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内容
一、安全准备
1. 筑炉工作前，务必熟悉施工图纸，了解炉体结构和工艺要求，确保对工作内容有全面理解。
2. 检查工具设备，确保其完好无损，特别是焊接设备、切割工具和安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 确认作业现场无火源，遵守动火作业审批制度，严禁违章操作。
二、作业流程
1. 场地清理：清除施工现场的杂物，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。
2. 基础检查：检查炉基是否平整稳固，如有不平或松动，应及时修整加固。
3. 铺设耐火材料：根据设计要求，正确铺设耐火砖和隔热材料，确保接缝紧密，避免空隙。
4. 焊接固定：在指定位置进行焊接固定，确保炉体结构稳定，焊接过程中注意防火防爆。
5. 质量检验：每完成一部分工作，应进行自检，发现问题及时纠正。
三、安全操作
1. 使用电动工具时，佩戴绝缘手套，确保电源线无破损，避免触电事故。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。下方应设置安全网或警戒线。
3. 遵守通风规定，作业中如产生有害气体，应开启通风设备或暂停工作，避免中毒。
4. 焊接作业时，应配备灭火器材，一旦发现火苗，立即扑灭。
四、应急处理
1. 发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器进行初步灭火，并报警求助。
2. 如有人员受伤，立即采取急救措施，并联系医疗救援。
3. 遇到设备故障，停止作业，及时维修，不得强行操作。
五、工作结束
1. 清理工作现场，将工具设备归位，防止遗失或损坏。
2. 进行安全交接，告知接班人员工作情况及需要注意的安全事项。
3. 参与安全会议，分享工作经验，提出改进意见，提升安全意识。
标准
本规程依据《建筑施工安全操作规程》、《耐火材料筑炉作业安全规程》等相关行业标准制定，旨在规范筑炉工的安全操作行为，提高工作效率，减少安全事故。每位筑炉工都应严格遵守本规程，以确保个人安全和工程顺利进行。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。规程的执行情况将定期进行评估和修订，以适应新的安全要求和技术发展。
筑炉工安全技术操作规程范文
第1篇 筑炉工安全技术操作规程
1、向深坑或设备内吊运物料，敞口顶部应设置平台和围栏，内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
2、烟道弧形拱顶砌完后，应先将回填土夯实或拧紧螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙拱时，待砂浆强度达到60％以上方准拆除拱胎。
3、砍削砖块，应对着墙体或跳板，跳板上碎砖杂物，应随时清除。
4、拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
5、大中型炉窑球形拱顶，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30 度时，必须用金属钩子将拱砖固定。
6、回转筒体内衬砌作业，托板和支撑要均衡紧固。转动时，简体内不得有人和料具。
7、大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。
8、喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时，禁止喷嘴对人。
9、熬沥青，周围不得有易燃物。调制碳素浇热沥青要防止烫人。
10、碳砖砌筑时防止滑落。操作地点应通风良好，捣固工具加热后应放在固定位置。
11、陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点，要有专人看管，粉末筛选场地，要排尘。
12、正在衬砌的设备内，不准搅拌耐酸胶泥。
第2篇 北京市建筑工程施工安全操作规程筑炉工
1. 一 般 规 定
1. 1筑炉使用的脚手架，由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。
1. 2施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时，应搭设宽不小于80cm的过桥，桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。
1. 3采用垂直运输运送物料时，应装在小车或容器内，严禁上下投掷物料。
1. 4炉体内操作使用的照明电压不得大于36v。金属容器内的照明不得大于12v。
1. 5施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整，并应有排水措施。
1. 6操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。
1. 7高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备，必须走专用梯道。
1. 8 2m以上高处作业无可靠安全防护设施时，操作人员必须系好安全带，并应上挂在牢固地方。
2. 磨砖机、切砖机
2. 1使用磨砖机应遵守下列规定：
(1) 磨砖机应稳装在操作棚内；稳装时地面要坚实、平整，不得倾斜。
(2) 磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能，并懂得该机基本知识的人员操作。
(3) 磨砖机应装设吸尘设备；不允许粉尘散放在周围空气中。
(4) 使用前，应先检查机械设备及部件是否正常，磨砖操作台升降是否灵活，操作轮盘、八字轮等有无松动，主轴是否弯曲，经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向“起动”指示位置，起动正常后再转向“运转”位置。
(5) 操作台上的磨砖小车运行必须灵活，小车轨距必须一致，符合规定。
