硝酸生产安全技术规程

硝酸生产安全技术规程

一、前言 硝酸作为一种重要的化工原料，其生产过程涉及到多种危险因素，包括高温、高压、腐蚀性、氧化性等。为了确保生产安全，保障员工的生命安全和设备的正常运行，本规程旨在规范硝酸生产的安全操作流程，明确安全责任，防止事故的发生。

二、人员准备与培训

1. 所有参与硝酸生产的员工必须接受专业培训，了解硝酸的性质、危害及应急处理措施。

2. 员工应定期进行安全知识复训，提升应对突发情况的能力。

三、设备与设施

1. 生产设备应定期检查维护，确保无泄漏、腐蚀等问题。

2. 安装必要的安全装置，如压力表、温度计、自动控制系统等，实时监控生产状态。

3. 工作区域应配备充足的消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

四、操作规程

1. 操作前，确保所有防护设备，如防护服、防护眼镜、呼吸器等穿戴齐全。

2. 按照操作手册进行作业，严禁超压、超温操作。

3. 在添加物料时，需缓慢注入，避免产生剧烈反应。

五、应急处理

1. 发现异常情况应立即停止操作，启动应急预案。

2. 如遇泄露，迅速隔离现场，避免扩散，并通知相关人员进行处理。

3. 火灾发生时，使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水直接灭火。

六、个人防护

1. 工作期间不得饮食、吸烟或进行其他可能引发事故的行为。

2. 离开工作区时，需脱下防护装备，妥善存放，避免污染。

七、废物处理

1. 废弃物应按照环保规定进行分类收集，不得随意丢弃。

2. 处理废弃硝酸时，需采取中和、稀释等方法，确保安全排放。

八、安全文化

1. 建立健全安全管理制度，鼓励员工报告安全隐患，及时整改。

2. 定期开展安全演练，提高员工的应急响应能力。

九、总结 硝酸生产安全技术规程的实施，旨在提高生产效率时，保障员工的生命安全和环境的可持续性。各层级管理人员应严格监督执行，确保每一项规定落实到位，共同营造安全、有序的工作环境。

十、标准 本规程参照国家相关安全生产法规、化工行业标准及企业内部安全规章制度制定，所有员工须严格遵守。在执行过程中，如有疑问或建议，应及时向安全管理部门反馈，以便持续改进和完善。

本规程旨在为硝酸生产提供一个清晰、实用的安全指导，但并不能涵盖所有可能的风险和情况。在实际工作中，员工应结合具体环境，灵活应用，确保生产活动的安全进行。

硝酸生产安全技术规程范文

第一章 总 则

本规程严格贯彻国家安全生产的总方针,“安全第一预防为主”,以有关法律为依据,以化工部的有关安全规程为蓝本,参考有关技术规范,结合硝酸生产特点及多年化工生产中的经验和教训而制订,本规程的解释权属公司。

第二章 安全生产基本要求

1、“安全生产,人人有责”,公司的主要负责人对公司的安全生产负全面责任,新职工必须经过三级安全教育和专业技术培训,经安全考核合格后,方能凭岗位操作证,独立上岗操作。

