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内容
一、前言 锚喷支护是地下工程中常用的一种安全防护措施，旨在增强围岩稳定性，防止坍塌和变形。本规程旨在规范锚喷支护的安全技术操作，确保施工人员的生命安全和工程的质量。
二、施工准备
1. 工程勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地质条件，确定锚喷支护方案。
2. 设备检查：检查锚杆机、喷浆机等设备是否完好，确保其正常运行。
3. 材料检验：确认锚杆、钢筋网、水泥等材料质量合格，符合设计要求。
三、锚杆施工
1. 钻孔定位：根据设计要求准确钻孔，保持孔深、孔径和角度的准确性。
2. 安装锚杆：将预应力锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁贴合良好，无松动现象。
3. 注浆固结：注入砂浆或水泥浆液，确保锚杆与围岩充分结合。
四、喷射混凝土
1. 混凝土配比：按设计要求调配混凝土，保证其强度和流动性。
2. 喷射作业：均匀、连续地喷射混凝土，确保覆盖全面，厚度达标。
3. 喷射角度：保持喷枪与工作面的角度，防止混凝土飞溅和浪费。
五、安全措施
1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 通风排尘：加强现场通风，减少粉尘危害。
3. 紧急应对：设立应急救援预案，一旦发生事故，能迅速响应。
六、质量控制
1. 过程监控：对锚杆安装、注浆、喷射混凝土等环节进行实时监控，确保质量。
2. 检验验收：完成锚喷支护后，进行质量检验，不合格处应及时整改。
3. 记录保存：详细记录施工过程，以便追溯和分析。
七、后期维护
1. 定期检查：施工完成后，定期检查锚喷支护的稳定性和完整性。
2. 问题处理：发现异常情况，如裂缝、渗水等，应及时采取补救措施。
八、培训与教育
1. 技术培训：对施工人员进行锚喷支护技术培训，提高其专业技能。
2. 安全教育：定期进行安全知识教育，强化安全意识。
九、总结 锚喷支护的安全技术操作规程旨在规范施工流程，提升工程质量，保障作业安全。各环节需严格执行，确保每个步骤都符合规程要求，以实现地下工程的安全、高效。
标准
1. 本规程适用于各类地下工程锚喷支护施工。
2. 执行本规程时，应结合具体工程实际情况进行调整，但不得违反国家相关法律法规和技术标准。
3. 施工单位应定期对规程进行评审和更新，以适应技术和安全环境的变化。
4. 对违反规程的行为，应进行纠正，并视情节轻重给予相应处罚。
锚喷支护安全技术操作规程范文
第1篇 锚喷支护安全技术操作规程
适用范围
第1条 本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技术。
安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。
操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作：
1. 备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2. 检查施工所需风、水、电。
3. 执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27条的规定。
4. 检查锚杆锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5. 检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。
6. 按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。
7. 根根中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作：
1. 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。
2. 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4. 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5. 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。
6. 有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
操作顺序
第17条 锚（网）喷支护操作顺序：
1. 备齐施工机具、材料。
2. 安全质量检查，处理危岩悬矸。
3. 初喷。
4. 打锚杆眼。
5. 安装锚杆、压网、联网。
6. 复喷。
7. 检查、整改支护质量，清理施工现场。
正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.25.26条的规定。
第21条 喷射混凝土：
1.配、拌料。
（1）利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
（1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低0.4兆帕。
（2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
（3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。
（4）根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（5）喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
（6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小700。
（7）喷头距受喷面保持0.6---1米；
（8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200---300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
（9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
3． 停机。
喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
收尾工作
第22条 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土#小时后开始洒水养护，!,天后取芯检测强度。
第25条 每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。
第2篇 锚喷支护工安全作业规程
1.执行锚杆支护工的相应规定。
2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4.喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
5.巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6.喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7.喷射混凝土注意事项。
(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2 小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7 天以内,每班洒水一次,7 天以后,每天洒水一次,持续养护28 天。
8.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。
9.金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
10.定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
11.锚喷支护前必须做好以下准备工作:
(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风、水、电。
(3)执行掘进钻眼工的规定。
(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
12.喷浆前的准备工作:
(1)检查风水管、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
(5)喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
(6)有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
13.锚(网)喷支护操作顺序:
(1)备齐施工机具、材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)初喷。
(4)打锚杆眼。
(5)安装锚杆、压网、联网。
(6)复喷。
(7)检查、整改支护质量,清理施工现场。
14.爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
17.喷射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。
④检查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
(2)喷射。
①开风,调整水量、风量,保持风压不得低0.4 兆帕。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70 °。
⑦喷头距受喷面保持0.6 ~1 米;
