聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程

内容

一、工程概述 聚苯颗粒外墙内保温施工技术是一种有效的建筑节能措施，其主要原理是通过在建筑外墙内部设置一层聚苯颗粒保温层，以降低热量传递，提高建筑物的热工性能。本规程旨在规范聚苯颗粒外墙内保温系统的施工工艺，确保工程质量与安全。

二、材料准备

1. 聚苯颗粒保温砂浆：应选用符合国家相关标准的产品，具有良好的保温隔热性能和粘结力。

2. 钢丝网：用于增强保温层的结构稳定性。

3. 基层处理材料：如界面剂，保证新旧材料间的良好粘接。

4. 其他辅助材料：包括密封胶、膨胀螺栓等。

三、施工流程

1. 基层处理：清理基层表面，确保无浮灰、油污，并涂刷界面剂。

2. 放线定位：根据设计图纸确定保温层的位置和厚度。

3. 钢丝网铺设：在墙体上固定钢丝网，确保其平整、牢固。

4. 保温砂浆涂抹：分层涂抹聚苯颗粒保温砂浆，每层厚度不超过20mm，待前一层硬化后再进行下一层施工。

5. 表面修整：砂浆干燥后，进行找平、打磨，确保表面平整。

6. 验收：完成上述步骤后，进行质量验收，确认无空鼓、裂缝等问题。

四、施工注意事项

1. 施工环境温度应控制在5℃-35℃之间，避免极端天气影响砂浆性能。

2. 保温砂浆搅拌后应在规定时间内使用，避免硬化。

3. 确保钢丝网与墙体的接触紧密，防止空鼓。

4. 完工后应保持施工现场清洁，防止污染。

五、质量控制

1. 保温层厚度、平整度应符合设计要求。

2. 保温层与基层、饰面层结合应牢固，无开裂、脱落现象。

3. 应定期进行现场抽样检测，确保材料性能达标。

六、安全措施

1. 施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜和手套。

2. 使用电动工具时，遵守操作规程，防止触电事故。

3. 施工区域应设置警示标志，避免无关人员进入。

七、维护与保养

1. 施工完成后，保温层应避免长时间暴露，尽早进行饰面层施工。

2. 日常使用中，如发现保温层破损，应及时修补。

八、环保要求

1. 选择环保型材料，减少施工过程中的环境污染。

2. 废弃物应按规定分类收集，妥善处理。

九、验收标准

1. 符合《建筑节能工程施工质量验收规范》（gb 50411）的相关规定。

2. 满足设计文件及合同约定的技术指标和性能要求。

标准

1. jgj 144-2004《外墙外保温工程技术规程》

2. gb 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》

3. gb/t 20473-2006《建筑外墙外保温系统用砂浆》

以上规程旨在提供聚苯颗粒外墙内保温施工的全面指导，确保工程质量和安全。各施工团队应根据实际情况，结合本规程进行具体操作，确保项目顺利进行。

聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程范文

建筑聚苯颗粒外墙内保温施工技术规程

一、外墙内保温顺序:

1、做灰饼→界面剂处理→做保温层→抗裂保护层→装饰基层

2、抹高裂度保护层一般分二遍完成,第一遍抹厚3mm左右,然后竖向把网格布压入保护层,再从中间向四周抹压,搭接宽度不应小于50mm,严禁抹平压实,网格以暗格为佳,厚度3-5mm,平整度、垂直度应符合规范要求。

二、材 料 配 制

1、界面处理砂浆的配制

2、用fb-301界面粉料(剂)直接加水搅拌成均匀浆状即可。

3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋27.5kgfb-n302胶粉料搅拌5min后,再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3-5min,可按施工稠度适当调整水量,搅拌均匀后倒出,应随搅拌随用,在4h内用完。

三、抗裂保护层配制

1、用fb-n303粉料直接加水搅拌均匀,水量按施工稠度适当调整,中途不得随意加水,浆料应在2h内用完。

2、作业条件外墙体工程平整度达到要求,门窗边杠与墙体连接按相关规范要求施工完毕,并满足保温层厚度。

3、外墙面上的落水管卡、预埋管件、设备窗墙管道 等应提前安装完毕。

4、作业时环境温度不能低于5。c,相对湿度≤80%,禁止雨天或低温施工。

5、保温层基面湿度太大,不能施工。

6、对作业界面处理的基层应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

7、吊垂直、弹控制线、控制施工时保温层厚度不低于设计厚度。

四、胶粉聚苯颗粒浆料的施工

1、抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工,两遍间隔应在24小时以上,施工温度偏低,间隔时间处长,且应自上而下施工。