2、严格执行劳动纪律,严禁脱岗、串岗、睡岗。 上班时间不准干私活和做与生产无关的事。

3、上岗工人应做到“三懂四会”即懂工艺原理、懂工艺流程、懂设备结构;会操作、会维护保养,会排除故障和处理事故,会正确使用消防器材和防护器材。

4、严禁穿带钉子鞋和化纤的衣服上班,以防磨擦产生静电。对避雷设施要进行认真检查,确保性能良好。

5、严格执行各项工艺指标和操作规程,严禁设备超压、超温、超负荷运行。严禁“三违”(违反工艺指标、违反劳动纪律、违反安全规程)现象发生。

6、严格交接班制度,做到交班清,接班明,开好交接班会,生产记录如实填写,岗位记录与报表要整洁。

7、严禁违章动火,生产区内严禁吸烟,如须动火时,应由有关人员按动火手续审批,办好动火票后方可动火。

8、努力消除设备和管道跑、冒、滴、漏,整修现场应具有良好的空气流通。电器设备应防潮湿、防漏雨、检修时,必要部位应装通风设备。

9、生产车间和岗位,不准随意启动非本人操作的设备,不准乱按电钮,不准带小孩进入生产岗位和车间。

10、生产中遇到危及人身安全或可能发生火灾,爆炸事故等紧急情况,操作人员有权先停车后报告。

11、操作现场的照明要充足,事故照明的设备要完好,并备有手电筒,以备巡检和停电使用。

12、机械设备应有良好的安全装置,运转时禁止做任何修理工作。

13、禁止在转动设备上靠、坐,不得在设备周围烘烤衣服或其它杂物,禁止擦洗设备的转动部位。

14、若发生火灾,应立即电话通知调度室,并报告准确的地点和火情,积极组织抢救。

第三章 工艺操作安全技术规程

一、原料

(一)氨

1、氨在常温常压下具有特殊刺激性臭味的无色气体,其比重0.596,液氨对水的比重为0.618。

2、nh3是活泼性很大的化合物,氨和空气混合形成爆炸性气体,爆炸极限为15.5-27%,随压力增加,爆炸范围将发生变化。

3、氨通常有少量杂质,如润滑油、合成氨催化剂、粉尘、微粒、铁锈、填料粉沫微粒等,必须经过过滤器过滤,严禁油、锈等进入pt网内和中和器。

(二)、空气

1、空气经粗、精滤最大限度的除去尘埃、铁锈后以减少对pt网活性的影响。

2、空气中co2、h2s、c2h2、cl2、ph3、cmhn、so2、so3及有机物无机物的蒸汽,虽含量极少,但已能促使pt中毒。

(三)、油

1、各机泵润滑和透平油必须经三级过滤后方可使用。

2、定期检查油质,油槽底部油水应定期排放。

(四)、催化剂

1、原料气必须经高度净化、严禁粉尘、铁锈 、油类等杂质进入氧化炉。

2、严禁超温、超配比、防止pt网烧结和氧化炉爆炸。

二、产品: 硝酸

1、硝酸(100%)为无色液体、溶有多量no2时呈红棕色、硝酸水溶液的沸点随硝酸浓度的变化而变化,硝酸装罐不得超过容量的80%。

2、泵进出口、排污、排气以及分析取样的硝酸,应统一回收,不得随地乱排乱倒。

3、硝酸具有强腐蚀性,作业时应佩戴防毒面具,橡皮手套,防护眼镜等安全用具,若测到身上和皮肤上,应及时用大量清水冲洗,并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里,立即用清水冲洗,必要时到保健站治疗。

4、硝酸具有强酸性和强氧化性,能和多种物质发生反应。发生泄漏时,应迅速用水冲洗。在生产中经常进行检查,防止跑、冒、滴、漏。

5、盛硝酸的容器应标有危险品规定的标志。

三、压缩

1、压缩机停车24小时以上必须对仪表信号联锁装置进行空投试验确保灵敏、准确、可靠。

2、汽轮机冲转以前必须做以下工作建立油系统润滑油、控制油)循环--起动盘车运行--暖管、疏水--建立冷凝液系统的循环--投运轴端密封汽水--建立真空。严禁出现“静止暖机”现象,以防止轴弯曲变形。

3、汽轮机应按低速、中速、高速进行分段升机暖机,具体操作按升速曲线进行。

4、因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动,甚至引起磨擦,应降低转速,再进行暖机、振动过大,绝不允许强行升速。

5、汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧,同时要注意排汽缸温度,不能超过规定值。

6、临界转速区应迅速,安全通过,严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。

7、压缩机启动前排积液,并检查油温、油压,没有油流和油压,压缩机严禁运转。

8、启动蒸汽透平,并按升速曲线升速使汽轮机经过暖机,升速通过临界转速后,达到调速器最低工作转速。注意!在此过程中除侧重对汽轮机检查外还将对压缩机轴振动、温度、机壳膨胀轴位移,油流、油压、油温、油滤器的压力降等进行检查记录。

9、氧化炉点火后到加负荷至100%过程中,是通过增加转速和关小直至关死放空阀或旁通回流阀门来达到的。

10、轴承工作温度一般应为45-55℃,最高不超过65℃,防止油温过高使润滑油碳化发生烧瓦事故。

11、润滑油供油必须保证有一定压力,若油压低于规定值,则发出声、光讯号,同时联锁停车。

12、轴向位移保护装置是防止压缩转子在轴向位置的串动而对压缩机引起破坏,轴位移超过一定值,将作停车处理。

13、压缩机在正常生产过程中,不允许将放空阀和回路阀随意打开,只有在氧化炉点火前或工艺断氨后,方可采用上述方法防止与消除压缩机喘振,正常生产若出现放空阀或回流阀开现象必须工艺断氨,以保护氧化炉。

