173.00℃。经分析，除灰值班员没有维持好炉底密封水水位是造成机组参数异常的主要原因。而炉底密封水的补水管脱落，掉入溢流槽，没有被及时发现则是引发炉底密封水水位降低的直接原因。

3 暴露的问题

3.1 除灰值班员工作责任心不强，未按时巡检(按规定应每小时巡检1次)，未及时发现设备的隐患。

3.2 主控值班员监盘不认真，对机组运行参数的变化，未能及时发现，导致情况进一步恶化。

3.3 主控值班员运行经验不足，技能水平有待提高。在事故处理中，对参数的异常变化分析不全面，未能及时找到真正的原因，延误了时间。

4 防范措施

4.1 加强管理，严格执行各项规章制度

运行人员麻痹大意、有章不循、玩忽职守，必将导致事故的发生。要杜绝此类安全隐患，必须从思想上寻找根源，严格依章办事，严格执行“两票三制”，形成规范值班的良好习惯。

4.2 增强企业凝聚力，提高值班人员的责任感、使命感

运行人员工作责任心不强，工作懒散，就无法搞好安全生产。要扭转这种局面，在主观上，不断加强运行人员的安全思想教育，提高大家的安全意识，使每个人在思想上牢固树立“安全第一”的思想。在客观上，努力为运行人员创造良好的外部环境，急运行人员之所急，想运行人员之所想，关心他们的生活，积极为他们解决实际困难，增强企业的凝聚力和向心力。充分调动大家的工作积极性和主观能动性，群策群力，使每个人都关心安全生产，自觉遵章守纪，查隐患，找缺陷，共同出点子、想办法，为安全生产作贡献。

4.3 强化专业技能，提高人员素质

通过技术培训，岗位练兵，帮助运行人员熟悉生产过程，掌握本岗位生产流程中可能出现的不安全因素，提高运行人员的实际操作水平。通过专家讲课，学习安全通报，吸取他人的经验教训，不断积累运行经验，提高分析、判断能力。定期开展事故预想和反事故演习，尤其是主机和外围设备之间的协调处理，使大家在实战中受到锻炼，提高应变能力和操作技能。

从电厂历年来发生事故的统计来看，机、炉、电等主机部分占绝大多数，外围设备部分占极少数。但这极少数的事故，在处理过程中，往往由于重视不够、处理不当而被扩大，甚至导致机组跳闸。因此，我们在重视主机运行的同时，千万不能忽视那些外围设备的安全运行。 (孙涛)

第3篇锅炉房管理员消防责任

1、督促、检查锅炉房其他各防火责任人防火工作。

2、组织对下属职工(含委外方)防火知识培训教育、演练。

3、负责锅炉房消防安全隐患的整改落实。

4、负责锅炉房重点消防部位动火监管。

5、负责组织对锅炉房消防器材、设施的维护、保养。

6、发现问题及时处理或上报。

第4篇兰州锅炉压力容器实现网络化管理

最近,“兰州市锅炉压力容器安全管理网络系统”通过省级科技成果鉴定，这标志着该市应用此项我国锅炉压力容器安全管理领先技术的正式启动。

兰州市现有锅炉房2000多座，在用锅炉5000多台，在用压力容器10000多台，近年来又建设了遍布了全市的地下煤气管道。这个项目将地理信息系统、管理信息系统和计算机网络系统结合在一起，形成矢量化电子地图与传统数据库技术相结合的一套新型可视化管理信息系统。可以较好地解决兰州市锅炉压力容器设备的漏检问题，查询和利用在锅炉压力容器的设计、制造、安装、使用、检修、改造等安全环节的信息资料。一旦发生爆炸等意外事故，这个系统可以为减少和控制灾害提供及时有力的决策参与。

第5篇从烟尘测试透视锅炉管理中的问题

摘要通过几年来对丰台区数百次中小锅炉的烟尘排放测试，发现在操作管理上存在不少问题。主要是集中在锅炉房管理工作跟不上，以致造成周围环境卫生差；系统空气过剩系数偏大，锅炉热效率低；除尘器使用不当，烟尘排放不达标等。文中通过一些实例说明只要严格加强科学管理，不断提高管理者和操作人员的责任心和业务水平，在现有设备的基础上实现正确操作，就可以提高锅炉热效率，节煤减污，从而达到降低锅炉运行成本，延长设备使用寿命，减少故障率，减烽煤烟污染，保护大气环境质量的实际效果。

我国第二大用煤大户是遍布全国各地的中小燃煤锅炉，它们主要分布在城市和城镇郊区，小吨位锅炉多，操作管理水平差，热效率低，加之大部分还是原煤散烧，烟囱高度多为30m以下，对城市大气的环境质量影响最大。尽管在大中城市会逐步加大清洁燃料的比重，使燃油燃气的比例增加，但总体上燃煤的绝对量不会很快减少。因此，控制煤烟型污染仍然是大气污染防治的重点。按照国家和北京市地方的有关环保法规，每年要对烟控区的锅炉排放浓度监测一次。几年来我们深入到北京市丰台区一些锅炉房，测试了数百台次的燃煤工业锅炉、生活采暖锅炉的烟尘排放状况。这些锅炉房有国营企业、集体企业，也有乡镇企业和民营企业的，还有部队的，基本上囊括了工农商学兵各行各业。在测试的过程中我们发现这些锅炉房的环境卫生和设备运行状况差别很大，出现的问题也是五花八门。通过分析，我们认为这些现象基本上反映了我国目前中小锅炉房运行管理的大体水平，其中的问题带有一定的典型性和普遍性。因此，不论从环保角度，经济角度，还是从节能角度，其中可挖掘的潜力是很大的。如果对每一台燃煤锅炉都能够实现严格管理、科学管理，那么在现有条件的基础上，提高锅炉的热效率、提高除尘器的收尘效率，实现锅炉的节能减污，延长锅炉的安全运行周期和设备的寿命都是有可能的。目前这些中小锅炉在测试中主要存在哪些现象，又反映了哪些问题？本文就实际测试中遇到的种种实例归纳如下：