2、第一遍施工厚度可厚些,30mm左右为宜,以舔抹方式施工,保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥,用手按不动时,才能进行第二层施工,第二遍施工达到设计厚度。

3、最后一遍施工时厚度应达到设计标准、平整度、垂直度应符合规范要求。

4、阴角处施工时宜以外向内压抹。

5、保温层固化干燥(用手按不动表面,一般约5d-7d)方可进行抗裂保护层施工。

6、抹抗裂保护层,铺贴玻纤网格布。

7、饰面层施工:在抗裂保护层干燥后施工。宜用柔性耐火腻子,应做到平整光洁。

五、质量检验及标准

1、保证项目

①所用材料、品种、质量、性能应符合设计和有关规范规程规定,并附有效检验报告。

②保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度均匀,不允许有负偏差。

③保温层与墙体及各构造层之间必须粘接牢固,无脱层、空,面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

2、基本项目

①表面平整、洁净、接茬平整,无明显抹纹,线角顺直清晰。

②墙面所有门窗口、孔洞、楼、盒位置和尺寸正确,表面整齐洁净,管道后面抹灰平整。

六、成品保护及安全注意事项

1、各构造层在凝结前应禁止水冲、撞击、振动。禁止在保护层未干前进行饰面层施工。在界面砂浆凝固但未干前抹保温层效果更佳。

2、踢脚线:设计踢脚线按地面材料。在踢脚线区域(一般为120高即毛地坪至踢脚线上口)内洒水润湿稍干后,刮一道界面剂,然后用1:3水泥砂浆打底,后按照用素水泥浆埋设黑色u形10×10mm,塑料条子在踢脚线的石灰砂浆粉刷的交界处,踢脚线表面与上部砂浆打底一样平整。

3、墙面平顶批灰:

4、工艺流程:

5、基层处理→修补腻子→刮腻子

6、用确定好的腻子配料配好,刮腻子的遍数可由基层或的平整度来决定,一般情况为三遍,第一遍横向满刮,一刮板紧着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的干净利落,干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及班迹,磨平磨光,再清扫干净,第二遍用刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一道刮平磨光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。

7、公共部位刷乳胶漆二道:涂料使用前必须搅拌,涂刷前清扫干净,涂刷时从一头开始逐渐涂刷另一头,要注意上下顺刷互相衔接,前后涂刷要紧接,避免出现干燥后再处理接头,必须每道工序符合设计及规范要求。

七、平顶

平顶批灰:先把平顶接差磨平,清除所有物杂,把阴角以及不平整处批一道,按墙体上的+500mm或1000mm线上统一量到楼板底同一标高、以量上标点四周弹线,以四周做平顶批灰达到设计规范要求为止。

八、楼地面工程

1水泥砂浆楼地面找平层

①找平层按照要求留置面层厚度,楼地面找平层为用1:2.5水泥砂浆(或c20细石混凝土)找平。提前做好级配,施工时按配合比,每层每批各做一组同条件和标准养护。

②根据结构施工时的500mm水平控制线,在装修地面前应把每层500mm线重新弹出,从500mm线下返500mm+面层厚度进行找平。

③剔凿清理:地面施工前,应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰,清扫干净,露出基层的混泥土。交付电暖厂家施工(详见电暖专项施工方。

④冲筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度,贴好灰饼,灰饼为大小约50-80 mm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道,筋宽50 mm左右,对厨房间、卫生间有排水要求的房间,冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡,一般其坡度应在3‰-5‰为宜。

⑤刷结合层:在抹铺水泥砂浆(或细石混凝土)前刷一段结合层,紧跟着就要抹铺一段水泥砂浆(或细石混凝土),找平层地面的砂浆必须用42.5#以上的普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥,找平层使用砂应中粗砂,其含泥量不得超过3%(细石混凝土配合比按照实验室级配,石子选用5-15mm卵石,砂为中粗砂,结合层采用界面处理剂掺水泥素浆。

⑥找平层:抹铺水泥沙浆(或细石混凝土)时,每抹铺一段,就用铝合金刮尺按已冲筋刮平,并用木抹子找细搓平,然后用铁抹子轻轻压光,等水泥沙浆过一段时间后,根据实际情况,上人以后有脚印,但不往下沉陷时,开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光,把脚印小坑砂眼气泡压平,作到平整光滑,不漏压,待水泥砂浆终凝前,即人上去有轻微的脚印,但压完后没有抹花时,开始抹第三遍,第三遍应用力压实压光,使地面压得平整光滑后用细孔海棉块拉成细细条纹,利于第二次装修

。厨房卫生间压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间,应开缝断块。断块尺寸为大于6m见方时必须开缝,伸缩缝用20×30mm条子埋设,表面与找平层面平。