- 目录
煤气布袋除尘岗位安全技术规程
一、岗位职责
1. 操作员应熟悉煤气布袋除尘系统的运行原理和设备构造，掌握设备操作、维护及应急处理流程。
2. 负责日常设备检查，确保设备正常运行，及时发现并报告异常情况。
3. 遵守安全操作规程，防止火灾、爆炸等安全事故的发生。
二、操作规程
1. 启动前准备
- 检查布袋除尘器各部件，确认无松动、损坏现象。
- 确保电气线路完好，控制系统功能正常。
- 检查气源压力、气阀、风机等关键设备状态。
2. 设备启动
- 按照操作手册逐步开启设备，先启动风机，后开启控制系统。
- 观察设备运行状况，确认无异常振动、噪音。
3. 运行监控
- 定期检查布袋过滤效果，及时清理积灰。
- 监控系统压力、温度、风量等参数，保持在正常范围内。
- 注意观察火花捕集器的工作状态，防止火花进入布袋。
4. 停机操作
- 在停机前，先关闭控制系统，再逐渐降低风机转速。
- 关闭电源，做好设备清洁和保养工作。
三、安全措施
1. 防火防爆
- 严禁在设备运行期间进行明火作业，禁止携带火种进入工作区域。
- 定期检查火花捕集器，确保其有效防止火花进入布袋。
2. 个人防护
- 操作员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、工作服和绝缘鞋。
- 接触高压设备时，必须佩戴绝缘手套。
3. 应急处理
- 发现设备异常或火灾迹象，立即按下紧急停止按钮，并报告上级。
- 熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有效地响应。
四、维护保养
1. 定期清理积灰，防止堵塞影响设备性能。
内容
标准
- 符合企业安全管理规定 - 符合行业操作标准 - 符合劳动保护法规 - 符合环境保护要求
煤气布袋除尘岗位安全技术规程范文
1)引煤气操作程序:
(1)引煤气前的准备工作
① 确认微机工作程序;
② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。
③各放散管的放散阀处于全开位置。
引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱赶干净。
④各部位人孔封闭保持严密,爆发孔处于良好状态。
⑤警报器灵活好使,仪表运行准确。
⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最后开净煤气总管和并网煤气盲板阀。
阀门操作一览表
反 吹 方 式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散
脉冲氮气正常工作开开关~~
检修关关开开开
煤气正常工作开开关关关
脉冲清灰关开开开 关
检修关关开开开
注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才能打开,其他时间处于关闭状态。
(2) 引煤气操作:
①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。
②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。
③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。
④煤气管道内停止通氮气(蒸汽)。
⑤在荒煤气总管煤气压力达到3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。
⑥当 各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。
⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。
⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。
⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。
2)长期切断煤气操作:
(2)准备工作
①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中间仓和输灰系统中的积灰要排放干净。
②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。
③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。
3)热风炉系统出现问题需单独切断煤气时:
(1) 炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。
(2) 布袋除尘控制室在高炉操作室切断煤气完毕后,应迅速将并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。
(3) 在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。
(4) 由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。
(5) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可进行检修。
(6) 打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。停氮气后待煤气检测合格方可进行检修。
(7) 检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。
4) 布袋系统存在问题需单独切断煤气时:
(1) 高炉操作室先进行切断煤气操作。
(2) 在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。
(3) 关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀(需进入箱体时必须关闭箱体入口和出口盲板阀),由高至低顺序打开煤气切断部位各放散阀。
(4) 向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气系统管道内为正压力驱赶煤气。关闭氮气,箱体经co%含量检测合格后,方可进行检修。
(5) 高炉短期休风切断煤气操作
高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必须保证管网煤气压力大于3kpa;否则按长期切断煤气处理。采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下:
(1) 在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。
(2) 接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘 器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。如重力除尘器检修,则必须按长期切断煤气操作执行。
(3) 若布袋箱体系统压力低于2kpa,必须通氮气保持煤气系统正常。
(4) 如果倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调节压力。
(5) 短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行;否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。
(6) 采用管网净煤气倒流充压操作时必须防止热风炉系统(喷煤系统)煤气泄漏或放散。
(7) 切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,应转为长期切断煤气操作。
5) 布袋脉冲清灰操作:
(1)脉冲清灰前的准备
① 观察氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15~0.25mpa ,要求稳定。
② 观察荒净煤气总管压差是否达到2~5kpa,或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到2~5kpa。
③ 各箱体的脉冲阀灵活好用
(2)脉冲清灰操作
① 选择操作方式,脉冲控制开关打到自动位置,由微机程序控制。
② 当plc荒净煤气压差达2~5kpa时,接点信号发出,按程序对各个箱体依次进行脉冲(当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲)。(注:各箱体的脉冲阀错开工作)
③ 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.
(3)手动脉冲操作
① 将相应箱体的自动,手动转换开关打到手动操作位置。
② 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。
(4)放散荒煤气脉冲
① 当氮气脉冲系统出现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要通过放散荒煤气进行脉冲清灰。因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋承受压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行;脉冲清灰后必须严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。
② 在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手动闸阀后再进行脉冲操作。(若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开)
③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱体出口蝶阀。脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小于一分钟。
④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。
⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭放散管球阀下面的手动闸阀。
6)排灰操作:
(1) 手动操作排灰
① 排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时进行。
② 根据计时( 按20分钟计)确认粉灰排干净后,启动灰斗仓壁振动器,振动30秒停止。
③ 关闭中间仓上球阀。
(2) 自动控制排灰。
① 依据计时(按20分钟计),发出信号输入plc。
② plc接到信号按程序进行自动操作。
7)输灰操作:
(1)根据计时确定输灰(输灰周期暂时按3小时一次处理,具体操作时可根据灰量进行调节)。
(2)操作工与调度联系运灰车辆。
(3)依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。
(4)输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。
(5)开中间仓下星形给料机(下球阀),待加湿卸灰机出灰时,加湿卸灰机立即给水。
(6)根据计时(按15分钟计,具体操作时可根据灰量进行调节),停星形给料机
(7)输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,再停斗式提升机,最后停加湿卸灰机。
8) 停箱体操作:
(1)关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。
(2)将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。
(3)关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。
(4)打开该箱体的净煤气放散阀。
(5)打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。
(6)在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。
(7)通知煤气救护人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。
9) 停箱体操作后的引煤气操作:
(1)检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。
(2)打开箱体入口和出口盲板阀。
(3)向箱体通氮气,将箱体空气赶净。
(4)关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。
(5)待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。
10) 更换布袋操作:
(1)将脉冲喷吹管卸下。
(2)认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录
(3)清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎一定要牢固,放入袋笼。
(4)吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适宜。
(5)清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。