1 锅炉房环境卫生普遍脏、乱、差

烟尘测试的测点一般在锅炉出口和除尘器的井出口管道上，大部分锅炉房的除尘器放置在室内，有一部分是放置在室外露天。锅炉烧的是煤，产生热和汽后所排出的是炉渣和带飞灰的烟气，煤、渣和飞灰都是又黑又脏的东西，若露天堆放无序，风吹人过造成二次扬尘，很快就会导致周围脏兮兮的；一般锅炉房中还要放一些杂品，如果不注意勤整理、打扫，锅炉房很快就是脏、乱、差的地方。有的锅炉房地面的浮灰甚至有几cm厚，一脚踩下去，四处乱溅，设备和墙壁也脏得无法靠近，手碰哪儿都是一手黑，脏得没人愿意进入锅炉房，但也的确有干净的锅炉房，尽管条件不一定很好，可是物品堆放有序，地净窗明，干净整齐，一进去感觉就不一样。同样是烧煤、除渣、除尘，却有着如此不同的卫生环境，从中折射出管理人员和操作人员的勤和懒。当然，非常干净和特别脏的锅炉房都是少数，而大部分介于这两者之间，大有改善的潜力。例如，有一个工厂原来的锅炉房脏得到处是浮土浮灰，没有下脚的地方。第二年厂里机构改革，管理锅炉房的人换了，再次到这个厂测试，原来所看到的脏、乱、差的情况得到很大改观，地面露出来了，东西摆得井然有序，周围环境也干净了许多……，完全变了样。凡是领导重视，规章制度健全，措施得力的单位，锅炉房就管理得好，特别是有责任心强、经验丰富的老师傅带班管理，情况就更不一般。在所去过的这么多锅炉房中确有几个，一进去就给人一种清洁卫生、整洁有序的印象。经了解，带班的师傅都有多年丰富的实践经验，不仅环境卫生好，而且锅炉烧得也好，烟尘排放状况良好。锅炉是一种使用非常普遍的能源转换设备。使用锅炉的单位是出于对蒸汽、或热水等需求而配备锅炉，并建造相应的锅炉房，但在一般单位锅炉房都是由行政部门或后勤部门管理，只要不出现大问题，单位领导很少问津，所雇佣的工人也较随意，相当一部分单位都是雇佣季节工、农民工，比较好的配上几个带班的，完全靠正式工的不多。一般认为，烧锅炉无非就是上水、添煤、焖火，没什么技术。其实不然，技术水平高，经验丰富的人员所烧的锅炉可以在达到相同出力的情况下少用煤，所产生的灰渣和飞灰少，除尘器效率高。而不懂得锅炉基本知识，就知道上水添煤的操作工，遇到锅炉负荷和煤种变化，应变能力差，表现在用煤量大，灰渣和飞灰中未燃尽的碳含量高，锅炉热效率低，设备维护保养差，维修频率高……，这里的一进一出所体现的经济效益也不是小数，但往往不被重视。所以，锅炉房环境卫生所反映的问题不仅仅是卫生管理，也从另一个侧面反映了锅炉房管理人员和操作人员的技术水平和基本素质。

2 空气过剩系数(偏大

在测试中发现最大的问题就是空气过剩系数(偏大。合理的(=1.8，但有的锅炉在测试调整之前，(甚至达到7～9，多数是合理(的2～3倍。引起(偏大的原因主要有以下几个方面：

a、调锅炉负荷不调风：所测试的锅炉绝大部分是层状燃烧方式的链条炉排，链条炉排是分区燃烧、分区送风的燃烧设备。运行工况变化时，应及时调整炉排运行速度和鼓、引风量，才能达到煤的良好燃烧状态和获得较高的锅炉热效率。但我们所遇到的绝大部分司炉工在烧锅炉时很少根据负荷调风，一旦风门定好了，就难得调了。不管是什么样的煤，多大负荷，反正操作就是一贯制，除非锅炉成正压燃烧，从炉门、火孔和缝隙等处向外冒烟喷火时，才知道把鼓风关小，或把引风机开大。曾遇到一个单位在1996年新安装了2台采暖锅炉，其中1台在1996年验收时系统正常，到1997年测试时，刚开始风量特别小，与锅炉吨位的风量相差很大，炉膛的火完全是自然引风燃烧。一问操作工，答曰：不能开鼓风，否则锅炉倒烟，锅炉房内呛得呆不住人。一试果然如此。经分析，整个系统阻力并无异常，那为什么会出现这种情况？查到风机，发现是引风机的皮带松了，严重打滑，虽然开着风机，但根本没有起作用。经张紧皮带，鼓风机和引风机就可以同时开了，燃烧达到正常。这是一个特例，但风机皮带松弛，丢转，造成风量偏小的情况却时有发生。但多数情况是锅炉负荷降低时不调风，造成(系数偏大。(系灵敏大，意味着进入锅炉内未参加燃烧的空气多，导致排烟热损失增加，锅炉热效率降低。

b、锅炉系统漏风：有的锅炉(系数大是由于锅炉设备本身有漏风之处，比如：风门、火观察孔关不严或关不上，甚至已经损坏；或是设备法兰连接处有缝隙，尤其是有省煤器的锅炉在检修时密封做不好，很容易漏风；锅炉出渣机的水封不到位，也会从锅炉尾部漏风，而且容易被忽视，这在现场都有可能遇到，因为从锅炉燃尽区掉下来的热炉渣浸在水中然后被螺旋出渣机排出，排出的炉渣随时都会携带走一部分水分，如果水位下降破坏了水封，而又没有及时补水，就会漏风；锅炉烟道封闭不严，也会造成漏风。锅炉系统的漏风不但会影响锅炉火层的均衡送风，还会增加机构不完全燃烧损失和排烟热损失，降低锅炉的热效率。

c、除尘器系统漏风：(系数过大，也可由除尘系统漏风所致。漏风处主要有设备本体、灰斗和管道。除尘器本身漏风，一是其上法兰连接处有缝隙，二是本体被磨损有破洞，特别是除尘器锥体部分比较容易磨损。灰斗漏风主要是下灰阀密封不严，或是灰斗壁磨损有漏孔。除尘器的灰斗要定期排灰，反复开阀或反复拆卸灰车，难免有磨损，如不及时修复，就会产生缝隙，且愈来愈大，漏风就不可避免。除尘器漏风，直接影响除尘效率，也使风机抽取的无效气流增大。

d、采样孔漏风：因为每年环保监测部门都要测试锅炉的烟尘排放和除尘器的除尘效率，所以不管新老锅炉都应在除尘器前后管道的合适位置上开好采样孔，并按照要求焊上(75的管箍，配上丝堵。但有的单位图省事，就在管道上开个孔，平时随便用东西堵上，堵不严时容易从缝隙处漏风。有的单位甚至不堵，开风机时用块木板或胶皮一盖，靠负压嘬着，风机一停，盖板就掉，每次开风机都要盖，否则就敞口运行。

3 锅炉排放冒黑烟

机械层燃炉排燃用的煤可以块、末混合使用，但煤块不宜太大，粒径最好在30mm左右，不要大于40mm。煤要加水闷透，一般含水量以8%左右为宜。黑烟是由于高温缺氧，不完全燃烧产生的未燃尽的碳粒。黑烟问题的解决只能通过改善燃烧来解决，除尘器解决不了黑烟问题。在我们所测试的锅炉当中，绝大部分不存在黑烟问题，林格曼黑度一般都在1级或1级以下。个别超过1级的。锅炉所烧的煤种不稳定，容易造成这种情况。目前供煤渠道五花八门，有的煤中煤末多，有的煤挥发份含量高。有一个单位，来的都是好的块煤，其中有的粒径比拳头还要大，因未经任何处理，就直接装进煤斗烧，所以造成锅炉冒黑烟，炉渣烧不透。刚刚参加完培训的司炉工还找不到原因，觉得煤挺好的，设备又正常，怎么老冒黑烟？他们没有想到煤块大了，燃烧的四个阶段（干燥、着火、燃烧和燃尽）都相应延长了，而炉排长度并未增加，未燃尽的碳来不及燃烧就随烟气排出去了，以致造成黑烟。对于这种情况，就应把大块煤挑出来，给茶浴炉用或将其敲得碎一些，并掺烧一些未燃尽的炉渣，以适合链条炉的“口味”。

4 除尘器效率下降

目前北京市0.5t/h以上的锅炉基本上都配置了除尘器，近年来，效率较高的多管除尘器正在逐步取代中低效的单筒旋风除尘器。新上的除尘器只要选型合理，制作、安装、调试正常，效率一般能达到90%以上。但用过一段时间，不注意维护保养，除尘器效率就会下降。除尘器效率下降的主要原因有：风量不匹配，所处理的风量过大或过小；除尘灰斗堵塞；除尘器漏风等。

a、除尘器风量不匹配：旋风除尘器的效率受多种因素影响，其中所处理的气体流量，即进口风速是影响除尘效率的重要因素。增加进口风速，能加快旋转气流的旋转运动。旋转速度越大，所产生的离心力就越大，能分离的尘粒就越小，意味着除尘效率就越高。但除尘效率随速度的增加并不是无限的，当进口速度达到一定值后，效率变化就不明显了，而阻力却增加很快。对应一定吨位的锅炉，都有相应处理风量的除尘器。但在实际中，有大马拉小车的现象，即处理4t/h锅炉的除尘器用在2t/h锅炉上，为的是以后更换大锅炉时，不用再换除尘器了；还有的情况是，除尘器匹配合理，但整个管路系统有问题，风量达不到设计风量。有一家单位新建采暖锅炉房不过3年多，每年烟尘排放测试都不达标，除了排烟管道走向有明显不合理之处外，2t/h锅炉的风量只有1t/h的那么大，是设计风量的50%左右。由于锅炉的负荷上不去尽管所带的采暖面积在设计范围之内，但温度就是达不到要求，烟尘排放还年年超标，一直未有改进。

b、除尘器灰斗塞：按照除尘器的操作规程，运行中的日常管理主要是定时清除灰斗中的灰，并且清灰后必须把放灰阀关严，不得有漏气之处。有的司炉工倒是定时清灰，但并不管放下多少灰，打开阀放一放，一看，不下灰了，就认为放干净了，放不出灰，或放得很少也不查原因。由于有的除尘顺灰斗的角度不合适，或是内壁不光滑，或是由于烟气潮湿冷凝结露造成内壁粘灰后影响下灰，结果会造成灰斗堵塞，最终造成灰斗充满灰，除尘器失效。有心的司炉工若发现下灰减少，就会及时查找原因，并采取措施把留在灰斗的灰清除，否则待粘上的灰越积越厚，再清理就很困难了，尤其在冬天，潮灰冻在一起，是很难清除的，曾经有一次测试一台新上的多管除尘器，由于进口段没有合适的位置开侧孔，只能用收灰的方式测除尘效率。在测试之前，请司炉工清除灰斗里的残灰，以便计时收灰。待他们清完之后，发现灰斗并未清干净，甚至用棍棒敲也无济于事，原来灰斗已经被冻住的潮灰堵住了。工人回忆说，由于烘炉期间，烟气潮湿，开冷，收下来的灰都粘在器壁上，未及时清除，越积越厚，天一冷就冻住了。幸亏发现及时，否则后果难以想象。试想，要不是验收除尘器及时发现了灰斗堵塞的问题，那么用不了多久，除尘器的灰斗就会堆满灰，除尘器的效率还能有多少？严重者因设备

阻力增加，还会影响锅炉的安全运行。

c、除尘器漏风：如前所述，除尘器漏风，不仅会使排放气体的空气系数(增大，而且还会严重影响除尘效率，据试验研究表明：旋风除尘器下灰口漏风(10～15%时，除尘器的效率几乎为0。当排放的烟气中飞灰含量增多，不但会造成环境的污染，还会加剧风机叶片的磨损，影响风机的使用寿命，降低风机稳定运行的时间。曾有个单位在测试过程中，把下灰口密封得很严，但采样结果显示粉尘浓度明显高，待他细查看除尘器，才发现锥体部分已有破洞。除尘器锥体部分比较容易磨损。尤其在露天放置的除尘器，日晒雨淋，如果外表没有刷上完好的防锈漆保护，很容易腐蚀破损。因此，要保持除尘器的效率，就要对除尘器的内外部进行定期的维护保养，耐磨层脱落应能修补，出现破损要及时补漏，尤其是下灰阀处不能漏气。