(6) 磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩；新安装的砂轮应空转5min，确认合格方可正式磨砖。
(7) 砂轮应为正圆，不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等，严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。
(8) 磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零，电机应加罩。
(9) 往磨砖机上放砖时，必须将砖顶在小车的挡板上，预防磨砖时走动；小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。
(10) 磨砖砂轮的转动方向应顺时针，严禁反转；被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行，严禁顺砂轮旋转方向进行。
(11) 磨砖升降操作平台，应随着耐火砖的被磨减薄而上升；上升的速度应缓慢均匀，不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。
(12) 严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片，必须烘干后方可使用。
(13) 磨砖操作过程中，机械发生故障应立即拉闸断电，严禁在机械运转中检修或注油。
(14) 磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。
(15) 被磨的砖小于砂轮宽度时，必须随时将砖左右移动，以防砂轮磨偏。
2. 2使用切砖机应遵守下列规定：
(1) 切砖机的砂轮片，必须安装防护罩。砌砖应用碳化硅的砂轮片，必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿，确认合格方可使用。
(2) 不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大；压力大时，砂轮片易破碎。切砖开始时，踏板亦不能压的过重。
(3) 切砖时，被切除部分的宽度不得小于10mm，切砖过程中，不得改变砖块的方向和位置，防止扭裂打碎砂轮片。
(4) 切砖操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。
(5) 切砖过程中机械发生故障，应立即切断电源，严禁在机械运转中维修部件。
3. 炉 体 砌 筑
3. 1一般炉体砌筑应遵守下列规定：
(1) 往深坑或设备内吊运物料时，敞口上部应设操作平台，临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系，密切配合。
(2) 高处作业时，各种工具应放稳，严禁从上向下投掷工具和砖，所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠（坠砖）必须绑扎牢固。
(3) 在架子上用刨锛打砖时，刨锛柄必须安装牢固，操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。
(4) 在金属罐上、烟道或炉膛内操作时，应通风良好，同时至少应两个人配合方可进行操作。
(1) 悬挂式炉顶或拱，在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求，检查合格后方可操作。
(2) 挂砖前，应清除操作场地上部的杂物。
(3) 挂砖时，不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。
(4) 拱挂砖时，应按需要供砖，不得堆积过多，供砖必须采用传递方法，严禁投扔。
(5) 砍凿异型砖的悬挂部位时，不得削弱砖心的坚固性，同时吊孔直径不应大于支吊架物件直径5mm。
3. 3拱券砌筑应遵守下列规定：
(1) 拱胎必须支设正确牢固，经检查合格方可砌筑。
(2) 砌筑拱顶前，拱脚梁与骨架立柱必须紧靠；砌筑可调节骨架的拱顶前，骨架和立柱必须调整固定，并检查合格。
(3) 拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑；拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体筑完毕后，方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。
(4) 砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时，应在墙外回填土完成后方可砌筑。
(5) 拆除拱顶的拱胎时，必须在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶，须待砂浆强度达到60%以上，方可拆除拱胎及其他支撑。
第3篇 筑炉工安全操作规程
第1条 向深坑或设备内吊运物料,敞口顶部应设置平台和围栏,内部要设置防护隔离层。向下送料位置应予固定。
第2条 烟道弧形拱顶砌完后,应先将回填土夯实或拧紧螺栓,方可拆除拱胎。普通粘土砖砌筑墙时,待砂浆强度达到60%以上方准拆除拱胎。
第3条 砍削砖块,应对着墙体或跳板,跳板上碎砖杂物,应随时清除。
第4条 拱胎支架必须牢固。炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。
第5条 大中型炉窑球形拱顶,应锁紧一环,再砌一环。拱砖放射缝与水平夹角砌成30度时,必须用金属钩子将拱砖固定。
第6条 回转筒体内衬砌作业,托板和支撑要均衡紧固。转动时,筒体内不得有人和料具。
第7条 大中型耐火砖、耐火混凝土和碳砖砌块吊装砌筑时,吊梁、索具、夹具必须牢固。
第8条 进入烟道、烟囱内检查时,应有人监护。
第9条 喷涂用的机泵安全阀、压力表必须灵敏可靠。气管与喷枪、喷嘴要连接紧固。操作时,禁止喷嘴对人。
第10条 熬沥青,周围不得有易燃物,调制碳素热沥青,要防止烫人。
第11条 碳砖砌筑时防止滑落,操作地点应通风良好,捣固工具加热后应放在固定位置。
第12条 陶瓷砖板加热或粉末材料烘干地点,要有专人看管,粉末筛选场地,要排尘。
第13条 正在衬砌的设备内,不准搅拌耐酸胶泥。