14、压缩机发生喘振,防喘振系统会自动打开,同时工艺也断氨联锁停车,以消除压缩机喘振,同时又保证了氧化炉及工艺设备的安全。

15、在升压和变速时必须遵守“升压必先升速,降速必先降压”的原则,升速升压不能过猛过快,降速降压也应缓慢、均匀。

16、防喘振阀门操作时不能过锰、过快,避免轴位移过大,轴向推力和振动加剧。

17、压缩机停机前必须首先切断进入工艺系统氨气再进行停机。

18、机组降速过程要保持一定真空,以抽出机内湿气,保持机内干燥,以防停机期间发生腐蚀。

19、汽轮机真空度降到0时,才停轴封供汽,严防冷空气进入汽缸。

20、转子停转后,应及时盘车,以防止转子发生热弯曲。

21、停机后应检查汽轮机主汽阀是否关严,防蒸汽漏入汽轮机内部,造成事故。

22、停机后油泵继续运行,严禁停机后立即停油泵。

23、若出现紧急情况应打闸停机,必要时可破真空。打闸后要及时检查主汽阀,防喘阀,气氨快切阀以及进膨胀机进口阀等阀门是否处于正确位置,油泵是否运转等情况。

四、氧化吸收

1、按巡回检查路线,经常检查锅炉给水泵、炉水循环泵、汽包、冷冻循环泵、氨冷器、煮油器等设备。

2、在机械和仪表制作点火枪后,必须在室外空地上进行点火试验,有不适合的地方,必须改进直到试验成功。

3、氧化炉点火前应调整氢气瓶出口减压阀,稳定其压力,并开放空阀置换。

4、点火枪的火焰口,距离铂网的高度应在180mm左右,距氧化炉中线的距离为200mm左右。

5、对旧网应进行整理并酸洗,并回收催化剂尘埃。

6、新网回厂后称重并做好帐,催化剂师要使网保持绝对干净,没有指印和其它沾染物,在氧化炉内装催化剂时,要带上干净的不起毛的棉手套。

7、对新网进行彻底烘烤活化时,注意防止氢焰离铂网太近烧坏铂网。

8、由于氢气在空气中爆炸范围为4-80%,因此在氧化炉内的h2-air的浓度要<1%。

9、点火操作管线,开关、阀门应靠近氧化炉。便于通过视镜观察,氢气放空管必须引到室外。

10、若点火时未点燃,应关闭切断阀,打开放空阀,吹除置换管内氢气,在15min后重新点火。

11、严格控制工艺条件,特别要控制好氨一空气混和气中氨的浓度,禁止超过最大控制值。

12、在装置开、停车或正常生产时,都要经常注意氨主管是否带液氨现象,一旦带有液氨必须立即采取措施消除,必要时可停车处理。

13、废热锅炉开车前应按规程进行预热,汽包不得缺水、断水、满水、严禁汽包逼压、超压、经常排污、定期分析,确保锅炉给水ph值9-11。

14、氨过滤器、液氨蒸发器应定期进行排油、煮油,严防油质带入铂网使铂网中毒。

15、氨氧化炉在加减负荷时必须遵循的原则:在氧化炉加量时必须先加空气后加氨;氧化炉减量时必须先减氨后减空气。定期检察冷却水ph,严防硝酸漏入循环水,定期检查塔内氯化物含量并排氯。

16、若发现塔阻塞,应及时处理,严防酸带入膨胀机。

17、在操作时,当危及铂网或压缩机等不安全因素时,各自控系统动作,并及时检查各阀门是否处于正确位置,若联锁不动作,应紧急停车。

18、在开停车时仔细、认真不慌乱、严格按操作规程处理严防误操作引起严重事故。

第四章 分析安全规定

1、从事独立化学分析的人员,必须经过考核合格持有操作证,严格遵守操作规程。

2、分析人员必须熟悉本岗位及周围环境,了解水阀、气阀、热源和电源的位置以及救护用具,消防器材等存放地点,一旦发生事故,及时关闭阀门,采取措施,避免事故扩大。

3、遵守用电规程,不得用湿手、湿物接触电器,有故障应通知电工修理。

4、气氨、硝酸、硝铵、氮氧化物等有刺激性,易燃和有毒气体、固体、气体的分析,应在通风柜内操作。戴好防护用具。

5、分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯,离开分析室,要检查电源是否切断,水气阀门是否关严。

