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第1篇 工作面冒顶区的现场管理措施
（一）局部小冒顶的处理方法。
1、冒顶范围不大，顶板没有冒来，工作面没有堵死，矸石暂时停止冒落的情况下，应按以下步骤处理：
2、先要观察顶板动静，敲帮问顶，加固冒顶区附近的支护，清理好后路，确保安全退路畅通。
3、掏梁窝、探大板或挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶。
清除浮煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。为防片帮，可用小板钉拉条护帮。
（二）局部较大冒顶的处理方法
1、工作面如冒顶范围较大，工作面没有堵死，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理。
2、首先检查冒顶地带的顶板是否已经稳定，并加固冒顶区上下方支架。
3、准备支护材料，把人员退路清理好，设置专人监视顶板变化。
4、伪顶冒落且冒落停止，用探板处理，棚梁上插严备实小木垛接顶。
5、直接顶沿煤帮继续下冒，块度较小，探板打不进去，可用撞楔法，随后在撞楔下架好支架。
6、局部冒顶堵死工作面，冒顶不超过15米的处理方法
7、加固工作面支护，清理煤矸，保证退路支护可靠畅通。
8、在工作面由外向里，边整理工作面，边架木厢处理。对棚上空顶用小木垛背实。
9、若矸石破碎，可先沿煤帮清理出一条小巷，用人字型棚支护。通小巷后，再放矸架厢，棚上空顶用小木垛背实。
冒顶范围大，上述方法无法通过，可沿煤壁重掘开切眼或部分开切眼，绕过冒顶区。
1、新切眼从下部向上开掘，靠冒顶一侧留适当小煤柱或用板皮背实，或者码矸石条带，防止向巷内窜矸。
2、掘通部分开切眼后，未冒顶工作面继续推进。
3、当工作面推到和新切眼成一条直线时，即可继续正常生产。
4、重掘整个开切眼的工作面要同工作面初采一样处理放顶。
5、处理冒顶区时，每班必须有专人在现场值班，确保现场安全。
6、工作面上、下班交接时，冒顶区必须重点交接，有安全隐患，按照《三方山煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。
第2篇 新华路q2标安全管理工作措施
安全管理已成为建筑、道路、桥梁等施工管理的重中之重,这无需冗言。新华路q2标取得了无锡市2010年市文明工地、江苏省2010年省文明工地、无锡市市政工程示范工程的称号。从新华路q2标针对安全工作的一系列方式方法中,我个人深有感悟,接下来就谈一下新华路q2标具体安全工作措施:
一、建立安全管理组织机构
为组织好新华路q2标段的施工安全工作,经项目部决定,成立“安全管理”领导小组,全面负责组织,落实标段内“安全生产”工作。
二、建立健全安全管理制度和台帐
项目部进场后,根据工程特点及时制定了安全技术方案审查交底制度,安全检查制度、安全工作会议制度、事故隐患整改制度、消防管理制度等各项相关管理制度和台帐,制定了各职能部门和各类人员安全职责。
三、层层落实安全责任制
总公司及时与项目部、项目部及时与各部门和分部、分部与个人层层签订安全责任状,明确安全职责、权利和义务,组织员工学习安全责任制和安全生产管理制度,对分部分项工程施工方案、安全技术交底和现场管理进行了明确分工,不断完善安全生产保证体系,强化管理人员安全责任意识,规范施工人员的作业行为。同时项目部还定期对各个岗位及部室的安全职责进行考核,并把考核结果同个人收入挂钩,使各岗位、部室管理人员明确各自的安全职责,力争做到安全工作处处有人管。
四、加强常态化管理,狠抓日常检查和隐患整改
项目部加强安全检查,加大整改力度,以日常检查、专项检查、突击检查及月度检查相结合,每月定期组织开展3次综合大检查和召开安全例会1次。根据总公司质量安全年活动和项目安全生产月活动的要求,项目部分别组织开展了深基坑防护检查和施工现场安全用电、高空作业等专项检查。对发现的隐患及时落实整改,确保本项目的施工安全。
具体工作如下:
(1)平时日常巡视过程中,经常会发现一些工人不正确佩戴安全帽,不穿工作服甚至赤膊、穿拖鞋进入施工现场。对于此类现象我们项目部的各级管理人员都会在施工现场第一时间进行及时的制止和纠正,对其所在的班组进行批评并要求其班组长一定要加强这方面的管理和教育。
(2)施工临时用电安全方面的不够重视,经常发现部分电箱里重复搭接、无接地保护、电焊机破旧无电源保护罩、用电线路排放凌乱等现象。对此项目部果断做出决定,专门派专职电工进行每日的巡查,严格要求各个班组增设配电箱、拆除重复搭接,做好接地和接零保护、过路线架空和规范现场的用电线路,坚决做好现场的临时用电。
(3)在桥台、墩身的施工,一开始对开挖的基坑和泥浆池都不主动的进行围挡和防护。对此项目部严格对所有的泥浆池和桥台的基坑开挖施工作业必须进行钢管加防护网硬防护,并悬挂安全警示标志,杜绝由于疏忽或是夜间照明不足而造成的失足、跌入事件的发生。
(4)由于施工现场的限制我项目部有一段社会便道近邻居民住房,存在一定的施工扰民和便道扬尘大等问题,为此项目部规定,凡是在施工过程中产生噪音的工序一律放在白天施工。对于扬尘大问题项目部专门安排一个清扫小组和一台洒水车来控制社会便道的扬尘。同时为了社会便道的顺畅问题专门在便道俩头设专门人员进行交通疏导,并严禁超限车辆驶入。
(5)在文明施工方面由于受到施工场地的限制,我们的彩钢瓦围挡是紧靠社会便道架设,此处车流量又较大,经常会有车辆或行人将我项目部的围挡损坏,另外有的时候考虑施工需要,例如燃气管道做过路铺设、电力管线队伍做电线迁移施工等工作,也不得不拆除围挡或者移位,针对上述情况,项目部能及时组织人员对沿线围挡进行修复。
五、安全生产管理人员,特种作业人员持证上岗
依据中华人民共和国交通部令2007年第1号《公路水运工程安全生产监督管理办法》第二十一条之规定,设立安全生产管理机构,按照每5000万元施工合同额配备一名专职安全生产管理人员。项目部共配备了3名专职安全生产管理人员。特种作业人员必须持证上岗。
六、施工一线人员、上岗安全培训教育和对施工现场人员办理人身意外伤害保险
项目部十分注重对施工作业人员的安全生产教育培训,使其具备必要的安全生产知识,为此项目部举办各类培训班,使管理人员和施工人员熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。进场人员都通过安全三级教育和安全技术交底并建立台账。项目部为所有参建人员办理了团体人身意外伤害保险以提高防范事故的能力。
七、针对工程特点编制危险性较大的分部分项工程和专项施工方案以及监理单位对专项方案的审批
项目部及时编制:《新华路q2标临时设施搭建计划》、《新华路q2标临时用电方案》、《新华路q2标钻孔灌注桩施工技术方案》、《新华路q2标现浇箱梁专项施工技术方案》、《新华路q2标跨锡达路门洞搭设方案》、《新华路q2标交通组织方案》等安全专项方案,并及时上报总监办且已全部审批结束。
八、施工现场大型机械设备尤其是特种设备的检验检测,以及日常管理
项目部对进入施工现场的大型机械设备和特种设备,委托无锡市鼎都安全咨询有限公司,进行检验检测,并出具检验检测合格报告。由项目部机务管理人员负责道路施工机械,桥梁施工设备,进行日常检查、维修和保养工作,并做好相应的台账管理工作。
九、施工驻地,场内临时设施是否符合安全性要求
根据合同条款和无锡市共建中心要求,项目部驻地租用独门独院办公楼二层,各桥梁工区驻地均采用彩钢瓦搭建,内部地坪进行硬化处理。生活区、办公区、食堂、仓库均按要求配置消防设施。
十、针对项目特点编制生产安全事故应急预案及演练
项目部进场后立即组织有关人员对施工现场进行了详细的了解和摸底,根据实际情况及时编制了《新华路q2标安全应急预案》、《新华路q2标施工现场安全防护方案》、《新华路q2标消防应急演练方案》、《新华路q2标燃气泄漏模拟演练方案》等各类应急预案,并根据危险系数组织了消防演练和燃气泄漏模拟演练。
十一、加强施工现场安全防护措施和文明施工落实
项目部根据中华人民共和国交通部2007年第1号令和无锡市公共工程建设中心锡公建{2010}141号文件《关于锡东新城高浪路,新锡路,新华路快速化改造工程安全文明施工考评试行办法》指示精神和要求,加强对施工作业区、泥浆池、基坑、沟塘进行了防护和围护,在便桥、便道进出口、交叉路口及沿河道地段等设置了各类指示、警示、警告等标志标牌。
结束语
尽管安全工作开展得平稳有序,但也不会因此而放松管理,更不会麻痹大意,会在上级领导之下坚决把安全工作当作以后的重中之重来常抓不懈,以后会把安全意识的培养,工人自我安全防护的教育工作、继续加大安全检查和隐患整改力度、加大安全投入作为安全工作的重点。
安全工作既是挑战、又意义深远,在以后的工作中,要紧密落实科学发展观,努力实现从人治向法治转变;努力实现从集中开展安全生产专项整治向规范化、制度化、经常化管理转变;努力实现从事后查处向强化基础转变;努力实现从被动防范向管住源头转变;努力实现从以控制事故为主向全面做好职业安全健康工作转变,全覆盖、长周期的实现安全生产,为我项目部生产经营任务的顺利完成奠定坚实的基础。
第3篇 某煤矿复采工作面顶板管理措施
《煤矿安全规程》第五十条规定:采煤工作面必须保持至少两个畅通的安全出口,一个通进风巷,一个通回风巷。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批。邵武煤业公司晒口煤矿地质构造复杂,煤层赋存不稳定,煤层厚度从0.3米一20米不等,造成晒口煤矿复采工作面在生产布局上普遍难以达到规程规定的严格意义上的两个安全出口生产方式。于是,以规程规定的“开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批”的方式组织生产。因此,复采工作面的顶板管理显得尤为重要。
一、复采工作面顶板矿压显现规律及顶板事故原因探讨
(一)复采工作面顶板来压、冒落的特点
1、初次来压和周期来压
晒口煤矿现有的复采工作面均采用高落式采煤法,沿煤巷走向送顺槽,然后由里往外依次每隔8米补毛峒放顶,后退式开采。复采工作面由于是采三角煤和残留煤柱原来的顶板己遭到破坏或是压力集中区,直接顶初次放顶后,如果直接顶垮落不能填满采空区,老顶就像“梁”一样架在两边煤柱上,并支撑着上面的岩石重量,当工作面继续落煤,直接顶就冒的越大,老顶悬露的面积也越来越大,当悬臂梁的自重作用力超过岩层本身抗剪强度时,“梁”的平衡受到破坏,老顶折断垮落,它给工作面一个很大的突然压力,即顶板的初次来压。老顶初次垮落后,随工作面继续采动,老顶呈悬梁状态存在,当悬臂长度达到一定时间,折断垮落。随工作面采动影响和悬臂时间的推移,这种垮落有规律、周期性地发生,称为顶板的周期来压。老顶在初次来压和周期来压时,垮落步距较大、面积大、强度高,并且可能伴随发生动压冲击,矿压显现较强烈,一般具有以下特点:
一是由于老顶的剧烈活动,使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加;二是支架受力猛增,出现顶板破碎、裂缝、片帮甚至工作面出现台阶下沉等现象;三是老顶折断垮落时,在采空区深处先产生沉闷雷声,继而采空区出现掉碴,垮落时伴有暴风。
2、初次放顶特点
煤层在开采之前,它同岩层在各个方向受力是平衡的,掘出开切眼后,岩层受力平衡状态遭到破坏,围岩移动变形,寻求新的应力平衡,在顶板上方形成了暂时平衡的岩石松动圈,这时工作面支架主要支撑的是松动圈内岩石和煤层重量。工作面放顶开始落煤时,隧着煤层下落,空顶范围变大,松动圈逐渐扩大,支架受力很快增加,这时如不采取措施,岩层压着煤层就会压垮支架,以致发生冒顶事故。因此,残采工作面放顶落煤时,只能放一茬炮,然后将浮煤出空,就必须及时往后退,因为顶板已破坏过一次,直接顶随煤层垮落一段时间后就会垮落,这就是晒口煤矿采煤工作面初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落,浮煤就不能出空,等下次再复采,而且必须留有足够的煤柱支承顶板。直接顶初次放顶的特点有:一是工作面空顶面积较大,压力集中在最迎头的支架,承受的压力较大;二是原有顶板己遭破坏,初次放顶时,顶板再次受采动影响,顶板冒落快,冒落范围也较大。
(二)复采工作面发生顶板事故原因分析
1、顶板初次来压和周期来压发生顶板事故的原因
①来压前,由于支护强度不够,造成直接顶与老顶离层,来压时,老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故;
②工作面支护强度不够,老顶来压时,压垮工作面,造成事故;
③来压前,支承压力的集中,使老顶断裂线附近顶板破碎,当没有防止冒顶措施时,来压时易发生局部冒顶事故;
④来压时造成煤壁大量片帮,当开采厚度较大时,片帮煤容易造成埋人、伤人事故。
2、放顶时发生顶板事故原因分析
①毛峒间距小、煤柱少、顶板跨距选择过大时,放顶前顶板压力大于煤柱支承力和支护阻力,易发生压垮工作面的顶板事故:
②初次放顶面积过大,顶板垮落时冲击力大,容易推倒支柱而造成冒顶;
③初次放顶后,直接顶没有完全冒落,就继续采煤,使控顶面积越来越大,容易造成冒顶事故;
④开采巷道布置不合理,造成顶板压力向局部支柱集中,造成局部顶板破碎,而容易发生局部冒顶事故;
⑤支柱未按要求支设,初撑力不足,造成顶板下沉量过大或支护阻力较小,放顶落煤后,造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故;
⑥进入空顶区进行打眼、放炮、放顶出煤。
二、实现复采工作面安全生产的措施
(一)强化技术管理夯实顶板管理的基础工作
