- 目录
渣浆泵、介质泵安全技术操作规程
一、操作前准备
1. 检查设备：在启动渣浆泵或介质泵之前，务必进行详细的设备检查，包括泵体、电机、联轴器、管路系统等，确认无异常磨损、松动或损坏。
2. 确保润滑：检查泵的轴承和密封系统，确保润滑油或密封液充足，无泄漏。
3. 介质状况：了解输送介质的性质，如粘度、颗粒大小、腐蚀性等，确保泵的设计和配置适合处理这种介质。
4. 电气安全：检查电源线路，确保接地良好，电压稳定，防止电气事故。
二、启动与运行
1. 启动前排水：打开泵的排放阀，排除泵内空气，避免空运转造成损坏。
2. 平稳启动：按下启动按钮，观察电机是否正常启动，无异响，电流稳定。
3. 监控运行：运行过程中，密切监控泵的振动、声音、温度等，一旦发现异常应立即停机检查。
4. 压力与流量：调整阀门控制压力和流量，保持在设备允许范围内。
三、操作期间维护
1. 定期检查：定期检查泵的运行状态，包括轴承温度、密封泄漏情况、泵体磨损等，及时发现问题并处理。
2. 清洁工作：保持泵体及周围环境清洁，避免杂物进入泵内。
3. 润滑管理：根据设备手册定期更换润滑油，保证良好的润滑效果。
4. 应急措施：制定应急计划，如电源故障、设备故障等，以便迅速应对。
四、停机与保养
1. 正常停机：先关闭泵的进料阀门，待泵内介质排空后再切断电源。
2. 清理与维护：停机后，清理泵内外残留介质，对泵进行必要的维护保养。
3. 存储准备：长期停用时，应将泵内部清洗干净，涂抹防锈油，妥善存放。
4. 记录与报告：记录每次运行数据，发现的问题及处理情况，定期向上级汇报。
五、安全规定
1. 个人防护：操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 危险警示：在设备周围设置明显的警示标志，防止无关人员靠近。
3. 培训教育：所有操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程和安全知识。
4. 紧急处理：熟悉应急预案，知道如何在紧急情况下切断电源和报警。
六、标准
本规程参照gb/t 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备通用要求》、gb 5082《起重机指挥手势信号》等相关国家标准，结合企业实际情况制定，旨在确保渣浆泵、介质泵的安全、高效运行，保障员工的人身安全和设备的使用寿命。
请所有相关人员严格遵守本规程，确保生产活动的顺利进行。对于规程的执行情况，将定期进行评估和修订，以适应不断变化的生产环境和技术发展。
渣浆泵、介质泵安全技术操作规程范文
第1篇 渣浆泵、介质泵安全技术操作规程
1、熟悉各种泵的构造、工作原理、技术性能、维护保养常识以及设备在生产系统中的作用。
2、各类泵按要求分别配置压力表、电流表等仪表，并按规定检验，保证仪表准确。
3、各种信号照明要齐全。
4、接到开车信号，确认无误后，即可开车。
（1）打开进料口阀门，开动电机运转，缓慢打开排水阀门，直到需要的压力和流量。
（2）注意电流的变化情况，根据仪表指示的变化和生产实际情况，随时调整排水量。
（3）检查盘根和密封情况，盘根不应过松、过紧，法兰压盖不偏斜。
（4）检查排水量的变化情况，发现排水量不足时，发生异常声音时应立即停车检查。
（5）泵的运行情况应遵守下列规定：
①不得在无水情况下运行。
②不得在闸阀闭死的情况下运行。
③运行中吸水管淹没深度不得小于0.5m。
（6）需加介质时，边加水稀释，边开介质泵。
5、停车顺序：关闭出水管闸门，关闭电机，关闭进水阀门。
6、必须加强岗位噪声的治理，噪声超过标准时，职工应配戴防噪声弹性耳塞，降低噪音，减轻噪音危害。
第2篇 渣浆泵岗位安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位
2 内容
2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。
2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。
2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。
2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。
2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。
2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.17 严格执行交接班制度。
第3篇 渣浆泵安全操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:关闭出口阀门,开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门,启动电机,待电机与泵平稳运行后,打开出口阀门,使压力达到0.6-1.0mpa范围运行。
1.2停机顺序:关闭出口阀门,停电机,关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。
1.3注意事项:启动泵前必须将进口阀完全打开,出口阀完全关闭,泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。
2 开机前的准备
2.1 确认泵的各紧固件完整、紧固;
2.2 确认轴承箱内的油位达到要求,正常油位是1/2-2/3处;
2.3 盘动联轴器,确认转动灵活,无摩擦声;
2.4 点动电机确认旋转方向正确;
2.5 确认冷却水路畅通,在无冷却水的情况下,禁止开泵;
2.6 确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 检查泵的表面是否清洁,油漆是否完整;
3.2 检查泵的压力是否超标,不得超过压力运行;
3.3 检查各种阀门、管线是否畅通,有无堵、漏现象;
3.4 检查轴承箱的油位是否达到要求;
3.5 检查轴承的温度是否超标(温度<65℃),泵有无振动;
3.6 检查轴封是否泄漏,一般不超过10滴/分;
3.7基础、泵座是否坚固完整,地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象;
3.8 运转是否平稳、有无杂音。如有异常,及时通知相关人员;
3.9 禁止在设备运行时,接触其转动部分。
3.10检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1若长期停车,将泵卸下清洗、重装,并每隔一段时间盘车或启动一次,确保设备完好;
4.2检查各螺栓是否紧固;
4.3检查泵有无漏油、水现象;
4.4检查轴承箱油质、油量是否符合要求;
4.5保持安全防护装置完好。
第4篇 渣浆泵工岗位安全技术操作规程
1、熟悉砂泵的许可运行条件：
