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内容
一、锻机安全操作规程
1. 检查与准备
- 在启动锻机前，务必进行全面检查，确保设备无明显损坏，各部件紧固，润滑系统正常。
- 检查锻件材料的质量，确认无裂纹、夹杂等缺陷。
- 确保操作区域整洁，无杂物，避免影响操作。
2. 设备启动与运行
- 按照制造商的指导手册启动锻机，遵守预热程序。
- 在锻打过程中，保持注意力集中，随时观察锻件变形情况，避免过锻或欠锻。
- 使用专用工具操作，禁止直接用手接触锻件或锻锤。
3. 安全措施
- 操作员应佩戴防护眼镜、头盔、手套等个人防护装备。
- 设立安全警戒线，无关人员不得进入工作区。
- 在锻机运行期间，禁止进行任何形式的维修或调整。
4. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，按照应急预案进行处理。
- 如遇设备故障，及时报告并由专业人员进行维修。
二、磨机安全技术操作规程
1. 设备检查
- 在开机前检查磨机内部是否有异物，清理干净后再启动。
- 检查磨环、磨辊等关键部位磨损情况，如有严重磨损需及时更换。
2. 运行管理
- 根据物料性质调整磨粉参数，如进料量、转速等。
- 磨机运行中，定期检查出料质量，确保达到工艺要求。
3. 安全规定
- 磨机运行时，严禁打开检查门或进行任何维护操作。
- 保持磨机通风良好，防止粉尘积聚，定期清理除尘系统。
4. 维护保养
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备使用寿命。
- 对于可能出现的高温、振动异常等现象，应及时排查原因并解决。
5. 应急响应
- 发生粉尘爆炸等紧急情况，立即启动应急疏散计划，关闭设备电源。
- 培训员工掌握基本的灭火和自救技能，以应对突发状况。
标准
以上规程的制定依据国家《安全生产法》、《机械设备安全操作规程》等相关法律法规，并结合行业标准及企业实际操作经验。所有员工必须严格遵守，违反规程将依据公司相关规定进行处理。定期对规程进行审查和更新，以确保其适应性与有效性。安全无小事，每一位员工都应将安全操作规程牢记于心，落实到行动，共同营造安全、高效的生产环境。
锻机、磨机安全技术操作规程范文
第1篇 锻机、磨机安全技术操作规程
(1)锻钎机
①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。
②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。
③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。
⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。
⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。
⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。
⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
(2)磨钎机
①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。
②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。
③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。
④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。
⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。
⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。
⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。
第2篇 平锻机工安全技术操作规程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备.
2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
3)检查压缩机空气的压力是否达到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有无漏气现象,发现问题及时检修.
4)工作室严格按工艺顺序操作,电动机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清理氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。
在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修,更换零件及调整。防
6)工作后必须将操纵踏板放到安全位置上,操纵踏板的安全罩要经常罩在上面;还应关闭电源、压缩空气阀门,整理工作场地,做到工完料尽场地清,并做好交接班。
第3篇 旋锻机安全操作规程
1 ．目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 ．适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3．维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5 除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6 开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第4篇 旋锻机:安全操作规程
1 .目的
本规程用于指导操作者正确维护保养与操作设备。
2 .适用范围
本规程适用于指导本公司旋锻机的维护保养与安全操作。
3.维护保养与安全操作规程
3.1 操作者在拉料时必须佩戴防护手套.
3.2 机器在处于启动状态下时,严禁打开前门盖
3.3 开机启动时必须先点动,确认能转动后,再连续空运转2分钟,未见异常后方可投入正常生产.
3.4 操作员严禁打开电器开关罩壳.
3.5除维修状态下(挂有警士标志),严禁打开皮带轮护网
3.6开机状态下,严禁用手或借助其他工具进入护网内部.
第5篇 平锻机安全操作规程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齐备。
(2)工作前检查离合器、制动器、挡料机构等是否正常,检查凹模是否固定牢固,操纵系统及防护装置是否可靠,各润滑点是否加好油。
(3)检查压缩空气的压力是否达到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有无漏气现象,发现问题及时检修。
(4)工作时严格按工艺顺序操作,电机启动约半分钟后,才能踏操作气门,严禁在电机启动后,立即踏操作气门。不得锻打使设备超过额定吨位的坯料,不准锻打加热不良或过长的棒料;棒料锻造前应清除氧化皮。坯料未在模膛内放正时,不允许踩脚踏板。在锻造过程中,必须使凹模、冲头得到充分冷却,冷却水流应均匀,停止工作时,要把水门关闭,让模具在空气中自然冷却。
(5)在设备停止工作,切断电源,关闭压缩空气的情况下,方可进行设备检修、更换零部件及调整工作。
(6)工作完毕后,必须将操纵踏板放到安全位置上,切断电源,关闭压缩空气阀门,整理工作场地,做好交接班。