根据复采工作面的地质条件和顶板情况优化设计方案,经过多次试验探索得出:晒口煤矿上下顺槽间距为60m,毛峒间间距为6-8m布置复采工作面的巷道;主顺槽和主上山采用松木直径为16cm的梁和腿,棚距不大于65cm,毛峒采用直径为12—14cm的梁和腿,棚距不大于70cm的支护方式较为合理。
2、放顶落煤时,必须严格规定炮眼规格,装药量及放炮步骤,防止崩倒支架。
3、加强复采工作面工人的技术培训工作,确实掌握工作面顶板冒顶的预兆,一旦发现冒顶预兆,现场人员能迅速采取有效应急措施。
(二)加强现场管理,严把复采工作的工程质量关。
1、严格把握复采工作面的支护工程质量关,做到质量不合格不验收。由安监员对每个采煤面的支护质量进行安全检查,实行动态管理。
2、利用掌握的复采工作面初次来压和周期来压规律,在来压前采取加强支护的措施,如钉拉条、打双抬棚、开口对面设抗压棚({亢侧压)等。生产矿长组织实施,安监部门负责监督。加强工作面迎头和安全出口支护,这是顶板事故多发区和多发段,是顶板管理的重点部位,也是顶板管理的重中之重。
3、把好复采工作面后撤线路巷道的维修关。由于复采面只有一个安全出口,必须保证后撤线路的安全畅通。每班上班前,班长必须带两保工人从外往里检查工作面巷道支护情况,班中指派专人对工作面后撤线路支护情况进行检查,发现问题,及时修护。
4、加强支护质量与顶板动态监测。支护质量与顶板动态监测是预防管理科学之一,通过对采煤面各部位顶板动态、支护质量和不安全因素及其变化规律进行监测和预报,及时制定可行的防范措施,可做到有效地控制顶板。
(三)建立健全顶板管理制度
健全的管理制度,是科学管理顶板技术和经验的结晶。根据矿井综合情况,制定顶板管理系列标准和规范,作为日常顶板管理工作的依据,保证顶板管理工作的有章可循,有法可依。另外,制度一旦制定下来,就要加大执行力度,不折不扣坚决执行,这样才能达到预防顶板事故的目的。
掌握复采工作面顶板来压特点和发生顶板事故原因,技术措施完善可行是顶板管理的基础,生产现场管理到位是搞好顶板管理工作的保证,健全顶板管理制度是顶板管理的有效手段,这三个环节环环相扣,链式配合,方能有效进行煤矿顶板管理,防止顶板事故的发生。
第4篇 掘进工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：
1、组织机构：
①矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。
②各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。
2、管理制度：
①矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。
②各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
③各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。
④矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格工程。
3、掘进巷道：
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。最大空顶面积不能超过1平方米。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定。
⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。
4、所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于叁米，每叁根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用2~4厘米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。前探梁支架，见附图10´。
5、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第5篇 机电管理下半年工作措施范本
进入二零一六年以来,我矿紧紧围绕集团公司“打造高效矿井”的工作目标,以“创先争优”活动为平台,合理安排了上半年机电管理工作,现结合上半年机电管理工作存在的不足与下半年必抓的管理目标,特制定下半年机电管理工作措施:
一、日常设备管理方面:
1. 入井设备必须有防爆合格证、产品合格证和矿用产品安全标志。
2. 必须按供电设计要求接线。
3. 除拖拽电缆外,其余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上,严禁将电缆堆放在一起。
4. 非专职电气人员严禁操作电气设备、无证不准上岗。严禁带电搬迁或检修设备,停电检修时,必须上锁并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌。
5. 各开关的整定值必须符合设计要求,不得随意调整。
6. 电气设备必须做到机电设备完好,设备不完好不得使用。
7. 综掘机开启、移动时,必须派专人看护电缆,防止压伤、扯断电缆,严防碰撞巷道内一切设施。同时,在确保所操作的设备附近没有人员逗留时,才能开机移动设备。
8. 所有用水设备必须坚持“开水开机、停机关水”的原则。严禁无水作业,防止将煤机电机烧坏。
9. 检修电气设备需停电时,必须由检修电钳工亲自操作并上锁,挂牌作业,坚持谁停电谁送电原则。
10. 严禁带电检修和移动电气设备。
11. 非专职人员不得擅自操作机电设备。
12. 机电设备必须完好,设备不完好不得使用
二、供电管理方面:
1.“三无”无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;
2.“四有”有过电流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;
3.“两齐”电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐;
4.“三全”防护装置齐全,绝缘用具全,图纸资料全;
5.“三坚持”坚持使用检漏继电器;坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护;坚持使用风电和瓦斯电闭锁。
三、停送电管理方面:
1. 停送电人员必须持证上岗,非专职电工或值班电工不得进行停、送电的工作。
2. 在进行检修、搬迁设备作业时,必须遵守停电、验电、放电、闭锁、上锁和悬挂警示牌等规定程序,严禁带电作业。
3. 操作高压电气设备时,必须佩戴绝缘手套,穿绝缘靴或站在绝缘台上进行,且绝缘用具必须经打压试验合格后方可使用。
4. 停、送电操作时,必须一人操作、一人监护,在整个过程中,监护人必须始终在工作现场,对工作人员的安全认真进行监护,及时纠正违反安全的动作。
5. 电气设备故障跳闸后,必须查明故障原因并处理后方可送电。
6. 电气设备检修后,不得开盖送电试验,必须检查电气设备的完好并恢复其防爆性能后方可送电试验。
7. 工作面停风后,未经瓦斯检查,不准送电。
8. 电气设备的保护失灵后,不准送电。
9. 有故障的线路不准强行送电。
10.其它严格执行和尚嘴煤业“停送电”制度。
四、电气焊安全技术措施
严格按照“一焊一审批”制度执行。
五、加强设备管理
1.“工欲善其事,必先利其器,君若利其器,首当顺其治”讲的是企业要保持最强的核心竞争能力,必须要有先进的设备,要让先进的设备流畅运行,发挥最大功效,必须要实施最优秀的管理。设备管理的创新、模式的创新 ,让设备管理成为煤矿安全、高效生产的推进器。下半年我们计划对机电设备建立维护标准,计划出台机电设备完好标准、机电设备检修规范,机电设备硐室质量标准。计划改造主皮带提升生产能力,计划对无功补偿进行调试投运减少电费支出,提高电网功率因数。
六、技术与标准管理方面:
1. 加强机电技术管理,加强综采工作面、掘进供电管理,做到先设计后施工、再验收的程序。
2、加强运输技术管理工作,加强运输系统的先设计、后施工,确保运输系统质量合格。
3、机电硐室质量标准化,实现地面变电所,井下变电所、锅炉房、通风机房、空压机房、水泵房、以及机电系统质量标准化、运输系统质量标准化。
七、综采搬家方面:
1. 加强综采工作面搬家准备工作管理,理顺各环节关系,进一步规范作业程序,减少损坏丢失浪费和二次投入现象,提高回收复用和搬家准备质量,降低成本消耗,确保设备能力的正常发挥。
2. 对综采工作面停采前材料、设备等物资的清查验收及移交工作。
3. 组织编制搬家准备费用的预决算及专项费用的统计管理等工作。
4. 组织编制搬家准备进度计划表及实施搬家准备全过程管理工作,并针对出现的问题及时协调解决。
5. 负责搬家准备过程中的安全质量标准化工作。
6. 负责组织搬家准备过程结束后的试生产及质量验收、移交等工作。
7. 组织进行费用决算的审核,并对参与搬家准备工作的所有单位和部门,根据工程的进度和预决算情况进行考核。
8.组织好综采设备的出井维修工作。
八、完善各项机电管理制度,杜绝材料浪费;加大交旧领新及修旧利废制度的执行力度,提高废旧物质的复用率。保证各项机电设备的指标控制在矿定范围之内。
下一步工作将在公司各位领导的带领下,以饱满的热情,激昂的斗志,保证顺利实现精彩继续,为实现早日成为大同公司主力矿井再添新功。
第6篇 采煤工作面初次来压和周期来压顶板管理安全技术措施
一、概述
(一)采煤工作面的初次来压
初次来压就是老顶的第一次断裂。由于直接顶的垮落以及面积不断扩大,老顶岩梁加宽,其自身强度小于自重和上覆岩层产生的作用力时,出现第一次断裂。通常把老顶第一次大面积垮落而造成工作面
采煤工作面初次来压时有以下特点:
1、由于老顶的剧烈活动,致使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。
2、老顶的活动和顶板下沉的急剧增加,使支架受力猛增,顶板破碎,并出现平行煤壁的裂缝,甚至出现工作面顶板台阶下沉。
3、因老顶悬露跨度增大,煤壁内的压力过于集中,在煤帮出现严重的大范围、大深度片帮。
4、支柱下缩、插底、批子压断。
5、老顶折断垮落时,在采空区深处发出闷雷声,来压剧烈的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
(二)采煤工作面的周期来压
老顶初次垮落后,由双支承梁状态变为悬臂梁状态。当工作面推进一定距离后,老顶悬臂梁在自重和上覆岩层的作用下,又会发生断裂与垮落,且同样会给工作面带来压力增大的现象。由于这种垮落与来压是随工作面不断推进而周期性出现的,所以就叫周期来压。周期来压时,工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时要大30%到40%,如果不掌握周期来压的规律,预先采取有效措施,加强工作面支护,就会发生大冒顶。
为了防止在初次来压和周期来压期间由于支护不良造成垮顶和捂面事故,特编制此安全技术措施,请有关部门审批,施工连队严格按审批、贯彻后的本措施进行施工。
二、安全技术措施
(一)、初次来压时,单体支护工作面应采取下列措施:
1、加强支护,沿放顶线增设1到2排密集支柱;
2、为提高支架的稳定性,沿放顶线每隔5到8米增设一个木垛,增设一梁三柱的戗棚或一梁三柱的抬棚;
3、可适当加大工作面控顶距,以便于增加特种支架,有利于顶板垮落;
4、采取小进度多循环作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁的完整性,使之具有良好的支撑作用;
5、落煤后及时支架,并增大支护密度,提高支护质量;
6、指派专人严密观察顶板变化,同时在工作面和采空区内设木信号点柱,如果劈断折断,便是报警信号。
(二)、老顶周期来压时,可以采取同初次来压时一样的安全技术措施,另外还要注意:
1、不同的是周期来压时要尽量缩小工作面的控顶距,以减少老顶对工作面的影响。
2、采空区里的支护一定要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落时对工作面支架的冲击。
第7篇 综采工作面“一通三防”管理安全技术措施
1031采面工作面为松河公司采一区3#煤层的首采工作面，倾向长220米。1031采面于2010年8月开始回采，截止至2011年9月16日已回采748米，因遇断层，采取迈开断层重新开切眼的的方式进行回采作业，目前采面安装工作即将结束，将要进入回采阶段，为了保证顺利回采，特编制本技术报告呈矿审批。
第一章通风系统及瓦斯抽放
一、通风方式及通风系统
1、1031回采工作面采用u型全风压通风方式。
2、通风线路：
新鲜风流经副斜井及主斜井→1490轨道石门→1031运输巷→1031采面→1031回风巷→1031回风联络巷→1580专用回风石门→总回风斜井→地面。
二、瓦斯抽放系统
根据瓦斯抽放量进行计算，1031采面上下巷各铺设一趟14寸的抽放管使用高负压进行本煤层抽放，另外在1031回风巷铺设一趟18寸的留管使用低负压进行回采期间老塘瓦斯抽放，留管采用预埋式三通抽放，回采过程中每隔30m预埋1个三通。具体抽放如下：
1、高负压抽放：
预计抽放量：q顺层=72 m³/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯浓度）=21.6 m³/min。
2、低负压抽放：
预计抽放瓦斯q上隅角=115m³/min（抽放混合量）×10%（瓦斯浓度）=11.5m³/min
三、回采工作面风量计算：
1、根据1031采面前700m回采过程中的瓦斯涌出量分析，回采过程中瓦斯涌出量最大达14.5m3/min，剩余回采段均在运输巷及回风巷沿煤层走向垂直于煤层倾向布置了本层抽采钻孔，抽放时间均在6个月以上。参照已回采的700余米,故预计该采面在回采期间瓦斯涌出量为45m3/min左右。涌出瓦斯主要来源于本煤层及邻近层。
