工艺管理工作6篇

第1篇 炮采工作面支护回采工艺管理规定

顶板管理健康有序发展,便于采面安全生产管理和质量达标工作,特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下:

一、工作面支护

1、工作面切巷支护

使用2.4m或2.2mπ型钢梁配合dw22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护, 支架排距1.0m或0.9m,棚距为0.6m,采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的π型钢梁。使用2.0m以下π型钢梁的矿井,在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mπ型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。

2、工作面安全出口支护

工作面切巷铺设40t以上运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30t以下运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0 m至3.5mπ型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护

工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护,使用金属铰接顶梁或长钢梁配dw25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。

①、u型钢支护巷道断面满足通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为5~10m,两巷替棚段必须打双抬棚支护,替棚段外打单抬棚或点柱支护,超前支护长度不少于20m;巷道断面达不到要求的,替棚长度不少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时,超前替棚长度不得少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

③、两巷超前支护必须连续架设,使用长钢梁的长度不小于2.4m,必须一梁三柱对接支护,使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护, 超前支架与原巷道顶梁接实,不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不小于0.7m。

④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50kn,底板松软初撑力难以保证时,必须柱下站鞋,替棚顶空时,必须采取措施将顶背实,确保支柱初撑力达到规定要求。

⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施,设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时,必须制定安全措施。

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的,要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护,悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

二、回采工艺

1、工艺过程

工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。

流程:注水→打眼、装药、放炮(风镐或手镐落煤)→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必须进行煤层注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程为:泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上时,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m,上仰角为15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m时,沿煤壁距顶梁0.5m处打间距为4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距顶梁1m处随巷道坡度打间距为4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼时要保证钻孔的质量,防止扩孔造成封孔不严。

④、注水压力应控制在3~5mpa之间。

⑤、注水时封孔器应全部插入孔内,防止胀坏封孔器。

⑥、采面煤层潮湿(手握后煤层成团状)煤墙稳定时,不再进行煤墙浅孔注水工作,但回采期间必须加强顶板管理。

⑵、落煤

采用风镐落煤或手镐落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、装煤

采用爆破落煤的除爆破自装一部分外,主要是人工装煤;采用风镐、手镐落煤的主要是人工装煤。

⑷、运煤

工作面切巷采用刮板运输机运煤。工作面运输巷采用能满足生产需要的刮板运输机、胶带运输机运煤。

⑸、移梁(2.4mπ型钢梁)

准备好作业工具和足够的支护材料,对作业地点进行检查,及时处理不安全因素,对作业地点支柱进行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中间,此时主梁变为一梁两柱倒悬棚,副梁变为一梁三柱。回柱前要清理好退路,挡好舍帮门,站在安全地点操作。工作面(放炮)落煤后,要及时移主梁护顶,移主梁前,提前准备好注液枪,采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置(200mm左右),落支柱时,两人要相互配合,扶稳支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起顶梁迅速将主梁垫步移设1.0m,主梁移到位后,及时用荆笆、椽子护顶,顶护好后迅速升紧煤墙及中排巷支柱,然后摘副梁舍帮柱站在主梁煤墙下,此时采面最大控顶距3.4m;如果顶板冒落要及时用坑木背顶,严禁空顶架棚,端头采煤工移主梁时,要从抬口棚向里逐棚进行,至少两人操作,必要时及时停机,保证作业安全。要根据棚距大小、支架歪旋等情况,进行适当调整,保证棚距0.6m,误差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到长时间停电,停水,泵坏等不能升柱支护时,要及时用坑木进行支护,严禁长时间空顶。工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥,保证主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及时移设副梁,移副梁前,用荆笆椽子把舍帮挡严,准备好注液枪。移副梁时,两人相互配合将副梁两根支柱下缩200mm左右,使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁,以两根支柱为支撑点向前移副梁,副梁到位后,将副梁中间柱和舍帮柱升紧,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下,升紧支柱。此时主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控顶距2.4m。移副梁时,要按照由下向上的顺序逐棚进行。主副梁移齐成对架设,梁头抓帮,主副梁间隙不得超过50㎜。采面支架移好后要保证对棚五柱,柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定,棚与棚之间坡度要一致,不出现台阶。

⑹、放顶煤

工作面副梁移设后,进行放顶煤。放煤前瓦检工必须检查放煤地点附近的瓦斯浓度,瓦斯超限时严禁放煤作业。放煤前放煤工要清理好退路,准备作业。放煤工作要在班组长或带班队长的指导下进行,放煤时至少两人操作,保证一人放煤,一人观山。放煤时采用分段间隔多轮次进行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m处,规格为0.3×0.3m。放煤口间距1.2m,每班同时可开2~4个放煤口,且在不同作业段内, 每轮放出煤量的三分之一,三轮将顶煤放完,直至顶板均�垮落。放煤时,严禁摘老塘侧支柱放煤,严禁在支架顶部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面顶煤放完后,将浮煤清净,采高保持在1.8~2.0m之间,然后进行移溜,移溜前必须拉线,移溜后溜子要平直,运转正常,与煤壁保持一定间距。

①、推溜工作必须在支架牢固安全的情况进行,移溜前要清净浮煤,煤壁侧不准站人。

②、推溜工作必须在班长或验收员指挥下统一进行。

③、推移时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行,不准从两头往中间推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜时要按顺序进行,采取边去柱边移溜,移溜摘中排巷柱长度不超过20m,压力大或支架不稳固的地段要打上戗棚,移溜后要及时站柱,防止因空顶时间过长而发生冒顶。

⑤、留有顺接头时,溜子弯道长度不大于15m,并且每棚打上临时支柱,工作面严禁出现两个顺接头。

⑥、对压力大,支架歪旋地点必须先加固支架,必要时打上临时支护在确保安全的情况下方进行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m时要对溜子进行试运转,防止推死溜子,溜子运转前要发出信号并且保证机头机尾压戗柱牢固。

⑧、推移过程中要及时把高压管路回出并铺设好,推溜结束后,将注液枪带入人行道内悬挂好。

⑨、推移溜子机头、机尾必须在支架齐全牢固、顶板完好的情况下进行。

⑩、溜子推移后要及时在机头机尾打上压戗柱(150型除外)并对运输机进行试运转。

二〇一一年一月十二日

第2篇 班组管理工作、工艺方法

摘要：本文以板集车间生产班立柱油缸检修为例，详细介绍了班组安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺过程。

关键词：安全生产、班组文化、技术创新、检修工艺、

前言： 液压支架各种立柱油缸是综合机械化采煤过程中必不可少的部件，其检修过程、质量、工效性能如何直接影响煤炭开采全过程。本文以多年工作实践过程中的经验和心得，总结了液压支架立柱油缸的检修管理工作、工艺方法。

一、安全生产：

班组认定：安全生产的核心是以人为本，也就是以人为主体，以人为根本。一切围绕人展开，一切围绕快乐、和谐去工作。

1、 抓好安全生产前的准备，充分掌握人员分配，掌握材料、备件的供应、设备的检修情况，提前做好充分的储备，掌握自用设备、小型工器具的情况，积极创造条件，协助做好生产准备。

2、 抓好生产中的组织工作，严格执行作业计划，组织好部件检修工作；及时排除自用设备和工装等故障，及时掌握生产进度，采取措施，确保连续生产；支持专职检查员的工作，共同把好质量关；抓好劳动纪律，高效八小时。

