设备维修安全技术操作规程

内容

一、设备维修前的准备

1. 设备识别：在开始维修前，必须准确识别待维修设备的型号、规格和制造商，以便查阅相关手册和资料。

2. 安全检查：检查设备电源是否已断开，确保无电流通过。对于大型设备，需确认隔离开关已锁定并挂上“正在维修”的警示牌。

3. 工具准备：根据维修需求，携带必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、测试仪器等，并确保工具完好无损。

4. 环境评估：清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物，确保通风良好，防止有毒有害气体积聚。

二、设备维修过程

1. 分析故障：根据设备的异常表现和历史记录，初步分析故障原因，制定维修方案。

2. 拆卸与检查：按照操作手册逐步进行拆卸，注意记录每个部件的位置和状态，以便复原。检查各部件的磨损、损坏情况，确定需要更换的部分。

3. 维修与更换：使用合适的工具和技术进行维修，对损坏部件进行更换。在安装新部件时，确保其位置正确、紧固可靠。

4. 功能测试：在重新组装设备后，进行功能测试，确保设备各项性能达到预期标准。

三、设备维修后的处理

1. 清理现场：将拆下的零件、工具和废弃物整理好，保持工作区域整洁。

2. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，包括所采取的步骤、更换的部件、遇到的问题及解决方案。必要时，向相关人员报告维修情况。

3. 安全复查：在设备重新投入使用前，进行全面的安全复查，确认无遗漏的安全隐患。

4. 培训与指导：对于复杂或高风险的设备，提供操作培训和安全指导，确保员工了解正确的使用和维护方法。

标准

1. 执行本规程时，应严格遵守国家相关法规、行业标准及企业内部规定。

2. 维修人员需具备相应的资质和技能，定期接受安全培训，熟悉设备的操作和维修流程。

3. 对于关键设备的维修，应由资深技术人员主导，确保维修质量。

4. 在设备维修过程中，若发现新的问题或异常，应及时调整维修计划，并通知相关部门。

5. 维修记录应完整、准确，作为设备维护档案的一部分，用于设备的预防性维护和故障分析。

以上规程旨在保障设备维修过程的安全和效率，提高设备的使用寿命和运行可靠性。所有维修人员都应严格遵守，确保设备维修工作的顺利进行。

设备维修安全技术操作规程范文

(1)、修理机械或车辆须用千斤顶或起重设备将其吊起时,应用专用支架垫稳支妥,不得在支架垫撤的同时在机械或车辆的上、下部工作,不得用砖块等物代替支架支撑。

(2)、不需架起修理的机械和车辆,须将轮的前后用三角挡木垫牢,将变速杆放在空挡位置,人员不得在驾驶室内停留。不得在斜坡上顶架车辆和停车修理。

(3)、在车下作业时,发动机须熄火,接好手制动,如须在发动机运转情况下修理时,操作手柄要有专人看守。

(4)、在打开发动机盖进行修理时,须把机盖支牢,在检查齿轮部分时不得将手伸入拨动。在校正点火时,要用发动机摇把转动曲轴。

(5)、自卸汽车需要举升料斗修理时,要将料斗支撑牢固,修完后,尽快将料斗落回原位。

(6)、修理发动机、变速器前后桥等部件时应有专用支架,防止部件摆动。装配发动机需拨动飞轮时应用撬棍慢慢拨动,不得用手直接拨。

(7)、使用拉、拨工具时,工件和拉拨工具中心对正后缓慢加力将工件拉出,需加热拉出时要注意防火。

(8)、在车下或地沟进行修理时,应采用通过安全变压器电压不超过36伏带电保护网的手提工作灯。工作场地潮湿时应用12伏安全电压工作灯。严禁使用高压电灯照明。

(9)、装卸钢板销子时应用专用工具,严禁用手指对正销孔。使用喷灯加热修理时喷灯储油筒内以加入三分之二的汽油为宜,加油后拧紧盖子,检查有无漏油,点燃时喷嘴不得对人,点燃后慢慢打气。用毕后先关闭喷油开关,慢慢放气。放气时应把喷灯放正,防止汽油喷出。露天作业遇风时,不得将喷灯嘴顶风旋转,以防回火。喷灯使用时间不宜过长,防止喷灯过热,油质挥发压力增高发生爆炸。

(10)、在填注或更换机械、车辆用油时,应按规定的种类和标准加注。机械、车辆未修完 时严禁发动试车。

(11)、修理场地或车间内的通道要确保畅通,不得随便堆放工件及物品。