烟尘排放情况虽然反映的是烟尘排放对大气污染的程度，但实际上反映了锅炉的燃烧状况和除尘器的运行状况，是一种综合的效果，除了设备的原因，还直接反映了锅炉房的管理人员和操作人员的水平和素质。在我们测试的上百个锅炉房中，有那么几个单位，目前尽管还使用着80年代的xzd除尘器，但从外观上看，维修保养得就像新的，实际上已经是超期服役的设备，其测试的各项指标也非常合乎要求。如某单位一台1987年投入使用的与4t/h锅炉配套的xzd除尘器，所测得结果为：进出口烟道烟气中氧含量为7.2%，7.5%；(系数为1.52，1.56；在锅炉负荷90%的条件下，降尘器漏风率小于1%；烟尘排放浓度为234.3mg/m。还有一个单位4t/h锅炉和除尘器都是1984年投入使用的，除尘器也是xzd型，所测得的结果为：在90%的负荷下，(系数是1.5，排放浓度只有119mg/m。如大家都象这样管理锅炉房和操作运行锅炉、除尘器，那么每年节省的煤、电、设备更新费用不是小数。但许多单位领导并不一定意识到这个问题。另外，在实际中也有如下荒唐的做法：有的司炉工故意把除尘器灰斗的阀门打开一点，这样，除尘器没有效率，除尘器不收灰，灰斗没有灰或只有很少的灰，他们觉得这样可以减轻所谓的劳动强度。他们不清楚，除尘器的作用是什么，也不知道灰斗收的灰越多，表明除尘器的效率就越高；还有的司炉工，在测试时故意把引风开大，以为这样一来，粉尘就会被稀释了，殊不知，这样会造成(系数过大，风量大了，尽管有稀释作用，但经过(系数的折算，烟尘排放浓度不一定低，此外烟尘的排放总量肯定也增加了；还有的在测试时不加煤或少加煤，以为这样容易达标……；凡此种种，都是由于缺乏有关锅炉和除尘器的基本知识所致，当然，通过这些年来的反复宣传和司炉工环保培训工作的开展，以上这些愚昧无知的做法已大大减少。

通过几年烟尘排放测试的所见所闻，我们深深感到管理工作在锅炉运行中的重要性。管理好的，不仅锅炉房内外环境干净有序，设备运行状态良好，锅炉能够经济运行，除尘器最大限度发挥作用，即使设备使用年头长，还能保持效率不下降。若管理工作跟不上，不仅锅炉房环境卫生脏、乱、差，就连设备的安全稳定运行也要受到影响，费煤费电污染严重，难以达到设计指标。因此，我们认为应加强以下工作：

1、年检工作只能加强，不能削弱。在目前我国还达不到烟囱连续监测的条件下，坚持年检制度是非常必要的。因为，锅炉的运行和管理是动态的，它与操作管理、维护保养、所烧的煤种等密切相关，烟尘排放验收合格的锅炉并不能保证以后老能达标，而排放不达标的锅炉通过整改也可以实现达标。

2、锅炉房管理人员的技术水平和素质亟待提高。锅炉房的管理人员应懂得一些锅炉和除尘器的基本知识，才能制定出切合实际的管理办法和规章制度，一旦出现问题，要知道如何面对和处理，完全依靠司炉工是不行的。要实行严格管理，科学管理，向管理要效益。首先管理者要明白，不能以其昏昏，使人昭昭。

3、加强对司炉工的管理和培训。司炉工除了要通过锅炉安全操作和环保培训之外，还应加强岗位练兵，不断提高他们的责任心和操作技术水平，组织他们向操作管理有经验的单位和个人学习，就实际中可能遇到的问题进行交流，切磋，提高他们的应变能力，实现锅炉的节能和减污。

4、严格除尘器的操作规程和环境管理制度。除尘器虽然是一种比较简单易操作的设备，但也应明确其操作规程和维护保养制度，保证其长期正常运行。锅炉房的设备所在地均为锅炉房的管理范围，环境卫生应列为锅炉房管理的一个部分，对除尘器所产生的灰、渣应封闭储存，及时清运，防止二次扬尘。

第6篇锅炉水质监督现存问题与管理

锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施，是锅炉房科学管理的一个十分重要的环节，水质的好坏对锅炉安全运行与能源消耗有很大的影响。以河南省周口地区为例，全区锅炉约800余台，其中40%锅炉水处理效果不好；20%的锅炉未采取水处理措施。笔者在锅炉定期检验时经常遇到以下几个方面的问题：

1、部分锅炉至今还没有进行水处理。这部分锅炉主要是蒸发量比较小，一般在2t/h以下。由于锅炉容量小或冬用夏停，一般不被人重视，又加上水处理知识欠缺，有些人认为对小型锅炉不搞水处理没关系，有的甚至用酸洗代替水处理，因此造成锅炉损坏严重，缩短其使用寿命。

2、采用水处理方法不正确。近年来，许多单位盲目采用一些未经科学实践鉴定的方法进行水处理，如磁水器、电子防垢仪、防垢剂、多效吸剂等。因其安装后可不用管理，很容易被一些人接受。但是，大多数锅炉的结垢和腐蚀问题未得到解决，有的反而造成事故。如某微粉厂安装防垢仪后才使用一年，就造成锅炉报废。

3、水处理设备出水质量不好，效率不高。这主要是对树脂的使用保管不当，使树脂遭到破坏，产生氧化“中毒;铁制罐体内壁不处理，致使树脂铁“中毒”;有的单位使用河水作为水源，未对给水进行过滤处理，使软化罐变成了过滤罐，使树脂被泥沙淤塞不起作用。

4、水质化验的管理体制不完善。如：有个别单位没有制定水质标准;水质化验员未经培训和考核，也有少数人员责任心不强，化验项目不全，记录不完善，甚至有虚假记录;没有专人对水处理效果定期检验，没有对化验标准溶液进行确认，致使溶液失效，化验数据不准确。

