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车工的安全技术操作规程
一、前言 车工作为机械加工的重要工种，其安全操作规程是保障生产活动顺利进行和员工人身安全的基础。本规程旨在规范车工的操作行为，减少工伤事故，提高工作效率，确保产品质量。
二、操作准备
1. 熟悉设备：操作前应熟悉车床的性能、结构和操作方法，了解设备的正常运转声音和振动状态。
2. 检查设备：检查车床各部件是否完好，润滑系统是否正常，防护装置是否牢固，工件夹持是否稳定。
3. 工具准备：选用合适的刀具和量具，确保其锋利、无损，量具校准准确。
三、操作流程
1. 启动车床：开启电源，预热设备，待转速稳定后再进行工作。
2. 装夹工件：根据工件形状和材质，选择合适的装夹方式，确保工件牢固，避免转动时松动。
3. 切削参数设定：根据工件材料和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。
4. 开始加工：启动车床，观察工件旋转情况，适时调整切削参数，保持切削过程平稳。
5. 监控过程：操作过程中，注意听、看、摸，发现异常立即停机检查。
6. 完成加工：达到预定尺寸后，降低转速，停车后卸下工件。
四、安全注意事项
1. 个人防护：佩戴防护眼镜、工作帽，穿防滑鞋，避免长发、宽松衣物接触转动部件。
2. 刀具管理：使用和更换刀具时，应关闭主轴，刀具安装牢固，避免飞出伤人。
3. 应急处理：遇到设备故障或工件飞出等情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并报告维修人员。
4. 清洁维护：工作结束后，清洁车床，定期保养，保持设备良好运行状态。
五、环境保护
1. 降尘措施：采取有效措施减少切削过程中的粉尘产生，如使用集尘设备。
2. 废料处理：将切削废料按规定分类收集，避免污染环境。
六、培训与考核
1. 培训：新入职车工需接受安全操作培训，掌握基本技能和应急处理知识。
2. 考核：定期进行安全操作技能考核，确保每位车工都能熟练、安全地执行规程。
七、持续改进
1. 记录与分析：记录操作过程中的问题和事故，分析原因，提出改进措施。
2. 反馈与修订：鼓励员工提出规程改进建议，适时更新操作规程，提高安全性和效率。
内容
车工的安全技术操作规程涵盖了从操作准备到持续改进的全过程，强调了安全注意事项、个人防护和环境保护的重要性，旨在通过规范操作，确保生产安全和效率。
标准
本规程符合国家相关安全生产法规，结合车工实际操作需求，旨在提升作业安全水平，防止工伤事故，提高工作效率。所有车工需熟知并严格执行，管理层应定期监督、培训和评估，确保规程的有效实施。
车工的安全技术操作规程范文
第1篇 车工的安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、 检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。
8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。
13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
15、攻丝或套丝必须用专用工具。
16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
第2篇 车工的安全操作规程
一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。车床未停稳时，不得进行测量加工部件。不准用手刹住转动的卡盘。清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第3篇 推车工的安全技术操作规程
1、推车工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及巷道支护状况。
2、一人只准推一个车，不准推串车或一人一手推车一手拉车，推车工严禁蹬车、放飞车。
3、推车工要检查推车线路中的巷道支架完整情况，沿路铁道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车。
4、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。
5、过道岔时，要停车，先扳道岔，矿车经过时速度放慢，车通过后要将道岔扳回原位。
6、车掉道后应先将矿车刹住，先抬一头后抬另一头，抬杠矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处并注意安全。
第4篇 磨车工的安全操作规程
1、开车前必须检查工件的装置是否正确，坚固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力均匀，防止破损。
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
5、为了防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