2、根据预计涌出量情况，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤层抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用风排。
根据采面配风标准计算：1031采面回采期间配风量为2028m3/min，计算如下。
a、按瓦斯涌出量计算
q采风=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m³/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m³/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数，取1.7。
一般对于综采工作面ka为1.2～1.7，对于炮采工作面ka为1.4～2.0，根据本矿综采工作面以往经验，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同时作业人数计算需要风量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同时工作的最多人数，人；
4—每人每分钟4m3的供风标准。
c、按照采煤工作面温度选择适宜的风速进行计算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，经查表，设回采工作面气温取18°～20°，则工作面风速va应为0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均断面积(m2)，为10 m2
d、按照风速进行验算风量
采煤工作面最低风速计算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高风速计算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根据以上计算，回采工作面计算最大风量为:
q1031采面=ma_(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面风量为2023 m3/min，满足风速验算要求。
第二章监测系统管理
1、探头严格按标准化要求进行调校、维护和吊挂，要保证仪器的灵敏、可靠、发挥其正常的报警、断电功能。
2、按要求分别在1031采面上隅角安设t0或者吊挂便携式瓦检器，在进回风巷安设t3、t1、t2瓦斯监测探头，当进风巷t3瓦斯浓度达到0.50℅，瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断运输巷所有非本安型电器设备、当工作面t1瓦斯浓度达到0.80℅或上隅角t0瓦斯浓度达到1.0℅时，必须保证瓦斯探头能发出警报信号并且能自动切断采面及进、回风巷内的所有非本安型电器设备。当回风瓦斯探头t2瓦斯浓度达到0.80℅时能发出警报信号并且能自动切断采面及回风巷内的所有非本安型电器设备。只有当t3瓦斯浓度降到0.50℅、t1、t2瓦斯监测探头瓦斯浓度将到0.8%以下、t0瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复送电进行生产。
3、由于该煤层为自燃煤层，因此必须按设计要求在1031回风巷安设一氧化碳探头和温度探头。在1031运输巷安设风速探头。同时确保所有探头均能正确反映井下的真实数据。
第三章瓦斯管理
一、回采期间的瓦斯管理措施：
1、加强通风管理
(1)加强通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。1031综采面工作面具有独立的通风系统，采面为u型通风。而通风系统或通风设施的破坏或异常(如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统等)都会造成1031综采面工作面的风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。因此回采期间必须得加强通风系统的管理。
（2）建立完善的测风制度，每天安排测风人员对1031综采面工作面进行一次测风。将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。
2、加强瓦斯检查
(1) 根据1031采面上、下巷掘进期间的情况观察分析，1031采面煤层平均厚度为2.9m，回采期间的绝对瓦斯涌出量为75.5m3/min，其中联合抽放63.14m3/min，风排12.36m3/min。
(2)回采期间严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。必须确保采面生产期间回风流中的瓦斯浓度小于0.8℅。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断工作面电源，只有当回风流瓦斯浓度降到0.8℅以下方可恢复生产。
(3)瓦检员随时对瓦斯进行检查，当体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，在瓦斯浓度降到1%以下后，方可送电，恢复生产。
(4)当班瓦检员必须随时对上隅角瓦斯进行检查，当上隅角瓦斯≥1.0%时，采面必须停止生产、切断电源、采用拉风障、码沙包的方法处理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢复采面生产。
(5)回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20米以外的地点，每班由采煤一区设专人负责检查维修，严禁失爆，上隅角往外20米内严禁堆放杂物和存放火工品；回采工作面机尾必须安设急停按钮装置；“瓦斯电闭锁”装置必须按规定安设，保证灵敏可靠；当瓦斯超限时，安检员或瓦检员能操作急停按钮，切断割煤机和运输机的电源。
(6)加强采面的瓦斯巡视检查工作，通风区每班必须有班（队）长对采面进行巡视检查，确保采面通风设施、设备完好可靠。
（7）采面瓦检员、安监员、班队长必须配带便携式瓦检器。
二、回采期间上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，禁止回采，只有上隅角瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行回采工作。
2、当上隅角瓦斯浓度大于或等于1.0%时，处理瓦斯采用码放编织袋结合挡风障的方法进行，码放沙袋时所有现场施工人员必须听从瓦检员的指挥，挡风帐时采煤队必须积极配合瓦检员。
3、当上隅角瓦斯超限需要处理时，瓦检员负责在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回风巷20米之外悬挂“严禁入内”字样的警示牌，无关人员禁止进入。
4、当采面瓦斯涌出异常时，回收上隅角期间，其它地段不得进行移架放顶工作。
5、上隅角处理完毕后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯浓度小于1.0%、上帮条带的局部瓦斯和回风瓦斯小于0.8%，采煤队方可恢复采面生产。
6、采面上隅角回收时必须使用好铜制工具。
三、回采期间的局部瓦斯管理和过钻场的瓦斯管理：
1、回采期间瓦检员必须加强对回风巷各钻场的瓦斯检查工作，必须每班进行至少一次检查，并按照要求在钻场内记录下检查数据。当出现钻场瓦斯超限时，必须采取拉风帐等方式引风稀释瓦斯。
2、回风巷下帮有抽放孔的钻场，通风部必须每班安排专人进行放水，清孔工作，在采面还未推到钻场位置时必须确保每个钻场能正常抽放。当采面推到距钻场3m位置时，通风部安排人员将该钻场的抽放管进行清理，然后用水泥或玛丽散将所有的抽放孔进行封堵。
3、当采面推到钻出位置时，即采面过钻场时，采区必须采取相应的安全技术措施（包括沿倾斜方向打托棚，防止顶板垮落等）防止回采过程中造成回风瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章综合防尘管理：
一、为降低1031采面回采时的瓦斯涌出量及减少煤尘的产生，采用动压、一次多孔注水方式进行注水，每次注水孔的数量为2个。
1、注水孔间距计算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------钻孔间距，m
r-------湿润半径，5m，
h-------巷道净高（注水工作面、回风巷），2.5m
根据计算，注水孔间距为12.5米，在1031回风巷每隔12.5米施工一个注水孔，设计注水孔单孔深度为80米。
2、钻孔注水量的计算（按照吨煤注水量计算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一个钻孔注水量，m3
l-------表示钻孔长度，取80米；
b-------表示钻孔间距，取12.5米；
m-------表示煤层开采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示吨煤注水量，取0.03m3/t；
即：单孔注水量为121.8m3。
3、矿井日注水量（按照吨煤注水量计算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------矿井日注水量，m3/ d
g -------矿井计划注水采掘工作面日产量，t /d（取5100）
q-------表示吨煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水时间
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一个钻孔注水时间，h；
q-------表示一个钻孔的注水量，m3；
v-------每个孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：单孔注水时间为22.33h。如在实际注水过程中，实际注水时间大于预计注水时间，煤帮在预定的范围内，未出现均匀的“出汗”现象，必须继续注水，直到煤帮均匀“出汗”现象，方可结束注水。
5、注水超前于回采工作面的距离
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离，m；
l1--------表示在注水时间内采面推进的距离，m；l1=tv；
t---------注水时间，
v--------工作面推进速度，5m/d;
l2--------表示停止注水时，注水孔与工作面之间的距离，一般取10～20米，此处取10米；
即：第一个注水孔与回采工作面煤壁间的距离121.7米。
6、技术要求及施工方法。：
1）采用注水泵动压煤体注水孔径42ｍｍ，沿1031回风巷由里往外每隔12.5米进行施工钻孔封孔注水工作。
(1)注水技术要求
2）钻孔布置及施工：钻孔布置在煤厚的下部，距煤层底板约0.5ｍ。为防止综采面两端煤壁片帮，综采面两端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤层注水钻孔施工及注水工作在检修班进行。在煤层注水工作期间，采煤队必须指派一名跟班班长专门负责注水工作。
4)封孔参数及封孔工艺：封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水参数要求
1）注水压力：采用动压注水，工作面开采初期，清水泵的泵压控制10ｍｐａ，工作面长度开采到一半时可适当将泵压控制到9ｍｐａ。泵压最大不能超过10ｍｐａ。最小注水压力不能小于6ｍｐａ。
2）单孔注水时间：实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。
3)采煤队必须在1031采面运输巷、回风巷铺设好防尘水管，并按照要求每隔50m设置一个三通阀门，在三通上必须安设不小于20m的软管。回采过程中必须在上下出口不超过30m内安设并使用好移动水幕，水幕应能全断面封闭。各转载点必须按照要求配齐并使用好转载点喷雾装置。
二、采面割煤时，必须按照要求使用好割煤机内外喷雾装置，能覆盖滚筒并坚持正常使用，同时要求内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa。运输线路的转载点必须安设并使用好喷雾装置。
3、1031采面运输巷、回风巷的隔爆设施必须按照要求进行安设，巷道每断面每平方不得小于200l，并随采面回采进行移动。具体安设要求如下：
1）总水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—总水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(辅助水槽按200l m2)；
s—巷道断面积，m2。
2）单架水槽水量(gn)
选用的水袋每个容积40l，每架3个水袋，则gn=120l。
3）水槽架数
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽区长度
要求水槽区长度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式为集中式，位置要求如下
(1)水棚设前后20m的断面一致的巷道直线段；
(2)距回采面上下口、装载点距离为60～160m，但≥200m；
(3)与巷道交叉口转弯处距离50～70m；
(4)与风门、调节风门距离＞25m。
第五章防灭火措施及管理