(1)电气控制和仪表设施必须完善。
(2)保证一定的吸砂液位，水封压力要高于砂泵实际压力２～３kg/㎡以上。
(3)吸砂池入口要加防护网，以防杂物堵塞。
(4)露出外面的转动部分必须装有可靠的安全防护罩。
2、开车前，必须(停电、验电、挂牌)进行盘车，并对润滑系统、机体各部、电气部分等各项逐一检查。发现问题，及时联系、处理。
3、检查无问题后，方可开车，并打开水封阀门。
4、砂泵运行过程中，必须及时观察，发现问题及时汇报、处理。
5、设备在运转过程中不得移动防护罩，如因检查或检修已移动的防护罩，恢复原状后方可运转。
6、及时掌握砂仓储砂情况，砂仓打满时，要及时换泵或换砂仓。
第5篇 尾矿输送渣浆泵工安全操作规程
1 范围
本规程规定了选矿厂尾矿输送渣浆泵的安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂尾矿输送渣浆泵工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守纪律、服从安排、严格按工艺要求进行操作。
2.3 熟悉本岗位设备：300zbg(p) q=1710m3/h渣浆泵的性能，维护和保养。
2.4 设备的安全防护装置必须保持完好。
2.5 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入转动部位。
2.6 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。
2.7 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。
2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物，地面清洁，不得有料浆或积水。
2.9 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。
2.10 在渣浆泵作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。
2.11 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。
2.12 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。
2.13 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。
2.14 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。
2.15 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。
2.16 严格执行交接班制度。
3 渣浆泵开车前准备与检查内容
3.1 开车前必需检查吸浆阀是否在关闭状态,检查各润滑点的润滑情况；检查各部螺栓的松紧情况。
3.2开启水泵，打开渣浆泵的前水封，泵腔内注水并打开排气阀，注满水后，关闭排气阀。检查打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，轴封水压一般高于泵出口压力0.1mpa。
3.3 检查上浆管阀门是否在开启状态。
3.4 打开进浆阀，液面必需超过吸浆管。
3.5 检查设备周围是否有杂物，确认正常后方可启动。
4 停车顺序及注意事项
4.1 停车前10分钟必需吸入清水保持管路清洁，矿浆池液面越低越好，方可关闭吸浆阀，打开溢流阀。
4.2 尾矿渣浆泵停机后，及时打开清水阀门，冲洗矿浆管路，待矿浆管路出清水后，关闭清水阀门。
4.3 突然事故停机时，及时打开管路溢流阀，防止泵及管路中矿浆堵塞，同时尾矿输送管线用清水进行清洗。
第6篇 柱塞渣浆泵工安全操作规程
第一条 开车前检查:
(一)检查矿浆槽(池)内有无杂物,管道是否漏矿浆。
(二)检查电器仪表和按钮是否灵活可靠。
(三)检查各部位螺丝是否松动,检查各部润滑是否良好。
(四)检查高压往复泵盘车是否轻便,泵内有无磨擦和撞击声。
(五)打开水封水阀门,开高压往复泵,检查水封水情况,发现水封水浑浊要及时通知修理工进行维修。
(六)检查个人工作服、安全帽、工作鞋是否穿戴齐全,工作服要三紧。不得穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
第二条 启动与停车:
(一)启动顺序:先打开水封水阀门放入清水,后启动高压往复泵;然后将柱塞泵变频转换开关打到自动挡,启动柱塞泵.
(二)停机顺序:先将柱塞泵变频转换开关打至手动,频率缓慢调至0,停止柱塞泵;然后关闭高压往复泵,最后关闭水封水阀门停止给水。
第三条 运行操作:
经常检查电机,轴承温度及各部润滑情况。
经常检查矿浆槽里设置的液位计,班班用水清洗液位计上的淤沙,让漂浮的杠杆始终处于光滑状态。
(三)需停车时与班长取得联系,确认无误后方可停车。
(四)事故停车应立即关闭电源开关,打开事故阀门排放矿浆。
(五)根据压力表或电流表,分析泵及管路工作情况是否正常。
(六)冬季停车,必须排空泵与管路内的水及矿浆,以免冻坏或淤死设备;并与巡坝工联系好,及时向事故池里放空尾矿管路内的矿浆,杜绝尾矿管路冻坏。
(七)检查各管路接头是否漏水、漏浆,检查泵体各处有无异常声音、有无漏油。
(八)如果变频开关处于手动挡,泵送矿浆时,应根据受矿槽(池)内矿浆液面,调整矿浆流量,杜绝泵进料管发生吸气现象。
(九)停泵时,待受矿槽(池)内矿浆排完后加入清水清洗泵及管路。
第7篇 渣浆泵工安全操作规程
1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合适，有无断裂,轴封水水压 流量是否适当。
2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。
3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门，然后打开排矿阀门。
4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的运转情况、轴承温度不得超过75℃ 泵内有无异常声音、泵体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。
5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。
6 停车后盘车2～3转，以防压浆。
7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。
8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。
9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。