5、锅炉排污控制不当。目前在排污方面有两种不良的倾向，一种是司炉工怕排污损失热量使供汽不足而不排污;另一种是过分强调了锅炉水质量而使排污量过大，热损失增加。

要使锅炉给水达到或接近国家标准，使锅内不结垢或少结垢，减缓内部腐蚀，笔者建议采取以下措施加以防范：

1、锅炉房应因炉、因水制宜选用水处理方法。

（1）小于2t/h、1mpa的锅炉、火管式锅炉，应尽量采用锅外化学处理。

（2）大于2t/h、1mpa的锅炉、水管与水火管组合式锅炉，必须采用锅外化学处理，且应积极除氧。

（3）大于或等于10t/h、1.6mpa的锅炉，除锅外化学处理外，锅炉应加磷酸盐补充处理，且必须除氧。

2、加强水质化验人员培训，完善管理体制。对于水处理化验人员和锅炉房有关人员，必须严格要求，要进行水处理知识的普及教育，特别对水处理化验操作人员要实行持证上岗。领导要尽量少调动他们的工作，便于他们学习技术，积累经验。

3、未经试验鉴定的各类药剂不要使用。因为各单位水源水质不同，有些药剂在甲地可用，在乙地则不一定可用；因为压力不同，传热面结构和热负荷不同，在火管锅炉上能用，在水管锅炉上可能会发生事故，故在选择药剂方面要先作试验，经当地锅炉检验部门鉴定同意后再使用，这样才能做到安全可靠。

4、加强铁制罐体检查，保证软水质量。采用锅外化学水处理的铁制罐体，特别是使用树脂交换剂时，必须作好防腐工作，定期检查设备，才能保证软水设备的正常运行。发现树“铁中毒”，及时找出原因，同时用10%的盐酸对树脂进行复苏处理。

5、严格水质标准，化验项目齐全，数据准确。结合自己的炉型，严格水质标准，对锅炉水处理不仅要控制给水硬度和锅水酸碱度，同时还要控制锅水含盐量。凡利用锅内加药水处理方法的，必须坚持对锅水的日常化验分析。

6、制定正确的排污制度和排污方法。

（1）对于具有底部定期排污和表面连续排污两种装置的锅炉；底排每班至少一次，表排阀门保持一定开度。每隔1-2小时取锅水样一次，分析总碱度、ph值、溶固物（或氯离子），与标准对照，如某项超标，则适当调整阀门开度，直至各项合格。

（2）对于具有底部排污耐我表面排污装置的锅炉：底排每班至少一次，分析总碱度、ph值、氯离子（代替溶固物），与标准对照。如某项超标则可增加底排次数。

第7篇贯流蒸汽锅炉水质管理探讨

1 引言

近几年，燃油（气）贯流蒸汽锅炉已从直接进口国外贯流锅炉发展到引进国外技术在国内生产。然而，在实际使用过程中，锅炉运行仅2-3个月，就发生水管爆裂。由于贯流锅炉本身结构的特殊性，它的可维修性差，一般只能更换炉本体，因此给用户造成一些不必要的损失，同时也影响了贯流锅炉作为一种节能型锅炉在我国的推广使用。

2 原因分析

调查表明，问题主要出在用户水质管理上。目前国内配套贯流锅炉的软水器一般选用美国的autotrol、fleck、kinetico等全自动钠离子交换器，由于软水器的销售商过分强调设备的自动化程度，以至用户误认为设备安装好以后不用管理了，有的根本不化验水质，认为水质不合格时软水器肯定会自动进行再生。其实不然，由于我国水源情况复杂、再生用盐纯度不高、电源电压不稳、树脂交换能力低、软水器安装不规范等原因，导致软水器运行很不稳定。

由于硬水进入贯流锅炉后，所形成的水垢易沉积于水管壁同时水管下部缩口处又易被泥垢沉积堵塞，造成水管缺水，管壁温度急剧增加，降低了炉管的机械强度而造成管壁鼓出、破裂。

3 预防措施

为了防止产生上述严重后果，贯流锅炉要求配有将硬水变成软水的软水处理装置以及加药装置。但是由于各地水质各异，所以在进行水质管理时，要特别注意软水装置和加药装置的使用。用户应按照标准检测水样，锅炉给水、炉水每班必须化验一次。化验的主要项目有硬度、电导率、ph值，可用数字式硬度仪和电导仪直接读出，一般无需专职的水质化验员。有条件的可以在软水箱至锅炉给水泵之间的管道上安装在线水质硬度仪，并且外接信号输出，当水质指标发生恶化时自动报警直至停炉。另外，在选择软水器时，应考虑其产水量比锅炉普遍用量大一号。软水箱也应经常检查保持清洁，防止软化水的二次污染。

4 建议

用户在购买贯流锅炉时，应选择那些带有自动控制炉水功能以及配套齐全的锅炉，尽量减少人为因素。例如：

（1）采用自动浓缩排污装置。当炉水电导率达到规定数值时，plc（可编程控制器）会通过排污阀自动进行排放。

（2）锅炉每运行一段时间，会提醒用户进行一次全排放，否则自动停炉。

（3）加装水垢感应器。当水管附着有水垢时，感应器会通过管壁温度的上升来判断水管内部水垢的附着情况，进行早期警告。

（4）配套自动加药装置。加药量可在操作盘上设定，加药泵随给水泵同步动作，间断向炉内加药，以调节炉水的ph值，防止水垢在管壁的生存和抑制锅炉的腐蚀。由于炉水浓缩速度快，所以复合防垢剂的ph值应(7，以减少锅炉的排污量。而国内所加的一般为碱性药剂，主要成分为氢氧化钠、磷酸三钠、丹宁酸钠等，不适合贯流锅炉使用。

5 贯流锅炉水质规定

我们在gb1576-1996《低压锅炉水质》标准的基础上，制定了贯流锅炉水质规定，经过用户的大量实践，证明这个水质规定（如表1-2）具有一定的指导意义。

表1 给水标准值

项目

标准值

悬浮物mg/l

总硬度mmol/l

=0.03

ph（25℃）

7~9

溶解氧mg/l

=0.1

含油量mg/l

表2 锅水标准值

项目

标准值

总碱度mmol/l

6~12

电导率us/cm

3500~4000

ph（25℃）

11．0~11．8

溶解固形物mg/l

=2500

氯化物离子mgel-/l

=400

6 结束语

由于贯流锅炉因水质不良而引起的后果不如燃烧器和自动控制的故障明显，很难从外面发现。如果不重视水质管理，就会产生结垢、腐蚀、蒸汽带水等后果，更进一步会使锅炉热效果低下，甚至爆管引起事故等，影响非常之大。

