储罐区卸溶剂安全技术规程

内容

一、储罐区概述 储罐区是存储各种溶剂的重要设施，其安全运行直接关系到企业的生产安全和环境稳定。本规程旨在规范储罐区卸溶剂的操作流程，确保作业人员的安全，防止事故发生。

二、适用范围 本规程适用于企业内部所有涉及溶剂卸载操作的储罐区，包括但不限于石油醚、甲醇、乙醇等易燃易爆或有毒有害溶剂。

三、卸溶剂前准备

1. 检查储罐：确认储罐无泄漏、损坏，压力、液位指示正常。

2. 确认设备：检查卸料泵、阀门、管道等设备完好，无异常情况。

3. 安全设施：确保消防设施、个体防护装备、泄漏应急设备完备且功能正常。

4. 危险标识：清晰张贴危险化学品警示标识，标明物质名称、性质及应急处理措施。

四、卸溶剂操作步骤

1. 开启通风系统：启动储罐区的通风设施，保持良好的空气流通。

2. 连接卸料管：使用专用软管连接储罐出口与运输车辆接口，确保密封。

3. 排放静电：使用接地线连接储罐和运输车辆，消除静电风险。

4. 启动卸料：缓慢开启阀门，开始卸料，密切观察流量和压力变化。

5. 监控过程：操作人员应持续监控整个卸料过程，确保安全。

五、安全注意事项

1. 禁止烟火：在储罐区严禁吸烟和使用明火。

2. 个人防护：操作人员需穿戴防护服、防毒面具和防静电手套。

3. 应急响应：如发现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

4. 交接班：交接班时，必须详细说明储罐状态、设备状况和潜在风险。

六、卸料后工作

1. 关闭阀门：卸料完毕后，关闭储罐和运输车辆上的阀门。

2. 断开连接：解除软管连接，收起接地线，清理现场。

3. 记录与报告：记录卸料量，填写相关操作记录，及时上报异常情况。

七、定期维护与检查

1. 定期检查：对储罐、设备进行定期维护，确保其良好运行。

2. 安全培训：定期对操作人员进行安全知识培训，提高安全意识。

八、事故预防与应对

1. 制定预案：建立完善的应急预案，定期进行演练。

2. 责任落实：明确各岗位职责，确保每个环节的安全责任落实到位。

九、总结与改进 根据实际运行情况，不断总结经验，优化操作规程，提升储罐区的安全管理水平。

标准

1. 符合国家《危险化学品安全管理条例》及地方相关法规。

2. 遵守企业内部的安全生产规章制度。

3. 参照《石油化工储运系统罐区设计规范》（sh/t 3007）等相关标准执行。

以上规程旨在确保储罐区卸溶剂作业的安全，所有相关人员应严格遵守，以实现安全、高效的工作环境。

储罐区卸溶剂安全技术规程范文

1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入储罐区。

2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。

3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;

4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。

5.静置15分钟后才取样检验及卸车。

6.仓管员应检测确认溶剂罐的空容量,防止发生跑、冒溶剂事故。

7.按要求连接卸溶剂软管,做到接头结合紧密,软管自然弯曲。

8.卸车时控制流速在2.5m/s范围内,防止产生静电积聚。

9.卸车过程,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不卸车。

10.卸车过程,严禁对车辆维修保养。

11.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。