钢结构的安装焊接施工技术规程

内容

一、前期准备

1. 现场勘查：在施工前，需详细勘查工地环境，评估吊装设备的可行性和安全性，确保工作区域无潜在危险。

2. 设计审查：检查钢结构设计图纸，确保其符合建筑规范和焊接标准，必要时与设计单位沟通确认。

3. 材料验收：所有钢结构部件应在安装前进行质量检验，包括材料的规格、型号、力学性能等，确保符合设计要求。

二、焊接工艺

1. 焊接前处理：清除焊件表面的油污、锈迹和氧化皮，确保良好的焊接接触面。

2. 焊接方法选择：根据钢材类型、厚度和结构形状，选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。

3. 焊接参数设定：根据焊接工艺评定结果，确定电流、电压、焊接速度等参数，保证焊接质量。

三、安装流程

1. 基础定位：依据设计坐标，精确放置钢结构基础，确保其水平和稳定性。

2. 部件组装：在地面预先组装大型结构部件，然后使用吊装设备提升至预定位置。

3. 对接校正：安装过程中，不断进行几何尺寸和位置的校正，确保结构精度。

4. 焊接固定：完成组装后，进行焊接固定，确保结构的牢固性。

四、质量控制

1. 焊缝检测：采用超声波或射线检测焊缝质量，确保无裂纹、未熔合等缺陷。

2. 强度测试：进行焊缝拉伸和弯曲试验，验证焊缝的力学性能。

3. 防腐处理：焊缝及周边区域应进行防腐处理，防止锈蚀。

4. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，防止隐患发生。

五、后期验收

1. 自检：施工单位完成安装后，进行自检，确保所有工序符合设计和规范要求。

2. 第三方验收：邀请第三方专业机构进行验收，出具验收报告。

3. 资料整理：整理施工记录、检验报告等相关资料，存档备查。

标准

1. 遵循《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001，确保施工过程的合规性。

2. 依据《焊接与切割安全》gb9481-88，确保焊接作业的安全操作。

3. 参照《建筑钢结构焊接技术规程》jgj81-2002，执行焊接工艺和质量控制。

4. 按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》gb50212-2014，进行防腐处理。

本规程旨在提供一套标准化的钢结构安装焊接施工流程，以保证工程质量和施工安全。各环节应严格执行，确保钢结构工程的高效、安全和可靠。

钢结构的安装焊接施工技术规程范文

一、钢结构安装焊接前的准备工作:

本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多,针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值,接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备:

(1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。

(2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(3)co2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1mpa时应停止使用。

(4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。

三、安装焊接程序及一般规定:

焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。

3、重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

四、典形节点的焊接顺序和工艺参数:

(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时,切去耳板。

(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。

(4)每两层之间焊道的接头应相互错开,两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开,焊接过程中要注意检测层间温度。

(5)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~320a,焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度:约20mm,气体流量25~80l/min,

电压29~34v,层间温度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁节点:

(1)先焊梁的下翼缘,梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

(2)待下翼缘焊完,然后焊接上翼缘。

(3)如翼缘板厚大于30mm时,宜上下翼缘轮换施焊。

(4)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm,电流280~360a,焊速300~500mm/min

焊丝伸出长度约20 mm,气体流量20~80l/mm

电压30~38v,层间温度120~150℃

六、总结:

高层建筑钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术,焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书,便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录,焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收,做好记录。

本工程已经施工完成,共施焊10100条焊缝,其中ⅰ级焊缝8990条,探伤合格率达到98%,经返修全部达到合格。