第8篇锅炉房管理人员的责任制

管理人员应具备锅炉安全、技术知识、熟悉国家安全法规中的有关规定。具体要求如下：

1、对司炉人员、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育。

2、参与制定蒸汽锅炉房各项规章制度。

3、对蒸汽锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。

4、传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令。

5、督促检查锅炉及其附属设备的维修保养和定期检修计划的实施。

6、解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。

7、向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。

第9篇锅炉事故应急管理预案

第一节超温结焦的处理

当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时,流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象,致使锅炉停止运行。

当流化床温度上升较快,有超温的趋势时,应立即停止给煤,大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时,应将自动改为手动,床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后,减少一次风量,逐步增大给煤量,恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化,如压力值下降或存在较强烈的波动现象,应考虑床料是否有局部结焦现象,当床温稳定后,压炉检查流化床及近料器,确认无焦,或清除焦块后,再重新投入运行。如床温、床压均正常,应注意适当排灰、排渣,以检查灰渣排放是否正常,如排灰、排渣不正常,也应采取压炉措施检查,是否结焦,并查明排灰排渣不正常的原因。在压炉检查时,应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时,强行运行,以防扩大事故,增加处理的难度。

第二节低温熄火的处理

当流化床燃烧风煤比不当,给煤量不足,或给煤设备发生故障断煤,床温下降,低于燃烧的正常温度时,会导致熄火事故。

当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗,并及时调整给煤量,减少一次风量,直至最小运行风量,但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时,可关闭返料流化风,停止返料,关闭二次风门,停止输送二次风,待炉温稳定和回升时,再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于800℃以下再继续下降较快时,或观察炉内火色变暗时应停止给煤,停止一次风,压炉闷火,利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时,可打开炉门,查看床料火色,呈红色,可关闭炉门,直接启动,恢复锅炉正常运行。检查时,注意下部底料温度,如果床料较厚时,可排放部分底料,也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料,再启动锅炉。启动时,注意一次风不宜提升过快,一般启动风机投入给煤时,给煤量不宜过大,注意炉温是否回升,如回升,可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间,待床温快速回升时,再逐步提升一次风,并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量,以免给煤量过大,一旦床温正常,燃烧正常,床内过量的可燃物大量燃烧放热,床温无法控制,反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上,一次风量恢复到正常运行风量时,可控制好床温,逐步投入二次和返料循环燃烧,使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后,如果检查底料温度过底,床料火色不转红,可投入木炭或烟煤重新加热底料,如同冷态升炉一样重新点火升炉。

在处理熄火故障时,应注意床温变化,控制好给煤量,不能追煤过多,不要勉强拖延,果断根据实情压炉闷火,床料过厚量,适当排放冷渣冷灰,重新投入返料时,将冷灰排完后再投入,注意调整炉膛负压。

第三节返料器结焦、不返料的处理

循环流化床锅炉运行中,返料器结焦不返料,会造成锅炉无法正常运行。

当返料器出现超温、不返料的异常现象时,应调整燃烧,与用汽部门及邻炉取得联系,及时停炉压火,打开返料器检查门进行检查。如结焦,应及时清除,并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除,同时,分析结焦的原因,防止重复发生。如果锅炉流化床正常,没有超温,也没有大量排灰,排渣现象,返料器内也无其他杂物,如耐火砖、混凝土块等,应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂,应修复;排灰口漏风严重,应用耐火混凝土密实,消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦,也无其他异常情况,应考虑返料器温度计是否损坏,更换损坏的热电偶或导线。同时应注意检查返料器是否漏风,是否流化风量调整过大,使返料风返窜至分离器,造成分离器分离效果降低,使循环灰浓度下降。

第四节分离器结焦、堵灰、分离

效果差的处理

返料器工作正常时,循环灰在分离器内是不滞留的,所以,分离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常,或者分离器耐火内衬损坏剥离,造成返料器、分离器料腿堵料时,分离器便会发生堵灰和结焦。

如果返料器温度正常,排灰正常,灰浓度过低,应注意检查燃料是否颗粒过细,如果颗粒过细,应注意降低一次风量运行,尽量养厚床料,如还是不行,可适当加强飞灰再循环量,待有机会时,再停炉检查分离器是否损坏。如果有条件时,可以改变燃料质量,掺烧其他燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常,或温度下降等现象时,应及时采取压火停炉措施,检查返料器和分离器,以便及时消除故障,防止分离器严重堵灰或结焦,给处理增加难度。一般返料器只要停止返料几分钟,循环灰便有可能由料腿堵上分离器,一旦堵上去,而且又结焦时,很难处理。只要堵灰不严重,处理及时,只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬,应注意清除干净,尤其是升炉前的冷状态,必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块,用外力将其捅掉,以免运行时,受热后因应力作用而松动掉落,影响正常运行。对于损坏剥落,形成裂纹的现象应及时修复,以免影响分离效果。

第五节循环灰浓度过高的处理

循环流化床锅炉运行中,会因循环灰浓度过高,通风阻力过大,流化质量遭到破坏而塌床停炉。

循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此,在正常运行中,当供热负荷较重,运行床料较厚,悬浮段稀相区差压值较大时,一旦出现风室压力大幅波动现象,即说明循环灰流量过高,床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。这时,应果断采取排放循环灰及冷渣,适当降低循环物料量及床料,改善流化质量。如果汽压、蒸汽流量降低时,应适当减少供热负荷,稳定锅炉运行工况。但应注意,在排灰、排渣时,不宜在短时间大量排放,以防床温控制不住。

如果床压剧烈波动,应立即停止给煤,压火停炉。适当排放冷渣,同时排放循环灰,待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启动锅炉,恢复正常运行。

第六节循环灰浓度过低的处理

循环流化床锅炉运行时,灰浓度过低,会降低稀相区的燃烧份额,降低炉内,降低炉内水冷壁的传热,影响锅炉出力。严重时,养不起床料,使密相区物料量越来越少,颗粒越来越粗,流化质量越来越差,严重时会造成薄料层局部高温结焦。