⑧喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200 ~300 毫米,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
(3)停机。
喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。
18.喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。19.清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
20.喷射混凝土2 小时后开始洒水养护,28 天后取芯检测强度。
21.每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
第3篇 锚喷支护工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条执行锚杆支护工有关条款的安全规定
第6条不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
第9条巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次进行,原则一次喷厚不超过6-10公分。复喷间隔时间一般不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面,才能进行复喷。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条采用锚网喷作业时,金属网联网扣距、联网铁丝规格符合作业规程规定。
第14条定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护
四、操作准备
第15条锚喷支护前必须做好以下准备工作:
1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进钻眼工相关规定。
4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
第16条喷浆前的准备工作。
1.检查风水管、风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
五、操作顺序
第17条锚(网)
1.备齐施工机具、
2.安全质量检查,
3.初喷。
4.打锚杆眼。
5.安装锚杆、压网、联网。
6.复喷。
7.检查、整改支护质量,清理施工现场。
六、正常操作
第18条爆破作业:爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护。
第19条打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。
第20条安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。
第21条喷射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
(1)开水,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。
(7)喷头距受喷面保持0.6~lm。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。
3.停机。
喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
第23条清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料
第24条喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。
第25条每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
第4篇 锚喷支护工安全技术规程
锚喷支护工安全技术规程
一、适用范围
第1条 本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员。
二、上岗条件
第2条 锚喷支护工、喷浆机司机必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
第3条 锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。
第4条 喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定
第5条 执行锚杆支护工第5条、第6条、第7条、第9条、第10条、第11条、第12条、第14条、第15条、第16条规定。
第6条 不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
第7条 喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
第8条 喷射混凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规程要求。
第9条 巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
第10条 喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
第11条 喷射混凝土注意事项。
1.一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面。
2.遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
3.严禁将喷头对准人员。
4.喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
5.在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
6.喷浆时严格执行除尘及降尘措施,上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
7.喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
第12条 喷射混凝土的骨料应在合适的地点拌匀。
第13条 金属网联网扣距、联网铁丝规格符合
作业规程规定。
第14条 定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备
第15条 锚喷支护前必须做好以下准备工作。
1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。
2.检查施工所需风、水、电。
3.执行掘进钻眼工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。
4.检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。
5.检查临时支护,清理浮煤矸,平整施工场地。
6.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。
7.根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出明确标记。
第16条 喷浆前的准备工作。
1.检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好,有无漏风、漏水、漏电现象。
2.检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
3. 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
4.输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5.喷浆前,按中、腰线,检查巷道断面尺寸,清基、挖地槽,并安设喷厚标志。
6.有明显涌水点时,打孔埋设导管导水。
7.喷射前应先用高压水冲洗受喷面。
五、操作顺序
第17条 锚(网)
1.备齐施工机具、
2.安全质量检查,
3.初喷。
4.打锚杆眼。
5.安装锚杆、压网、联网。
6.复喷。
7.检查、整改支护质量,清理施工现场。
六、正常操作
第18条 爆破后处理工作面危岩悬矸,立即使用金属前探梁作临时支护。
第19条 打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定。
第20条 安装锚杆分别执行锚杆支护工第22条、第23条、第24条、第25条、第26条、第27条的规定。
第21条 喷射混凝土:
1.配、拌料。
(1)利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。
(2)检查骨料含水率是否合格。
(3)按设计配比把水泥和骨料送人拌料机,上料要均匀。
(4)检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
(5)必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2.喷射。
(1)开水、开风,调整水量、风量,保持水压比风压大0.1m[pa。
(2)送电,开喷浆机、拌料机,上料喷浆。
(3)根据上料情况再次调整风、水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(4)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
(5)喷射时喷头尽可能垂直于受喷面,夹角不得小于70。
(6)喷头距受喷面保持0.8~lm。
(7)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(8)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮
安全和喷射质量。
3.停机。 喷浆结束时,按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。
七、收尾工作
第22条 喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。
第23条 清理、收集回弹物,并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。
第24条 喷射混凝土2h后开始洒水养护,28天后按规定检测强度。
第25条 每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
第5篇 锚喷支护作业安全操作规程
1、施工前应认真检查作业区的围岩稳定情况,必要时应进行适当处理。
2、锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
3、喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。
4、喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器,均应安装压力表或安全阀。
5、使用压缩空气、压力水、压力油的设备和器具,均应具有足够的耐压能力和良好的密封性能。使用过程中应能及时、准确掌握并控制其使用压力,使其不超过额定压力。
6、施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位,如发现磨薄、击穿或连接不牢等现象,应及时处理,以防止有压力物质突然泄漏,造成事故。
7、喷射混凝土和加速凝剂的人员,必须戴上防尘口罩和必要的劳保用品。作业区内严禁在喷头和注浆管前站人。
8、在喷射混凝土作业中,当发生输料管堵塞问题时,应采用敲击或压风法疏通。采用压风法疏通时,风压不得大于0.4兆帕,同时应将输料管放直,将喷头朝向无人的方向予以固定。
9、喷头(或注浆管的操作人员与喷身机(或注浆器的操作人员之间要确保联系畅通。喷射时,要一人握紧喷嘴,一人辅助;一般不得单人操作。
10、岩石渗水较强地段,喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔,以防止喷层脱落伤人。
11、在竖井、斜井中进行锚喷支护施工,当采用溜筒(溜管运送喷射混凝土的干混合料时,井口溜筒(溜管喇叭口周围必须封闭严密。竖井、斜井内输料钢管应采用法兰连接,溜筒(溜管必须可靠固定。
12、砂浆锚杆灌注浆液时应符合下列要求:作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好,接头是否严密。注浆罐有效容积应不小于0.02立方米,其耐压力不应小于784.8千帕;作业开始(或中途停止时间超过30秒时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路;注浆工作风压应逐渐升高,以防风压猛增压实罐内砂
浆引起堵管;输料管要连接紧密,应直放或大弧度拐弯,不得有回折,以免堵管;注浆罐与注浆管的操作人员应紧密配合,注浆作业应连续进行,罐内储料应保持罐体容积的三分之一左右,以防砂浆用完“放炮”伤人。
13、在钢纤维喷射混凝土施工中,钢纤维在混合料中应均匀分布,不得成团,并应采取有效措施,防止钢纤维扎伤操作人员。
第6篇 锚喷支护工安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚喷支护作业的人员.
二、上岗条件
锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗.
喷浆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数和质量标准等,熟练使用作业工具,并能进行检查和保养.
喷浆机司机要掌握喷浆机和搅料机的构造,性能原理.并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术.
三、安全规定
执行锚杆支护工第5.6.7.9.10.11.12.14.15条规定.
不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的砂子和石子。
支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒及机电设备进行保护。
喷射混凝土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到过程要求.
巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时没,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板.
喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内.
喷射混凝土注意事项.
一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面.
遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射.
严禁将喷头对准人员.
喷射过程中,如发生堵塞,停风或停电等故障时,应立即关闭水门,.将喷头向下放置,以防流入输料管内,处理堵塞时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人,
在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查.
喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩带防尘口罩,乳胶手套和眼镜.
喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天.
喷射混凝土的骨料应在地面搅匀.
金属网联网扣距,联网铁丝规格符合作业规程规定.
定期进行混凝土强度检测,对不合格的地段必须进行补强支护.
四、操作准备
锚喷支护前必须做好以下准备工作:
备弃锚杆,网,钢带等支护材料和施工机具.
检查施工所需风,水,电.
执行掘进钻眼工第22.23.24.25.26.27.条的规定.
检查锚杆,锚固剂,水泥等支护、材料是否合格.
检查临时支护,清理浮煤矸平整施工现场.
按中腰线才、检查巷道荒断面的规格,质量,处理好不合格的部位.
根据中腰线确定锚杆眼的眼位,做出标记.
喷浆前的准备工作
检查风水管,电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电现象.
检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风.
检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求.
输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风.严禁将非抗电的塑料管做输料管使用.
喷浆前,按中,腰线检查巷道断面尺寸,清基,挖地槽,并安设喷厚标志.
有明显涌水点时,打孔埋设导管导水.
五、操作顺序
第17条锚(网)喷支护操作顺序:
备齐施工机具,材料.
安全质量检查,处理危岩悬矸.
初喷.
打锚杆眼.
安装锚杆,压网,联网.
复喷.
检查,整改支护质量,清理施工现场.
六、正常操作
第18条爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护.过断层破碎带时,应使用金属前探梁作临时支护.
打锚杆眼执行锚杆支护工第21条的规定.
安装锚杆分别执行锚杆支护工第22.23.24.2526条的规定.
喷射混凝土.
1.配,拌料
利用筛子,斗检查粗,细骨料配比是否符合要求.
检查骨料含水率是否合格.
按设计配比把水泥和骨料送入搅拌机,上料要均匀.
.检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟.
必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂.
2.喷射.
(1)开风,调整水量,风量,保持风压不得低0.4兆帕.
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面.
(3)送电,开喷浆机,拌料机,上料喷浆.
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌.
(5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射.
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度.
(7)喷头距喷面保持0.6~1米.
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300毫米,一圆压半半圆的方法均匀缓慢移动.
(9)应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量.
3.停机.
喷浆结束时,按先停料,后停水,在停电,最后关风的顺序操作.
七、收尾工作
第22条喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环个喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管.
第23条清理,收集回弹物,并将当班拌料用净或应做浇筑水沟的骨料.
喷射混凝土2小时后开始洒水养护,28天后取芯检查强度.
每班喷完浆后,将控制开关手把置于零位,并闭锁,拆开喷浆机清理内外卫生,做好交接班准备工作。