6、各种分析试剂,药品均贴有字迹清楚,醒目的标签,注明名称,浓度,配制时间、有效期。

7、加热易燃试剂,必须用水浴、油浴、砂浴或使用电热套,绝不能用明火。

8、禁止氧化剂与可燃物接触。化学性质相抵触的药品,试剂应分类存放,不得混在一起。

9、有毒、有腐蚀性、有刺激性物质的取样,必须戴防毒面具,置换气体应注意排至室外,防止中毒。

10、取样时,人应站在上风口,取样后应将阀门关严;现场取样应了解工艺流程和熟悉取样点,并与岗位操作工取得联系,取样必须有代表性。

11、取液体样时,不得将液体溅到地面上,不慎撒落到地面的液体应及时处理干净,硝酸、硝铵剩余的样品,应回收、不得乱倒。

12、安全动火取样时间,不得早于动火,入罐作业前30分钟,检修动火工作中断半小时,必须重新分析,样气要保存到动火结束为止。

13、要严格按分析规程和测定周期,认真搞好分析工作,并对分析结果负责。

14、气瓶不得放在化验室内,室外存放高压气瓶应有遮阳措施;禁止对气瓶敲击碰撞、火烤;瓶内气体不可用尽,应留有余压。

15、进入设备、容器、管道内进入动火作业,还应分析有毒、有害气体的含量,不得超过国家规定的工业卫生允许浓度,氧含量18-22%为合格。

第五章 设备维护和保养规定

1、设备管理除执行本规程外,还必须贯彻执行化工部的《化学工业设备动力管理规定》和劳动部《锅炉压力容器安生监察规程》及《在用压力容器检验规程》。

2、建立和健全设备的安全操作规程和各项安全管理制度,如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度,设备密封润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度,设备事故管理制度。

3、所有机电设备的机械传动装置的危险部件,如齿轮,皮带轮,转轴、联轴器、飞轮等构件,必须设置可靠的安全防护装置,并经常检查是否完好。

4、根据安全生产需要,传动设备岗位与有关岗位,应设置相互联系信号或联锁装置。

5、严禁在压力管道,容器上行走,攀登、敲击。

6、各机泵开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定;新安装的管道、容器必须分段吹扫合格。

7、各种安全附件如安生阀、爆破片、信号、各种防锁、报警装置应齐全可靠;电机、风机、泵、罐和设备的静点接地良好,设备内和设备上无遗留工具及杂物。

8、各机泵开车前必须盘车,无异常现象,确认应开、应关阀门正确方可开车;并且严格执行定期检查、检测的规定。

9、在巡回检查中遇到下列情况之一或危及人身、设备安全时,有权先停车处理,后向班长报告。

a、发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高。

b、超温超压、断水、缺油不能恢复正常。

c、机械、电机运转有明显异常声、有发生事故的可能。

d、当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时,应立即通知电工在配电室切断电源。

10、严格执行设备润滑管理制度、正确执行“五定”、“三级过滤”。用油的闪点必须高于原来用油,并经设备主管部门批准方可使用代用油。

11、必须及时消除设备管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在0.5%以下,动密封点泄漏率在2‰以下。

12、锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉、压力容器的安全监察规程》。

13、新购置的汽包、压力容器,公司必须组织技术人员按设计要求,检查,复验并按有关规定取得“使用登记证”。

14、硝酸、硝铵贮存量不超过设计值的80%,新建的要经探伤,盛水试漏合格后、方可使用。

15、严格控制nh3氧化开车点火升温与停车降温时的速度,一定要缓慢进行,就是在正常加减负荷时,也要慢慢调整,力求系统工艺平稳。

16、在机组开车前,在预定的时间内,将锅炉系统预热到操作压力和温度。

17、在系统接受和输送蒸汽时,应先将设备管线内冷凝液排除干净,严防“水击”现象发生。

18、如遇停电、晃电或仪表气源中断等时,要果断采取停车措施,

19、开关阀门应缓慢进行不要用力过猛,更不能用附加杠杆使劲开关,避免将阀门关坏。

20、在nh3氧化空气吸入10m之内,严禁放置气焊用的乙炔发生器,以免铂网中毒。

21、对于锅炉的供水质量和汽包与锅炉排污水质的要求,必须根据操作规程的规范严格控制,并根据化验室分析结果,及时调整水质,使排污水的碱度和氯根控制为供水碱度和氯根的5-9倍为宜。