3#煤层经鉴定为属ⅰ容易自燃煤层，因此在回采过程中必须加强防灭火管理，并按照要求配备注氮防灭火系统和束管监测系统。同时在架子安装期间，采煤一区必须在每个架子后面安设好喷雾，并确保能够正常使用，以便于回采期间进行洒水、喷雾使用，且将架子下面的煤层清扫干净。
一、注氮系统：
采空区后方距工作面30～120m范围内，当气体监测值o2浓度大于10%或co浓度大于50ppm即进行注氮。采空区首次注氮时间为工作面从开切眼推进30m以后进行注氮。
当工作面推进距离不足30m时，经检测采空区有明显发火征兆，且工作面回风流中co浓度超过24ppm，应及时上报矿有关领导，并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全措施，随着即进行防灭火注氮工作。
当工作面推进距离超过30m时，采空区有明显发火征兆，工作面回风流中co浓度超过24ppm，同样采取同第一条相同的措施。
个别地点：巷道冒高压经人工采样分析co浓度达24ppm时，立即制定采取相关措施进行防灭火。个别地点温度超过50℃或有其它发火征兆时，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量计算：
此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到惰化指标以下，其经验计算公式为：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日产量，4466.7吨/日
p—煤的密度取1.40吨/m3
n1—管路输氮效率取90%
n2—采空区注氮效率取80%
c1—空气中的氧含量20.8%
c2—采空区氧气惰化指标9.00%
2、、注氮管径选择
d管=0.1457_（qn/v）1/2
=0.1457_（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管内气体流速）
2、管理选择及铺设路线：
1）根据以上计算分析：注氮管路选择管径为dn100mm无缝焊接钢管，pn=1.5mpa。因此在1031采面运输巷安设一趟4寸注氮管路即可满足注氮要求。
2）铺设路线：
地面注氮房—采一区副斜井—1490运输石门—1490轨道石门——1031运输巷——采空区。
3）铺设标准：
（1）管路在铺设中应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。
（2）输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。定期对输氮管路进行试压检漏。
3、注氮系统管理：
1）回采前，由机电动力部检查注氮设备的完好性，通风部检查注氮管路的安设位置及管路的完好性，每隔30m安设一个三通并在变坡点安设好放水三通，以便于注氮前进行放水工作，每隔30m预埋一个三通和12m四寸钢管，只有确保注氮系统及设备完好且能正常使用后，方可进行回采工作。
2）机电动力部和通风部必须作好注氮设备的日常检修维护工作，确保注氮设备能够随时正常使用。通风部必须对注氮系统作好日常检修维护工作，确保能够随时正常使用。
3）注氮期间，由通风部对1031回风系统进行氧气浓度的测定，若回风系统的氧气浓度小于20%时，检查人员必须汇报通风部调度，通风部调度汇报公司调度，由公司调度统一指挥当班采煤队将采面及回风流系统内的所有人员撤到进风石门内，并切断回风系统内的所有非本安型电器设备电源。
4）以上准备工作到位后，由负责人员汇报公司调度，公司调度确认准备工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地点的负责人进行注氮工作。
5）注氮结束且确认无安全隐患后，方可恢复正常生产
二、束管监测系统：
1、采用现使用的kgzd97-1200型专用气相色谱仪进行监测，按照要求对1031采煤工作面、采空区、回风巷进行连续监测。
2、铺设路线及标准：
1）铺设路线：
采一区副斜井→1490轨道石门→1490运输石门→1031运输巷→采空区。
2）铺设标准：
(1)束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必
须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8＃铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。（为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5～10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。）
(2)各分支器放置地点必须宽敞，且距轨道应有不小于0.8m的距离。
（3）进入工作面的支管沿回风巷上帮铺设，进入采空区的单管必须用钢管作保护套后方可埋入采空区。
3、束管监测系统管理：
1）束管吊挂必须沿巷道一帮吊挂平直靠帮，不得有打折现象，吊挂点必须牢固，所牵铁丝保持10m一吊，束管与8＃铁丝之间用尼龙带捆扎每隔1m吊挂一处，束管管路接头及分叉处预留2m接头。（为了不影响生产，下放、铺设管路时，可临时按5～10m吊挂一个点，待束管铺设到位后再整体按1m一吊补齐吊挂点。临时吊挂时，必须保证束管不被矿车及皮带触及并有不小于500mm以上的间距。）监测人员必须定期检查束管监测系统，确保该系统的完好性。确保束管监测正常运行。
2）回采期间，气样分析室每小班至少有一名工作人员进行气样监测和分析，实时对老塘的气体进行监测。且每日8点班由火检员在1031上隅角和留管进行取样送分析室分析，分析完毕后由分析员必须及时送技术主管、监测队长、部门经理审核。
3）若气样分析数据出现的co浓度在1～5ppm（不包括5）时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并继续对该点作
为重点监控；当气样分析数据出现的co浓度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理；当气样分析数据出现的co浓度在24ppm及以上时，必须立即汇报通风部值班领导，值班领导必须立即向总工程师汇报，并安排相关人员到回风巷进行co检查，若回风巷内的co在24ppm及以上时，当班瓦检员和安检员必须立即将co超限范围内的所有人员撤到进风石门内，并由总工程师协调指挥，进行分析，查明原因，采取措施进行处理。
4）若气样分析出现其它有毒有害气体（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）时，分析室值班人员必须立即汇报通风部值班领导，通风部值班领导必须立即汇报总工程师，由总工程师协调指挥，查明原因，采取措施，进行处理。
5）若气样分析室内使用的通道压力表显示数据出现异常时，气样分析室值班人员必须立即向通风部值班领导汇报，由值班领导通知监测人员立即采取措施进行处理。
6）束管监测系统必须实时对采空区内80米范围进行监测（在采面回采到80米及以上），当采面回采到80米以外的下一个三通时，监测人员必须将最里的一个测试管剪断并设置好该测试头。
三、其他预防措施：
1、通风方面
a、回采期间，必须合理控制风量，采取低风量供风（必须能够稀释瓦斯、有毒有害气体在规程规定以下的范围、温度不超限）。
b、加强井下的通风设施管理，确保风流、风量稳定，避免风量忽大忽小，使采空区遗煤连续氧化，蓄热升温，而引起煤炭自燃。
2、现场检查方面
a、在自动监测和人工检查期间，若出现一氧化碳、二氧化碳、温度等有异常现象时，必须立即切断电源、停止工作，汇报调度并将采面的所有人员（查原因和处理的人员除外）撤到进风石门内，且必须查明原因，进行处理，待处理完毕，确认隐患消除后，方可进行正常生产。
b、必须确保一氧化碳和温度监测探头灵敏可靠，并能够正常显示井下的温度、气体浓度情况。
c、要随时保证所有防灭火设备的完好、清洁，确保正常对井下的相关地点进行检查，并实行挂牌管理，每班认真填写好牌板，且填写牌板的字迹必须工整、清楚。
d、每个皮带机头、机尾及溜子机头、机尾必须配足灭火沙箱和干粉灭火器。
e、1031采面上、下巷安设隔爆水袋必须满足要求，同时确保水袋的水量满足标准化要求。
f、必须在上、下巷安设至少2道固定的能进行全断面的喷雾装置且能正常使用，同时还必须在上出口安设一道能进行全断面的移动喷雾装置。还必须在下巷各转载点安装喷雾洒水装置，同时确保在运输时能正常使用。
3、外因防灭火管理
1）采面电气设备防灭火：
（1) 1031采面所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
（2) 向采面配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。
（3)工作面采用三专两闭锁，必须实行风、瓦斯电闭锁。
（4) 所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。
（5) 采面所有电气设备的金属外壳都进行接地。
4、其它火灾的防治措施及装备：
1）工作面不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理；
2）采面严禁使用灯炮取暖；当矿灯熄灭时，不能随便处理，严禁用灯人员敲打、撞击和自行拆卸矿灯，必须送回井上矿灯房进行修理更换完好的矿灯
3）所有工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉工作区域内灭火
5、器材的存放地点：
1）加强消防洒水管网的维护，确保井下消防三通阀的有效使用。对于不能正常使用的，必须立即进行更换，确保正常使用。
2）直接扑灭的火灾，应迅速采取砌密闭墙，打钻灌注泥浆、均压法等联合灭火法。
3）供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，
4）有接地装置，电缆悬挂整齐，避难硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全。
5）电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火
6）工作面严禁使用金属物体进行敲打，严禁敲打产生火花。
6、用水灭火应注意的问题
1）水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾；
2）水比油重，不能用水扑灭油类火灾；
3）扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸；
4）灭火水量必须充足。若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。
6、煤炭自燃的预防措施
(1)、开采技术措施
1）、选择合理的煤柱尺寸，尽量少留煤柱。
2）、提高开采速度，在自燃发火期内将工作面煤炭采完，并及时封闭采空区。
3）、选择合理的通风系统。防止漏风，主要通风机与风网匹配，通风设施布置合理，质量可靠。
(2)、采用惰性气体防火
我矿投产后，计划采用注氮防灭火技术，特别是要向放顶煤工作面注入氮气，预防煤炭自燃发火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地区，如片帮、冒顶地点、煤柱受压破裂地段，采用木板、红砖、砂浆等材料构筑封闭墙，然后在墙内用砂子、黄土或泥浆充填密实。
7、采面灭火措施
(1)、采面发生火灾时采取的措施
1)、最先发现火灾的人员，设法弄清火灾情况，采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，迅速报告调度室。
2)、调度室在接到火灾报告后，立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火方案，将所有可能受火灾威胁地区的人员撤离。
3)、公司领导接到火警报告后，立即成立以总经理为首的救灾指挥部，调整风流控制火势，组织人员侦查火区、确定火源，果断决定灭火方案并组织实施。
4)、处于危险区域的人员，要服从领导，迎着新鲜风流沿着灾害预防计划规定的避灾路线，有序撤离危险区域。
第六章事故救援及组织措施
一、为保障出现煤层自燃着火事故能得到及时、有效的处理，公司应成立矿井自燃防灭火工作领导小组。
组长： 总经理
副 组 长： 安全副总总工程师
成员： 通风部经理机电部经理安全监察部经理
采煤队队长公司调度主任
领导小组下设办公室，办公室设在公司调度，由调度主任任办公室主任，由通风部经理、安监部经理任办公室副主任，且由通风部经理负责1031采面回采期间防灭火的日常管理工作。
当发生自燃事故时，发生事故单位必须立即将事故状况、地点迅速汇报给公司调度，公司调度接到井下事故后，立即汇报局调度，并按下列顺序通知有关领导及单位。
二、发现矿井火灾的行动原则
1、任何发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威协地区的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。
2、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
3、不能直接灭火时，必须封闭火区，由矿总工程师负责组织采取封闭火区的工作。
三、救援措施：
当井下发生火灾时，按下列要求组织抢救和处理：
1、报警通讯
发现或得知火灾事故发生的职工应立即向公司调度报警，报警时应详细说明以内容：
1）事故发生时间、地点和相关设施、粗略的事故危险情况、事故现场人员情况等。
2）调度室接到事故报警后立即汇报总指挥。同时通知各专业队（组）各司其责，火速赶往现场进行救援。
2、应急方案
现场受伤人员较多，伤者病情无法确诊时，应在总指挥部的统一协调下，尽量多安排运输队和医疗救护队员进入现场，并在现场开展自救。当现场发现死亡时，应做到以下几点：
1）迅速查明火灾区域，并组织撤出灾区和受威胁区域人员。
2）探明火区地点、范围和尽可能找到发火原因，并采取措施，防止火区扩大及各种有害气体向有人员的巷道蔓延。
3）迅速切断火区电源。
4）根据已探明的火区情况，确定井下通风措施。
(1)不致造成瓦斯聚积，煤尘飞扬。
(2)不危及人员安全。
(3)不使超限瓦斯进入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚积区。
(4)有助于阻止火区扩大，抑制火势。
5）慎重选择灭火方法，在火灾初期，火势范围不太大时，应积极组织人力物力控制火势，直接灭火。
6）在直接灭火无效时，应采取隔绝灭火方法封闭火区。
7）对密闭墙的位置和建造顺序，应按具体情况作出决定，封闭火区时必须有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黄泥浆向火区可能蔓延的区域充填严密隔绝火区。
8）在整个抢救和处理过程中，必须有专人严密监测瓦斯和一氧化碳等有害气体的变化，制止煤尘飞扬，防止发生瓦斯、煤尘、爆炸和风流逆转。佩戴好自救器，人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱，做好灭火工作。
四、避灾路线：
1、火、瓦斯、煤尘事故的避灾路线：
1031采面→1031运输巷→1490轨道石门→1490轨道石门行人联络巷→采一区副斜井→地面安全点。
2、水灾事故的避灾路线：
1031采面→1031回风巷→1031泄水巷→1580轨道石门→1580轨道石门施工措施巷→采一区主斜井→地面安全点。
3、其他作业地点人员：当1031采面发生火、瓦斯、煤尘事故时井下其他人员必须立即从作业地点按照进风流路线撤离至地面；当1031采面发生水灾事故时井下其他人员必须立即从作业地点向高水平巷道撤离至地面。
五、组织措施：
1、上隅角的编织袋码放由采煤队负责按通风部现场瓦检员的要求进行码放，编织袋必须码放成弧形，严禁出现死角。上隅角的风帐由采煤队配合通风部现场瓦检员按要求进行吊挂。
2、本措施的现场落实和监督由安检员负责。
3、异常时的停电、站岗、撤人工作由采一区现场班队长负责。
4、本措施由各单位技术部门负责认真对每个施工人员贯彻方可参与施工。
5、安监部门必须严格按照本措施进行现场监督管理工作，严禁出现违章指挥，违章作业。
第8篇 采掘工作面支护顶板管理预防冒顶事故安全措施
为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策,使职工牢固树立“安全第一”的思想,进一步加强我矿的安全基础工作,抓好我矿的顶板管理,根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况,经研究,特制定如下顶板管理规定:
(一)、组织机构:
1、矿成立顶板管理领导小组,组长由矿长担任,副组长由生产副矿长和总工程师担任,组员由安全员、瓦检员、顶板管理员,各采煤、掘进工队的工队长组成,办公室设在矿调度室,由调度室主任负责日常管理工作。
2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组,由工队长担任组长。
(二)、管理制度:
1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议,每月召开一次顶板管理办公会,每旬召开一次顶板管理分析会,检查顶板隐患,解决顶板管理中存在的问题,预测、布置下部顶板管理重点,并做好会议记录。
2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析,发现问题,立即采取积极有效的措施,进行处理,并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。
3、各单位要明确领导的责任,奖罚要落实到人。
4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查,质量标准化办公室要不定期进行抽查,对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理,坚决消灭不合格品。
(三)、防范措施和规定:
1、把好设计和作业规程编制关,在设计和作业规程中,对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。
2、强化工程质量管理,严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收,保证工程质量合格率100%。
3、对长壁回采工作面的规定:
⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时,都必须制定专项措施,报矿总工程师审批并成立专门领导组织,三班盯住现场,统一指挥。
⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修,两巷高度要符合规程规定,工队要安排专人负责,长壁工作面使用溜子运输时,上下出口处坚持使用好双楔梁。
⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定,并按规定架设,留有足够的备用材料。
⑷工作面内支柱要实行全承载。
⑸长壁工作面必须及时挂梁支护,严重空顶或造假顶。
⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。
⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。
⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。
⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采,必须制定措施并按规定报批。
⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况,发现问题及时处理。
4、小回采工作面:小回采工作面及老区复采时,都必须用长把工具出煤,严禁人员进入老塘出煤、回料,回采时要有护身柱。
5、掘进巷道:
⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度,严禁空顶作业。
⑵架棚巷道空帮空顶必须接实,严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定
⑶超过25度的上下山架棚巷道,拉杆或撑木必须齐全可靠,并有专项防抽冒措施。
(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护,前探支架的长度不得少于四米,每两根为一组,随掘进工作面的推进前探支护要往前移,靠近工作面煤壁,前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料,人员不得在空顶下面作业。
(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施
工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节,为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作,保证回采安全,防止回采面重大事故的发生,特制订本管理规定。
1、矿成立管理领导小组:组 长:由生产矿长担任。副组长:由总工程师、安全矿长担任。组 员:由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。
2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。
3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施,经审批后,认真贯彻执行。
4、回采工作面的初采初放:
(1)工作面回采前,生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收,不符合标准要求的不准移交生产。
(2)开帮刷面必须挂线扶柱,装面棚柱不少于二排支架。
(3)单体支柱面安装,应自下而上安装,若自上而下,必须有可靠的防倒防抽冒措施。
(4)回采面严禁倒扒回采,顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒,采用3-4档管理顶板时,可反推两档,切眼顶空或有高冒点时,不准反推。
(5)从切眼刷面,进入煤壁第二档前,要采用手镐落煤或以炮助镐。
(6)初次放顶前,生产矿长必须组织有关人员到现场会审,工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。
(7)初放期间,生产矿长和安全矿长跟班现场指挥,小组人员分三班现场把关,监督措施的落实和安全管理。
(8)初放期间,技术员要及时掌握面上顶板情况,作好初放记录,必要时要及时修改措施。
(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组,每班带班人员跟班到点,现场交接,直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。
(10)矿调度室要专列记录台帐,跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。
(11)从切眼刷帮起,对支柱的初撑力必须班班监测,必须符合规定要求,且采高不得大于柱子全高的85%。
(12)直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时,必须采取加强支护措施,若悬顶跨度超过初次垮落步距时,必须加强支护并采取强放措施。
(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准,方可认为初放结束。
(五)、工作面的收作:
1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区,顶板破碎带、周期来压区。
2、收作时不得超采或多留煤柱。
3、停面时必须保持最小控顶距,采高控制在支柱长度的85%。
4、回料前,必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护,保证回料路线安全畅通。
5、回料时,要确保供风量。
6、回料时,小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。
7、回料时,要确保支柱初撑力,回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱,并班班对初撑力进行监测。
8、回料结束后,要及时对回采面进行密闭。
(六)、架棚巷道回柱安全技术措施
1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。
2、加固退后支护,加固支护距离不得少于10米,加固支柱的密度不得大于1米,回柱前先取掉背帮材料,准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。
3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。
4、回柱时必须两人共同协作进行操作,不得一人单独操作。
5、先用长把啄子打松支架,再用长绳子套住支架梁头,用力拉垮支架,拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。
6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作,回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。
第9篇 煤矿采煤工作面顶板管理技术措施
摘 要:本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性,简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求,确保采面顶板管理得到有效加强,严防采面顶板事故发生。
关键词:采煤工作面 顶板管理技术
采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识,认真贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井,本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识,提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业,严禁空顶作业。
(一)工作面上、下班时,班长必须负责进行现场交接班,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚。严禁炮后交接班,因特殊原因无法现场交接班时,须将工作面相关情况写在班长留言牌上,以告知下个班组。