3、 按照班组安全生产的要求，立生产制度，严格督促落实，员工完不成要有合理解释。

4、 工作中实行小组老、中、青、搭配，与导师带徒相结合。

5、 安全采取联保、互保、签名捆绑合作制。

6、 不同进厂时间，不同性格，不同技术，安排合适个人小组岗位，每天生产任务定量法。

7、 在安全生产过程中，有需要做出人、事、任务量，具体调整配合时，要果断及时。

8、 生产任务紧急繁忙时，班组长要紧盯现场，亲自上阵尽职尽责为班组安全生产做好表率服务。

9、 在抓安全生产时，班组长应时刻做到嘴勤、耳勤、腿勤、眼勤、手勤，确保每个环节紧密相连，确保安全生产。

10、不同的生产安全工艺，应将现行制度利弊分析清楚，认真贯彻执行各项规章制度，严格操作规范。

11、出现一般性安全违章员工，采取现场会议分析、指正，违章员工承认错误、大家受教育法、及时整改纠正法。

12、采取班前会议前，凝聚精神、收心、提气法，安全宣誓、手指口述演练、让每位员工快速安全、饱满的精神状态进入工作状态。

二、班组文化：

指导思想：关注员工成长和发展，营造关心人、理解人、尊重人的文化气氛，把班组建设成为爱岗位、讲责任、优服务的先进班组。

1. 学习文化：

以建设“利用班前、班后，学习型班组”，让班组员工树立“工作学习化，学习工作化”的理念，学技术，开展读书活动，交流工作经验和读书体会，提高员工技能和文化素质，促进员工成长进步。

2．管理文化

严格管理求生存，善管理促发展，向员工灌输“严、细、实、新”的管理要求，养成严格要求，细心操作，求真务实的工作作风，提升班组的管理水平。

3. 责任文化

教育员工树立质量是企业生命，质量是岗位责任意识，倡导“一次做对，一次到位，一次满意”的责任理念，建立班长负总责，员工尽职责的责任保证体系，进而提高劳动效率，工作质量和服务水平。

4. 亲情文化

充分发挥好亲情感染作用，为职工过生日、兄弟交心等方法，不失时机、潜移默化地向职工的心靠近，有效地带动班组成员的凝聚力，形成一股力量。

5. 安全文化

坚持“以人为本，关爱生命”的安全理念，落实好安全生产各项制度，强调责任，重在预防，抓落实，开展经常性的查隐患，找漏洞，反三违，保安全活动，增强自我保护意识，加强安全防范，确保本质安全。

6. 节约文化

节约就是创收，节约就是增效，以提高企业、班组效益为目标，教育员工从我做起，从小事做起，从节约一度电、一滴水、一件卡箍、一件导套做起，做好修旧利废。

7. 环境文化

建设环境整洁，形象良好的班组环境。要做到摆放定位、安全提示醒目，工作环境内无杂物、无隐患、无污染，卫生优良，树立好班组良好的环境形象。    三、技术创新：

班组管理创新、技术创新也不是一劳永逸，随着环境的变化，管理的发展，班组的技术创新也需要与时俱进，不断创新和发展。

1．技术创新

成立技术开发小组，针对车间检修设备进度提高，确定研究课题，定期去解决。三一160、三一200h掘进机后支撑、产板油缸活塞头尺寸深度相差不大，密封件无法统一安装、购买，经科学论证后改造统一，提高了工效、统一性。

2、工艺创新

通过工艺创新改造去更好的提高服务，zz13000立柱卡盘的改进、引套的设计、掘进机油缸坏铜套拆除更换的工艺创新，很大程度上提高了质量、工效，保障了安全生产。

3、管理创新：

把班组员工切身利益密切相关的问题通过适当形式向班组员工公布，满足职工的知情权。奖金、考勤、评先、制度、推选职工信任、有威信的人来投票表决，透明度、公平的办法可有效地增强员工的信任度，大大提高了工作的积极性。

4、观念创新：

启用有能力的新人创造成长的平台，为公司为班组造就可用人才，给新人一个自由发挥的环境，为他们创造成长的机会和平台，新员工电焊工、实习质检员的培养增加，确保了生产效果的提高。

5、质量创新：

班组所检修的产品最重要的就是，确保企业产品有优良的质量，所以现场控制把握好生产中的每个环节、细节、尤为重要，不断加强检测的手段、方法。不用数据外径千分尺量具的自制，内径量缸表、量具样棒检测法，使每位员工都能用、会用。高效率、高质量去生产。

6、环境创新：

立柱、千斤顶、掘进机油缸分区检修，做到统一整齐、整洁。自制专用油缸，拆、装缸机，使油缸内抗磨液压油可以不乱流，有效回收，减少了环境的污染，同时节约了收工前工完料净场地清的打扫时间。

针对立柱、千斤顶考虑流水线分区、分人员作业，不仅可以为生产带来方便，提高工效还可以提高质量的提升。敢于创新，善于借鉴，就一定能带领全班组成员更好的适应新形势，实现新目标。

四、立柱解体、装配工艺

1.用高压水清洗立柱外表面浮煤。

2.拆除外缸导向套，将清洗好的立柱吊到立柱拆缸机调节中心架上，使立柱的外缸筒底完全放入专用的工装内，转动车盘至合适位置。

3.启动拆缸机，使其反向低速旋转，至导向套从外缸中完全退出。

4.用吊带吊住立柱，松开装夹工具，用行车吊立柱到指定位置。

5.给下腔供液打出立柱中间缸组件。

6.拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。

7.拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件。

8.安装中间缸导向套拆除专用卡盘。

9.吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好。

10.启动拆缸机，反向低速运行，直至二级缸导向套完全退出。

11.松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。

12.向中间缸活塞腔供液打出活塞杆。

13.拆出中间缸导向套，并拆除导向套密封，同时放到相应位置。

14.拆除活柱密封。

15.清洗导向套、活柱、中缸筒、外缸筒。

16.解体底阀。

17.将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。

18.转运立柱，一级缸体、二级缸体、活柱及配件到立柱组装区。

19.用高压水对活柱、二级缸筒、一级缸筒、导向套再次进行清洗。

20.将缸体组件吊入立柱固定架内，固定后安装过渡引套到缸筒内用装钢机千斤顶将中缸、活柱组件缓缓推入缸筒内；涂抹乳化油，并在螺纹段涂抹油脂。

21.安装一二级缸体导向套，先逆时针旋转，调整导向套的与缸体的同心度，然后再顺时针旋转安装，直到拧紧为止。

22.推出一级缸组件，拆除专用卡盘。

23.吊出立柱，转运到试验区。

六、结语

在检修郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的支撑掩护式液压支架的双伸缩立柱、千斤顶时，国投新集设备维修中心板集综修车间生产班，采用了上述立柱管理、检修工艺流程。实践证明,这种方法科学、适用、可操作性强，在进行其他形式的双伸缩立柱检修时，可借鉴此管理、检修工艺。

作者简介：梁宝毅、男、1995年元月参加工作、十九年以来设备维修中心主要从事综采支架立柱、千斤顶、掘进机各种油缸的检修以及管理工作。

第3篇 生产工艺管理员g01974工作职责与职位要求

职位描述：

职位描述：

1.负责建立、维持、改善产品工艺管理流程，包括现有工艺和新品种工艺；

2.负责现有品种产品工艺资料收集，形成产品技术档案；

3.负责新品种工艺资料收集，从技术转移、小试、中试、直至大生产全过程工艺资料收集，形成产品技术档案；

4.参与创新品种承接工作，并协助审核生产工艺、质量标准、工艺规程等；

5.协助产品工程师完成产品质量攻关工作，并收集攻关过程相关资料；

6.协助完成产品工艺变更工作；

7.负责生产部工艺执行情况监督，确保各车间按注册工艺执行，工艺执行的一致性；

8.负责协助车间完成产品工艺攻关；

9.定期汇总生产过程中出现的工艺问题，对车间进行风险预警，并协调相应产品工程师解决工艺问题；

10.负责协助完成生产技术组以及领导交办的其他工作。

职位要求：

1.本科及以上学历，药学相关专业；

2.具有一年以上注射剂药品生产或质量管理经验，熟悉药品生产工艺流程；

3.具有较好的组织能力、人际交往能力，善于协调、沟通，责任心、事业心强；

4.具备良好的阅读能力，较强的分析总结和文字撰写能力，能熟练操作办公软件；

5.具备良好的英语翻译、读写能力者优先考虑。

第4篇 工艺安全管理工作总结

第一部分工艺安全管理要素执行情况总结

1、工艺安全组织

目前，英买电力队建立有一个健全的工艺安全小组，小组成员包括队长、工程师、维护班、安全员、运行值班长等，每个人在小组中都有自己的职责而且分工明确。对于因人员流动造成的组织变动，小组会根据实际情况进行调整和补充，使小组的各项活动能够得到顺利的进行。工艺安全小组成立后，我们会不定期的举行小组会议，对目前站内外的情况进行讨论分析，对可能存在的风险因素提出相应的控制措施。另外，站队也加强了对相关人员的培训，对工艺安全管理人员进行多方面的培训，并积极指派他们参加技术部和油田公司的的相关培训。