当锅炉床料提升不起灰浓度过低时,应注意调整风量,维持一次风最小运行风量,适当增大二次风量。可在给煤机前给煤中适当掺烧冷料,以补充床料,我们锅炉房设备的布局操作这种办法较为困难;也可以利用压炉的机会由炉门往炉内投入冷料,适当加厚床料。注意改善原煤质量,增加含灰和矸石成分稍多的燃料,使用混合燃料,同时注意检查返料器,消除漏风,关小返料风。停炉后,注意检查分离器及炉墙,消除设备缺陷。

当床料过低时,就注意防止床料粗大化现象的扩展,除了适当降低一次风、采取措施补充加厚床料外,并配合适当排放床层下部的粗颗粒冷料,排渣时,一次不能多排,渣门应开得大,动作要快。否则,长时间不排号渣,燃料中的超大粗颗粒会在床层底部越积越多,流化风量过小时,流化质量会变劣,新煤进入床内不易扩散,会影响局部高温结焦事故。只有在保证流化质量的前提下,才能采用降低一次风量,降低流化速度来养厚床料。要想通过排渣来防止床料粗大化,就必须想法不断往床内补充物料。所有操作,应环环相扣,否则,处理不当,将会雪上加霜,加速扩大事故。

第七节炉管破裂的处理

由于流化床锅炉燃烧的特点,受热面管道磨损比起其他炉型都要严重得多,尤其是布置在流化床内的埋管,悬浮段的水冷壁管、尾部的对流管及省煤器管较易磨损破裂,事故一旦发生,其危害程度也最大。

若锅炉膜式水冷壁管、对流管、省煤器管等发生破裂,应迅速查明破裂位置,并按下列规定处理:

a.立即停炉,停运行包含引风机在内的所有风机,以防烟气带水使除尘器的布袋、输灰管、灰库堵塞。

b.停炉后超过30分钟,或得到锅炉主管的通知,应适当开启对空排汽阀,关闭锅炉电动主汽阀,并打开其疏水阀;若回料灰温>950℃,应放掉回料器内的回料。

c.提高给水压力,增加锅炉给水,尽力维持汽包水位。

d.如损坏严重,致使锅炉汽包压力迅速降低,给水消耗过多经增加给水仍看不到汽包水位计中的水位时,应停止给水。

e.排放炉料冷却锅炉,准备检修。

第八节锅炉缺水事故的处理

一.当锅炉蒸汽压力及给水压力正常,而汽包水位低于-75mm时,应采取下列措施:

a.验证低地水位计的指示正确性,必要时还应冲洗水位计。

b.若给水自动调整器失灵而影响水位降低时,应改为手动控制并开大给水调节门,增加给水。

c.若给水电动执行机构故障而影响水位降低时,应改为旁路手动就地开大给水调节门,增加给水。

二.经过上述处理后,汽包水位仍继续下降,且降到-100mm时,除应继续增加给水外,对所有排污门及放水门全面进行检查,并适当降低锅炉蒸发量。

三.汽包水位计水位继续下降,且在汽包水位计中消失时,进行汽包水位计叫水。

a.若经叫水,水位计在汽包水位计中出现时,可增加锅炉给水,并注意恢复水位,当给水压力下降时,向班长请示增开一台给水泵。且使汽包水位降低时应降低锅炉蒸发量,维持水位。在给水流量小于蒸汽流量时,禁止用增加锅炉蒸发量的方法来提高锅炉水位。

b.若经叫水,证明是严重缺水,就立即停炉。严禁向锅炉进水,关给水总阀、关电动主汽出口门、关连排一次门;停止给煤、停二次风机,并关闭其风门,迅速排掉炉膛床料及返料器返料,然后停一次风机、引风机并关闭其风门;检查定期排污阀、紧急事故放水阀及其他疏水应关闭,以减少汽水损失,若汽压高要跳安全阀,可适当开启对空排汽阀泄压到1.0mpa又关闭。

第九节锅炉满水事故的处理

当水位高于水位计上部可见边缘时,应立即关闭给水阀,停止进水,迅速打开蒸汽管道疏水,以防发生水冲击。停止给煤,停送、引风机,锅炉压炉。打开锅炉海底排污,迅速将水位恢复至正常水位。排污处理时,应严密监视水位,以防满水排成缺水。待水位恢复正常以后,再重新启动锅炉,恢复正常运行。

如果满水不严重,水位在锅炉水位计监视范围内,在关少或关闭给水阀以后,水位仍缓慢升高时,可不停炉压火,只排污,放水降低水位和打开蒸汽管路疏水,恢复正常水位。

第十节汽包水位计损坏的处理

一.汽包两只水位计指示水位线不同的处理

1、汽包两只水位计指示水位线不同时,应立即检查:

a.汽包水位计汽门、水门是否打开;

b.汽包水位计汽门、水门、放水门是否泄漏;

c.锅炉是否发生汽水共腾。

2、冲洗汽包水位计,观察水位指示。

3、汽包两只水位计指示值相差不应超过2mm,汽包水位有轻微波动,则认为水位正常。

汽包水位计损坏的处理

1.当汽包水位计损坏时,应立即将损坏的水位计解列,关闭水门及汽门,开启放水门。

2.如汽包水位计损坏一只,应用另一只汽包水位计监视水位,并立即找检修人员修复损坏的水位计。

3.如汽包水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行2小时:

a.给水自动调整器动作可靠。

b.水位计警报器好用。

c.低地水位计的指示正确、工作可靠,并4小时内与汽包水位计的指示对照过。此时,应尽量保持锅炉负荷稳定,并采取紧急措施,尽快修复一只汽包水位计。

d.如给水自动调整器或水位警报器动作不太可靠,在汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉运行20分钟。

4.如汽包水位计全部损坏,且低地水位计运行不可靠时,应立即停炉。

第十一节汽水共腾的处理

1.适当降低锅炉蒸发量。

2.全开连续排污门,必要时,开启事故放水门或其他排污门。

3.维持汽包水位略低于正常水位,必要时将汽包水位自动控制改为手动控制。

4.开启主汽集箱疏水门和分汽缸的蒸汽管道上疏水门。

5.水化人员取样化验,采取措施改善炉水质量。

6.停止向锅炉加药。

7.在炉水质量质量未改善前,不允许增加负荷。

8.故障消除后,应冲洗汽包水位计。

第十二节蒸汽管道或给水管道损坏

一.给水管道损坏的处理

1.如给水管道漏泄轻微,能够保持锅炉给水,且不致很快扩大故障范围时,可维持短时间运行;尽快投入备用锅炉,若故障加剧危及人身及设备安全时则立即停炉。

2.如果给水管道爆破,应设法尽速将故障管段与系统解列,若不能解列又无法保持汽包水位时,应停炉。

二.蒸汽管道损坏的处理

1.如果蒸汽管道漏泄轻微,不致很快扩大故障时,可维持短时间运行;故障加剧,直接威胁人身或设备安全时,则应停炉。

2.如锅炉蒸汽管道破裂,无法向分汽缸正常供汽或直接威胁人身设备安全时,应停炉。

3.如锅炉房至用汽单位的蒸汽母管破裂,应设法尽快将故障管段与系统解列。

第十三节锅炉及管道的水冲击处理

1.当给水管道发生水击时,可适当关小控制给水的阀门。

2.如锅炉给水门后的给水管道发生水击时,可用关闭给水门、开启再循环门,而后用缓慢开启的方法消除。

3.主蒸汽管道发生水击时,尽快开启主汽集箱疏水门,蒸汽管道的疏水门。

4.锅炉并炉时发生水冲击,应立即停止并炉。

5.在汽水管道的水击消除后,应检查支吊架的情况,及时消除所发生的缺陷。

第十四节烟道内可燃物再燃烧的处理

如发现烟气温度不正常地升高时,应首先查明原因,并校验仪表指示的准确性,然后根据情况,采取下列措施:

1.加强燃烧调整,消除不正常的燃烧的方式。

2.燃料在烟道内发生再燃烧,经上述处理无效时,应按下列规定处理:

a.立即停炉,汇报锅炉主管和特种设备安全管理员或生产部经理。

b.停止给煤,停风机、引风机后并关闭其风门,严禁通风。

c.适当开启对空排汽门,关锅炉电动主汽门,若未连续进水应开启再循环门。

d.投入灭火装置,把烟道内燃烧的可燃物熄灭。

e.在确认无火源后,可启动引风机,逐渐开启其入口风门调节挡板通风5-10分钟。

f.经全面检查一切正常,可重新启动。

第十五节炉内可燃气体爆炸处理

循环流化床锅炉的另一个特点是,流化床密相区的燃烧过程呈现为贫氧燃烧,密相区会生成大量的一氧化碳气体,如果操作不当,易发生可燃气体再燃烧爆炸事故,造成设备损坏和人员伤害。

发生可燃气体爆炸时,应采取压火停炉措施,检查爆炸部位是否造成设备损坏。如果不严重,应分析产生可燃气体爆炸的原因,及时调整燃烧,消除不安全因素。

第十六节厂用电源中断的处理

锅炉在正常运行中,如突然电源中断,应按下列进行操作:

1.立即投入备用照明,保证水位计及主要通道的安全照明。

2.同时,立即关闭主汽阀,停止供汽,注意监视汽压和水位,关闭所有的排污和其他疏水、排汽。如汽压过高时可适当排汽降压,压力正常后及时关闭。

3.待风机自停后,关闭所有的风门及烟道门。

4.启动汽动给水泵维持锅炉水位。

5.床料温度>950℃时,要排放底料,以免床料结焦。

6.待电源恢复正常后,应注意打开炉门检查床料是否正常,有无结焦现象,同时注意检查返料器、分离器是否正常,确认一切正常,再重新启动锅炉恢复正常运行。

第10篇热水锅炉操作与使用管理

(一)电控柜控制

电热蒸汽锅炉在安装完毕后,应由有关的技术人员检查、调试、验收,确保一切正确无误。

1、操作前的准备和注意事项:

a.电热锅炉应由经过培训的人员操作,操作前应仔细阅读安装使用说明书,并熟悉掌握操作程序;

b.操作前需经过各项安全检查,对管路、阀门、仪表确认一切正常后方可开机运行;

c.运行中,如发生报警信号或自动跳闸,必须待专业人员排除故障后,方可重新工作;

d.锅炉加热电源模式为三角形,根据图纸及安装要求接通电源及电脑控制器与锅炉炉体之间连接线后,将“工作控制选择开关”旋至“1”进行“手动”操作调试,首先旋动“补水泵手动旋钮”使补水泵工作,并观察锅炉高位水箱呈的水面高度,达到水位高限时,使补水停止工作,然后依次旋动“电加热手动旋钮”将电加热投入,此时要特别注意压力、水位变化。如果运行一切正常,就可以调试“自动”运行了;

e.将“工作制选择开关”旋至“2”,首先可以看到“停止指示”灯亮;其它指示灯的情况是:“水位指示”灯低水位时慢闪,高水时常亮;“压力指示”灯低压时慢闪,高压时快闪,正常时常亮;“pcl故障指示”灯正常时常亮,电池不足时快闪,运行出错时慢闪,且低水位、高压时有电铃报警,当情况解除时又自动投入,按下“启动按钮”,“停止指示”灯灭,“启动指示”灯亮,如果不压力参数正常(与设定值比较),电加热将每隔5秒自动投入一组。系统正在运行中,若发现严重情况3,可按“急停按钮”,自动运行系统将停止。如果在补水泵运行的情况下,低水位持续5分钟以上时,系统加热将自动断开,以防止锅炉及循环系统故障。

f.具体操作可参照热水锅炉面板操作图。

1―电流表(测a相电流) 2―电流表(测b相电源)

3―电流表(测c相电流)

4―电压表(通过8测ab、bc、ca之间电压)

5―备用1 6―备用2

7―工作制选择 8―电压转换开关

9―紧急停车按钮(手动无效) 10―补水泵运行指示

11―第一组电热指示 12―第二组电热指示

13―第三组电热指示 14―第四组电热批示

15―水位指示 16―压力指示

17―补水泵手动旋钮 18―第一组电热手动旋钮

19―第二组电热手动旋钮 20―第三组电组手疆界旋钮