(二)进入采煤工作面前,班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。严格执行工作面敲邦问顶工作,发现存在不安全隐患,必须立即组织排除,待隐患排除清楚后,方可进行正常生产。
(三)采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具;采煤工作面作业前,必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法,自上往下进行回采工作,施工小眼时,必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象,人为造成顶板管理困难。
(四)钻眼过程中,必须严格按规程规定的循环进度进行操作,作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况,发现不安全隐患时,必须立即停止作业,撤出所有的作业人员及机具,待隐患排除清楚后,方可继续作业。
(五)放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固,并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况,确认安全后方可进入工作面。
(六)出煤时,班长应指挥支护工,做好边出煤边支护工作,禁止任何人进入未支护的工作面,保证支护符合要求,严禁空邦空顶作业。
(七)支护工在上班时必须掌握上一个班的支护质量情况及安全生产状况,特别是整个工作面的支护情况,按照《作业规程》要求对工作面进行支护,支护前必须做好检查工作面和敲邦问顶工作。对工作面的三角带、安全上下出口、开口处等认真观察,一旦发现断梁折柱,必须及时加强支护,了防止工作面煤壁片邦,保证安全出口畅通。
(八)采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护,并确保支主柱质量,严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力,严禁支在浮煤和浮矸上。碰倒、损坏或失效的支柱必须立即恢复或更换。严禁在控顶支护区内提前撤柱,严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。
(九)工作面达初次放顶步距时,班队长必须及时上报值班调度报请矿领导及生产、安监、调度等部门领导,一同到现场指挥,及时进行放顶工作。放顶工作前,必须适当增加支柱密度,并沿切顶线每隔10m打一个木垛,工作面出口处必须有木垛加固。
(十)工作面进行回柱工作前,不得进行与回柱工作无关的工作,必须把无关人员撤离工作面。准备回柱前,必须严格按《作业规程》规定的要求,对工作面先行支护,设置必要的丛柱及密集等特殊支护,同时,对工作面进行全面检查,清理人员退路后,确保无误后,方可开始进行回柱工作。
(十一)回柱放顶工作必须严格遵循“自下而上、由里往外”的原则,撤净支护的工作面,人员不得进入,放顶人员必须站在支架完整,没有可能发生崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等情况的安全地点工作,作业过程中,工作面应留设砍口后的信号柱,必须指定有经验的老工人专门观察顶板。
(十二)如发生回柱后顶板仍不冒落的现象,工作面悬顶距超过《规程》规定距离时,必须及时报告矿有关部门,采取强制放顶或留设煤柱等有效措施。工作面发生大面积冒落时,首先控制好冒顶区上下两端,然后由外向里恢复支架,并随时确保退路畅通,处理冒顶区时队长、技术员、安监员、管理员要蹲点现场、指挥处理,直至处理完毕。
(十三)所有的作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及《工种操作规程》制定的各项规定在确保“支护完整,安全可靠”的前提下方能进行作业,严禁违章作业、违章指挥。
二、加强构造带的特殊支护,提出在已经清楚构造带的情况下,特殊支护措施如何清楚交代并落实到班组作业人员,确保采面得到有效支护不发生片邦、冒顶等事件。
对已清楚构造带的情况下,生产股必须根据现场情况制定相应的补充技术措施,并贯彻落实到每个作业人员,由安监员现场跟班督促落实,队长必须亲自在现场指挥。作业人员必须严格执行《作业规程》及补充措施规定的支护质量要求、服从班长、队长的正确指挥,做好本班次辅助工作的材料准备、送料,采用加大柱径、架棚支护或加打丛柱、密柱及木垛等有效的支护措施进行加固,顶邦必须过实背紧,有条件时,必须优先使用单体液压支柱,严禁空邦空顶作业。作业过程中,除做好个人保安工作外,必须时刻注意整个工作面线路的安全状况,发现不安全隐患时,立即报告班长、队长进行处理。对违章行为,安监员应给予从严从重处罚。
三、加强顶板观测,做好采面顶板压力预测预报。
(一)提出顶板矿山压力显现(直接顶初次垮落、老顶初次来压、老顶周期)时如何观测顶板压力,要观测哪些内容由谁观测
1.矿压观测内容包括:日常支柱(支架)支护质量动态监测、巷道变形离层监测、顶板活动规律分析等内容。采煤工作面要认真执行“地质预测制”,要重点提出防止顶板事故的针对性措施。
2.矿成立矿压观测办公室,由矿领导牵头,以生产股、安监站、采掘队等相关人员为构成,配备必要的矿压观测仪,对井下采掘工作面进行日常矿压观测,做好矿压预测预报工作,提前做好防范措施。在进行采矿工程设计时,要按新《煤矿安全规程》要求合理布置巷道,遵循采面矿压规律,避免邻面同时开展采掘活动,合理安排工作面接续,不能人为造成压力集中及冲击地压隐患,确保生产安全。
(二)遇构造带(包括向背斜、断层、皱曲、破碎带(或火成岩带)、煤层结构变化、顶底板岩性变化等)时,及时向有关部门反馈信息积极采取特殊支护。
1.工作面过破碎带或过断层时首先必须加强敲邦问顶制度,及时加强工作面的特殊支护。根据工作面破碎带裂隙方向,选择抗山棚(顺山棚)或“鸭嘴”棚支护,支护时,顶必须填实、填牢,必要时可铺设金属网,以防掉顶伤人。
2.工作面遇构造带围岩较为破碎,普通的支护难于满足安全需要时,支护工必须及时采取加强支护力度的措施,同时,及时报告队长、矿调度室或生产办有关技术人员、管理人员,采取相应补充措施,保证支护强度满足安全生产要求。对于大面积的冒顶或较为危险地段的支护工作,除必须做好相应的保安措施外,保持作业人员退路畅通,并由有经验的人员负责观察顶、邦动态,发现险情时,及时撤离所有的作业人员至安全地段,支护工可以拒绝任何人的违章指挥。
四、加强采煤工作面工程质量管理,确保小眼断面、采面支柱的排柱距、柱径等达到作业规程的要求
(一)班长、支护工必须对本工作面支护工作负全面责任,保证支护质量合格,满足安全生产需要。支护时必须选择合格的材料,柱子材质、材径、柱帽规格、背邦板皮、架棚材料规格符合《规程》要求,特殊支护的材料如木垛、丛柱、密集及抗山棚等必须严格按《规程》要求布设,严格按《规程》规定的支护规格进行支护。
(二)支护时必须确保支护的质量、支护形式的选择如贴邦柱、带帽点柱支护、掘进棚支护、一梁三柱鸭嘴棚支护、特殊支护(木垛、丛柱、密集及抗山棚等);支柱的质量如排柱距、棚距、柱子的成排成形、柱帽、柱鞋、柱窝、迎山角、背邦、填顶、横撑、加固件等必须符合《规程》要求。采煤工作面严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支架。碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换,工作面遇到断层、旧巷、顶板破碎、冒落等情况时,必须采取措施指派专人提前处理。
(三)支护工必须对工作面进行及时支护,必须保证出煤与支护两工序的平行交叉作业,控制好时间各空间的错开,确保支护在时间上的及时,在空间上的安全性;同时,严禁[空邦空顶作业,对于放炮后崩倒的柱子必须按照《规程》要求及时补上,以防掉顶片邦等事故的发生。
(四)技术员、安监员及管理员应经常深入井下采掘一线,做好工作面支护质量、排柱距、成排成行、柱径等的现场监督管理工作,发现问题立即安排现场整改。
(五)工作面的伪顶应及时处理干净。伞檐应及时处理,撬不下的应及时打上支柱。严禁在伪顶和伞檐下冒险作业。掘进巷道时,不经许可不得挑顶。回采工作面采高一般不得超过2m,在允许的采高范围内,一次采全高的煤层要见底见顶,不得丢顶底煤。同时必须根据工作面的采高正确选择支柱的高度,在采高变化时及时更换支柱。
(六)严格执行敲帮问顶制度。开工前,班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准员工进入工作面。员工必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况,发现险情时要立即采取措施进行处理。处理险情由班组长指挥、安监员监督。险情未排除前,班组长和安监员不得离开现场。敲帮问顶人员要站在有支架的安全地点由外向里、先顶后帮进行工作,并确保退路畅通。
五、矿压显现与构造带特殊支护。
(一)如何确定合理和特殊支护的密度、强度,提出确定的依据。
采用类比法,根据本矿或邻矿同煤层矿压观测资料、经验和做法,或通过经验公式计算确定我矿工作面的支护强度。
1.工作面合理的支护强度,采用经验公式计算如下:pt=9.81hrk.式中pt为合理的支护强度,kn/m3;h为采高,m;r为顶板岩石容重,kn/m3;k为工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4-8,应根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、顶板条件较好、周期来压不明显、应选用低倍数;反之就选用高倍数。
2.工作面合理的支柱密度,可采用下列公式进行计算:n=pt/rt.式中n为支柱密度,根/m2;rt为支柱的实际支撑能力,kn/根。根据合理的支柱密度确定我矿的排柱距为1m_1m。
3.工作面合理的控顶距的选择:在满足安全生产的前提下,根据工作面实际条件选择控顶距坚硬顶板控顶距可适当增大,如我矿的c8煤层,可采用“见六回二”的管理方式;松软、缓慢下沉顶板可适当缩小如我矿的c9煤层;一般应采用“见五回一”的管理方式。
4.加强采面支护质量,特别是工作面来压时,要提高工作面支护强度,缩小工作面的排柱距,采用柱径更大的坑木或丛柱、木垛等特殊支护进行加固。用用单排或双排密集(密集与木垛、丛柱等结合)。如采用双排密柱切顶时,其中一排为预备密集;工作面采用密柱切顶,密集长度5-8 米,预备密集排数2 排,密集间隔0.3米,安全门宽度0.5米。木垛与丛柱的设置地点一般在采面的上下出口及应力集中区,必须加强木垛的设置管理。密集、丛柱、木垛的架设必须保持采空侧直线,木垛最好用方木架设,如用圆木接触点必须削平。
(二)特殊支护的质量如何得到确保,提出确保特殊支护的相关安全技术措施。
1.工作面上下出两个安全出口必须有专人维护,班长是第一责任人,必须经常检查出口的支护情况,确保退路畅通。
2.上下安全出口必须架设抬棚加强支护(反眼见煤点处应架棚支护),下出口必须有供人员上、下的梯子,所有出口必须保持畅通无阻。三角带、上下出口及工作面切顶线和构造带等应力集中区必须采用密柱、丛柱、木垛等特殊支护,班长和支柱工是第一责任人,矿各职能部门要深入生产现场,检查、监督及指导生产单位的顶板管理,发现问题及时汇报、处理。。
3.各队队长、班长及顶板管理工做好各自工作地点特殊支护的顶板维护工作,跟班队干每班做好顶板情况记录,顶板管理领导小组要每天检查记录情况,以便及时跟踪顶板管理情况,加强监督顶板管理工作。
4.矿每周进行一次安全大检查,各组组长及组员要认真检查作业点的顶板安全情况。安监、生产、通风及施工单位等部门的管理人员要经常深入生产一线,检查顶板安全情况,特别是重点检查特殊支护情况是否不折不扣落实到位。对存在的顶板安全隐患,检查人员必须填写处理措施及复查情况。在报表上写明检查时间、复查时间及复查人员,对检查出来的顶板安全隐患,施工单位必须按整改要求进行整改。对无故拖延或拒不整改的单位,矿将按相关规定对该作业点负责人进行处罚。
六、加强采面顶板管理的其它做法。
(一)回采工作面收尾时,必须制定安全措施。
(二)实行顶板管理奖惩制度,建立采面生产重大顶板安全隐患汇报奖励制度,经确认情况属实的给予汇报人奖励100元/次。对顶板管理标准化未达到要求的作业点,矿按情况给予一定的经济处罚。由于管理不到位,造成顶板安全事故时。矿将及时对相关责任人按矿有关管理规定进行处罚。
(三)建立顶板管理技能培训制度,通过安全活动日宣传党的“安全第一”方针,牢固树立“安全第一”的思想,强化顶板管理意识。
(四)矿每月召开一次顶板管理会议,由生产副矿长主持。会议主要内容:检查责任制、规程、规定的执行情况,对顶板管理出现的问题进行通报,总结经验、吸取教训,并提出下一步改进意见及计划。各队每月由队长主持召开一次顶板管理分析会,总结本队在顶板管理上取得的成绩及存在的问题,解决生产过程中存在的问题及地质情况变化时采取的预防措施。。
(五)对矿各采煤作业点发生的一般顶板安全事故,生产副矿长必须及时组织安全、生产、通风及施工单位的有关人员召开事故分析会。针对事故进行深刻分析、总结,必须对相关责任人进行处罚和教育工作,并提出有效措施防止施工再次发生。
结束语:煤矿采煤工作面顶板管理工作技术含量大,只有掌握各类工作面顶板应力规律采取相应的管理措施,切实提高顶板管理的技术水平,增强各级人员的责任心,才能严防顶板事故的发生。
第10篇 住宅群楼工程保修工作管理措施
住宅群楼工程保修工作管理措施
作为一个总承包企业,除了保证所交付的产品满足质量要求外,更重要的是在后期的服务中做到至善至美,这样才会显示出最大的社会效益,持久品牌。我公司作为建筑行业的优秀企业,一直注重这种持久效应。我们将采取一系列保证措施,使建设单位最大满意,并使入住及使用本楼的客户最大满意!
