设备维护检修安全技术规程

内容

一、设备维护检修前的准备

1. 设备停机：在进行任何维护或检修工作之前，必须确保设备已完全停止运行，并从电源中断开。关闭设备时应遵循制造商的操作指南。

2. 安全锁定：使用锁定设备来防止他人意外启动设备，同时挂上“正在维修”的警示标志。

3. 个人防护装备：所有参与维护检修的工作人员需佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、手套和安全鞋。

二、设备检查与维护

1. 日常检查：每日工作开始前，对设备进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气线路、紧固件和磨损部件。

2. 定期维护：按照制造商的推荐时间表进行定期维护，包括清洁、润滑、调整和更换磨损部件。

3. 故障排查：遇到设备异常时，应立即停止操作，记录故障现象，并进行初步诊断，必要时联系专业技术人员。

三、检修操作流程

1. 分解与清洗：拆卸设备的可拆部分，清洗并检查有无损坏或磨损。

2. 零件评估：评估每个部件的状态，决定是否需要修理或更换。更换的零件必须符合原厂规格。

3. 重新组装：按照正确的顺序和方法重新组装设备，确保所有部件正确安装并紧固。

4. 功能测试：在重新接通电源后，进行功能测试，确认设备运行正常。

四、安全注意事项

1. 危险区域：避免在旋转部件附近停留，防止衣物或其他物体被卷入。

2. 电气安全：处理电气设备时，确保手部干燥，避免触电风险。

3. 气体与液体：处理可能含有有害物质的气体或液体时，应采取适当的防护措施。

4. 应急响应：制定并熟悉应急计划，如发生事故，能迅速、有效地应对。

五、培训与记录

1. 员工培训：定期对员工进行设备操作和维护的培训，确保他们了解安全规程。

2. 维修记录：每次维护和检修后，详细记录工作内容、发现的问题及采取的措施，以便追踪设备状态。

六、持续改进

1. 反馈机制：鼓励员工反馈设备问题和改进建议，持续优化维护程序。

2. 审核与评估：定期审核维护检修流程，评估其有效性和安全性，适时调整规程。

标准

本规程旨在确保设备维护检修的安全性和有效性，遵循国家相关法规和行业标准，结合公司实际情况制定。所有相关人员都必须严格遵守，违反规程可能导致安全事故，严重者将承担相应责任。规程的更新和修订应由设备管理部门负责，以适应设备技术的进步和安全要求的提升。

设备维护检修安全技术规程范文

1.设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”,并严格做到专机专人负责。(“四懂”即懂设备结构,懂设备工作原理,懂设备性能及在生产中的作用,懂设备可能发生的故障及预防处理措施;“三会”即会操作,会维护,会小修)。

2.操作人员必须正确的使用设备,不准超温、超压、超速、超负荷运转,操作过程应做到按规定顺序启动,做好运转中的调整工作,做好故障预防及正确处理,按规定顺序停车,安全保护装置要保证完整好用。

3.操作人员应保持设备的清洁卫生,对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”,(“五定”即定质、定量、定时,定点、定人员;“三过滤’’即大桶转到小桶一次滤,小桶转到油壶一次滤,油壶转到加油站一次滤)。

4.操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”,即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。

5.装置运行中需要检修的设备,在拆卸前要检查出入口阀是否关严,压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死,放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板,并办理维修工作票后方能解体检修。

6.在拆卸停用设备的格兰、款、泵盖或汽泵、压缩机出人口单项阀盖时,不能一下将所有螺栓拿下,防止设备内积存油喷出伤人。

7.设备布置比较紧凑的地方,在巡回检查及拆装检查时,不得用手或手持其它物体直接接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位,必须加必要的安全防护装置。

8.检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气机以及走溶剂的过滤机等设备时,装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具,更不许擅自动火。

9·在检修大型主要设备如转鼓真空过滤机、主风机等设备时,要切断电源,写上标志。

1o.维修工人要正确的使用各种工具,用力适当。检修工具要做到专用化,不得随意乱用代用,以免损坏设备配件或造成伤亡事故。

11.严格掌握主要设备的检修周期,定期强制检修,使设备有计划的长期安全运行。

12.各种设备检修后,必须进行详细检查、试运,使其达到运行条件后方可投用。