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焦炉集气管焊接安全技术规程

更新时间:2024-05-15 查看人数:19

焦炉集气管焊接安全技术规程

内容

一、前言 焦炉集气管焊接作业是炼焦工艺中的关键环节,确保焊接安全不仅关乎生产效率,更关乎工人的生命安全。本规程旨在为焦炉集气管焊接作业提供一套详细的安全技术规范,指导操作人员进行安全、高效的工作。

二、作业准备

1. 检查设备:确保焊接设备完好无损,电气线路绝缘良好,气体瓶阀门无泄漏。

2. 现场清理:清除作业区域内的易燃易爆物品,设置警示标志,防止无关人员进入。

3. 工具准备:配备适用的防护装备,如焊帽、护目镜、防护手套和防尘口罩。

三、焊接操作

1. 通风设施:确保作业现场通风良好,避免有害气体积聚。

2. 焊接材料:选择适合集气管材质的焊条,确保焊接质量。

3. 焊接顺序:遵循从低到高、从内到外的原则,减少热变形。

四、安全措施

1. 火源管理:关闭作业区附近的所有火源,严禁吸烟。

2. 应急预案:制定并演练应急预案,包括火灾、气体泄漏等情况的处理。

3. 监测监控:定期检查焊接点温度,防止过热引发事故。

五、个人防护

1. 穿戴防护:全程佩戴防护装备,尤其注意眼部和呼吸系统的保护。

2. 定时休息:避免长时间连续作业,定时休息,防止过度疲劳。

3. 健康监测:定期进行职业健康检查,发现异常及时处理。

六、作业结束

1. 清理现场:清除焊渣,关闭电源,恢复工作区原貌。

2. 设备保养:对焊接设备进行清洁和维护,确保下次使用正常。

3. 记录整理:填写焊接作业记录,记录异常情况及处理结果。

七、培训与监督

1. 培训教育:定期进行焊接安全知识培训,提高员工安全意识。

2. 现场监督:管理人员应定期巡查,确保规程执行到位。

3. 反馈改进:鼓励员工反馈安全问题,持续优化规程。

八、事故处理

1. 事故报告:发生事故立即上报,不得隐瞒。

2. 事故分析:查明事故原因,制定预防措施。

3. 整改落实:根据事故分析结果,对规程进行修订和完善。

九、合规性与更新 本规程将根据国家相关法律法规、行业标准及企业实际情况进行定期修订,确保其始终符合最新要求。

标准 本规程依据《炼焦安全生产规程》、《焊接与切割安全》等相关国家标准制定,同时参考了企业内部的安全管理规定和实践经验。所有参与焦炉集气管焊接作业的人员必须严格遵守本规程,违反规程的行为将受到相应处罚。

焦炉集气管焊接安全技术规程范文

集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一,从各个碳化室产生的荒煤气都汇集到集气管里,然后,通过与集气管连接的吸气管把荒煤气送到净化车间。

集气管道里,上部是荒煤气,荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体,它易燃易爆,而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后,在集气管内大约是750℃,下部是循环氨水,循环氨水大约是85℃,很轻易造成职员的烫伤,氨水里面有氨气析出,氨气也是易燃易爆的气体,而且对人的刺激性特别强,还会造成窒息性伤害。

由于安装的施工质量、材质等原因,很多焦炉的集气管道都会发生断裂、漏气等现象,焦炉不能停产检验,就需要在线对集气管道进行维护检验,甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大,假如安全防护不到位,就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸,甚至直接危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁,甚至发生群死群伤的安全事故。

由于集气管道底部断裂,华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在作业前,项目部就多次考虑,用科学的方法和态度进行了反复的推敲,在理论上确定安全方案后,再在现场实际勘察,确保作业安全方案确实可行。经过严谨、反复的讨论,最后安全地完成了两次特殊危险级动火作业。以下是焊接作业的安全方法,如还有安全隐患,请告之,将不胜感激。

焦炉集气管道焊接安全方法:

1、办理特殊危险级别动火作业证,请工厂的急救、消防到位,现场协助,预防为主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽钢根据集气管尺寸预制u型抱箍,抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管,这三个管的作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置为:抱箍两端各一个,中间一个,两真个一个接蒸汽管,一个泄蒸汽压力,中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。

3、在动火全过程中,专人看护集气管道上的氧含量监测仪,集气管中的氧含量必须低于1%,保证管内混合气体在爆炸极限之外,假如氧含量超过1%,严禁动火,必须查明氧气超标的原因,找到漏点,阻止空气进进。

4、确定施工方案前,由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度,确保焊接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄,焊接时可能穿透,那么不能直接作业,只能使用其他方法。(一般情况下,集气管不会严重腐蚀)

5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工,在焊接作业时,尽量的在管壁这边浅一点,确保不焊穿,否则,就会发生正压着火的事故。另外,临时的检验平台一定要宽大,有撤离通道,便于万一有事情时的及时撤离。

6、保持正压,正压是非常关键的一步,由于净化吸气机不停的抽气,集气管道的压力都相当的低,甚至可以达到负压状态。但集气管道的压力是可以控制的,生产可以把它调节为正压状态,正压的动火作业相对负压而言,安全系数大得多,负压控制不好,一旦有新鲜的空气进进,就会带进助燃物----氧气。一旦动火,可燃物、助燃物、点火源同时存在,燃烧的三个条件具备,就有可能在集气管内部发生燃烧,从而引发爆炸事故。在正压状态,假如没有控制好,也只会发生燃烧现象,不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把这燃烧当成点火放散看待。所以,作业时,一定要有专人联系中控,保证处于正压状态,一旦压力变化,立即停止作业。

7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水,是气、液共存的设备,就必须确定漏点是在液面上,还是在液面下。假如漏缝到达到液面之上,就会有黄烟冒出,(荒煤气是黄色的混合气体),那么动火作业前,就必须堵住泄漏的位置。比如,使用ab胶,或者使用铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下,那么介质就是氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂,一般都是后者现象。

8、蒸汽防护。在固定抱箍前,开好蒸汽备用,把抱箍按在集气管上,蒸汽管接在一真个泄压管上,开大蒸汽,在远泄漏点点焊,固定槽钢抱箍。抱箍固定后,断开蒸汽,再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、氧含量四和一的检测仪进行检测,看看是否存在可燃气体,(一班情况下也就只有一点点氨气)确认没有可燃气体后,再打开蒸汽,三根管中,一进两除,这样,即使有荒煤气泄漏,蒸汽就起到现场置换的作用,不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业,作业过程中,严禁封闭蒸汽,直到焊接完毕后,最后封闭蒸汽,最后,直接封闭抱箍上的三个阀门既可,做好现场6s后,特殊危险级动火作业就算完成。

焦炉集气管焊接安全技术规程

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