通过前面章节所叙述的各项准备、实施工作及有力的措施保障,我们完全有把握按照总的里程碑计划顺利进入竣工、交付阶段。在这一阶段,我们首先将全力完成竣工备案和与物业管理公司交接的工作,实现全面'交钥匙'之后,我们将把工作重点转移到配合和服务于客户上来,力求让所有的进驻客户满意,并做好维护与维修的相应准备。
1、竣工备案
1.1竣工备案的目标
为实现对建设单位的工期承诺,我们务必提前将竣工备案前的所有验收和资料准备工作完成,并于竣工前将有关资料提供给相关的备案部门。
1.2竣工备案的条件和所需的文件
1.2.1竣工备案的条件
(1)施工图纸设计文件的审查意见书(建设单位提供);
(2)规划许可证和规划验收单(建设单位提供);
(3)工程质量监督注册登记表(建设单位提供);
(4)勘察、建设单位、监理、设计和施工总包方各自提供的竣工报告书;
(5)甲、乙双方的竣工决算书;
(6)施工许可证;
(7)消防验收单;
(8)环保验收单;
(9)四方验收单;
(10)城建档案馆预验收单;
(11)保修合同。
2、与物业管理公司的交接
为给本工程使用的客户留出足够的时间布置办公区和熟悉环境,我们采取与物业管理公司分层交接的方式。这样,客户可以分阶段、分层的进驻本工程楼层,进行充分的准备工作。
2.1对交接部位的验收程序
具体的验收程序见下图:
否
是
2.2对交接部位的培训
我们将在物业管理公司进行验收的同时,由项目总工程师组织项目各专业工程师及分包单位工程师对物业管理人员进行各功能与系统的培训,使其能够对工程功能很快的了解与掌握,以满足客户的要求。
3、工程保修
自本工程办理完《单位工程竣工验收记录》,工程即进入保修期,同时我方将与建设单位办理《房屋工程质量保修书》,对于本工程保修的范围及期限、具体规定等,我方将严格按《建设工程质量管理规定》及我公司程序文件关于保修与服务的内容执行,并且定部门、定人员、定标准。
进入到保修期后,项目经理根据本工程的需要,组织项目各专业人员与各分包人员,组成维修小组,负责处理后期工程交付后保修期内的日常维修。保修期间的所有责任仍由项目经理负责。
3.1保修工作流程
保修期内的保修工作流程图
3.2保修沟通
当本维修小组成立后,向建设单位提供联系电话,公布服务投诉电话、邮件信箱地址。公司各部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函,必须及时将信息反馈至项目维修小组,并填写工程回访维修表。通过分析,明确责任和问题原因,并交付相关分包与施工作业队负责维修。如不属于施工方的问题,由维修中心或项目工程部负责向建设单位解释清楚,由建设单位自行解决,如建设单位要求我们协助维修,我方将派人维修,收取成本费。
4、保修期外的服务管理措施
当工程保修期完成后,现场维修小组撤离现场,所有服务回访与保修工作交付本公司工程维修中心。并按如下程序进行维修:
4.1保修沟通
公司向建设单位和物业公布服务电话、投诉电话、邮件信箱地址及公司工程维修中心地址。
公司任何部门接到已交付工程顾客投诉电话或信函,必须及时将信息反馈给工程部,由工程部填写问题记录。通过分析明确责任区分,如不属于施工中的问题,由维修中心或项目工程部负责向建设单位解释清楚,由建设单位自行解决;如建设单位要求我们协助维修,我将方派人维修,收取工本费。
4.2工程回访
(1)工程部编制《年度工程质量回访计划》,并负责执行。对于保修外的回访我公司规定每半年回访一次。
(2)年度计划见下表:
序号工程
名称建设单位
(物业公司)施工
项目计划回访日期回访
方式记录人
(3)工程部根据《年度工程质量回访计划》,以电访、信访、走访等形式或责成下属公司或项目经理部听取建设单位意见,并填写工程质量回访记录表。
(4)根据回访记录,如出现工程质量问题时,进行保修处理。
4.3工程保修
(1)工程部接到反馈的工程施工质量问题或工程回访时发现工程质量问题后,开始组织工程维修的实施工作。
(2)当原项目经理部不存在时,由维修中心负责组织维修。
(3)遇到疑难问题时,由公司成立的应急小组会同技术部对工程质量问题进行鉴定,并制订修理方案(技术措施),及时维修。
(4)根据双方签订的《天津市建设工程保修合同》,工程部负责与建设单位磋商,明确工程质量问题产生的责任,确定维修范围,填写维修记录表。
(5)工程部根据维修记录表中的内容组织施工,并自检合格。
(6)会同建设单位代表对保修工程进行验收;若修理仍不能令建设单位满意,则重新进行维修工作,直至完成令建设单位满意为止。双方在维修记录表上会签对修理结果的鉴定意见后,报公司备案。
(7)对重复出现的质量问题,工程部将工程情况报技术部,由技术部按《纠正和预防措施工作程序》制定纠正和预防措施。
第11篇 掘进工作面气温气压变化管理响应机制安全技术组织措施
由于我矿是瓦斯矿井,气温、气压变化会影响工作面瓦斯涌出,尤其是气温的急剧上升或大气压的降低,会导致瓦斯涌出异常,根据加强气温、气压变化时的瓦斯管理方案,为了保证综掘工作面的安全生产,特编制本安全技术措施:
一、 气温的急剧升高或气压的降低,会使掘进工作面的瓦斯涌出量明显增大,应当采取综合措施,防止瓦斯浓度超限,具体如下:
1、 掘进前,要及时打设措施孔,待瓦斯检测后,方可向前掘进所规定进尺。
2、 掘进过程中保证掘进机内外喷雾完好有效,瓦斯浓度超限立即停止割煤。
3、 掘进过程中出现高顶应及时进行填充。
4、 风筒必须完好,避免影响通风。
二、 施工前准备
1、 检查施工现场10米范围内巷道支护,支护不完好的及时加固,严格执行“敲帮问顶”制度。
2、 清理好施工现场杂物,保证退路畅通。
3、 提前将钻杆准备到位,排水系统完善并试好。
三、 施工工艺
1、打设措施孔完毕后,立即通知瓦检员到工作面进行检测
2、措施要用手持式防突风动钻机施工,一次成孔。
施工时,钻探人员根据措施要求打设措施孔,两人操作钻机,开孔时,一人扶住钻机,另一人扶住钻杆。持钻者轻微点动钻机,钻进50mm后,扶钻杆人员与持钻人员一同扶钻机,持钻人员开动钻机,全速钻进。
3、钻完一节钻杆后,持钻者取下钻机,另一个将接长钻杆对接。然后,持钻者安装钻机,两人一同扶住钻机,全速钻进。如此反复,直至钻探至设计孔深。
四、安全技术措施
1、措施孔施工前,必须将工作面皮带机及掘进机停电闭锁,并留专人看护,方可进入。
2、钻探施工前,必须检查现场10米范围内的顶板情况,确认施工现场无片帮、冒顶危险及支护完好后方可作业。若支护不完好必须先支护好再施工探钻。
严格按照钻机操作规程作业,防止误操作。
打钻时,必须保证施工点10米范围内的退路畅通,退不畅通,严禁施工作业。
打眼过程中,施工人员随时掌握现场情况,操作人员注意力集中,防止伤人。
施工中,必须使用质量合格的工具,否则严禁作业。
施工钻孔时,当工作面瓦斯浓度达到1.0%时要立即停止打钻并撤出人员,并向调度室汇报,只有当工作面瓦斯浓度降至1.0%以下时方可继续作业。
施工中发现异常要立即停钻,但不得拔出钻杆,在查明原因后方可施工。
打设钻孔时,必须保证必须保证钻孔的数量和质量。
各种风管接口必须用u型卡,严禁用其他物件代替。
打钻时,施工人员应站在钻机的两侧操作,严禁站在钻机的正后方。
每班安排专人进行检查瓦斯的变化情况,当工作面瓦斯浓度达到0.8%、回风巷瓦斯达到0.7%时,必须停止或放慢截割速度,当工作面瓦斯浓度达到1.2%、回风巷瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,所有人员必须撤至进风巷中,待瓦斯降至规定浓度以下时,方可恢复作业。
加强机电设备的防爆检查,确保所有电气设备完好。
班班做到洒水降尘。
操作设备时,必须严格遵守《操作规程》中的相关规定。
工作面生产过程中瓦斯异常涌出,应及时向矿调度和通风科汇报,由通风科采取相应措施。
本措施未提及之处按照《煤矿安全规程》中规定执行。
第12篇 建筑工地消防安全工作管理措施
当前,许多建筑工地因电焊、遗留火种、电线短路等引起的火灾屡见不鲜,一场场无情的大火暴露了一些单位和个人消防安全意识相当薄弱、防火自救能力低下、违章违规操作、没有制定消防安全应急措施和应急预案等违规现象,也从根本上暴露了当前我国一些建筑工地面临的消防安全问题,防火工作不容乐观。虽然有关部门对工地消防安全问题制定了一系列的规定、措施,但由于思想上不重视、麻痹大意,措施不落实、不到位,管理不善等这样那样的原因,导致工地火灾事故仍时有发生,严重的甚至造成重大经济损失及人员伤亡,当前,春季已经到来,各建筑工地已逐渐恢复正常施工,这时强化对建筑工地的消防安全管理显得尤为重要。
建筑物密集且耐火等级低、易燃、可燃材料随意堆放、缺少必要的消防器材、随意堆放建筑材料堵塞了消防车道、明火作业区堆放易燃、可燃材料,以及危险物品库房混用等等是建筑工地内普遍存在的火灾隐患。有的建筑物未经消防部门审批,擅自施工,有的虽然经过消防审批但施工单位按着建设单位的意图擅自改变局部的平面设计,还有一些单位装修时遮挡消防设施,减少安全出口、疏散出口和疏散走道设计时净宽度和数量,从而留下了先天性火灾隐患。加上部分建筑工地施工单位负责人的消防安全意识淡薄,消防安全素质较差,不知道自身的消防安全职责,缺少应有的消防常识,主观上舍不得投入资金,购置必备的消防器材。雇佣临时民工流动性大,没有经过严格的管理和消防安全知识培训,消防安全意识淡薄,不了解、不掌握基本的消防知识,不会利用灭火器扑救初期火灾,不会报警、不会组织人员疏散,尤其是施工时间短、作业分散的民工,很难落实消防安全管理工作导致火灾隐患重重。
施工现场存在的火灾隐患,给国家和人民群众的生命财产安全带来极大威胁,为预防施工现场火灾事故的发生,笔者认为应采取以下有效措施。
一、消防部门规范执法,严把审批关,避免留下先天性火灾隐患。
公安消防部门在依法实施消防监督检查过程中发现的未经审批而擅自施工的单位要限期补办有关手续,严格依照法定程序,依据国家的法律、法规、规章以及技术标准进行有效的科学监督管理,最终达到消除火灾隐患目的。
二、合理规划施工现场的消防安全布局,最大限度地减少火灾隐患。一是要针对施工现场平面布置的实际,合理划分各作业区,特别是明火作业区、易燃、可燃材料堆场、危险物品库房等区域,设立明显的标志,将火灾危险性大的区域布置在施工现场常年主导风向的下风侧或侧风向。二是尽量采用难燃性建筑材料,减低施工现场的火灾荷载。三是民工宿舍附近要配置一定数量的消防器材,大型建筑工地应设置消防水池以及必要的消防通讯、报警装置。
三、施工单位要认真贯彻落实《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》(公安部令第61号),实行严格的消防安全管理。
一是确定法定代表人或者非法人单位的安全负责人,对施工现场的消防安全工作全面负责,成立义务消防安全组织,负责日常防火巡查工作和对突发事件的处理,同时指定专人负责停工前后的安全巡视检查,重点巡查有无遗留烟头、电气点火源、明火等火种。
二是对雇佣的临时民工必须经过消防安全教育,使其熟知基本的消防常识,会报火警、会使用灭火器材、会扑救初期火灾,特别是要加强对电焊、气焊作业人员的消防安全培训,使之持证上岗。
三是加强施工现场的用火管理。要严格落实危险场地动用明火审批制度,氧气、乙炔瓶两者不能混放,焊接作业时要派一监护人,配齐必要的消防器材,并在焊接点附近采用非燃材料板遮挡的同时清理干净其周围可燃物,防止焊珠四处喷溅。
四是在民工宿舍、员工休息室、危险物品库房等火灾危险处设立醒目的严禁吸烟等消防安全标志,必要时设置吸烟室或指定安全的吸烟地点。
五是加强施工现场的用电管理。施工单位确定一名经过消防安全培训合格的电工正确合理地安装及维修电气设备,经常检查电气线路、电气设备的运行情况,重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象。
相关链接:施工现场消防安全规定
(一)因施工需要搭设的临时建筑,应符合防火要求,不得使用易燃材料。
(二)使用电气设备和化学危险物品必须符合技术规范和操作规程,严格防火措施,确保施工安全,禁止违章作业。
施工作业用火必须经保卫部门审查批准,领取用火证,方可作业。用火证只在指定地点和限定的时间内有效。
(三)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求,易燃材料必须专库储存;化学易燃物品和压缩可燃气体容器等,应按其性质设置专用库房分类存放,其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》;使用后的废弃物料应及时清除。建设工程内不准作为仓库使用,不准积存易燃、可燃材料。
(四)安装电器设备、进行电气切割作业等,必须由合格的焊工、电工等专业技术人员操作。
(五)冬季施工使用电热器,须有工程技术部门提供的安全使用技术资料,并经施工现场防火负责人同意。重要工程和高层建筑冬季施工用的保温材料,不得采用可燃材料。
(六)施工中使用化学易燃物品时应限额领料。禁止交叉作业;禁止在作业场所分装、调料,禁止在工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。