22、发生酸泄漏于地坪时,应及时用大量水稀释,并用石灰中和,以避免腐蚀地基础。

23、空气过滤器和气氨过滤器的过滤材料每次设备检修时要进行清洗,每次大修时要进行更新。

24、各转动设备要定期加油或换油,并定期分析油质,一般控制每个月作一次润滑油质的分析。

25、根据吸收塔氯根分析结果及时排除吸收塔积累的氯根,使氯根不得超过500ppm。

第六章 检修安全规定

1、应建立健全检修组织机构。编制检修方案,落实项目分工,落实物资供应,落实安全措施,落实安全教育。检修管理应以项目为基础,安全措施要采取确认制。

2、应建立健全安全保证体系,明确各级检修负责人,凡二人以上作业的检修项目,应指定安全负责人,作业施工人员做到任务明确,安全措施明确,安全条例明确。

3、应制订开停车方案及检修安全注意事项,充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点,树立“安全第一“的思想。

4、检修设备所在车间的负责人应对安全开停车,加插盲板,隔绝,清洗、置换、切断电源等安全交出条件负责,有毒、有害物排放干净,置换合格。

5、严格票证管理制度,企业一般应建立的票证有:动火许可证,罐内安全作业证,高处作业许可证,电气安全操作票等,票证中所列安全措施,在施工前由项目负责人和施工者进行确认,才能开始作业。

6、生产单位必须给检修单位创造好检修条件,检修单位没得到生产单位同意不得任意拆迁设备和管道阀门。

7、进行检修的设备必须切断电源,应开、关的阀门必须处于开、关位置,应插盲板必须插好盲板,并挂上“禁动”牌等明显标志。

8、安全检修的几项作业。

(1)、动火作业

a、动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定,办理动火证,经批准后,方可作业。

b、动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关健,应严格执行工艺操作规程。大修时应制取合格样气,要求将设备、管道内的可燃、易燃有毒介质排净,再用空气置换,分析合格。

2)、抽加盲板作业

a、在易燃、易爆系统进行动火作业或罐内作业,该检修的设备、管道必须用盲板隔绝或卸下一段管道隔绝。

b、抽加盲板由项目负责人负责,抽加盲板应在系统卸压后保证无压时进行。

c、在有压力的设备管道上检修时,必须卸压后方可进行。

3)、高处作业

a、高处作业必须系好安全带,安全带应高挂低用,交叉作业必须戴好安全帽,携带工具袋;在同一垂直下方多层次作业,必须有防止落物的安全措施,

b、在易散发有害、有毒气体上方的厂房、塔、罐上部施工,应禁止放空,同时高处作业人员应注意站在上风侧,佩戴防毒面具并派专人守护。

c、直接攀登高塔、烟筒爬梯、平台、栏杆,必须在作业前严格检查是否牢固,作业完毕及时撤离。严禁作业人员,依靠、坐在栏杆及脚手架护栏上休息。

d、凡在坠落高度基准备面2米以上或作业地段坡度>45o,斜度上方及附近有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业,均视为高处作业。

4)、罐内作业

a、进入设备内作业必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离,清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入,清洗置换不合格不进入,行灯不符合规定不进入,没有监护人员不进入,没有事故抢救后备措施不进入。

b、入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业,视具体条件加强罐内通风;对通风不良环境,应采取间隙作业。

c、进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时,必须穿戴符合规定的个人防护用品和防毒面具。进入设备作业后,应每隔2小时取样分析一次气体成份,罐外监护人员应坚守岗位。

9、电气设备检修安全规定

1)电气设备修理,应切断电源,并在开关上挂“禁止合闸”警告牌。

2)特殊情况下带电作业时,均须要有可靠的安全措施。

3)检修用的电气设备,均须接好可靠的接地线。

4)架设临时电线距地面不少于2.5m,跨越公路不少于5m。

5)在雷雨时,潮湿地点或身体潮湿均禁止使用电动工具。

6)电器设备着火不可使用导电灭火如水、泡沫灭火器等,应使用二氧化碳和干粉灭火器等,以防触电。

10、焊接工作必须遵守的安全规定

1)凡是动火烧焊,事先必须办好“动火证”由车间主要负责人批准,每次动火前都要经值班长检查确认安全措施可靠,分析合格并签字后方可动火作业。

2)特殊项目动火,除办理一切动火审批手续外,还需由生产车间提出施工方案,经消防队、安全科同意,并报请生产厂长或总工程师批准。

3)动火分析有关规定:

a、动火分析人员对分析结果负责,取样要有代表性。

b、中断动火半小时要重新取样分析。

c、动火分析要有原始记录备查,必要时保留气样。

4)动火地点周围易燃、易爆物质应清除干净,如附近有阴井、地沟、水封等可能漏出可燃气体时,应采取有效的安全措施。

5)乙炔发生器、氧化瓶和动火地点三者之间应保持7-10m距离。

6)氧气瓶切勿靠近热源、接触油脂,夏季禁止日光暴晒,氧气瓶内氧气不可用净,应留有余压(一般不低于0.5kg/cm2)。

11、使用天车、吊车的安全规定。

1)起吊操作和指挥人员必须对所有安全装置进行全面细致检查,确认安全良好。

2)作业周围区域应设围栏,并挂上“禁止通行”标志。不允许超负荷起吊,严禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通过。

3)吊运物料,设备时应注意周围环境,勿碰坏设备、管道、电线等。

12、检修竣工安全规定

1)检修竣工,生产和检修双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格、安全装置恢复齐全。

2)检修单位细致检查,切勿将工具、材料等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。

3)生产单位对检修所堵的盲板和切断的管线等,要安排专人负责检查处理。

4)锅炉及其它受压设备,要经过压力试验合格后方可进行。

5)运转设备要经试运转,试车合格后作为备用。

13、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施,进入检修现场的人员必须正确穿戴防护用品。

14、严格检查各类安全作业票证执行情况,及时纠正违章作业,施工现场道路交通保持畅通。

15、检修结束后,各级项目负责人认真检查检修项目,检测项目、探伤项目是否遗漏,归纳检修记录档案。

16、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料,无堵塞物品,按工艺要求照盲板图抽取,按规定进行全面检修质量验收。

第七章 电气安全规定

1、电气工作人员应参加当地有关部门举办的电气工作安全教育培训班,并按期考核合格,做到持证上岗,未取得合格证,不准独立进行电气作业。

2、电气工作人员应熟悉本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火、防爆要求和电气设备、线路布置情况,应熟练掌握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。

3、电气设备分高压和低压两种:

高压:设备对地电压在250伏以上;低压:设备对地电压在250伏以下(其中对地电压40伏以下为安全电压)。

任何电气设备和线路,在未经确认无电以前,应一律视为有电。

4、进行电气作业时,基本安全用具和辅助的安全用具必须齐备,其试验周期和项目必须符合“电气安全工作规程”。

5、变配电所内值班工作必须遵循:巡视记录制,、安全责任制等各项制度和规定。高压变、配电所内,应配备双人值班,若单人值班须经有关部门领导批准。

6、巡视变配电装置进出高压室时,必须将门关闭或锁好防止小动物等进入;雷雨天气需要巡视室外高压设备时,必须穿好绝缘靴和雨衣,不得靠近避雷针处。

7、高压设备或线路停电时,必须根据电气调度员或负责人命令,由操作者填写倒闸操作票并会同监护人根据摸拟图或结线图核对所填写的操作项目、步骤准确无误进行。

8、在发生人身触电或火灾事故时,应及时抢救,可以不经许可即行断开有关设备和线路电源,事后必须立即向上级报告。在抢救中,抢救人的手切不可与触电者的肉直接接触。

9、检修设备或线路停电,必须把各方面的电源全部切断禁止在只经开关断开电源的设备或线路上工作,必须拉开电闸。

10、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。

11、供用设备和线路均应符合有关电气设计规程的施工验收技术规范,使设备和线路经常处于良好的运行状态,不得超负荷运行。

12、行灯应采用36伏以下的安全电压,在潮湿场所或金属结构的罐、塔内工作,必须采用12伏的安全电压。

13、一般低压(380伏以下)电气设备的操作,由化工操作工执行。高压或特殊电气设备的操作,应由值班电工执行,电气设备必须具有良好的绝缘和接地线。

14、各种电气设备的临时电源,不得从生产线路接取。

15、当接地短路电流流入接地网时,使大地表面形成电位分布域,在该区域内会发生接触电压和跨步电压,所以当设备碰壳或高压线路断落在地面时,切不可去接触它,也应避免在它附近行走,这时使行人与故障接地点保持以下安全距离,高压设备--8m以上;低压设备--3-5m 。并且立即设法切断电源。如有人误入该区域内,应立即单足或双足跳出,切勿跨步行走。