2、工艺安全信息

英买电力队一直很重视工艺安全信息的收集和更新工作，但由于交付时的资料交接问题，导致现在有较多的工艺安全信息缺失。针对这个情况，英买电力队对现有的工艺安全信息进行了清查，落实已有信息和缺失信息情况，并根据清查结果制定了补救措施。电站多次向档案馆申请借阅/备份站内缺失的资料，也由此拿回了部分缺失的资料，但依然存在较多的缺失信息。针对这些确实信息，站队尽力进行了弥补，对于可从网上收集的资料发动员工进行了收集、整理。对于依然缺失的信息，列出详细的列表通过其他方法再进行收集。

在做好缺失信息找回工作的同时，站队加强了对现有设备的信息收集。对于新到的材料，站队会及时收集其信息，建立危险化学品安全信息卡；对于新到的设备，站队都会对其资料进行备份，双份保存，以免资料丢失；对于工艺变更，站队也做到了及时的资料更新和人员培训；同时，对站内外的故障站队也做好了故障记录，从现象、故障分析以及处理措施都有一个记录，以方便以后遇到相似情况时能够做到故障的快速处理。

在做好工艺安全信息收集的同时，站队也很重视对工艺安全信息的应用。比如对操作规程的的修订、编制应急预案、岗位员工的培训等等多方面，都有着工艺安全信息的体现，可以说工艺安全信息体现在我们日常工作的方方面面。

3、工艺安全分析

有关单位填写下表。

新改扩建装置数（套）		现有装置（套）		封存工艺装置（套）		拆除工艺装置（套）		工艺安全分析的建议或问题
应做套数	实做套数	应做套数	实做套数	应做套数	实做套数	应做套数	实做套数	提出的建议数	直线领导接受建议数	已整改问题数	未整改问题数
0	0	2	2	0	0	0	0	9	8	7	1
注;典型的工艺安全分析建议举例：如为了更好的监控天然气灌区电加热器的运行情况，建议安装电加热器器温度远传装置以对其进行实时监控，该建议被采纳并已完成。

4、工程施工管理

2010年站内施工一项（更换东英线d8001户外隔离刀闸），在整个项目的施工过程中，我们严格按照工艺安全管理的相关标准进行。在施工前，对其进行了变更工艺安全分析，根据变更执行程序做了重大变更审批表申请变更，，对于由于变更引起的连带变更，也做了相应了处理，包括操作规程的修订、工艺安全信息的收集、操作工培训等。同时，在施工的过程中，站队注意收集现场资料，对于现场的实际接线方式做了记录，并将其做成电子版图纸予以保存。在施工结束后，站队成立的投运前安全审查小组对本次施工进行了投运前的安全审查，确保设备能够正常投运。

第5篇 工艺安全信息管理工作程序

纤维板企业有限公司是一家易燃、易爆的重点防火单位,为贯彻落实《中华人民共和国消防法》和公安部<第61号>令《关于规范机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》,预防火灾和减少火灾危害,确保我公司生产和职工免受火灾威胁。根据有关规定,结合我公司实际情况,制定本制度:

1. 坚决贯彻执行“安全第一、预防为主、防消结合”的方针,积极做好防火工作。

2. 各级领导应该重视防火安全,必须把防火安全工作列入领导议事日程,做到有布置、有检查,在实际工作中狠抓落实。

3. 对全体员工要加强防火安全教育,提高员工对防火安全的重要性、自觉性和责任感。

4. 落实防火安全的领导和管理,应建立、健全各级防火安全责任制,做到分工明确,责任奖罚分明,保障国家财产和员工的人身安全,以利促进生产的发展。

5. 建立防火安全检查、巡查制度。公司每月组织有关人员进行一次防火大检查;工段每周检查一次;班组每小时对重点防火设备(部位)巡查一次,并做好记录备查。

6. 在生产区内严禁烤火,以及使用汽油、酒精或易燃液体清洗机械设备,以防火灾。如维修需要办动火手续后方可使用。

7. 严禁在生产区内吸烟,吸烟者应在公司划定吸烟区内吸烟。管理人员若发现有违反吸烟规定的人员却不加以制止,对管理人员处以相等的扣罚。

8. 禁止在生产区内进行动火作业。需要动火时必须按规定向有关部门申报,经保卫、技安部门审批,办好动火证后,落实动火现场安全措施方可动火。动火时应严格执行动火许可证背面的安全规定。

9. 乙炔、氧气瓶不准高温存放,一般在35度以下。乙炔瓶与氧气瓶要分隔存放。动火作业时,瓶与瓶之间不少于5米,明火点与瓶之间不少于10米以上,以防发生危险。

10. 易燃、易爆物品应妥善保管。易燃液体如:汽油、酒精、苯等不准露天堆放。需用桶、缸等装储,容器应牢固密封,防止泄漏,杜绝火患。

11. 仓库内易燃物品和可燃物品应分类存放,对散落部份应及时清除,不准设吸烟室,以防火患。

12. 凡机动车辆进入工段要全部带防火罩,车辆要定期清洁,当班当值司机负责加水、加油等所有日常保养工作,以免油渍、纤维、积尘过多,预防明火发生火灾。

13. 生产线的火花探测报警装置在停机后及开机前都必须检测一次。要经常对其进行维护、保养,保持高度灵敏、正常。并做好维护、保养、检测记录留档。

14. 生产现场要注意防火。特别是热磨、热压、砂光报火警时,无论是否有火星,

被送到401、411、602仓及袋滤器内必须派人到各自工段管辖范围内的有关

部位查看,检查途径的风管是否有火,确认安全后办理有关手续和签名,方可开机生产。

15. 在生产区内严禁燃放烟花、鞭炮、“火箭”等,以防火患。

16. 防雷设备每年应在雷雨季节前会知有关单位进行检查测试一次。注意维护、保养以确保其正常工作。

17. 值班电工对电器设备应加强巡回检查。电器设备要保持清洁,电缆槽要定期揭盖检查、清理积尘或纤维,以防短路而引起火患。具体电器设备巡检按巡检要求执行。

18. 禁止摩托车、易燃物品储存、停放在生产工段内,以免发生火灾事故,需储存、停放在指定地点内。

19. 生产现场(工段)、仓库未经有关领导同意,禁止任何人员携带亲戚、朋友和外来人员进入生产现场、仓库参观、学习、探访等。

20. 外单位人员(包括运输)进入厂区范围内进行作业、参观、学习及运输等工作时,需由联系部门(含个人)督促填写安全合同。禁止在生产区域内吸烟,如若由此而造成火灾事故的,追究部门事故责任。

21. 原料场内木材堆放必须整齐,木材与消防栓之间距离1.5米以上,堆与堆之间必须留消防通道,不得有任何借口在消防通道上堆放木材和物品,要保证通道畅通无阻。

22. 车辆进、出场前检查。原则上由集团公司保卫部值班人员负责,检查是否带防火罩及登记进场。

23. 凡是消防通道、消防设备任何部门、工段都不能占用、封堵,应保持其畅通无阻。

24. 凡在生产过程中闻到烧焦味时当班人员必须查找原因,直到消除原因为止。必须在交班记录本上写明原因,再用口头交接清楚,接班人员需继续跟踪或查找隐患,必要时停机全面检查。

25. 电饭煲原则上是用于生产工作需要,严禁作其它使用。在使用工作中,操作者不得离开岗位,以防短路而引起火灾。

26. 临时线拉接时,无论是高、低压都必须按有关规定办理手续及操作,并会知生产技术部。

27. 消防器材实行分区管理,并落实其管理责任人,其它人员不准随意挪用,消防器材附近应留有一定位置,不准乱堆乱放杂物,以确保畅通无阻。

28. 现根据生产防火安全要求,确定公司重点设备和易起火部位定为防火安全重点管理部位有:208干燥管系统、211风送系统、401仓、411仓、602仓、452、513、514等风送系统、432废料输送系统、砂光机、热压“三机”(包括油压房)、压缩机。

28.1.生产班组在接班前应对所属部位进行一次全面、仔细检查,接班时要阅读交接班记录,交班者要口头讲解本班设备运行情况。在生产过程中按规定每小

时巡查一次,并做好记录、签名手续。

28.2.检查巡检内容

28.2.1.热磨工段

28.2.1.1.检查208、211风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。

28.2.1.2.检查加热器干燥系统是否有烧焦的异味。

28.2.1.3.检查211旋风分离器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀、螺旋是否有磨擦声,是否有烧焦的异味。

28.2.2.热压工段

28.2.2.1.检查401、411仓的传动系统是否有磨擦声,是否闻到焦味。

28.2.2.2.检查锯边纵横锯吸尘口是否堆塞,锯架是否振动,是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.3.检查452、432风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑及其管道。

28.2.2.4.检查旋风分离器、袋滤器的粉尘溢出是否正常,旋转阀是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.2.5.检查“三机”是否有烧焦味和油压房设备是否有故障。

28.2.3.砂光工段

28.2.3.1.检查513、514风机是否振动,是否有磨擦声,皮带是否打滑。

28.2.3.2.检查袋滤器、旋风分离器、602仓的粉尘是否溢出,旋转阀、螺旋是否有磨擦声及烧焦味。

28.2.3.3.检查砂光机的砂带是否打滑,砂光机各部位是否有烟冒出。在检查过程中发现上述部位有异常或有烧焦的异味时应立即停机检查,处理程序参

阅《火警处理程序》。

28.3.重点防火设备例行检修、清洁制度

28.3.1.自动火花报警及灭火系统每月检查一次,将检查结果作好记录并签名,经

安技主管验收签名合格后方能开机生产。

28.3.2.所有风机每月检查一次风叶、皮带磨损情况,轴承发热情况(轴承温度不

超过80度),在运行状态下由设备组验收。

28.3.3.袋滤器布袋每月检查并清洁一次,每半年水洗一次;振荡器、风门每个月检修一次。由设备组及安技员共同验收。

28.3.4.干燥管每次停机都要检查是否干净,若有纤维粘附要及时清理;每月清干

燥管不少于一次,由设备组验收。

28.3.5.401、411仓每月检查一次所有传动系统,重点检查打散片是否变形,轴承

是否发热,由设备组验收。

28.3.6.所有电机上不得有粉尘堆积,室内电机由设备所属工段负责,室外电机由

电仪工段负责,由调度室负责检查。

2.8.3.7.热压“三机”每日一小清,工段负责验收。逢换厚度规一大清,屋顶风管

每月清洁一次,工段、设备主管、安技同时验

收签约,具体操作细节必须填写到清洁记录表上。

28.4.火警处理程序

28.4.1.自动报警时,若能复位,可先不停机,检查报警部位的整个系统;若无异

常,向当班调度汇报,由调度决定是否停机;若不能复位或复位后在4

小时内第二次报警。必须立即停机检查,由调度验收确认安全后方能开机

。整个检查过程须仔细记录并签名。

28.4.2.检查时若发现生产线任何部位有明火或冒烟或焦味,必须立即全厂停机。

扑灭后除检查起火设备所属系统外,其前后联接设备也必须仔细检查,并

通知主管厂长和安技员回厂,由主管厂长和安技员同意后方能开机。

28.4.3.报火警后各系统检查内容

28.4.3.1.208干燥系统火警:检查整个干燥管、风机、加热器、旋风分离器(打

开观察孔用电筒检查。下同)。

28.4.3.2.211系统火警:检查袋滤器(打开袋滤器顶部、滤袋部位的检查门,每

隔拆开一个滤袋用电筒观察下箱体内的情况。下同)、风机、旋风分离器

、401仓。

28.4.3.3.452、514、513系统检查风机、旋风分离器、袋滤器;锯边吸风口;砂

光机吸风口。

28.4.3.4.所有检查过程必须充分发挥嗅觉作用,如有烧焦气味,须找出火源。排

除或确定无火警后,方可离开现场。

29. 各部门、工段(工段)、班组正职为防火安全责任人,对本部门、工段、班组的防火安全工作全面负责。

30. 部门、工段(工段)的防火安全责任人应履行下列防火安全职责。

30.1.贯彻执行消防法规和机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定及本公

司防火安全管理规定。

30.2.组织防火检查,督促落实火灾隐患整改,及时处理涉及防火安全问题。

30.3.组织实施对部门、工段防火设施、灭火器和防火安全标志的维护、保养,确

保其完好有效,确保消防通道畅通无阻。

30.4.组织本部门、工段义务消防队员学习,在员工中组织开展防火知识、技能的

宣传教育和培训。

31.0.班组的防火安全责任人对本部门、工段的防火安全责任人负责,实施和组织

落实下列防火安全管理工作。

31.1.负责本班人员的防火安全知识教育和灭火器材的使用。

31.2.对本班的重点防火设备和易起火部位的巡检工作负责监督。

31.3.保障部门、工段防火设施、灭火器材、防火标志及消防通道不受损坏和堵塞。

31.4.督促巡检记录按时填写,保证完整无缺。

32.0.各部门、工段(工段)的灭火器材管理人每月对灭火器材进行检查、清洁

、登记、签名。发现问题及时向安技组反映处理。

33.0.对违反防火安全管理规定的进行处理。

33.1.违反下列规定之一者处50元扣罚。

33.1.1.不按规定办理动火手续而强行焊接的,造成火灾事故按集团

33.1.2.摩托车不按规定停放造成安全事故负一切事故责任。

33.1.3.未经同意善自挪用消防器材。

33.2.违反下列规定之一者处100元以上扣罚。

33.2.1.违规吸烟者及发现违规吸烟而不加制止的相关管理人员。

33.2.2.未经公司领导同意携带亲戚朋友及外来人员进入生产现场、仓库进行参

观、学习、探防的当事人。

第6篇 工艺研究所管理人员职业健康工作职责

责任人员:

责任范围:

1、贯彻落实职业健康方针政策、法律、法规、标准以及企业内部职业健康规章制度。

2、按照“谁主管,谁负责”的原则,对分管业务的职业健康负监管责任,落实本岗位“五同时”工作要求。

3、协助编制本单位职业健康管理制度,并督促落实。

4、抓好新技术、新工艺、新材料、新产品推广应用过程的职业健康管理。

5、负责行业技术标准的宣贯、培训及考核,做好计量器具定期送检。

6、负责职业健康日常管理,定期组织开展监督检查,对查出的职业健康问题和隐患及时组织处理,并进行考核。

7、积极参加职业健康技能培训,熟知本岗位风险,做好本岗位隐患排查。

8、严格职业健康事故报告制度,及时组织开展救护,积极协助事故调查。

9、严格遵守油田职业健康禁令和“七想七不干”工作要求,落实“两特”带班,不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律。

考核标准:

(1)认真落实本岗位职业健康职责。

(2)执行党和国家、上级部门职业健康方针政策、法律、法规、规章制度和要求。

(3)组织制定的规章制度和措施符合党和国家、上级部门职业健康方针政策、规章制度和要求,落实上级机关、有关部门提出的要求,及时整改存在的问题。

(4)依法依规参加职业健康教育和培训并经考核合格,持证上岗。

(5)不得弄虚作假,骗取职业健康相关证照。

(6)不得出借、出租、转让或者冒用职业健康相关证照。

(7)禁止采购或批准使用国家明令淘汰或者不符合国家标准的器材或者产品。

(8)配合执法人员进行现场检查,如实反映情况。

(9)事故发生后,采取有效措施及时组织抢救和应急处置,不得擅离职守。

(10)不得包庇、袒护负有事故责任的人员或者借机打击报复。

有违反上述行为的,给予警告或者记过处分;情节较重的,给予记大过或者降级处分;情节严重的,给予撤职、留用察看或者解除劳动合同处分。