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内容
1. 设备准备
- 检查混凝土喷射机的各部件，确保完好无损，尤其是喷嘴、输送管和液压系统。
- 确认电源和气源稳定，符合设备运行要求。
- 添加适量的润滑油，保证机械部件的正常运转。
2. 操作前检查
- 检查混凝土混合料的配比，应符合施工规范，保持适宜的流动性和稠度。
- 操作人员应穿戴防护装备，包括头盔、护目镜、手套和防尘口罩。
3. 开机操作
- 按照设备手册启动设备，预热一段时间，确保所有系统运行正常。
- 将混合料倒入料斗，控制好进料速度，避免堵塞。
4. 喷射作业
- 喷射时，保持喷嘴与工作面的距离和角度，通常为1-1.5米，角度45-60度。
- 操作人员应持续观察喷射效果，适时调整压力和速度。
5. 安全措施
- 工作区域设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入。
- 在作业过程中，如遇故障，立即停机，排除问题后再继续。
- 定期清理设备，防止混凝土残留导致堵塞或磨损。
6. 停机与保养
- 喷射作业结束后，清洗设备，尤其是喷嘴和输送管，防止混凝土硬化。
- 对设备进行常规检查，及时更换磨损部件，确保下次作业顺利进行。
标准
1. 符合国家及行业关于混凝土喷射机安全操作的相关规定。
2. 操作人员需经过专业培训，持有有效操作证书。
3. 设备维护保养应遵循制造商的指导手册，定期进行专业检查。
4. 施工现场应遵守安全规程，确保人员安全。
5. 混凝土配比及质量应符合工程设计要求，以保证喷射质量和耐久性。
本规程旨在确保混凝土喷射机的安全、高效运行，降低事故风险，提高工程质量。操作人员应严格按照规程执行，管理层需监督规程的实施，以保障施工现场的安全和效率。
混凝土喷射机安全技术操作规程范文
第1篇 混凝土喷射机安全技术操作规程
1)喷射机应采用于喷送作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
2)管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
3)喷射器内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
4)作业前重点检查项目应符合下列要求。
①安全阀灵敏可靠。
②电源线无破裂现象,接线牢固可靠。
③各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复。
④压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,调整上限压力的极限值。
⑤喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
5)启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再次启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
6)机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
7)在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
8)作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
9)发生堵塞时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管道接头。
10)转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
11)停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
12)作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
第2篇 混凝土喷射机械手安全操作规程
一、一般注意事项
1.机械手安装在汽车底盘上，可在公路上运行，但切忌作为运输车辆载运货物。在公路上行驶时，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
2.换季时应更换相应的液压油，冬季施工结束后注意放水；
二、起动前的准备
1.汽车行驶前注意事项
（1）必须熟悉该车仪表板内的每一仪表所表示的含义，任一红灯闪亮时，都应停机检查。
（2）在制动压力没有建立前，不得驾车行驶。
（3）差速器锁只能使用在直线行驶和打滑路面段。机械在运转中不能操作差速器锁。
（4）检查润滑油、冷却水，不够应加足。
2.机械手起动前安全注意事项
（1）汽车到达施工地点后，应严格按照使用说明书的有关规定作好准备工作。
（2）检查供电电压、频率应符合规定。供电电缆应有足够的活动余量。
（3）检查液压油箱油位，不足应添加同类液压油至规定的油位。液压油不清洁时应更换同牌号的新油。液压油管和接头处漏油应及时处理。
（4）检查所有装置应完好，特别是焊接处应无裂纹，各连接螺栓应紧固。否则，应进行处理。
三、机械手运转中注意事项
1.将车开到施工地点后，同符合规定的电源相联接。
2.起动电动机检查旋转方向。如转向不对，应立即停止转动，改变电机接线柱上任意二线的接线位置。
3.如果机械手是用电器元件联接到液压工作后，主控制盒上绿灯亮时，则表示相位联接正确；如果红灯亮、应转动控制板前门上的开关改变相位。
4.检查起动开关是否能自动复位，如不能自动复位，应使用手动回位，以免烧毁电动机。
5.起动后应严格执行操作规程，让油泵空转几分钟提高液压油的温度。开机后严禁擅离岗位。
6.试验各运动件，检查其工作是否正常，随时观测仪表板上的指示压力、油温、电压等，发现异常立刻停机检查。
7.机械手运转受到电缆的限制，转动机械手时转动角度不能大于一周。
8.在保证良好的照明效果的情况下，严格防止水滴在照明灯上，造成玻璃裂损。
四、作业后安全注意事项
1.工作完成后，应立即将设备从工作地点开到整修地点。
2.彻底清洗机械的各个部分，对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，保证各部分无残存混凝土。清洗时要注意不要将冷水溅在照明灯玻璃上，以免引起玻璃破裂。
3.对机械进行保养，各连接点和润滑点加注润滑脂，结各运动部分涂油防锈，并清洁滤清器。
第3篇 混凝土喷射机安全操作规程
(1)作业前进行检查,输送管道不得有泄漏和折弯,管道联接处应紧固密封,敷设的管理应用保护措施。
(2)作业时,应先送压缩空气,确认电动机旋转方向正确后,方可向喷射机内加料。
(3)作业过程中,混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人,作业间歇时,喷嘴不得对人。
(4)输料管发生堵塞时,排队故障前必须停机。
第4篇 混凝土喷射机使用安全技术规程
⑴、喷射机应采用干喷作业,应按出厂说明书规定的配合比配料,风源应是符合要求的稳压源,电源、水源、加料设备等均应配套。
⑵、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。
⑶、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮润程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。
⑷、作业前重点检查项目应符合下列要求:
①、安全阀灵敏可靠;
②、电源线无破裂现象,接线牢靠;
③、各部密封件密封良好,对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复;
④、压力表指针在上、下限之间,根据输送距离,高整上限压力的极根值;
⑤、喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。
⑸、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再起动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。
⑹、机械操作和喷射操作人员应有联系信号,送风、加料、停料、停风以及发生堵塞时,应及时联系,密切配合。
⑺、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。
⑻、作业中,当暂停时间超过1h时,应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。
⑼、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。
⑽、转移作业时,供风、供水系统应随之移动,输料软管不得随地拖拉和折弯。
⑾、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。
⑿、作业后,应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土土料及杂物。同时应清理输料管,并应使密封件处于放松状态。
