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桥梁箱梁施工技术规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:72

桥梁箱梁施工技术规程

内容

一、引言 桥梁箱梁施工是一项关键的工程任务,涉及到桥梁结构的稳定性和耐久性。本规程旨在为专业人员提供详细的操作指导,确保施工过程的安全与高效。

二、设计与准备

1. 设计审查:在施工前,必须对桥梁箱梁的设计进行详尽的审查,确保其符合工程规范和安全标准。

2. 施工图纸:提供精确的箱梁构造图,包括尺寸、材料规格和预应力布置等信息。

3. 材料准备:选用优质钢材和混凝土,进行严格的材质检验。

三、预制箱梁生产

1. 模具制作:模具应精确制作,确保箱梁形状和尺寸准确。

2. 混凝土浇筑:按照规定比例配制混凝土,确保均匀浇筑,避免空洞和裂纹。

3. 预应力张拉:在混凝土达到一定强度后,进行预应力钢束的张拉,确保箱梁的稳定性。

四、箱梁吊装与安装

1. 吊装设备:选择合适的吊装设备,确保吊装过程中箱梁的稳定。

2. 定位与就位:精确测量箱梁的位置,确保与桥墩和相邻箱梁的对齐。

3. 箱梁连接:使用焊接或螺栓连接,确保箱梁间的牢固连接。

五、质量控制与安全

1. 质量检查:施工过程中定期进行质量检查,包括混凝土强度、预应力损失等。

2. 安全措施:遵守工地安全规定,设置安全防护设施,确保施工人员的安全。

3. 环境保护:采取措施减少施工噪音和尘埃,保护周边环境。

六、后期处理与验收

1. 养护:完成吊装后,对箱梁进行养护,确保混凝土充分固化。

2. 最终检查:在箱梁完全固化后,进行全面的质量和安全检查。

3. 验收:通过所有检查后,由相关部门进行验收,确认符合设计要求和施工标准。

七、持续监测与维护

1. 长期监测:桥梁建成后的箱梁应定期监测,记录任何可能的变形或损坏。

2. 维修保养:发现问题及时维修,确保桥梁的长期安全运营。

标准

1. 遵循《公路桥涵施工技术规范》和《预应力混凝土结构设计规范》等相关国家标准。

2. 执行行业内的最佳实践和地方性的施工规定。

3. 保证所有施工活动符合iso 9001质量管理体系和iso 14001环境管理体系的要求。

以上规程旨在为桥梁箱梁施工提供全面指导,但具体操作需结合项目特点和当地法规,由专业工程师根据实际情况调整实施。

桥梁箱梁施工技术规程范文

主体工程的施工流程为:测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱,钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。

1、土方开挖

由于场地平坦,开挖深度一般6—7m,土质较好,开挖稳定边坡拟定为1:1,开挖面为:底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。土质较差考虑打木桩栏夹板档土。经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后,即进行开挖。

采用机械开挖,以反铲1m3的挖掘机挖装,(约70%)作弃土运至弃碴场,其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放,待后回填之用。采用推进、自上而下,分两层进行开挖。根据地质报告可直接挖到设计高程,机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高,以防对原有基础土体的扰动和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。土方分开二个作业面,也从中间两头推进。

2、排水系统

无论是在开挖过程中,还是在箱涵砼施工过程中,基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水,及时排除地下水和雨水。

排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。若在开挖时地下水出位较高,可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m设置的集水井,经抽水后,进入地表排水梁排入现有水沟。水泵单机流量选用20m/s,扬程6—7m,水泵数量由现场水量定。原则上保证基坑内无积水。

3、箱涵基础施工

开挖完成后,经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后,即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。

4、钢筋混凝土箱涵施工

(1)施工程序

在工作点安排上,按土方开挖的线路展开,即分两个工作面,分别由中间向两头推进。每一个箱涵单元以结构分缝分段为准,连续进行。

首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。

其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设,经验收合格后,浇筑砼。

第三步,架设立柱的钢筋。

第四步,立柱、顶板钢筋的铺设。

第五步,方柱、顶板砼浇筑。

第六步,砼洒水及其它养护。

(2)流程图

每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程图如下:

开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。

(3)模板工程

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的,本工程箱涵身采用钢模板,枕梁及其它部位采用木模板。

模板的用量以工期安排为控制条件,由于钢模可重复利用,考虑工期及模板周转因素,计划准备3个标准段所需的模板,其中2套为正常工作周转所需,1套为备用。

模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度,要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑,并适当斜拉钢筋加以固定,顶板模的固定也可用钢架支撑(脚手架)。

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏,完善前要刷涂脱模剂,以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为30×100×3mm,制度作偏差控制在±1mm范围内。

(4)钢筋工程

本段钢筋总需求量为2100t,钢筋必须有质量证明,钢筋必须作物理性检查,集中贮存,集中加工,并采取有效的措施,防止锈蚀和污染。

钢筋加工:在现场集中、分不同型号加工,钢筋表面要求洁净,先清除表面的污质及锈蚀。

为保证砼保护层的厚度,在钢筋与模板之间设垫c30的砼预制小块,尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度,垫块预埋铁丝,与钢筋网扎紧,垫块梅花型布置,两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度,一般为30d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。

(5)砼的浇筑

按业主要求,箱涵涵身砼全部采用商品砼,质量及强度试验由业主推荐的砼商负责,供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。

商品砼交货地点为本段的砼拖泵安放地点,经拖泵管注入浇筑仓面。拖泵输送穿往为50—100m,计划购置2台拖泵,拖泵送砼能力为50m3/小时。

砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定,初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式,立柱砼用插入式振动器振捣。筑层厚拟为30—40cm,若因故间歇浇灌、筑砼,并超过初凝时间,按工作缝处理,进行表面凿毛、高压力、水冲洗,施工过程中,每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。

(6)砼养护

在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护,并用饱水物覆盖,避免太阳暴晒,并经常洒水养护。养护时间初定为1个月。

5、土方回填

涵管管身经过验收及强度试验满足设计要求后,经监理工程师批准,即进行土方回填,分层回填,层厚度不超过30cm为限,用蛙式振动夯机,局部地方人工夯实,并按样本需求取样进行土方试验,直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。回填土面高程按设计要求进行。

桥梁箱梁施工技术规程

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