第八章 仪表信号联锁安全规定

1、仪表的使用要严格遵守操作规程。

2、工艺系统若无完整良好的仪表信号联锁控制装置时,不允许开车。

3、为确保安全生产工艺,生产联锁不可随意切除,如遇生产故障或其它原因必须切除时,要办理联锁切换手续,由主管人员签字后方可进行。

4、当仪表信号联锁装置工作正常时,必须及时联系仪表工尽快排除故障。

5、确保仪表气源和电源的供给,并对表盘的接地线,设施的防雷装置等进行必要的检查。

6、每次开车前必须对气氨快切阀,工艺和压缩机组的信号联锁进行模拟试验(空投试验)确保正常生产时灵敏、准确、好用。在正常投运期间严禁修理。

第九章 防火 防爆

1、必须加强明火源管理,认真执行“安全生产动火制度”规定,防止火灾爆炸事故的发生。

2、严格执行本规程“第二章第七条”的规定 。

3、禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。

4、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣服。

5、易燃易爆物品应存放在指定的安全地点,严禁在防火间距,消防安全通道内塔建筑物或堆积各类物资。

6、禁止在易燃易爆场所使用易产生火花的工具。

7、必须严格控制生产工艺中氨空比、严禁超配比。

8、动火项目负责人,必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况,参与动火安全措施的制定,并向作业人员交待任务和动火安全注意事项。

9、动火执行人在动火前,必须向当班化工班长呈验动火许可证,经确认审批手续齐全,措施落实并经签字后方可动火。

10、动火分析人必须在动火许可证上如实填写取样时间和分析结果,并签字认可。

11、必须贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,应设立消防柜、配备适用的灭火器材和消防战斗装备。

12、必须制订消防安全管理制度,岗位人员懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定点、定时、定型号和用量,定专人维护管理,保证消防器材处于良好备用状态,不准挪作它用。

13、发生火灾时,现场人员应立即进行灭火和报警并充分利用水蒸汽、水1211干粉灭火器进行灭火。

14、发生工艺火灾时,应立即采取紧急措施:切断可燃气体来源,有条件的通入蒸汽氮气co2灭火。切忌误操作,严防发生二次灾害。

15、电气设备、线路着火,扑救时必须切断电源,禁止用水或其它导电性的灭火剂灭火。

16、在电气灭火时,工作人员及所使用的工具与带电体的裸露部分应保持一定距离,在电压超过6000伏时,其距离应不小于1米以上。

第十章 防毒及救护

1、对有毒有害物质的生产、贮存、运输与使用,必须加强管理,防止毒物泄漏和扩散,使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合《工业企业设计卫生标准》和环境保护的要求。

2、保持设备完好、杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用自然通风和机械通风。

3、配备必要的氧气呼吸器,过滤式防毒面具等防护器材,并学会使用。

4、严格遵守操作规程,防止跑料,溢料等事故。

5、不准用手直接接触硝铵、严禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管时)。

6、灌装、分析取样、巡检看液位,应站在上风口位置操作。分析取样品不随地倾倒,需回收。

7、当操作现场nh3或no_气体浓度超过规定时,应戴好防毒面具,无关人员离开现场,积极查找原因,消除泄漏处,必要时进行停车处理。

8、处理泄漏事故时,应做好防护工作,必要时携带氧呼吸器,针对不同情况,使用各式防毒面具。

9、两硝毒物简介

1)甲烷无色气体,其爆炸极限为5.3-15%,高浓度时易引起缺o2窒息。

2)气氨无色有刺激性恶臭味的易燃气体,其爆炸极限为15.7-27.4%,工业卫生允许浓度30mg/m3。

氮氧化物

除no2外,其余都不稳定。

无色气体,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh。

一氧化氮

无色气体,比重ρ=1.04,微溶于h2o、ch3ch3oh、cs2。

二氧化氮

红棕色刺激性气体,比重ρ=1.58,微溶于h2o、碱等,工业卫生允许浓度5mg/m。

10、中毒及防治

1)氨中毒症状

眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼泪不舒服,胸部抑郁、打喷嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空气中停留不久,而且将中毒者及时带到空气新鲜的地方,上述症状即会消失,中毒特别厉害的时候,可能引起肺水肿以致死亡,如眼睛未加保护氨气会引起角膜发炎。

