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内容
一、前言 槽车向铁桶灌装溶剂是一项常见的化工操作,但同时也蕴含着潜在的安全风险。本规程旨在提供一套详尽的操作指南,确保作业人员在灌装过程中遵循最佳实践,减少事故发生的可能性,保护人身安全和环境。
二、操作准备
1. 设备检查:确认槽车、灌装设备及铁桶处于良好工作状态,无泄漏、腐蚀或其他损坏。
2. 安全装备:操作人员需佩戴防护眼镜、防化手套、防尘口罩和防静电工作服。
3. 现场布置:设置清晰的警示标志,确保作业区域无火源,配备灭火器材。
三、灌装操作步骤
1. 槽车定位:将槽车停在指定区域,与灌装台保持适当距离,确保操作空间。
2. 连接管道:使用专用软管连接槽车和灌装设备,确保密封可靠。
3. 打开阀门:缓慢打开槽车阀门,启动灌装过程,注意观察流量控制,防止溢出。
4. 监控灌装:操作人员应全程监控灌装过程,一旦发现异常,立即关闭阀门。
5. 满载标识:铁桶灌满后,立即关闭阀门,贴上满载标识。
四、安全措施
1. 静电防护:使用防静电设备,避免因静电引发火灾。
2. 通风设施:确保作业现场通风良好,降低挥发性溶剂浓度。
3. 应急处理:制定应急预案,定期演练,确保员工熟悉应对措施。
五、作业后处理
1. 断开连接:灌装完成后,关闭阀门,拆卸软管,清理现场。
2. 存储管理:将灌装好的铁桶放置在指定存储区域,远离火源,标识清晰。
3. 记录归档:详细记录灌装过程,包括数量、时间、人员等信息,便于追溯。
六、培训与监督
1. 员工培训:定期进行安全操作培训,确保员工了解并掌握规程。
2. 现场监督:管理人员应现场监督灌装过程,纠正不安全行为。
七、持续改进
1. 定期评估:对规程进行定期评估,根据实际操作反馈进行修订完善。
2. 技术更新:关注行业最新安全技术,适时引入提升安全水平。
标准
本规程参照《化工企业安全生产标准化通用规范》(aq/t 3011-2010)和《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)等相关法规,结合企业实际情况制定。所有操作人员必须严格遵守规程,违反规程的行为将受到相应处罚。规程的执行情况将纳入年度安全考核,以确保安全文化深入人心,形成良好的安全作业习惯。
槽车向铁桶灌装溶剂安全技术规程范文
1.严禁未具备资质、安全附件(含阻火器)缺失的槽车进入卸车区域。
2.槽车由企业专人引领进入卸车区域内。车头朝撤退方向,便于撤离。
3.停靠卸车位后,车熄火(含空调、收录机电源),用三角木楔垫好车轮,防止槽车溜动;
4用水淋湿车体、轮胎及周围地面;连接静电接地报警仪、备足消防器材。
5.卸车前排列好待装溶剂的200l镀锌铁桶,严禁在卸车期间排列铁桶,防止排列铁桶碰撞产生火花而引发事故。
6.严禁使用塑料桶或其他绝缘容器灌装溶剂,严禁使用无静电导除导线的铁桶灌装溶剂,以防产生静电积聚而引发事故。
7.灌装溶剂前应用水淋湿铁桶周围地面,以增加灌装环境的湿度,消除静电影响。
8.严禁使用黑色金属开桶匙,应使用铍铜材质开桶匙,以防撞击产生火花而引发事故。
9.向铁桶灌装溶剂前,必须在铁桶边夹好导除静电导线,导除灌装时溶剂冲击产生的静电。
10.应采取自流式灌装,严格控制灌装速度,以大于3分钟灌装一桶为宜。
11.严格控制灌装量,灌装量以容量95%为宜。
12.灌装完后,用铍铜开桶匙拧紧桶盖,然后转移入库。
13.灌装期间,司机、仓管员、监护人员必须同时在场,否则不准灌装。
14.严禁在雷电、暴雨、台风天气卸溶剂。