(七)非经施工现场消防负责人批准,任何人不得在施工现场内住宿。
(八)设置消防车道,配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。
(九)消防泵房应用非燃材料建造,并设在安全位置。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用。冬季施工,须对消防设备采取防冻保温措施。
第13篇 关于加强校园施工期间安全管理工作的措施
目前，学校北门区域改造工程及新建教学楼工程项目陆续开工，大批外来务工人员将进入校园施工，特别是施工现场紧邻学生公寓及教学楼区域，给学校的安全管理工作带来一些新的问题。为了做好校园施工期间的安全防事故工作，特制定以下安全管理措施：
一、 加强对施工队伍的安全管理。明确施工方安全责任，督促施工方履行应尽的基础安全设施建设，包括建立“安全防护隔离网”、设立“警示标志”等。施工企业要加强建筑安全生产管理，防范安全事故，严格遵守《山东省建筑安全生产管理规定》。
二、施工场地必须封闭管理。要求施工方将施工场地与学生公寓、教学区域隔离，所有施工人员须在限定的施工现场活动，非公不得进入校园内的其他场所。任何施工人员不得进入教学、办公楼和学生、家属宿舍。学校师生和非工程管理人员禁止进入工地施工现场。
三、对外来务工人员加强教育和管理。施工单位要对进场施工的所有务工人员进行安全和文明施工教育，教育他们遵守国家法令和学校的各项规定，并进行严格管理，对违犯国家法令和违犯学校规定的施工人员要及时查处。
四、加强施工车辆管理。施工车辆和人员出入校园必须在指定通道通行，工程运输车辆在校园内按照规定道路和规定时间通行，施工方在主要路段和交叉路口派出专人进行管理。并及时清扫路面抛洒物，保障校园环境整洁，不得破坏校园道路及两侧花草树木，在校园路口及施工路段安放安全提示牌。施工车辆不得超载超速，遵守交通法规保证校内车辆和行人安全通行。
五、加强施工现场的安全管理。对施工现场用电、用气和用火设备的使用情况定期监督检查，所有设备必须符合安全标准，并严格按安全规范操作和使用。按照防火规定配置足够数量的消防器材；施工现场要设置专兼职安全员，并佩带标志上岗。
基建处
第14篇 煤矿机电设备管理工作的整改措施
煤矿机电设备管理是指利用企业管理的理论对煤炭企业机电系统的人、财、物和事进行科学管理，使之发挥最高经济效益的全部活动。
就我国煤炭系统来讲，一般都拥有从提升、运输、通风、排水、压气到采掘、钻探、通讯、洗选等一整套机械设备及与之相应的电气设备，而且都有着一支操作、维修、管理这些设备的队伍，并且还有为之服务的机电设备修理厂等。这些一般被称为煤矿机电系统，而机电设备管理作为煤矿机电系统中的一个重要体系，具有至关重要的作用。煤炭企业要发展，管理是关键。目前，我国一些较为成熟的煤矿开采已经逐渐转入深部开采、矿井的延伸开采，对煤矿机电设备的性能和管理都提出了很高的要求。在煤矿系统工作的同行都清楚，煤矿生产中的煤炭开采、运输、提升多种环节都需要依靠机电设备与机电设备管理人员来完成。由于煤炭行业的特殊性，给煤矿机电设备管理造成了诸多困难。笔者长期在煤矿机电设备管理工作岗位上工作，积累了一些管理工作经验，经过对口专业进修及学习国内外先进的管理理念，使自己的专业知识与管理水平有了很大的提高。笔者愿意与业内同行共同分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因，探析煤矿机电设备管理先进的整改措施，以期起到抛砖引玉的作用。
一、对煤矿机电设备管理工作中存在问题及成因分析
近年来，随着煤矿机械化程度不断提高，使得煤矿使用的机电设备品种越来越多，内容越来越复杂。特别是电气技术突飞猛进的发展，也为煤矿机电设备带来了大发展，对煤矿机电设备管理也提出了更高、更严格的要求。但多年来形成的弊病达不到新的标准和要求，所以，煤矿机电设备管理出现了以下问题。
1.机电设备管理部门没有充分发挥其作用，安全管理不到位。笔者经常与业内同行探析国内外先进的管理理念和管理方法，分析煤矿机电设备管理工作中存在的问题及成因。发现好多煤矿虽然设置了机电设备管理部门，但机电设备科管理人员的主要精力却放在应付生产上，没有充分发挥出管理部门的作用。由于煤矿领导对机电设备管理不够重视，大量地压缩管理人员，造成机电设备管理人员不足，机电设备专业未能健全，机电设备管理网络经常中断，机电设备职能管理淡化的现象。还有一些煤矿根本就没有设置机电设备管理人员，有的就是设置了，管理人员也是身兼数职。对电气管理、电缆管理、小型电气管理、防爆检查、设备管理、配件管理等管理不到位或放弃管理。更有一些管理人员对安全管理、标准化管理意识淡漠，对固定设备和流动设备的管理未能按《国有重点煤矿生产矿井机电设备专业质量标准化标准》进行，导致机电设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理一些环节不到位。有的煤矿机电设备管理处在机电设备验收、使用过程中管理制度执行的不严，不合格产品仍然使用，而正常使用的机电设备缺少编号，账、卡、物不对应。还有的设备该报废的不报废，仍然超期使用。这些问题都严重干扰了煤矿正常生产，使机电设备安全生产处于被动状态。
2.机电设备管理人员缺乏，在岗人员素质偏低。众所周知，煤矿是一个危险性高、环境差、风险大的工作单位。从业人员长期在地下开采光明，但他们的收入往往比较低，所以，对专业管理人员、维修人员、操作人员缺乏吸引力。很多煤矿招不到技术人才，煤矿只好自行培养一些人才。可是，由于激励措施不到位，这些人才经过一个时期锻炼能独当一面后，又被效益好的单位挖走，造成大批技术熟练的机电设备管理人员、维修人员、操作人员流失、青黄不接的现象。目前，煤矿机电设备管理岗位上有相当一部分工作人员是临时工，这些人员文化素质低，不安心工作，安全意识淡薄，再加上煤矿机电设备系统培训方式落后，教育方法单一枯燥，只是形式主义走一下过场，起不到预期效果。这就给机电管理带来了安全隐患，造成机电设备管理人员文化素质低，专业技术水平不高的现象。由于煤矿机电设备管理系统负责培训的部门没有对这些管理人员进行过设备管理和企业管理培训，使得一些管理人员经常违章作业，机电设备故障频频发生。严重影响了煤炭生产进度，给国家、煤矿经济运行带来了损失和障碍。因此，需要煤矿机电设备管理决策层用先进的技术武装机电设备管理人员，提高他们的自身素质，要求他们按标准化的规章制度开展工作，全面提高机电设备管理人员的管理水平，使他们的工作规范化、正常化、制度化。
3.忽视机电设备保养，机电设备超负荷工作。近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及我国将煤炭作为基础能源重要原料的战略地位的影响，煤炭需求产量激增。受利益、经济效益所驱动，煤炭企业常把生产任务、经济运行摆在第一位，而机电设备安全、使用寿命、机电设备规范化管理则摆在应付生产、充当配角的位置。机电设备连轴转，人可以休息，但机电设备没有维修保养的时间，再加上机电设备管理技术指标不过关，没有配备相应的检测设备，无法对购进设备进行必要的性能、指标、安全性能的检测，运行中大型设备及电网供电采用的保护装置不完善，维修、检修需用的配件、工具不足等。虽然每个煤矿都制定了相应的机电设备管理规章制度，但实施力度不够。同时，煤矿领导干部重视瓦斯、煤层、水灾、火灾等重大事故的防范，对机电设备事故重视不够。业内同行都知道：机电设备需要定期进行清洗、润滑、更换易损件等保养工作，一些领导及管理人员认为这些工作会增加工作量，加大生产成本，日常保养工作常处于缺失状态，致使机电设备故障频发，实际增加了生产成本。再者，煤矿的工作环境非常恶劣，粉尘大、温度高、腐蚀性气体长期包围着机电设备，可是管理人员对此认识不足，机电设备在井下运输、存放的过程中，没有采取防尘、防锈、防潮等措施，造成机电设备的腐蚀和损坏。随着矿井的延伸开采，矿井的垂深一般都在600~800m以上，多水平提升，接力排水，造成供电线路加长，负荷增加，网络复杂的现象。深部开采地温和压力的不断增加，使煤矿的巷道、泵房、变电所等场所底谷严重变形，导致管路、电缆受压。这些超负荷的生产状况给机电设备管理也带来了一定的难度。笔者深深感到，如果不加强管理，不进行技术改造，不提高和改进管理力度与方法，就很可能酿成重大事故。因此，煤矿领导和机电设备管理人员切不可掉以轻心。
二、煤矿机电设备管理整改措施
煤炭机电设备管理工作直接关系到煤炭生产的经济效益和经济运行，因此，抓机电设备管理工作首先要从加强煤矿机电设备安全管理工作做起，对一些重要设备可能危及人身安全的电气设备进行更新，以提高安全生产可靠性。对管理人员进行安全教育，并进行安全过程闭环管理。加大培训力度，提高机电设备管理人员的整体素质，做好对管理人员的培训工作，建立健全一系列机电设备管理的规章制度，实行奖优罚劣的激励制度。然后，定期对机电设备进行流程管理，维修和保养，以确保煤矿机电设备系统安全、可靠、高效的运行。
1.加强煤矿机电设备安全管理工作。任何一个煤矿如果对从业人员依照《煤矿安全质量标准化标准及考核实施办法》进行管理，那么这个煤矿无疑是安全的，因为在做到这些工作的同时，不安全的隐患已经消除了。怎样扎扎实实地做好煤矿机电设备安全管理工作呢？笔者认为，煤矿机电设备安全的过程管理必须以科队为单位，兼顾班组，实行过程安全闭环管理。过程安全闭环管理的过程是：制定安全目标，健全以机电矿长为首的安全管理网络机构和安全生产责任制，开展安全隐患和危险点的分析预控，强化现场管理，按照四不放过原则进行事故处理，坚决执行安全奖惩考核制度，加强职工安全专业技术学习。煤矿机电设备安全过程闭环管理应该做到：凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。（1）煤矿机电设备安全目标管理的设置应该在每年年初进行。各科室、班组、个人都应根据本科队、本岗位的生产情况可能存在的安全风险进行全面分析，提出本科队、本岗位的安全目标，在此基础上制定出本年度煤矿机电设备安全生产管理目标。（2）开展安全隐患和危险源的分析预控。每项工作开始前，都应该对可能发生的危险进行预先分析，并制定相应的安全措施进行预防。班前会既要安排当班的工作任务，更要总结上一个班工作中机电设备存在的安全问题，提出本班应注意到的安全事项。（3）强化煤矿机电设备安全现场管理，建立设备维护保养制度并认真执行。定期做好设备保养和清洁工作，每个工作场所都要认真执行巡回检查和交接班制度，严格按照规定的时间、线路和项目对作业现场、设备运行状况进行巡回检查，发现隐患及时处理。
第15篇 对巷道型掘进工作面及采场顶板管理措施
(1)合理选择井巷(洞室)位置、断面形状和大小,包括,巷道布置应避开松软岩层,尽量在坚硬均质的岩体内通过,避免在应力集中区布置巷道,尽量使巷道、洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交(大于45~65º)。
(2)正确采用支护形式在金属矿山,岩石条件较稳定,但仍有相当部分的井巷需要支护,金属矿山过去常用的支护结构形式有木支架、金属支架、预应力钢筋混凝土支护、料石砌碹,整体浇灌混凝土碹等支护形式,但目前支护效果最好,工效较高的支护方法是锚喷支护。锚喷支护是一种新的支护技术,主要包括锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆——喷射混凝土支护或喷射混凝土——金属网相结合的锚喷支护等。
(3)减少爆破对巷道稳定性的影响。主要措施包括:①采用空隙间隔装药,减少爆破裂隙;②形成减震带,减少爆破震动。在生产实践中,往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘,凿一排较密而不装药的空孔,利用孔空减弱爆炸应力波的传播;③减少炸药用量,采用毫秒电雷管起爆,由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消,使总的爆破震动有所降低;④控制爆破作用方向。迎向最小抵抗线的爆破震动,要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0.8~2倍;⑤减少大爆破所产生的冲击力,减少爆破对采场底部结构的破坏等。
可用地质力学的方法来分析矿区地质构造的类型和历史,结合矿区的开采情况和地压观测的结果,从地质力学的角度划定矿区和地压活动危险区,从而使地压观测的选点和设计比较合理,可提高地压观测的效果。在地压观测的仪器方面,矿山可使用一种、两种或多种仪器同时进行观测,使用得比较普遍的有地音仪、声波仪、光应力计、地震仪等,其中地音仪的推广使用更为普遍。
金属矿山由于岩石比较坚硬,地表移动下沉过程缓慢,遗留的采空区多数未予处理。应在对地压长期观测的基础上,用地质力学的方法,对采空区情况进行分析,有计划地对一些采空区进行充填,做到基本上控制大面积地压活动所造成的危害,保证矿山安全生产。