2)no2中毒

no2作用于深呼吸道,与h2o,蒸汽形成硝酸,对肺部组织产生强烈的刺激和腐蚀,易引起肺炎和肺水肿,no2吸入体内还要转化为亚硝酸盐。大量吸入可引起高铁血红蛋白白血症或血管扩张。

a、中毒症状

a、刺激反应:咳嗽、胸闷、胸部_光查无异常。

b、轻度中毒:经一定潜伏期后出现胸闷、恶心、轻度头痛、无力、心慌、_光显于支气管炎或支气管周围炎等。

c、中度中毒:呼吸困难、胸部紧、咳嗽加剧、痰中有血丝并伴有头痛、头昏、无力、恶心等,局部肺水肿征象。

d、重度中毒:咳嗽加剧,痰中有粉红色泡沫痰,明显紫外线绀、两肺可闻干、湿言、_光明显肺水肿征象,并发轻、重的气胸,纵隔及皮下气肿、窒息或昏迷。

b、救护

a、迅速将患者移离中毒现场,并使静卧、保暖。

b、若呼吸困难或呼吸停止可及时以口对口人工呼吸法进行抢救,禁止使用压迫式人工呼吸法,尽可能给予呼吸氧气。

b、迅速送医院24-72h观察。

c、注意事项

a、中毒后出现症状有较长潜伏期,对有no明显吸入者要注意观察。

b、吸入中毒后应积极早期用糖皮液素治疗。卧床休息一段时间。c、no中毒切忌使用胸外挤压法人工呼吸。

11、灼伤

1)被蒸汽或蒸汽烫伤后应立即用冰水冷后,应擦鱼肝油膏或凡士膏。必要时到医院进行治疗。

2)被hno3或液氨烧伤时,应尽快用大量清水冲洗,在用3%碳酸氢钠溶液或硼酸溶液清洗,硝酸烧伤的皮肤可涂上苏打油膏严重时送医院治疗。

附:氧呼吸器的使用注意:

1、使用氧呼吸器时,必须执行“一开”、“二看”、“三戴”的规定。

1)一开,先打开氧气瓶阀。

2)二看,查看氧气压力是否在9.8mpa以上,并按手动补给使气囊内积存的气排出。

3)三戴,戴上面具,然后进行几次深呼吸,观察呼吸器内机件是否良好,然后确定各部件正常后方可进入灾区工作。

2、在毒区内不准摘掉面具,若自我感觉不适,应立即退出毒区。

3、使用时若发现自动补给失灵,应迅速按手动补给,并退出毒区。

4、使用时经常检查压力表,注意留有足够的存氧量,当压力降到3.0mpa时,应退出毒区。

5、使用时应注意避免与油脂、火源接触,禁止戴有油手套开关氧气瓶阀门。

空气呼吸器的使用注意:

1、在使用空气呼吸器必须执行 “一背、二开、三看、四戴”的规定

1)“一背”把空气呼吸器气瓶瓶底向上背在肩上,调节肩带腰带至舒适;

2)“二开” 打开气瓶阀;

3)“三看” 看气瓶压力是否在20mpa以上,并以旁通阀进行检查:关闭供气阀手动开关,转动供气阀上旁通阀旋钮,检查应有连续的气流流出,然后关闭;

4)“四戴”戴上全面罩,使其双层密封环紧贴面部,深吸一口气将供气阀打开,呼吸几次,感觉舒适、呼吸正常后即可进入操作区作业。

2、使用中的“三个撤离”:

1)经常查看气瓶气源压力表,一旦发现高压表指针快速下降或发现不能排除的漏气时,立即撤离;

2)使用中感觉呼吸阻力增大、呼吸困难、出现头晕等不适现象,立即撤离;

3)使用中听到残气报警器哨声后,尽快撤离。

二、两硝事故预警方案

1、稀酸分离器处一阀门的碳钢螺栓被腐蚀断裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。

1)发现泄漏并自救

巡检工b巡检时发现稀酸分离器处大量泄漏并有少量硝酸溅到b眼睛里及身上,b迅速撤离泄漏处并判明风向后,在快冷器处冲洗身上以及眼睛里的硝酸。

2)报告

巡检工b冲洗完后迅速绕道回主控室报告泄漏情况。

3)停车抢救

班长得到报告后,指令:

a、当班人员全部戴好防毒面具(7号黄色防毒罐),巡检工c配合主控a停车,停车先切氨,降转速至6100转/分后,开防喘阀泄压。

b、同时班长和巡检工b以及其余人员拿出消防带、消防枪、消防板手等消防器具快速来到酸罐处接扣,并用消防水对准泄漏处冲洗、稀释至泄漏处无酸及氮氧化物漏出。

4、检修以备开车

停车泄压至无酸及氮氧化物泄漏后,更换不锈钢螺栓并准备开车。

5、在冲洗稀释同时,派人将工段排水沟堵上,待用碱性物质中和合格后排放,以防止环境污染。