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全矿反风技术方案规程
一、前言
全矿反风技术是确保矿山安全生产的重要环节，旨在预防和控制矿井火灾、瓦斯爆炸等事故，保障矿工生命安全。本规程依据《煤矿安全规程》和相关行业标准，结合矿井实际情况，制定出一套科学、有效的反风技术方案。
二、反风目标
1. 实现矿井在紧急情况下迅速反转风流方向，减少有害气体扩散。
2. 确保反风期间通风系统稳定，避免次生灾害发生。
3. 提高矿工应对突发事故的能力，增强矿井安全文化。
三、反风设施与设备
1. 反风门：设置于主要进风巷道，具备快速关闭功能，保证反风效果。
2. 反风风机：选用性能可靠、功率适中的风机，满足矿井反风需求。
3. 传感器与控制系统：实时监测风压、风量变化，自动化控制反风过程。
四、反风程序
1. 预警阶段：发现潜在危险，启动预警系统，通知相关人员做好准备。
2. 操作阶段：关闭正向风机，开启反风风机，调整风门，实现风流逆转。
3. 确认阶段：通过监控系统确认风向改变，检查各区域风量、风压是否正常。
4. 后续处理：解除危险后，恢复正常通风，进行设备检查与维护。
五、反风演练
1. 定期组织反风演练，提高矿工应急反应能力。
2. 演练过程中记录数据，分析效果，优化反风流程。
3. 演练后进行评估，针对问题提出改进措施。
六、反风安全管理
1. 建立反风应急预案，明确职责分工，确保响应及时。
2. 对反风设施进行定期检查与保养，确保其功能完好。
3. 加强反风知识培训，提升矿工安全意识。
七、反风效果评估
1. 通过模拟测试和实际演练，评估反风效果及时间效率。
2. 定期分析风流逆转后的矿井环境参数，确保安全。
3. 不断完善反风技术，提高反风效率与安全性。
八、结语
全矿反风技术方案的实施，旨在确保矿井在紧急情况下的安全运行，降低事故风险。各相关部门需严格按照本规程执行，共同维护矿井的安全环境。
标准
1. 本规程的执行应遵循国家及地方的相关法律法规。
2. 反风设施的安装与维护应符合《煤矿安全规程》要求。
3. 反风演练频率及内容应参照《矿山应急预案》相关规定。
4. 安全管理与效果评估应持续改进，确保与最新行业标准同步。
本规程旨在提供指导，具体操作应结合矿井实际，灵活应用，确保矿井安全运营。
全矿反风技术方案规程范文
为贯彻落实煤矿“安全第一、预防为主”方针,确保井下安全生产,切实提高矿井抗灾、救灾能力,一般情况下当矿井进风井口、井筒、井底车场、主要进风巷道发生火灾。采取直接灭火无效时,一定要采取全矿性反风措施,以免全矿受到烟侵而造成重大恶性事故,发生火灾若有条件利用风门的启闭实现局部反风,则应进行局部反风。为此特制订矿井应急反风方案,报有关领导审批:
一、全矿性反风领导小组
组 长:何国欣
副组长:于海军
成 员:闫茂林 牟存安 洪贵生 电工 瓦检员 调度
办公室设在调度室
反风指挥部设在调度室,一旦发生火灾,调度室负责通知上述人员,领导小组成员必须接通知后立即以最快时间赶到调度室集合,听从组长统一指挥。根据火灾发生地点,直接扑灭火灾无效的情况下,由领导小组组长充分考虑井下瓦斯情况下决定是否反风,并负责下达“反风开始”和“反风结束”的命令。
二、分工及职责
组长负责全面反风工作,副组长负责具体反风工作及各小组的统一协调。
三、矿井应急反风准备及日常管理
1、机电部门和通风部门,每季度必须检查一次地面主扇的反风装置及反风设施,矿井通风部门每季度必须检查一次井下反风设施,确保反风时灵敏可靠并有记录可查。
2、监测部门必须经常检查井上、下和矿内、外程控电话的使用情况,确保通讯畅通。
3、矿井必须设置井上、下消防材料仓库,并备足消防物资及器材。
4、矿井地面静压水池水量不得低于200m,消防管路及三通阀门齐全,并确保正常使用。
四、反风安排及安全措施
1、反风方法:利用风机反转反风,使全矿井风流在10分钟内逆转。
2、实施主要通风机反风的条件:主要通风机的反风措施只有当火灾发生在矿井的总入风、井底车场时才能采用。因为只有在这种情况下实施反风,火灾气体才能迅速排出地面,缩小影响范围,确保井下工人安全。
3、反风前由机电队负责切断主副井井口20米范围内的一切电源,停电后由停电负责人将停电完毕情况汇报调度室。在反风期间,以上范围内严禁一切火源存在。
4、反风期间井下人员一律在反风以前全部升井。跟班矿长组织本班人员全部升井,并将本班升井人员汇报调度室,核实是否全部升井。
5、反风前井下人员撤离工作地点时,工作面应清理好现场。各工作面安排好设备的停电工作,反风期间,井下所有机电设备的开关都应停至0位。掘进队撤离时在掘进巷道回风口设置栅栏,写上禁止入内。
6、井下各反风门要保持经常性关闭。
7、救护小队下井必须经总工程师同意,并佩戴正压氧气呼吸器、自救器等安全防护装备,到指定地点实施灭火及风流参数测定,做到及时上报。
8、火灾扑灭后,必须设专人检查一小时,待风流瓦斯、co2、co及其它有害气体浓度符合《规程》规定后方可恢复矿井正常通风系统。
9、矿井必须定期组织进行应急反风演练,通过演习观测瓦斯涌出、煤尘飞扬情况,以判断在火灾时期是否有发生爆炸的危险,通过演习摸清在什么地点发生火灾应采取何种反风方式,通过演习使井下工人熟悉矿井反风避灾路线,并认真做好应急反风演练记录。
10、通过演练检验本应急反风方案的合理性,发现与实际不符合情况,及时进行修订和完善。
五、恢复通风、瓦斯排放及停送电措施
1、送电前各区域负责人负责统计各地点的瓦斯浓度,(包括总回风、掘进工作面、硐室)并在送电前20分钟向总工程师及通风区调度室汇报并作好记录。(各地点选最大值向总工程师汇报,其它数值详细向通风队调度室汇报)
2、主扇正常运转20分钟后,由瓦检员检查总回风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在0.75%以下时方可人员入井。
3、各片盘送电前必须安排好瓦检员检查瓦斯,由段长负责各项联络工作。
4、由通风段长(或付段长)负责带领两名班队长以上人员(或有丰富排瓦斯经验人员)负责排放瓦斯浓度在3%以下地点的瓦斯。瓦斯超过3%,通知指挥部,由救护队进行排放。
5、井下其它硐室及采掘面配电点在送电前,必须先检查瓦斯,只有瓦斯及其它有毒有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中有关规定后,方可送电,送电的联络工作由各地点的瓦检员负责。
6、在给掘进工作面送电前必须先检查瓦斯,掘进面的专职电工必须听从瓦检员的指挥。掘进工作面只有瓦斯浓度小于1%,二氧化碳浓度小于1.5%,局扇及其开关附近10米内瓦斯浓度小于0.5%,其它有毒有害气体浓度符合《煤矿安全规程》中的有关规定时,方可开动局扇,并给工作面送电。
7、掘进工作面排放瓦斯时,必须保证巷道内所有电器设备断电,排放时严禁一风吹,必须先断开全风压处风筒,局扇开起来后风筒缓慢对接,以全风压混合处瓦斯或二氧化碳浓度不超过1.5%为准,由外向里排放,只有当工作面瓦斯或二氧化碳浓度不超过1%方证明此排瓦斯工作结束,排瓦斯人员必须留一人观察30分钟。排瓦斯时,瓦斯流经路线的车场子必须设警戒,注意检查局扇是否循环风,如果局扇有循环风,必须立即停止排瓦斯工作,先调风。
8、掘进工作面送电前由通风段段长负责向调度室汇报所有采掘工作面的瓦斯情况,其内容包括:停电时间、瓦斯、二氧化碳的百分比浓度及其存在的巷道长度,数据要详实准确。调度室要做好记录。
9、机电矿长下达恢复送电命令后,机电队长首先恢复局扇的供电,通风队按照瓦斯排放措施开启局扇。
10、排放瓦斯结束后,井下全部恢复供电,工人才允许入井。
