液化气运行工安全技术规程

内容

一、液化气运行前准备

1. 检查设备：在开始运行前，液化气工应对设备进行全面检查，包括储罐、管道、阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏、损坏或异常。

2. 确认气体质量：确认液化气的质量符合国家相关标准，无杂质、水分或其他有害物质。

3. 安全设施：确保消防设施、应急设备如呼吸器、灭火器等处于良好状态，并熟悉其使用方法。

二、液化气运行操作

1. 启动设备：按照操作规程启动液化气设备，逐步打开阀门，控制气体流量平稳。

2. 监控压力：运行过程中，持续监控系统压力，保持在安全范围内，过高或过低都应及时调整。

3. 防止泄漏：定期检查连接处，确保无气体泄漏。一旦发现泄漏，立即停止运行并采取措施修复。

4. 应急处理：遇到突发情况，如设备故障、火灾等，应按照应急预案迅速、冷静地进行处理。

三、液化气运行维护

1. 定期保养：按照设备制造商的建议，定期进行设备维护和清洁，确保设备正常运行。

2. 记录与报告：记录运行参数，如压力、温度、流量等，并及时报告任何异常情况。

3. 培训与演练：定期进行安全培训，提高员工对液化气安全的认识，并进行应急演练，提升应对能力。

四、液化气停运与封存

1. 停运程序：在停运前，先降低气体压力，然后关闭阀门，断开电源，清理设备。

2. 封存保护：设备停运后，应进行妥善封存，防止腐蚀和污染。

3. 安全检查：在重新启用前，需再次进行全面的安全检查，确保设备状态良好。

五、个人防护与安全行为

1. 个人防护装备：液化气工应穿戴防护服、防毒面具和安全鞋，防止气体泄漏造成的伤害。

2. 遵守规定：严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、打手机等可能引发火灾的行为。

3. 危险识别：了解并能识别潜在危险源，如高温、静电、火花等，采取相应预防措施。

六、环境监测与排放控制

1. 监测气体：设置气体检测仪，实时监测环境中液化气浓度，超标时立即采取措施。

2. 排放管理：确保排放符合环保要求，避免对环境造成污染。

标准

1. 遵守《液化石油气储存与运输安全规程》（gb 50156-2012）等相关国家和行业标准。

2. 实施《企业安全生产标准化基本规范》（aq/t 9006-2010），建立并完善安全管理体系。

3. 符合《石油化工企业设备完整性管理规范》（sh/t 3087-2017）的要求，确保设备的完整性和可靠性。

4. 参照《企业职工安全教育管理规定》（原劳动部令第17号），执行员工安全培训和教育。

以上规程旨在确保液化气运行工的安全操作，减少事故风险，提高生产效率。每位液化气运行工都应熟知并严格遵守这些规程，以保障自身和他人的生命安全，同时保护公司财产和环境。

液化气运行工安全技术规程范文

1、必须遵守矿山一般安全规程。

2、操作人员必须进行专业培训,经考试合格后,方可上岗作业。

3、工作前,必须按规定穿戴好防静电劳保用品,禁止穿带有铁钉的鞋。

4、检查设备各部是否正常,检查压力表、温度计、安全阀等是否灵敏可靠,有无缺损,检查所有阀门是否关闭灵活且紧密,检查各连接件是否紧固,有无松动。

5、检查设备、管道等设施的接地装置是否完好,检查作业场所的通风设施是否良好,室内液化气浓度是否超标。

6、作业区内禁止吸烟,禁止动用明火,禁止使用非专用工具,禁止非工作人员进入。

7、充装前,必须检查钢瓶是否符合要求,否则,禁止充装。

8、充装时,操作人员必须佩带好防寒保温用品,禁止赤手操作,必须将充气装置与钢瓶角阀固定牢靠后,方可进行充装。

9、卸槽车时,必须检查槽车上各部阀门是否正常,接好槽车的接地线,各连接管的接头必须连接紧固,无松动,运行时,必须注意观察槽车、储罐、设备、管道等情况,发现异常应立即关闭制动器。

10、倒残液时,必须将钢瓶放在架子上,将连接的气相、液相连接可靠后,方可操作。

11、储罐排污时,必须有两人操作,禁止一人作业,当发现排污阀冻结时,必须按规定进行解冻,禁止用物件击打等。

12、运输、搬运钢瓶时,必须使用专用小车,禁止滚动、抛仍、拖拽等。

13、进行设备检修、更换阀门时,必须制定详细、具体、可靠的安全措施,经有关部门批准后,方可施工。

14、工作结束后,必须进行检查,确认无危险后,方可离开。