进风车房电焊、规程气割安全技术措施

内容

1. 前言 进风车房电焊和气割作业是日常生产中的重要环节，但同时也伴随着一定的安全隐患。为确保作业人员的安全，提高生产效率，本规程旨在制定一套详细的安全技术措施，以规范操作流程，预防事故的发生。

2. 准备阶段

- 设备检查：作业前，必须对电焊机、气割设备进行全面检查，确认无漏电、漏气现象，设备接地良好。

- 环境评估：确保工作区域通风良好，远离易燃易爆物品，且设有足够的灭火器材。

3. 操作流程

- 个人防护：佩戴防护眼镜、焊接面罩、防护手套及防火服装，确保头部、面部、手部和身体不受伤害。

- 设备设置：根据作业需求调整电焊机和气割设备参数，遵循设备使用说明书。

- 点火与熄火：气割时，先开启氧气阀，然后缓慢开启乙炔阀；作业完毕，先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

4. 作业期间

- 持续监控：时刻注意设备运行状态，如发现异常应立即停机并报告。

- 火花控制：火花可能引燃周围物质，应使用火花挡板或湿布进行防护。

- 作业间隙：长时间作业后，应休息片刻，防止疲劳影响安全。

5. 应急处理

- 火灾应对：一旦发生火灾，立即使用灭火器扑救，并启动应急预案。

- 触电处理：如发生触电，应迅速切断电源，不可直接接触触电者。

6. 作业结束

- 设备关闭：作业结束后，正确关闭设备，清理现场，断开电源和气源。

- 安全检查：检查工作区域，确认无遗留火种，安全撤离。

7. 培训与监督

- 定期培训：对操作人员进行定期的安全培训，提升安全意识和应急能力。

- 现场监督：现场管理人员需监督作业过程，确保规程执行到位。

8. 记录与改进

- 作业记录：记录每次作业情况，包括设备状态、异常情况及处理结果。

- 反馈与改进：定期分析记录，识别潜在风险，及时修订和完善安全措施。

标准

1. 本规程参照《电焊与切割安全规程》（gb 948-2015）和《工业金属管道工程施工质量验收规范》（gb 50235-2010）等相关国家标准执行。

2. 所有操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，确保具备必要的安全知识和技能。

3. 安全监督部门需定期对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和处罚，确保规程的有效实施。

以上安全技术措施旨在保障进风车房电焊、气割作业的安全进行，各相关部门和员工应严格遵守，共同营造安全的工作环境。

进风车房电焊、规程气割安全技术措施范文

由于进风车房加工连接液压站油管等,需要进行电焊、气割作业:(时间为2023年3月30日)为保证施工安全,特制定措施如下:

一、安全措施

1、现场施工由现场施工负责人负责,安检员、通风员现场监督检查。

2、施工前准备好所需材料和工具,并提前运到施工地点。

3、电焊机用660v电压,需要用4㎜电缆。

4、工作地点10m内须彻底清除易燃物,并配备消防水桶和灭火器各2个,消防水桶内必须盛满水,放专人负责洒水。

5、电焊作业人员必须佩戴合格防护用品。

6、电焊工作前要认真检查所使用的焊机、焊把和焊线的外观完好状况及绝缘性能,确保其绝缘合格,状况完好。电焊工作要使用专用地线,严禁用管路代作地线,并放专人停送电。

7、通风员负责施工地点的通风、瓦斯检查工作,施工人员要随身携带便携仪随时检查瓦斯,作业地点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,方可进行作业。

8、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离不得少于10m,氧气瓶、乙炔瓶的间距不小于5m。

9、气割时,氧气瓶附近禁止有油脂及其它易燃物,氧气胶管、乙炔胶管不得调换使用,且不准靠近火源。

10、施工时,安检员、通风员必须在现场监督和检查。

11、施工结束后必须将现场清理干净,工作地点应再次用水喷洒,并派专人在工作地点检查1小时,发现异状,立即处理,确认安全无问题后,方可结束。

二、组织措施

1、施工现场负责人,负责作业操作的安全和指导。负责人:

2、焊机接线、停送电负责人,负责工作期间的安全供电。负责人:

3、安检员负责现场安全操作的监督检查。负责人:

4、通风员负责工作地点的通风和瓦斯瓦斯检查工作。负责人:

电焊机接线图: